HY-554箱包往复拉杆试验机（伺服控制显示力值）一、产品说明： 在一定的抽出压合频率下通过对箱包的拉杆锁和拉杆进行联续不断的开关，往复拉出，压合，检验拉杆往复疲劳性能，拉杆的结构牢度和开关耐用度。测试过程中显示拉合测试力值，并记录最大值，另设有过载保护，保护箱包不被损坏。 二、依据标准： 满足 QB/T 2919-2007 箱包 拉杆耐疲劳试验方法的标准要求。三、技术参数1.支架高度：1500mm 2.测试行程：（20～100）cm可调整，测试时显示位移高度 3.测试位置：4点感应位置，内置4个测力传感器 4.拉合速度：根据拉杆长度设定：拉杆长度≦500mm时，25次/min；拉杆长度500~600mm时，20次/min；拉杆长度≧600mm时，15次/min，              程序自动计算测试速度并执行。     5.测试次数：1～999999自动停机，带断电记忆功能 6.可设定测试次数同时可设定测试过程中歇停时间 7.测试动力：日本松下伺服电机同步带传动，定位精准。 8.显示拉出及压合时瞬时力值及保留最大力值 9.控制方式：7吋液晶显示屏，PLC控制 10.辅助设备：箱包固定夹座，单独拉杆固定支座 11..带拉杆锁自动开合装置12.测试程序：三段测试程序可根据需要选择（依箱包拉出节数选择） 12.机台尺寸：（120*120*210）cm 13.机台重量：约280kg 14.电源：AC220V  50HZ四、附件:1.仪器中文操作说明书一份。2.仪器保修卡一份。3.国际第三方CNAS试验室仪校报告一份。  

HY-550GB中国国标箱包磨耗行走试验机（双滚轮）产品说明： 本测试方法针对于试验附有轮子的拉杆箱、带拉杆的旅行包在装载一定的符合下颠簸行走中其走轮之耐磨耐震程度及箱子的整体结构有无破坏及变形（同时适用于箱包底部四个轮子测试）。 依据标准： 满足QB/T 2920-2007  3.1皮箱行走路况试验方法 A法（辊轮式） 标准要求。技术参数1.      水泥辊轮直径：（216±2）mm  ，长度不小于 600mm，配方为砂（中砂）：水泥（42.5，P.0）=3:22.      2.水泥辊轮数量：两个，间隙可调，两个测试辊应在同一水平面上，两个测试辊之间距离可以调节，转动方向相反。夹具前后移动量不小于 35-95mm 、上下移动量不小于 55-115mm3.钢制冲击块尺寸：在辊面装有一条凸起的钢条，宽度 30mm, 厚度 3mm，倒角 0.5mm4.拉杆水平固定角度：45°±2°移动式 （角度可调），装有数显角度器显示5.显示方式：PLC触摸屏显示6. 测试速度: 4km/h，可调。 7.具有公里设定，速度设定，时间设定, 断电记忆 8.可设定总行程，可设定测试过程中歇停时间9.箱包固定装置：手动固定，根据不同箱包大小手动前后可调 10.控制方式：7寸液晶显示屏，PLC控制 11.马达：AC220V 50Hz 12.体积：2085*1180*1302mm 13.辅助功能：中途试件掉落会自动停机

HY-552 箱包振荡冲击试验机(与广州质检院一起参与标准修订,广州质检院选用)一、产品说明：本试验机用于试验皮箱﹑旅行提袋的扣具、手把及整体结构之耐颠簸冲击强度。试验时将皮箱﹑旅行提袋等装上规定的荷重,以每分钟5～20次的速度冲击及0～4英寸的冲程对试件做至少2500次的试验,其试验结果可做为产品改进之参考。依据标准：QB/T2922-2007（2012），QB/T133-2010。采用触摸屏控制，能准确显示速度，测试次数，显示测试过程，画面简洁操作简单，外观高雅大方。二、产品规格：(PLC人机界面控制)冲击装置：质量为（8.1±0.2）kg可上下运动单向行程为（150±5）mm。冲击高度：（0～200）mm可调振动方式：弹簧式1.79kg/mm，常数为（17.54±0.88） N/mm，长度（165±2）mm，外径（34±1）mm，内径（24±1）mm，有效圈数为16圈（日本原装进口）最大负载荷重：100kg次数设定：0～999.9小时,自动停机（停电记忆功能）测试速度：0～20c.p.m可调安全保护装置:光电传感器测试夹具两套：包括拉杆箱把手夹具和双肩背带夹具，双肩背带夹具可安装在常用夹具内。常用夹具内侧应有软垫，免除磨损，有双肩背带的产品应固定在双肩背带夹具上进行测试。辅助功能：中途试件掉落会自动停机吸盘降噪装置：吸盘有一气压式降噪装置,可减少对试件不必要的震荡。弹簧的两端各有一块减震材料，其主要材质为热塑性聚氨酯，硬度为[邵尔A（85±3）]其面积不小于弹簧截面面积高度为（30±3）mm电源：AC220V  50HZ体积：（1400x1200x3380）mm( L × W× H)重量(约)：300kg三、附件:1.仪器中文操作说明书一份2.仪器保修卡一份3.国际第三方CNAS试验室仪校报告一份

