山西省国际招标有限公司受山西省产品质量监督检验研究院的委托，于2020年4月24日组织了该项目的竞争性磋商采购，项目编号为：0632-2011HW3L0503，磋商小组依据磋商文件确定的磋商办法，经过客观公正的评定，形成了集体评定意见，现将结果公告如下：    1.采购人：山西省产品质量监督检验研究院   3.成交货物名称、产地及厂家、数量、总价、服务要求：    包一：6低温恒温槽上海百典DC-0506上海/上海百典仪器设备有限公司1台仪器设备最终验收合格双方签字之日起24个月或者按照技术参数中要求执行，质保期满后提供免费上门服务，终身维修维护，并优惠提供零配件，在设备质保期间严格按照国家三包标准执行

 yqx-ii厌氧培养箱产品由恒温培养室、厌氧操作室、取样室、气路及电路控制系统组成。科学先进手段达到高精度，恒温的厌氧环境。厌氧培养箱的操作室均由不锈钢板制成，前窗采用透明玻璃制成。专用手套可靠舒适、灵活、使用方便。 一、概述厌氧培养箱是一种在无氧环境下进行细菌培养及操作的专用装置。它能提供严格的厌氧状态、恒定的温度培养条件，并具有一个系统化、科学化的工作区域。在本装置内操作培养物，可以培养需要在厌氧环境中才能生长的各种厌氧生物，又能避免厌氧生物在大气中操作时接触氧而死亡的危险性。因此本装置是厌氧生物检测所，厌氧生物研究单位的理想专用仪器。本装置也是一物多用的良好仪器，如改变操作方式，可采用内置.含氧检测仪(用于自配)，通过检测及需要并配于操作面板的流量调节装置。输入微需氧菌的规定含氧量，可满足微需氧菌的生长繁殖提供良好的生长条件。 二、特 点yqx-ii型厌氧培养箱是由培养操作室、真空取样室、气路、电路控制系统等部分组成。整机造型新颖，结构紧凑，具有厌氧环境好，密封性能好，温控精度高，稳定性好，使用方便，省气、经济、工作安全可靠等优点。其特点如下：使用科学先进手段达到厌氧环境的高精度，其恒定性好，使用可靠。培养箱温控采用高精度数字显示调节仪，能准确直观地反映箱内温度，能自动进行温度控制，是一套有效的限温保护装置，确保培养物在安全温度环境条件下生长。箱内装有紫外线杀菌灯，可有效地避免杂菌污染。气路装置，可任意准确调节流量，能任意输入各种所需气体。气路开关采用锁定开关，控制电磁阀，操作灵活。操作室前窗采用厚透明特种玻璃制作，能清晰直接观察室内操作情况，操作使用塑胶手套，可靠，舒适，灵活，使用方便。室内装有除氧催化器，能彻底清除培养操作室内残留氧气。培养箱具有超温报警功能，当箱内温度高于报警设定值时，能自动切断加热回路，并发出光报警信号。 三、主要技术指标1、   取样室形成厌氧状态的时间不大于5分钟。2、   培养操作室形成厌氧状态时间不大于1小时。3、   培养操作室在停止补充微量混合气体的情况下，12小时内保持厌氧状态。4、   控温范围：zui低比箱外高3℃，zui高60℃。5、   温度波动≤±0.1℃。6、   温度分布均匀性≤±1.0℃。7、   培养操作室体积：820×550×660mm8、  工作电源：   ac 220 v   50 hz 。9、  额定功率：   1000 w10、 熔断器规格：  8a 

上海百典仪器为了确保发给客户的恒温恒湿试验箱的功效及稳定性，在出厂前会进行为期10~15天的调试校准工作，以下是百典仪器对恒温恒湿试验箱进行校准的3种方法说明：1、在有负载条件校准：此方法的优点是：能够比较准确地评估测试样品对试验箱性能的影响、易于得到测试样品关键部件或部位的环境试验的详细信息。而它的主要缺点是：当更换测试样品时，需要重新校准。                    2、在无负载条件校准　　此方法的优点是：可程式恒温恒湿试验箱的整个工作区域都得到了校准、能够对试验箱的适用性做出有效的评估。而它的主要缺点是：不能评估测试样品对试验箱所造成的影响。3、在使用过程中的时实测量此方法的优点是：不仅具有和上述的方法具有的优点。而且能够得到测试样品在环境过程中全面的环境参数，往往在对环境的要求很高的产品试验时采用。它的主要缺点是：每次环境试验都需要使用测量设备，通常在试验箱校准时采用无负载条件下的校准方法。

