DIN橡胶磨耗测试仪/鞋底耐磨试验机

说   明：

本机适用于弹性材料、橡胶、轮胎、输送皮带、鞋底、软质合成皮．．．等材料质之磨耗测度，具高效能、良好再现性和操作容易之特性。其主要原理是在某个载何下，在一定级别的纱布上，柱状试样在纱布表面上横切研磨一确定的行程，通过测量试样的质量磨耗量，再由试样的密度计算出体积磨耗量，为了使试验有可比性，最后须得用标准橡胶，把试验结果表示为以校验过的纱布为基础的相对体积磨量或足表示为相对于某种标准胶的磨耗量的耐磨基数。

本机符合DIN-53516,ISO/DIS-4649,GB-9867 

轮胎磨耗试验机，轮胎橡胶磨耗测试仪，轮胎磨耗磨损测试仪概述

橡胶旋转辊筒式磨耗试验机：特点及用途：辊筒式磨耗机又叫DIN磨耗机，用于测定橡胶轮胎、胶鞋、胶带等的耐磨性，以鉴定橡胶制品的质量。试验时，胶料在一定负荷作用下与辊筒上纱布进行摩擦，测定规定行程内试样的磨耗量。符合GB9867,ISO4649及DIN53516要求.

轮胎DIN磨耗试验机，轮胎耐磨试验机，轮胎磨耗测试仪主要技术规格

滚筒直径：150±0.2mm

滚筒长度：460mm

滚筒转速：40±1r/min

所用试样：直径：16±0.2mm,厚度不小于6mm

试样夹持器横移速度：4.2±0.06mm/r

研磨行程长度：20m或40m

试样研磨速度：0.9r/min或不转动

自身荷重：2.5N（通过试样夹器和悬臂产生）

试样载荷可调至重量：5N、7.5N、10N、12.5N、15N、17.5N、20N（用三个附带砝码）

输出功率：AC220V 50Hz

电机转速：3000r/min

试验步骤

当确定了砂布的等级后，就可以正式在该机上做试验，需说明的是：测量相对体积磨耗量时，应采用试样不转动试验，测量耐磨指数时，应采用试样旋转的试验。

（1）用尼龙毛刷，清理粘在砂布上的胶屑；

（2）用精度±0.001g的天平称量试样的重量；

（3）将试样放放夹持器中，使试样外露的长度为2±0.1mm；

（4）把带有试样的夹持器从滑道移到辊筒的起点处，并放在辊筒上。

（5）用10±0.2N的垂直力把试样压在辊筒上，也可采用10±0.1N的作用力，但在试验报告中应特别注明。

（6）选择试验方式是采用旋转式的还是采用不旋转式的，须在报告中注明。

（7）开动机器进行试样，当磨耗行程大于40m时，自动停机。如在40m行程内试样磨耗量大于400mg时，试验可在20m行程，然后把试样伸出长度重新调到2.0±0.1mm后再进行试验，直到40m停止试验，若在40m行程中，试样磨耗量大于600mg时，则只需进行20m行程的试验，然后将其结果乘以2，就可得40m行程的磨耗量。

（8）试验结束，把夹持器移动到起始位置，取出试样除去毛边胶屑称取试样的重量。

（9）按上述步骤，每一种胶料都必须测定标准胶和试验胶的磨耗量。试验胶作三个试样，标准胶要在试验胶的前面和后面各作三个试样。测定胶料相对体积磨耗量时采用B1.1条的标准胶，测定耐磨指数时采用B2.1条的标准胶。（标准胶见附录）

（10）按GB533的方法，分别测定标准胶与试验胶的密度。

试验结果的计算及表示方法：

（1）耐磨指数ARI按下式计算：

ARL=Vs/Vt×100

式中：ARL：耐磨指数；％

Vs：标准胶的体积磨耗量mm3

Vt：试验胶的体积磨耗量mm3

（2）相对体积磨耗量ΔV按下式计算：

ΔV=Vt（200/ms）

式中：ΔV：相对体积磨耗量mm3

Vt：试验胶的体积磨耗量mm3

ms：使用非旋转试样的标准胶的质量磨耗量mg

200：用非旋转试样测得的标准胶（附录B中B1规定的标准胶）的质量损失值，mg

（3）分别用试验胶的三个试样的算术平均值和标准胶的六个试样的算术平均值计算结果,并以整数位表示。

维护与保养

为了保证无故障运行和稳定的精确试验结果，应定期仔细地对该试验机进行各种维护与保养。每日应将胶料收集盘中的胶粉碎屑倒掉，并洗刷干净，导杆和导向丝杠应定期滴入机油进行润滑，并擦拭干净，对于滚筒清洁装置上的毛刷，在用40m磨耗行程试验150-200次后，应更换新的毛刷。