1.   机台名称: HY-782PS电脑系统鞋类止滑试验机。2.   用途和使用范围: 依EN 13287；SATRA TM144规范设计制作.其仿真步行时鞋前端及鞋后跟部与地面产生磨擦，测知此测摩擦力的仪器。试材料对象可为成鞋、大底、皮革、天皮，方法有干式、湿式，测试地板材质可为不锈钢、地毯、瓷砖等。3.   运行环境条件：环境温度：15 ～ 30℃；相对湿度：80%以下；供电电源：单相，220V+/-10%, 50Hz+/-2%；本机台需置于一水平且稳固之平台上安装定位。4.   主要技术参数4.1力传感器容量： 垂直LOAD CELL：100kg × 1水平LOAD CELL：100kg × 24.2垂直压力：500±25N(鞋码大于英国尺寸6.5，含6.5)400±20N(鞋码小于英国尺寸6.5)4.3滑动速度：0.3 ± 0.03 米/秒4.4平均摩擦力测量：在施加力达到最大且达到要求滑动速率后的0.3S～0.6S测量平均摩擦力4.5动力装置: 采用DC电机,保证在规定的时间内使鞋子与接触面发生相对运动4.6测力装置:1) 施加在试验鞋上的垂直荷重：400N；500N（可手动调整）2) 摩擦力的测量装置：测力传感器，与接触面相连。4.7 试验鞋楦俯仰角度：7°±0.5°；可调节。4.8 数据采样频率：1000次/秒（如有要求，可扩展到10000次/秒）4.9 分辨率：1/163844.10 楔形角度规：7°4.11 试验平板：压缩瓷砖地板、不锈钢板、地毯技术支持业务热线:13826987590高先生

箱包试验机之背提包相关标准     箱包试验机之背提包QB/T1333—2010相关标准，恒宇仪器作为箱包检测仪器生产商，一直专注于箱包仪器的研发与生产，以下是恒宇仪器为大家介绍下背提包QB/T1333—2010相关标准：一、感官要求QB/T1333—20101、形体饱满，弧线自然，粘贴平服，角对称，基本端正，整洁干净。2、天然革面层材料：厚薄均匀，无裂面，裂浆，脱色现象。表面平服，后大面，底部上允许有粗糙斑二处，面积不大于9MM2。QB/T1333—20043、人造革、合成革面层材料，色泽一致，花纹清晰，不得有明显印道，凸凹、疙瘩。QB/T1333—20044、缝合线，产品的明线与合活线采用丝线、锦纶线，涤纶线。5、缝合线痕：上下线吻合，线迹平直，针距一致，天然革背提包前大面、前盖不允许跳线，不允许有超过15MM长的线迹歪斜，侧帮墙，底部跳线不得超过二处。人造革，合成革包，一只产品上不得有两针以上连针跳线，跳线不得超过二处。6、配件电镀要求：光亮，无锈残，无漏镀。QB/T1333—20107、拉链：无错位，掉牙，缝合平直，边距一致，拉合滑顺。QB/T1333—20108、零部件的安装，平服、牢固，基本对称。9、商标：图文清晰。二、物理性能QB/T1333—20101、负重300MM规格以内背提包负重3KG，300—400MM背提包负重4KG，400MM规格以上负重5KG。正常使用条件下，提把，背带，勾环不掉，不坏，包体不开裂。各类起连接作用“带袢”类部件不允发生30%以上的变形。  QB/T1333—20102、缝合强度：面料之间的缝合强度在60MM*60MM有效面积上，不低于196N。QB/T1333—20103、配件耐用度：装饰锁，插接件，磁扣件等正常开关，开合使用500次后，无异常。 QB/T1333—20104、拉链拉合轻滑度：不大于10N， QB/T 2171,QB/T 2172,QB/T 2173。5、皮革表面颜色磨擦牢度：不小于4.0/3.0级（干/湿）， QB/T 1327。

   缝合强度是指截取背提包主要部位缝合面料两份，有效面积为60mmX60mm(缝合线长度60mm，缝合线两侧面料宽度各60mm)，上下夹具量宽50mm，深(30±2)mm，用拉力机测试，拉伸速度(100±10)mm/min，至拉断(线或面料)为止，结果取最低值。标准要求面料之间的缝合强度在60mmX60mm有效面积不低于196N.

