超声波在线管材检查

1设备组成

由计算机、超声探伤主机、检测探头组、检测水箱、声光报警器、稳压电源、电控系统等部分组成，投标人对探伤仪设备的完整性负责。

2主要的设备参数

多通道超声探伤仪可实现多路同时检测，极大的提高检测效率，降低检测了成本。可结合自动化技术应用于机械设备，实现钢板、钢管、钢棒、焊缝、石油管具等的自动化超声检测。

?     该系统具有智能判伤系统，能够自动识别具有缺陷的工件；

?     该系统具有超声成像功能，以图像的方式表达缺陷的大小及位置。

?     每台仪器包含8个通道，可连接8组探头同时工作。

?     脉冲重复频率可调，单个通道最高可达到2KHz。

?     探伤仪完成数据采集，通过高速传输线，实时传送至电脑。由电脑完成数据存储、显示、生成报告及打印输出。

检测工作概述

首先，设备工作前，应针对所要检测批次的产品对设备进行调试，包括探头组的高低，探头组X/Y轴移动的距离，以及移动的速度等。确保调试正确后，进行具体的检测工作。

第一步：上料

上料过程根据工厂和生产线的实际情况，使用导轨将工件运送到检测设备上。

第二步：检测

检测过程中工件原地不动，二维扫查系统驱动探头组完成100%扫查。

第三步：判伤

根据系统的智能判伤系统，检测过程中如果检测出工件有缺陷，仪器自动报警。并生成该工件的探伤报告，以备查阅。

第四步：下料

检测完的工件运走，完成本次检测。

通道数: 8或者16

脉冲强度: 50v,100v,150v,200v,300v,350v,400v

重复频率: 10Hz - 16kHz

增益范围: 0-100dB，最小步长为0.1Db

水平线性：0.4%

垂直线性: 1%

动态范围: 45Db

灵敏度余量: 64dB

分辨力: 30dB

滤波器：窄带2.5MHz,5.0MHz,10.0MHz宽带 0.2 -20.0 MHz(-3dB)

检波方式：全波、正半波、负半波、射频

DAC：硬件动态实现，80dB范围

A/D：8 -10 bit,100MHz 

报警门数：3个

声程范围：9 -10000mm（单探头纵波收发）

?间进行软接触，以达到最好的探伤效果。

探头除了垂直方向上需要调整外，主要的运动是沿工件表面的X/Y方向移动，这个移动速度可根据工件的厚度进行调整，一般而言，厚板需要移动得慢些。

2、 多通道超声波发射装置及数据处理系统