灼热丝试验机KS-51B(智能型)

灼热丝试验机加热部件经常更换的原因

灼热丝试验机加热部件是用标称直径为4.00mm±0.07mm（前端弯曲）的镍/铬(其中镍的成分大于77%，铬的成分在19%～21%之间)U型发热丝制成如下图所示，灼热丝采用简单的电路通过大电流加热，因此灼热丝的电气连接应能确保通过大电流而又不影响电路的性能的长期稳定性。但在实际运用中，加热部件因长期处于高温状态，加上压力作用，极易引起损坏。接下来，小编将为您详解引起灼热丝加热部件需经常更换的原因。

灼热丝试验机产品配置详情.

KS-51D灼热丝试验机将规定材质 (Φ4 Ni> 77 %/Cr20± 1 %) 和形状的电热丝用大电流加热至试验温度 ( 500 ℃ ～ 1000 ℃ )1min (温度变化不超过5k)后，以规定压力 (0.95 +/- 0.1 N) 垂直灼烫试品 30s ，视试品和铺垫物是否起燃或持燃时间来测定电工电子设备成品的着火危险性；测定固体绝缘材料及其它固体可燃材料的起燃性、起燃温度 (GWIT) 、可燃性和可燃性指数 (GWFI) 。

智能型灼热丝试验机与普通机电型灼热丝试验机的区别

灼热丝试验机有智能型灼热丝试验仪和普通机电型灼热丝试验仪，虽然两者都能测定固体绝缘材料及其它固体可燃材料的起燃性、起燃温度 (GWIT) 、可燃性和可燃性指数 (GWFI) ，但设备的组成元器件及功能却是有区分的，具体差别在哪里呢？接下来小编将为您详细介绍。

灼热丝试验仪试验操作注意事项(包括日常保养)

灼热丝试验仪在做日常测试试验中，存在磨损破坏的情况发生,所以要及时的维修保养，当然防范于未然，更多的是需要对灼热丝试验仪的正确操作和维护，本文就关于灼热丝试验仪操作注意事项做了一下几条总结。

一篇解读灼热丝试验方法的蕞新标准

本部分为GB/T 5169的第11部分。 本部分按照GB/T 5169.11-2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T 5169.11-2006《电工电子产品着火危险实验 第11部分：灼热丝/灼热丝基本试验方法 成品的灼热丝可燃性试验方法》，与GB/T 5169.11-2006相比主要技术变化。

延长灼热丝热电偶使用寿命的方法

目前铠装热电偶是Φ0.5MM，里面非常细，Φ1.0MM虽然新标准将允许使用，寿命会大大增加，但温度的准确性显然不能和Φ0.5MM的相比。热电偶的头部（固定在灼热丝金属棒上）那一段，受热后很容易损坏。试验中稍不注意就易损坏，不过，灼热丝试验用热电偶本身就是耗材。

灼热丝试验银箔片温度校准方法

灼热丝试验银箔片温度校准方法 1.为何灼热丝头达960度时不能用其它比较直观的仪器测量出比较准确的数值，因为银的熔点为960摄氏度，所以要用高纯度的银箔校温。 2............................................................

灼热丝标准要求

GB/T5169.10灼热丝温度测量系统和校验 可将一件纯度至少为99.8%，面积约2mm² 和厚度约0.06mm的银箔放置在灼热丝顶部 的上表面来完成灼热丝温度的单点确认。将灼热丝以适合的低加热速率进行加热， 当银箔开始融化时，温度计应该显示960℃±15℃（IEC60695-2-10:2013新标准， GB/T5169.10标准为960℃±15℃），确认程序完成之后，应在灼热丝还是热的时候 立即清除所有银残余物，以减少融成合金的可能性。在争议情况下，应采用银箔确 认方法。

耐划痕试验仪使用方法

耐划痕试验仪主要是由划针架和工作台组成，划针架上的划针保证垂直地作用于涂膜样板上。在接通电源后，耐划痕试验仪的电源开关的红色指示灯亮说明仪器电源接通。

灼热丝试验仪原理

KS-51D灼热丝试验仪将规定材质 (Φ4 Ni80/Cr20) 和形状的电热丝用大电流加热至试验温度 ( 550 ℃ ～ 960 ℃ )1min 后，以规定压力 (1.0N) 垂直灼烫试品 30s ，视试品和铺垫物是否起燃或持燃时间来测定电工电子设备成品的着火危险性；测定固体绝缘材料及其它固体可燃材料的起燃性、起燃温度 (GWIT) 、可燃性和可燃性指数 (GWFI) 。

灼热丝试验

本文主要介绍了进行灼热丝试验时的标准、术语定义、试验样品要求、起然温度、结果评定以及灼热丝试验仪的技术参数。