滑倒和跌倒是因鞋受伤的主要原因。面对当今的诉讼文化，制鞋企业和零售商都希望深入了解如何有效评估其产品的防滑性，以减少风险，避免因此遭受经济处罚，以及甚至因品牌声誉受损而产生的更大损失。在过去，鞋的防滑测试有很多种采用不同技术的测试方法。几年前，当时普遍采用的两种防滑测试方法ASTM F489和ASTM F1677被撤销，并且没有发布相应的替代方法。但是，2012年1月，一种新的测试方法获得公布，即ASTM F2913-11。 新的测试方法ASTM F2913-11的优点包括：–  比之前的ASTM防滑测试方法更加周密细致–  评估“动摩擦”，而非“静摩擦”–  可以在多种不同的地面上对鞋进行测试，包括干燥、潮湿，或者带有污染物的地面–  在以下各方面模拟真实的滑倒情形：鞋和地面之间的真实力量水平?真实的滑动速度?真实的接触角度和滑倒方向 2012年起美国标准协会开始执行新的防滑测试标准ASTM F2913，此标准与英国SATRA标准TM 144及欧洲EN ISO 13287标准同时适用，现恒宇仪器已成功研发出该防滑试验机HY-782PS鞋子止滑试验机,联系电话:13826987590

影响鞋底止滑因素及鞋底材料的开发技术止滑无非是鞋底功能性上，最重要的要求之一。利用止滑达到最安全性与舒适性，是人对鞋底不可缺的要求。止滑效果不理想，容易造成人滑倒或跌倒，事故导致人受伤，有可能会造成巨大的花费，对于品牌形象，也有可能造成一定程度的伤害。    在考虑止滑性时，就不能忽视一项重要的物理性质——摩擦力。人能行走、绳能绑紧，都是因为有摩擦力存在的缘故。一般而言，当两接触面间有相对运动或有运动趋势时，两面接触处就会产生平行的抗拒力，这就是摩擦力。单就固体与固体间的干摩擦来讨论。摩擦现象的原因十分复杂，目前尚不能完全明了，而干燥表面之间的摩擦力与相关接触面的微细不规则的塑性变形，接触力的分子力对摩擦力非常重要。止滑效果与摩擦力具有直接关系，耐摩擦力通常又分为动摩擦力与静摩擦力以及最大静摩擦力。根据物理学上的摩擦定律，摩擦力与正向力及摩擦系数相关，正向力指的就是物体与运动方向垂直的力，耐摩擦系数只与两接触面之性质有关。通常接触面较粗糙时，摩擦系数越大。在物体开始运动前（滑动或沿接触面运动）静摩擦力应达到其极限值。 Fs（最大静摩擦力）＝μs（静摩擦系数）·N（正向力） 通常评估鞋底的摩擦效能，常以最大静摩擦力来进行评估。测试方法除了人体实测以外，世界各国有许多评估测试的规范，针对鞋子的止滑性进行评估。在实验室的评估中，以MarkⅡ（依照ASTM D1677）及成品鞋止滑测试评估（依照ASTM D1894），另外还有SATRA STM603;SATRA TM144:2007;EN ISO13287:2007等，较为常用的鞋类防滑测试标准，或万能摩擦力测试仪器，进行鞋底止滑性能测试。 日常生活与止滑需求针对不同的场地、不同的用途、不同的运动，所需要理想止滑效果的鞋底设计也不尽相同。止滑效果如果针对鞋底设计的考虑来说，主要受鞋底材质、鞋底纹路及场地表面所影响，因此针对止滑鞋底的开发，主要以材料及底纹进行研究。　　一般在干燥地面上的防滑效果，我们一般称为干式止滑。而在地面有水情况下的防滑效果，一般称为湿式止滑。在某些部分较特殊的工作环境或生活环境里，地面上存在的，可能就不只是一般的水，常常还有油脂，甚至是油和水共同存在。因此就有油式止滑和油加水的止滑，针对不同的环境，鞋子对于止滑功能的要求就有不同的鞋款、鞋底。另外鞋子经常接触含有油的环境下，还必须考虑鞋底材料是否具有良好的耐油性质，避免鞋底因接触油而膨胀，造成鞋底基本的物性及安全性受到严重的影响。在我们的生活环境之中，干地上的止滑是我们最迫切需要的止滑效果。而干式止滑之中，包括常接触到的瓷砖、水泥地、柏油路、玻璃、人造地砖等等。在干式止滑的效果之中最主要的是考虑鞋底本身软硬度的问题，以及鞋底纹路与接触面的接触面积等两项考虑。另外一个很重要的问题，那就是鞋底材质。不过鞋底接触的表面常因不同的用途，而有不同的接触表面及不同的鞋底纹路结构设计，例如：篮球鞋常接触到的地面是水泥地、PU地板和木质地板等；而足球的设计，就是针对草皮上活动的止滑性耐设计。