上海百典仪器BDY系列恒温摇床使用说明书

冷冻离心机在高校分子实验中应用广泛，在教学和科研中发挥着重要作用。对实验室中的高效冷冻离心机加强日常维护、使用和保养，对出现的事故及时进行分析，采取有效措施及时排除故障，这对提高该设备的使用效率和延长寿命发挥着重要作用。    冷冻离心机防范措施    1、冷冻离心机加强日常维护，转头和主轴的结合面要经常擦拭干净，涂上润滑脂。    2、特别是冷冻离心机，使用完毕后，不要立刻关闭盖门，应该让离心腔内的潮气、冷凝水、腐蚀性气体挥发完毕，恢复常温，再关闭盖门。    3、冷冻离心机每次离心完毕要及时取出转头。如果一个转头连续很多天不更换也不取出，很容易发生粘连。最严重时，会导致整机报废。    4、冷冻离心机每次拧紧螺钉时，不要用力过大，否者会造成螺钉滑丝脱扣，严重时会造成电机报废。因为电机一般逆时针旋转，加速时，由于惯性螺钉本身会产生一个顺时针拧紧力，正好可以使转头得以紧固，所以紧固转头时，只要手腕感到微微吃力就可以了。

离心机技术发展非常迅速，新产品不断出现，其技术特点可以归纳为变频调速、微机控制、触摸开关、数字设置与显示，多种功能保护等项。科学技术的发展带动着计算机的发展，计算机使实时控制和实时处理变得方便，普及。微电子技术和控制理论的发展，使用逆变器调速传动，把电力拖动系统的性能提高到最优化。单片机的自动控制系统和变频器二者结合组成的离心机自动控制系统具有高灵敏性和精确性，使离心机的运行更加可靠。一般一单片机控制的变频调速型的离心机其电路控制系统由硬件系统、软件系统两部分组成。　　1.硬件系统　　硬件系统组成如图1所示。方框图是上海离心机研究所研制的LC-6M低速大容量冷冻离心机的硬件系统，它采用了适合各种自动控制系统应用的MCS-96系列16位80C196KB、8098型单片微型计算机作为控制中心;设有温度传感器和速度传感器对温度和速度加以控制，调节和显示;皮带输出、转子平衡、门的开关、转头速度及电源信号的检测和故障判断;制冷系统压缩机的运行管理;离心机运行的管理与控制;工作过程及技术参数显示等。其控制逻辑方框图已示出。　　离心机实时控制和实时处理过程中，最重要和最基本的技术指标是系统的可靠性。一般离心机的控制系统大多采用单片机，单片机应用系统的可靠性就是控制过程的关键。为了减少系统的错误和故障，必须采用抗干扰措施来提高微机系统对环境的适应能力。经常采用电源低通滤波、缩短交流引线，增大变压器容量，逻辑电路、模拟电路分开布线，设置良好的退祸电路。对CPU的输入信号，如速度传感器的脉冲信号，温度传感器的模拟信号等应采用抗共模干扰，采用光电招合隔离电路，使用屏蔽，精选元器件，尽量选CMOS集成电路以减少功耗。这些措施都是针对性强，行之有效的。　　离心机的品质如何与控制软件有直接关系。有了良好的硬件设施，软件设计不合理，离心机操作会感到麻烦，令人生厌。好的软件会使离心机工　　作性能可靠，操作方一便简明快捷便于掌握。若达到上述要求，对软件系统设计应包括:主程序、启动子程序、速度中断子程序及温度中断子程序及通用子程序几部分。　　(1)主程序　　主程序即统一管理系统程序。主要完成主机的初始化，键盘管理、输人输出显示、故障查询、保存各种数据。在中断信号控制下进人相应的程序，根据需要规定中断程序的优先级别。主程序可表示为图42。　　(2)启动子程序　　在主程序的管理下设置有启功子程序。启动子程序应通过外接端子对变频器发出启动/停止。