1设备组成
由计算机、超声探伤主机、检测探头组、检测水箱、声光报警器、稳压电源、电控系统等部分组成,投标人对探伤仪设备的完整性负责。
2主要的设备参数
多通道超声探伤仪可实现多路同时检测,极大的提高检测效率,降低检测了成本。可结合自动化技术应用于机械设备,实现钢板、钢管、钢棒、焊缝、石油管具等的自动化超声检测。
? 该系统具有智能判伤系统,能够自动识别具有缺陷的工件;
? 该系统具有超声成像功能,以图像的方式表达缺陷的大小及位置。
? 每台仪器包含8个通道,可连接8组探头同时工作。
? 脉冲重复频率可调,单个通道最高可达到2KHz。
? 探伤仪完成数据采集,通过高速传输线,实时传送至电脑。由电脑完成数据存储、显示、生成报告及打印输出。
检测工作概述
首先,设备工作前,应针对所要检测批次的产品对设备进行调试,包括探头组的高低,探头组X/Y轴移动的距离,以及移动的速度等。确保调试正确后,进行具体的检测工作。
第一步:上料
上料过程根据工厂和生产线的实际情况,使用导轨将工件运送到检测设备上。
第二步:检测
检测过程中工件原地不动,二维扫查系统驱动探头组完成100%扫查。
第三步:判伤
根据系统的智能判伤系统,检测过程中如果检测出工件有缺陷,仪器自动报警。并生成该工件的探伤报告,以备查阅。
第四步:下料
检测完的工件运走,完成本次检测。
通道数: 8或者16
脉冲强度: 50v,100v,150v,200v,300v,350v,400v
重复频率: 10Hz - 16kHz
增益范围: 0-100dB,最小步长为0.1Db
水平线性:0.4%
垂直线性: 1%
动态范围: 45Db
灵敏度余量: 64dB
分辨力: 30dB
滤波器:窄带2.5MHz,5.0MHz,10.0MHz宽带 0.2 -20.0 MHz(-3dB)
检波方式:全波、正半波、负半波、射频
DAC:硬件动态实现,80dB范围
A/D:8 -10 bit,100MHz
报警门数:3个
声程范围:9 -10000mm(单探头纵波收发)
?间进行软接触,以达到最好的探伤效果。
探头除了垂直方向上需要调整外,主要的运动是沿工件表面的X/Y方向移动,这个移动速度可根据工件的厚度进行调整,一般而言,厚板需要移动得慢些。
2、 多通道超声波发射装置及数据处理系统