另外，慢跑鞋为一般的柏油路、水泥地、PU跑道等。 鞋底材料与止滑效果的关系干式止滑，除了考虑接触表面的不同外，在相同的接触表面下，不同的鞋底所产生的不同止 滑效果，就变成可以比较单纯化的考虑，而首先要考虑的是鞋底材料的性质，包括软硬度、实际接触面等。在干式止滑中，软硬度具有绝对的关系，比较柔软的材质，在与地面接触时，会产生比较大的变形，而与接触表面产生微细不规则的塑性变形，造成更大的接触面积。因此有比较大的摩擦力，止滑效果相对提高。干燥表面的止滑性虽然软质的鞋底材料有较强的止滑性，但过度柔软的鞋底材料，容易造成基本物性偏差，耐磨性也会很不理想。一般常见的鞋底材料如下：1.天然鞋底：一般天然皮革应用在鞋底，通常为硬质，干式止滑并不是很理想，通常都是利用结构，或在鞋底以点状、条状或面状的方式，结合塑胶等止滑性材料，增加止滑性。2.PVC鞋底：干式止滑性尚可，湿式止滑性尚可，但不耐磨。3.EVA发泡鞋底：干式止滑尚可，湿式止滑极不理想，通常都用鞋底纹设计以增加止滑性，但因为是发泡材料，且质软，耐磨性不佳。4.PU鞋底：干式止滑性好，湿式止滑性不理想，耐磨性尚可；质轻而有弹性，但不宜存放太久，需常穿，否则会与自然环境中水解。5.TPR鞋底：干式止滑性好，湿式止滑性不理想，耐磨性要看发泡分倍率与柔软性而定；可以加热成熔融后回收利用。6.硫化橡胶鞋底：通常止滑效果佳，并具备不错的耐磨性，可依照不同的需求调整配方制作不同需求的橡胶鞋底。7.生胶鞋底：干式止滑性佳，耐磨性也不错；不过质量较重些。 鞋底纹路与鞋款用途：一般生活环境中所会接触到的地面可能具有光滑、粗糙、不平、地面含水、含油、清洁剂等各种状况，鞋底底纹的粗糙及高低不平，可以有效增加实质的接触面积，以及增有水地面的排水性，避免打滑的现象。底纹的粗细与深度，具有影响的关键。利用鞋底纹路的形状，可增加鞋底与接触面的摩擦力，相对可有效提高鞋底的止滑效果。纹路的粗细跟深浅，有不同的止滑效果和用途，面对各种不同的接触面或地面，往往需要不同的鞋底纹路设计，来符合多样的实际状况。过细的纹路，在支撑人体时，容易磨损，造成止滑效果的减弱；过粗的底纹，在一般道路上的行走或运动，形变降低造成止滑效果不佳。因此，过软的材料如果没有理想的鞋底纹路，反而容易造成摩擦力下降，止滑效果相对不理想了。鞋底纹的设计，在湿式介面的止滑效果更加重要，在湿式接触面的分环境下，排水的底纹设计，直接影响鞋底的止滑效果。当鞋底与接触面之间有水的存在时，鞋底纹路无法将水有效的排除至底纹沟槽及鞋底两侧，水将存在鞋底与接触面（地面）之间，造成造成鞋底无法有效与接触成接触，之间的摩擦力将严重降低，甚至造成打滑的现象。因此，鞋底纹路的设计，对于干燥的接触面及有水湿润的接触面，都是极为重要的。针对不同的使用场合及接触面情形，会有不同的鞋底纹路设计，大致可分为以下几种，依不同的需求，选择不同的鞋底纹设计及不同鞋底结构。 1.      细而浅的鞋底花纹鞋底纹路呈现细小而密集的花纹。　优点：纹路细小而浅的鞋底纹路，大底的厚度一般比较薄，具有轻巧而易于弯曲等优点，花纹较为密集与接触面积也较大，且一般采用细花纹的鞋底材料较了柔软，拥有良好的防滑性能。适合柏油路、水泥地，磁砖等较为平整的接触面。　缺点：细小的纹路较容易磨损，耐磨的性能较不理想，且较薄的鞋底之支撑性能较差，与地板接触的感触也较明显，如果不平或凸起路面，会让脚底部产生不舒服的感觉。2.细而加深的鞋底纹路 加深的鞋底纹路，花纹也算细致，前掌容易弯曲但有一定的支撑性。　　优点：鞋底轻，弯曲也容易，底纹加深，可是用于更广泛的地形，可以为一些较为粗糙的接触面，提供更好的抓地力，为一般休闲鞋、慢跑鞋适用。　　缺点：鞋底支撑性和耐磨性一般。3.粗而深的鞋底纹路鞋底的纹路更深，花纹以大块状的分布，在底材料加硬，采用含碳成份较高的橡胶底材料，支撑性能良好，对于粗糙的地面及不平整的接触面，提供更理想的抓地力性能。　优点：鞋底支撑性佳，对足部的保护性良好，鞋底耐磨性佳，容易适应多种不平整的特殊地面，如山岭区碎石，不平整之路面，对于粗糙地面的抓地力表面理想。