速度选择、电机滑行停止，设定变频器输出频率、运行状态和故障监视，使程序能在严格的步骤下运行。启动子程序的结构如图43所示。　　(3)速度中断子程序　　离心机运行时，其速率的检测对速率控制的影响极大、因此必须选择数学模型进行数　　学运算，以真实地反映速率的准确值。离心机转速需在一定范围内波动，为了减少扰动在有用数据中的比重,提高转速的真实性，有时采用数字滤波方法进行数据处理。数字滤波不需要增加硬设备，只加入数字滋波程。由于是加入软件，使程序得到强化，系统的可靠性得到提高。　　(4)温度中断子程序　　温度中断子程序如图45所示。从方框图知:温度传感器获得的温度信号，达到要求的标准或出现故障时，将执行关关中断，同时将信号进行A/D转换，经过非线性处理后执行数宇滤波。再送显示器，根据显示信号可进行关中断，即返回主程序。温度传感器多用热敏电阻，热敏电阻控温并不十分理想，因为它非线性交大，稳定性和重复性亦不够理想，所以在设计中常以软件进行非线性补偿，可取得满意的效果。为保证离心室温度的确定值，以温度的测量信号与设定的温度值不断的进行比较，以此确定制冷机的工作状况。若不采用软件进行温度非线性处理，就会出现实测温度超前显示温度值。

正确使用低速离心机能够高质量按计划完成工作，并能延长机器的使用寿命。在使用中除了按照操作要求外，还应该特别注意以下几点。　　1.转头使用注意事项　　①装完试样后的试管相互间重量差应该小于0.1g。试管应接近装满。　　②试管应对称放置装入转头。　　③试管的组装要注意压紧O型密封圈，以实现良好的密封作用。　　④在使用转头前应先进行外观检查，在有伤痕时不得使用。　　⑤转头是本仪器中受力最大的机件，使用寿命定为50亿转，仪器虽有可靠的防护结构，但也必须加倍爱护，严密防止任何机件划痕、物理性的损伤，否则将大大缩短使用寿命，甚至发生破坏事故。　　2.运行中注意事项　　①运行中若偶然发生短路停电后，恢复供电时仪器不会投入运行。若需要继续分离时只需按“失压启动”，仪器将继续工作到定时结束的时候。因定时器选用的是电磁式计数器，所以断电时不会回零，二次运行时间之和为原定时间。　　②严禁不带转头开动驱动，否则会引起挠行轴的损坏。　　③仪器采用了有效的封油措施，在离心室内不会产生油污染，但在每次试验结束后应清洗离心室，尤其在开过冷冻后，应清除水汽。　　④每次实验完毕后应检查所有的按钮是否停在原始位置，超速保护选择开关也应复位。　　3.日常维护内容　　①检查油量、真空泵内油面不应低于渍线，箱内油量不应低于油标。润滑油及真空泵都采用SY1645-651真空泵油。规定半年换油一次。　　②清洗滤油器，检查各油路器的畅通情况。　　③真空泵，冷冻机系统的维护应参考有关资料进行。　　⑩如果发现真空度表指示异常时，可取下真空胶管用丙酮清洗吹干(低于60℃)再装好试车。　　⑤风扇每半年擦洗一次。　　⑥要经常注意接地线的可靠性，不允许用零线当做地线。　　⑦每半年用航空汽油清洗一次主电机换向器，并观察换向器有无损坏处，若光洁度过低应打磨。

pid控制原理和特点   工程实际中，应用最为广泛调节器控制规律为比例、积分、微分控制，简称pid控制，又称pid调节。pid控制器问世至今已有近70年历史，它以其结构简单、稳定性好、工作可靠、调整方便而成为工业控制主要技术之一。当被控对象结构和参数不能完全掌握，或不到精确数学模型时，控制理论其它技术难以采用时，系统控制器结构和参数必须依靠经验和现场调试来确定，这时应用pid控制技术最为方便。即当我们不完全了解一个系统和被控对象﹐或不能有效测量手段来获系统参数时，最适合用pid控制技术。pid控制，实际中也有pi和pd控制。pid控制器就是系统误差，利用比例、积分、微分计算出控制量进行控制。