部分大型颗粒底纹路设计，可有比较好的排泥性，在泥地上行走时，不会沾粘太多有泥巴在鞋底。缺点：穿着舒适性较差，鞋底沉重，较硬，且不易弯曲；纹路粗不易变形，鞋底材料也较硬，在光滑接触面上的止滑性能不理想。4.大颗粒高硬度深纹路鞋底鞋底纹路最深，底纹颗粒大而明显，鞋底采用含碳成份高的橡胶底材料，硬度高，不易变形。　优点：支撑性能极佳，极不容易变形，对脚有更安全的保护性，登山鞋、越野鞋适用。　缺点：前掌极不容易弯曲，重量中、鞋底硬、舒适性差，非特殊用途，平时不建议穿用。 未来发展趋势在各项对鞋子的评估指标中，止滑性能在安全性及舒适性的重要性，已经受到消费都及制造商的高度重视，全世界有一些国家或单位对于止滑性不佳的鞋款或鞋类制造商不予进口和采用，表示止滑也渐渐成为鞋子功能中最重要的需求之一了。在未来，鞋款量产及上市前的止滑测试，。可能是许多品牌商和制造商必备的基本测试报告。另外影响鞋底止滑性的因素有很多，包含环境因素、人为因素、鞋子状况（鞋底材料、底纹）等。针对单一因素进行更深入的探讨和研究，包含同一材质不同纹路、不同温度，以及不同鞋底材质和添加不同的配方调整所达到不同的止滑性与高物性等，进行各项深入的研究与探讨，为未来更高的止滑性能，达到更多、更理想的各项需求。而随着世界环保意识的提前，许多国家渐渐禁用卤素的材质产品，无卤素材质逐渐取代现在的材质，尤其以塑胶、橡胶等高分子材料最受重视。鞋面、鞋内里、鞋底、鞋垫等各方面材料的应用上，环保性、安全性、无毒性、无卤素等都已成为鞋材应用上的议题。 鞋类静动态止滑试验机首选恒宇仪器:HY-782PS鞋子止滑试验机   

滑倒和跌倒是因鞋受伤的主要原因。面对当今的诉讼文化，制鞋企业和零售商都希望深入了解如何有效评估其产品的防滑性，以减少风险，避免因此遭受经济处罚，以及甚至因品牌声誉受损而产生的更大损失。  在过去，鞋的防滑测试有很多种采用不同技术的测试方法。几年前，当时普遍采用的两种防滑测试方法ASTMF489和ASTMF1677被撤销，并且没有发布相应的替代方法。但是，2012年1月，一种新的测试方法获得公布，即ASTMF2913-11电脑式止滑试验机(HY-782PS鞋子止滑试验机,联系电话:13826987590高先生)   新的测试方法ASTMF2913-11的优点包括以下几点：  1、比之前的ASTM防滑测试方法更加周密细致  2、评估“动摩擦”，而非“静摩擦”  3、可以在多种不同的地面上对鞋进行测试，包括干燥、潮湿，或者带有污染物的地面  4、在以下各方面模拟真实的滑倒情形：  5、鞋和地面之间的真实力量水平  6、真实的滑动速度  7、真实的接触角度和滑倒方向恒宇仪器根据市场需要已研发出鞋子动静态止滑试验机:HY-782PS试验机.依据标准: SATRA TM144:2007;EN ISO13287:2007, GBT 28287—2012等 

GB/T 28287—2012《足部防护 鞋防滑性测试方法》国家标准介绍根据2012年第9号中国国家标准公告，GB/T 28287—2012《足部防护 鞋防滑性测试方法》于2012年5月11日首次发布，实施日期为2013年2月1日。该标准是一个方法标准，制定任务来源于国家标准化管理委员会“2008年资源节约与综合利用、安全生产等国家标准制修订计划项目”，编号为“20082258-T-450”， 其技术内容修改采用ISO 13287：2006《个体防护装备 鞋 防滑性测试方法》。一、标准制定的背景及意义在日常生产作业中，滑倒及跌倒摔伤是常见的意外。当评估防滑时，需要从地面、污染物、鞋、个人因素、清洁及环境多方面作出考虑，而要减少此类意外发生，除了首先采取工程控制和行政手段外，穿着合适的鞋亦不失为有效的风险控制措施，即为作业者配备有较好防滑特性的劳保鞋。国内现行的劳保鞋标准在防滑要求上主要是规定鞋底应有防滑花纹，及鞋底花纹区域大小、外底厚度、花纹高度等尺寸方面指标，至于满足这些指标要求的鞋是否就能防滑仍然是不确定的，需要有一个仪器测试方法来综合判定。因为，是否防滑，防滑性能是否好坏还与鞋材料、鞋型构造等其他因素有关。曾有一个国家标准——GB 12623—90《防护鞋通用技术条件》（该标准现已废止），其中规定了鞋底防滑性要求及测试方法，但该内容从未被劳保鞋产品标准所采用。国内还有一个标准GB/T 3903.6—2005《鞋类通用试验方法 防滑性能》，其内容非等效采用ISO/TR 11220：1993《特种防护鞋— 防滑性试验》，其已不适用于劳保鞋。   各国关于防滑测试的原理，基本上是测量计算模拟走路状态时，鞋底或鞋底材料与接触面之间相对滑动的动态或静态摩擦系数。不同的国家和地区所采用的防滑测试标准中的测试参数、测试设备、及技术指标还是有差别的，主要依据该国需求和制造商或经销商自身的品牌要求而定。欧洲国家一般使用EN 13287：2004《个体防护装备-鞋-防滑测试方法》，其测试原理是将被测鞋置于一平面上，对其施加一定数值的垂直于平面的法向力，然后相对于平面水平移动鞋（或相对于鞋水平移动平面），测量摩擦力和计算动态摩擦系数，该标准亦为国际标准（即ISO 13287：2006）全盘采用。还有SATRA Technology Centre所使用的SATRA TM144，其测试原理及方法与13287大体相同，只是所用防滑界面材料略有不同。美国关于防滑的标准有ASTM F1677、ASTM F609、ASTM F489和ASTM D1894，其主要测量静态摩擦系数，但根据不同的鞋材及应用采用其中不同的标准。通常销往美国的鞋按照该国相应标准测试，通过率要高一些，欧洲标准要严格些。随着经济、技术发展，长期以来的贸易壁垒已由关税型转为技术型，各国为保护自身国家和国民利益，不断对进入本国的产品提出新的高标准的质量要求。而随着全球经济一体化日益加快，国与国之间的商贸往来越来越频繁，人们对产品的质量认识逐渐趋同，采用通用的检测方法有利于巩固和促进贸易发展。另外，按照《WTO/TBT协议》规定，各国起草标准要以国际标准为基础。而采用国际标准可以促进国际贸易和国际交流，增强各国间相互理解和认可。由于我国的技术发展水平与发达国家之间存在着一定的差距，所以，采用国际标准对我国来说仍然是引进国际先进技术的一种有效途径。现阶段，我国正在通过积极地采用国际标准及国外先进标准，提高产品质量水平，打破国外技术壁垒，促进产品出口。ISO 13287标准内容由欧洲标准化委员会起草制定（EN 13287：2004），被ISO/TC94/SC3采用为国际标准实施多年，此外，中国是鞋的制造大国，也是出口大国，引入该国际标准制定鞋防滑测试方法是适合我国生产、销售及技术现状的，有利于巩固和促进贸易发展，也有利于国内的技术进步及保护作业者人身安全。二、制定工作情况?        起草单位本标准由隶属于中钢集团武汉安全环保研究院的国家劳动保护用品质量监督检验中心（武汉）负责起草编制，同时参与标准制定工作的还有：东莞市新虎威实业有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、扬州健步鞋业有限公司、天祥（广州）技术服务有限公司、青岛山纺仪器有限公司。?        主要编制工作过程2009年，根据全国个体防护装备标准化技术委员会秘书处的工作计划安排，该标准由中钢集团武汉安全环保研究院承接并负责组织标准的制定工作。2010年1月，标准制定工作正式开始起动，1～6月主要从事基础调研、国际国外标准调研和分析、及国内相关标准收集与分析、ISO 13287：2006标准翻译工作，确立了标准编制原则和框架。2010年6月-9月，收集鞋类样品在广州天祥公司进行防滑测试，编制标准草案征求意见稿和编制说明。2010年9月，起草组提出的标准征求意见稿、编制说明经标委会秘书处审查后于9月21日向标委会及手足部工作组内外的有关专家征求意见。发送《征求意见稿》的单位共47个，专家47人，其中； 没有回函或意见的单位共41个，回函并有建议或意见的单位共6个，专家6人。共采集意见54条，采纳了39条意见，部分采纳了5条意见，未采纳10条意见。未采纳的意见不涉及技术层面，不采纳的原因是建议不符合GB/T 1.1-2009相关规定。