1、比例控制（p）： 比例控制是最常用的控制手段之一，比方说我们控制一个加热器的恒温100度，当开始加热时，离目标温度相差比较远，这时我们通常会加大加热，使温度快速上升，当温度超过100度时，我们则关闭输出，通常我们会使用这样一个函数 e(t) = sp – y(t)- u(t) = e(t)*p sp——设定值 e(t)——误差值 y(t)——反馈值 u(t)——输出值 p——比例系数 滞后性不是很大的控制对象使用比例控制方式就可以满足控制要求，但很多被控对象中因为有滞后性。 也就是如果设定温度是200度，当采用比例方式控制时，如果p选择比较大，则会出现当温度达到200度输出为0后，温度仍然会止不住的向上爬升，比方说升至230度，当温度超过200度太多后又开始回落，尽管这时输出开始出力加热，但温度仍然会向下跌落一定的温度才会止跌回升，比方说降至170度，最后整个系统会稳定在一定的范围内进行振荡。 如果这个振荡的幅度是允许的比方说家用电器的控制，那则可以选用比例控制2、比例积分控制（pi）： 积分的存在是针对比例控制要不就是有差值要不就是振荡的这种特点提出的改进，它常与比例一块进行控制，也就是pi控制。 其公式有很多种，但大多差别不大，标准公式如下： u(t) = kp*e(t) + ki?e(t) +u0 u(t)——输出 kp——比例放大系数 ki——积分放大系数 e(t)——误差 u0——控制量基准值（基础偏差） 大家可以看到积分项是一个历史误差的累积值，如果光用比例控制时，我们知道要不就是达不到设定值要不就是振荡，在使用了积分项后就可以解决达不到设定值的静态误差问题，比方说一个控制中使用了pi控制后，如果存在静态误差，输出始终达不到设定值，这时积分项的误差累积值会越来越大，这个累积值乘上ki后会在输出的比重中越占越多，使输出u(t)越来越大，最终达到消除静态误差的目的pi两个结合使用的情况下，我们的调整方式如下： 1、先将i值设为0，将p值放至比较大，当出现稳定振荡时，我们再减小p值直到p值不振荡或者振荡很小为止（术语叫临界振荡状态），在有些情况下，我们还可以在些p值的基础上再加大一点。 2、加大i值，直到输出达到设定值为止。 3、等系统冷却后，再重上电，看看系统的超调是否过大，加热速度是否太慢。 通过上面的这个调试过程，我们可以看到p值主要可以用来调整系统的响应速度，但太大会增大超调量和稳定时间；而i值主要用来减小静态误差。 pid 算法控制点目前包含三种比较简单的ｐｉｄ控制算法，分别是：增量式算法，位置式算法，微分先行。这三种是最简单的基本算法，各有其特点，一般能满足控制的大部份要求：1、pid增量式算法离散化公式（注：各符号含义如下）： 　　u(t)----- 控制器的输出值。 　　e(t)----- 控制器输入与设定值之间的误差。 　　kp------- 比例系数。 　　ti------- 积分时间常数。 　　td------- 微分时间常数。 　　t-------- 调节周期。2、积分分离法离散化公式： 　　δu(t) = q0e(t) + q1e(t-1) + q2e(t-2) 　　当|e(t)|≤β时 　　q0 = kp(1+t/ti+td/t) 　　q1 = -kp(1+2td/t) 　　q2 = kp td /t 　　当|e(t)|＞β时 　　q0 = kp(1+td/t) 　　q1 = -kp(1+2td/t) 　　q2 = kp td /t 　　u(t) = u(t-1) + δu(t) 　　注：各符号含义如下 　　u(t)----- 控制器的输出值。 　　e(t)----- 控制器输入与设定值之间的误差。 　　kp------- 比例系数。 　　ti------- 积分时间常数。 　　td------- 微分时间常数。（有的地方用"kd"表示） 　　t-------- 调节周期。 　　β------- 积分分离阈值3、微分先行pid算法离散化公式：u(t)----- 控制器的输出值。 　　