2010年10月-11月，起草组认真研究、整理各方面反馈意见，并补充测试，分析试验数据，完成意见汇总和标准送审稿，2010年12月15日，在广东韶关组织召开了国家标准《足部防护 鞋防滑性测试方法》制定审查会。审查组一致通过了对该标准的审查，同时对标准送审稿提出了修改意见。2010年12月底，起草组根据审定会上专家修改意见完成了标准草案报批稿、编制说明、及相关报批材料。全部报批材料在规定时间内报送全国个体防护装备标准化技术委员会。2012年1月，根据国标委审查部意见，对标准草案稿进一步修改完善。2012年5月，GB/T 28287—2012《足部防护 鞋防滑性测试方法》于2012年5月11日正式发布。三、关于标准编制的说明?        编制原则标准起草组在对ISO 13287：2006分析研究的基础上，集思广益，充分考虑了国内市场的适用性，确立了修改采用该国际标准的制定原则，即技术内容及结构与之基本一致，在保证标准的科学性和实用性前提下，依据GB/T 1.1的规范化格式、按汉语习惯重新编写标准文本，国际标准涉及的引用文件，用相应转化的国内标准代替，没有转化的，在不影响技术内容前提下，用类似的、常用的国内标准代替。?        与ISO 13287：2006的差异——在标准格式上，按GB/T 1.1的规范执行，将适用于国际标准的格式和表述转化为国家标准的格式和表述，文本内容按汉语习惯进行了编辑性修改，以便于国内理解；——为了便于使用，在范围中增加了关于传统类型的注；——将ISO 13287：2006的引用标准用相应转化的国内标准代替，即，在规范性引用文件中，用相应的国内标准取代国际标准中引用的其他国外标准，条文中的引用标准也相应改变；本标准的引用标准   ISO 13287的引用标准   对应关系   GB/T 20991   ISO 20344   GB/T 20991—2007，mod ISO 20344：2004   GB/T 3505   ISO 4287   GB/T 3505—2009，idt ISO 4287：1997   ——删除了国际标准中的术语3.7-test cycle；——为便于国内使用，在6.4中，国际标准的钢号用国内型号表示，将国际标准中关于钢板的欧洲标准作为本标准条文的注供参考；——依据国际标准ISO 20344：2004/Amd.1：2007附录A，增加了用橡胶滑块测试陶瓷地板砖的规定；——附录A.1，将国际标准中规定的“M3601型”作为本标准条文的注；——为与相关国际标准同步，增加了附录B，其修改采用国际标准ISO 20344：2004/Amd.1：2007附录A，描述了用橡胶滑块测试陶瓷地板砖的方法；——国内实验室关于测量不确定度评定的执行标准是JJF 1059—1999《测量不确定度评定与表示》，故在附录C.3中，用该标准代替ISO13287：2006中推荐的两个方法标准，即ISO 5752-2和ENV 13005 (GUM)，这两个标准转为本标准条文的注供参考；同时在规范性引用文件中增加JJF 1059—1999；——根据本标准编制情况增加了参考文献内容。四、标准技术内容介绍?        测试原理通过测试设备给被测鞋施加一个预定的垂直力（法向力），使被测鞋底和测试平面紧密接触，静态接触短暂时间后，相对于测试平面水平移动鞋或相对于鞋水平移动测试平面，测量水平移动所需要的最大力值（摩擦力）除以预定的垂直力即为（动态）摩擦系数。?        测试平面本标准规定了两种材质的平面，即不锈钢平板和陶瓷地板砖。测试时，根据需要在平面上涂刷粘度为（0.2±0.1）Pa.s{（200±100）cP}的甘油水溶液或（0.5±0.05）%的十二烷基硫酸钠水溶液。对于不锈钢平面规定，在防滑测试区域内，平行于滑动方向取10个位置，按GB/T 3505规定的方法测量粗糙度Rz，每个位置测量0.8mm取样长度，共测5个取样长度（评价长度4.0mm），10个位置的Rz均值应在1.6μm～2.5μm之间。若粗糙度不在此范围内时，钢板表面应用碳化硅砂纸或碳化硅砂布打磨处理以连续性方式减少粒度。打磨方向应垂直于确定的测试方向，持续打磨处理直到粗糙度符合上述规定。对于陶瓷地板砖有两个规定，同样测量10个位置的Rz均值应在14μm～18μm之间；或按本标准附录B规定的方法，用橡胶滑块测试时，陶瓷地板砖的摩擦系数应在0.18～0.22范围内，否则应更换该瓷砖。?        测试设备具有足够的面积能装载测试平面进行测试。具有与被测鞋相适合的鞋楦或假脚，测试时，鞋装于其上。具有能将鞋下降到测试平面上并在规定时间内施加规定的法向力并能测量该力值。能带动测试平面相对于鞋或者带动鞋相对于平面在一定时间内以一定的速度进行水平移动。具有摩擦力测量装置，与鞋或测试平面连接，以测量磨擦力。?        测试环境在（23±2）℃、相对湿度（50±5）%的标准环境中调节样品48h并在离开调节环境30min内进行测试，测试时的环境温度应为（23±2）℃。?        三种测试模式1）后跟向前滑动 2）前掌向后滑动 3）水平向前滑动 ?        测试过程每次测试前，用酒精溶液清洗鞋底并在测试环境中干燥，然后，用缠有碳化硅砂纸的刚性块以最小压力打磨鞋底，用清洁的压缩空气或洁净干燥的软毛刷清除任何碎片。 清洗测试平面，按测试需要涂抹润滑剂，形成至少1mm厚覆盖层（相当于至少10ml/2500px2）。将鞋牢固地安装在鞋楦或假脚上并接至测试设备上，需采用合适的方法阻止测试时鞋楦和鞋之间发生滑动，如，在鞋头内放一些纸张或布，用双面胶纸粘或将砂纸垫在鞋楦或假脚底面。为了方便安装，可把鞋面等不影响测试的部分割掉，但注意不要弄脏鞋底测试区域或用手直接接触鞋底测试区域。将鞋下降到测试平面上，对鞋号250mm及以上的鞋，施加（500±25）N法向力，对鞋号250mm以下的鞋，施加（400±20）N法向力。后跟测试模式中，法向力的作用线应在后跟和测试平面的接触区域内；前掌测试模式中，法向力的作用线应大致通过前掌和测试平面接触区域的中心；水平测试模式中，法向力的作用线由假脚决定。从50N开始，在1.0s时间内应达到规定的法向力，然后，在0.5s内开始滑动，滑动速度达到（0.3±0.03）m/s，应在滑动开始后的0.3s至0.6s时间段内测量平均摩擦力，计算平均摩擦力与法向力的比值即平均摩擦系数。每只鞋至少测量5次。计算每个条件下摩擦系数的算术平均值并保留到小数点后两位。如果5个连续测量结果呈现递增或递减趋势，应重新测量。如果用不同润滑剂测试同一只鞋，先用洗涤剂溶液清洗测试平面和鞋底并在继续测试之前按前述规定制备鞋底。五、标准的贯彻实施本标准是一个测试方法标准，至于具体指标如何确定，还需在后续有关鞋产品标准修订时再研究。目前，按照EN ISO 20345：2004/Amd.1：2007（E）附录A要求中仅规定了后跟向前滑动和水平向前滑动这两种测试模式下的指标要求，出口到欧洲的劳保鞋，有防滑测试要求的，均要满足这一指标，而样品测试结果表明陶瓷地板砖/十二烷基硫酸钠测试面通过率高，而不锈钢板/甘油测试面很难通过。而据天祥（广州）质量技术服务公司某月的测试统计，按欧洲标准要求，38个鞋样在钢板上测试，有30个未达到指标要求，只有8个鞋样通过了测试；在磁砖面上测试，27个鞋样，有21例通过，6只未通过。这些可为以后的防滑指标的确定提供参考。穿着合适的防滑鞋虽然能够减少意外发生，但作业现场还需要依赖其它风险控制措施。选择合适的防滑鞋，在参考防滑测试报告时，必须留意实际应用情况，最重要的是要求供应商安排实地试用，让作业者参与，以解决个人问题。在加入WTO以后，标准认证已经成为中国企业与国际市场联系的纽带。中国企业要想在更大范围、更广领域和更高层次上参与国际合作与竞争，充分利用国际国内两个市场的需求，寻求更优的资源配置和市场环境，提高产品附加值；必须不断熟悉和掌握国际通行规则，勇于引入和推进国际标准，才能不断提升管理水平，真正与世界接轨，真正实现国际化。同时，国内的标准化工作也要充分研究国内外产品标准的差别，有针对性地建立标准化的技术措施，抑制不必要的产品进口，以保护我国经济利益和经济安全。恒宇仪器已研发出该机器：HY-782PS鞋子止滑试验机   联系电话：13826987590高先生