e(t)----- 控制器输入与设定值之间的误差。 　　kp------- 比例系数。 　　ti------- 积分时间常数。 　　td------- 微分时间常数。（有的地方用"kd"表示） 　　t-------- 调节周期。 　　β------- 积分分离阈值pid控制：  因为pi系统中的i的存在会使整个控制系统的响应速度受到影响，为了解决这个问题，我们在控制中增加了d微分项，微分项主要用来解决系统的响应速度问题，其完整的公式如下：  u(t) = kp*e(t) + ki?e(t) + kd[e(t) – e(t-1)]+u0 在pid的调试过程中，我们应注意以下步骤： 1、 关闭i和d，也就是设为0.加大p，使其产生振荡； 2、 减小p，找到临界振荡点； 3、 加大i，使其达到目标值； 4、重新上电看超调、振荡和稳定时间是否吻合要求； 5、 针对超调和振荡的情况适当的增加一些微分项； 6、 注意所有调试均应在最大争载的情况下调试，这样才能保证调试完的结果可以在全工作范围内均有效；pid控制器参数整定    pid控制器参数整定是控制系统设计核心内容。它是被控过程特性确定pid控制器比例系数、积分时间和微分时间大小。pid控制器参数整定方法很多，概括起来有两大类：一是理论计算整定法。它主依据系统数学模型，理论计算确定控制器参数。这种方法所到计算数据未必可以直接用，还必须工程实际进行调整和修改。二是工程整定方法，它主要依赖工程经验，直接控制系统试验中进行，且方法简单、易于掌握，工程实际中被广泛采用。pid控制器参数工程整定方法，主要有临界比例法、反应曲线法和衰减法。三种方法各有其特点，其共同点都是试验，然后工程经验公式对控制器参数进行整定。但采用哪一种方法所到控制器参数，都需要实际运行中进行最后调整与完善。现一般采用是临界比例法。利用该方法进行 pid控制器参数整定步骤如下：    （1）首先预选择一个足够短采样周期让系统工作；    （2）仅加入比例控制环节，直到系统对输入阶跃响应出现临界振荡，记下这时比例放大系数和临界振荡周期；    （3）一定控制度下公式计算到pid控制器参数。 

1.驱动系统故障　　(1)转头转速大于3000r/min时，机器的振动大产生原因：　　①安装转头时，操作不当，转头没有装正。②旋转部分没有调平。③转头轴弯曲。　　④变速装置安装不当。　　(2)驱动部分发生异常声音　　产生原因:　　①选用转头不合适。②油输送管堵塞、润滑不好。③变速装置安装不当。④驱动电机故障(碳刷磨损、电动部件损坏、轴联接件松脱)。　　(3)润滑油漏进转头室　　产生原因:　　①油输送管路漏。②油箱部件损坏造成真空差，使润滑油流动不好。　　(4)闻到异常气味　　产生原因　　①齿轮箱油漏进电机中，电机高速旋转使油温升高变味。②轴承变形造成摩擦过大。　　驱动系统的故障多属机械故障，大多由装配不当、润滑变差、管路堵塞或泄漏而引起，对这类故障的维修主要采用调整装配位置、清洗轴承、疏通管路、更换损坏的零部件等方法。　　2.真空系统故障　　(1)真空表指针不动　　产生原因:　　①真空表的联接管路断裂。②电路断路。③真空表指针卡死或表中部件损坏。　　(2)真空泵不能起动　　产生原因:　　①真空泵电路断路(接头松脱或元器件损坏)。②真空泵电机故障(短路、受潮)。③传动皮带故障(松、打滑，擦联轴器与轴脱离)。④转头室温度太低。造成真空泵油粘度增大，使电机起动困难。⑤真空泵长期不使用(锈)。　　(3)真空表指针能偏移。但真空差　　产生原因:　　①真空表的真空管性能降低，真空管的灯丝发红、发热或者表针过于偏移且不稳定。②离心机门垫圈漏气，因垫圈老化或有脏物。③真空系统管道联接处漏气。④真空系统的管道老。⑤真空泵油量不足或真空泵内有水分，油变质，长期运转后，水分会进入真空泵，使泵油变质，因此泵的寿命缩短。⑥驱动部分安装的高度不合适，在驱动部分与真空室之间的接合处漏进空气，由于驱功部分的高度不合适，正确地调整它的高度。⑦驱动部分与真空之间的联接处〔波纹管)漏气。联接用波纹管变形或损坏。⑧轴箱部件损坏:转头轴衬套磨损得很多，油耗量会增加，因此会使真空降低。⑨转头室内有霜和水滴.影响真空，应烘烤，如果烘烤后仍有水分，用纱布擦干。⑩扩散泵油不足，应加油;排油泵日漏气，在排油泵的真空侧有很多气泡。　　(4)真空泵漏油　　产生原因:　　①阀门漏油(排油网门漏油)。②泵油太多，有时油会从油捕集器溅出。③油封垫圈磨损，衬垫老化，皮带轮的轴或衬垫漏油。　　3.冷却系统的故障　　(1)冷冻机不起动　　产生原因:　　①电路断路。②冷冻机机械故障(卡缸、变形)。　　(2)冷冻机起动后很快就停转　　产生原因:　　①电压下降。②恶劣的工作环境，室温太高或仪器通风不良，冷冻机的马达保护器会使冷冻机停转。③冷冻循环管道压扁了，冷冻循坏内有水分，冷冻机的起动继电器有故障。　　(3)冷冻机运转但转头不能冷却　　产生原因:　　①真空差。②从冷冻循环系统漏出冷冻剂。③冷冻循环系统出现脏堵。　　(4)温度表指示低于设定的温度　　产生原因:　　①电路。如果关了冷冻机开关或控制温度调节钮后，冷冻机不停转，电路有故障。②温度表内零部件上作不正常。　　(5)转头温度低于温度表指示的温度　　产生原因:　　①轴箱部件(驱动部分)不正常。②温度表调节不合适。　　4.油输送管的故障　　开电源后约10s油指示灯不亮。　　产生原因:　　①控制电路有故障，油瓶的油不满。②输油泵不正常、电源接通后输油泵不工作或泵工作但不喷油。③过滤器堵塞。④管道联接错位。⑤停油检测器工作不正常。

离心力和转数可以用下列公式换算，也可以用离心机列线图来推算。　　RCF=11.18x(N/1000)2×r　　RCF：相对离心力，单位为重力加速度g。　　N：转头旋转速度(转数)，用rpm表示(revolation per minute)。　　r：转头半径，为离心管中轴底部内壁到离心机转轴中心的距离，单位为厘米(cm)。　　下面介绍离心机列线图的用法：　　(1)在半径轴上标出本次离心使用转头的半径数。　　(2)将预得到的离心力(g)标记在RCF轴上。　　(3)将半径轴上标记点与RCF轴上标记点用直线连接，其延长线与N轴的交叉点即表示应设定的转数。　　(4)如已设定好转数应将半径轴的标记点与N轴转数标记点连接成直线。该线与RCF轴的交叉点即为该转数情况下所得到的相对离心力。　　注意：RCF轴和rpm轴左右两侧各有数字，如RCF轴标记使用左侧数字，rpm也应适用左侧数字;反之亦然。

离心机是一种利用离心力分离悬浮液或乳浊液的分离机械。离心机的主要粗成部份为一高速旋转以产生离心力场的转鼓，欲分离的物料即放于其中。　　根据分离原理的不同，可将离心机分为沉降式和过滤式两类。　　过滤式离心机用于分离悬浮液，其转鼓壁上打有小孔，游鼓内村有滤网或滤布。根据物料的不同，物料应在转鼓静止时或转动时加入。当转鼓转动时，悬浮液中的液体在离心力作用下通过滤网和鼓壁上的小孔被甩出鼓外，而固相截留在滤网上形成一层滤渣层。滤渣可在转鼓停车后以人力卸出，或在转鼓转动时以机械装置卸出。　　沉降式离心机可以分离悬浮液也可以分离乳浊液，转鼓壁上无孔。转鼓转动时，在离心力作用下比重不同的各成份互相分离。在分离悬浮液时，固相沉积在鼓壁上，固相表面为成环状分布的液体;分离乳浊液时物料分成两同心液环，外环是密度较大的液体，内环是密度鞍小的液体。分离悬浮液时物料在离心机启动后加入，卸料情况与过滤式离心机相同，分离乳浊液时，加料和分离物的卸出都是在转鼓旋转时连续进行。　　分离因数f，即是离心分离时物料的离心加速度对地球重力加速度的倍数：f=Rw2/g，　　式中:R:辖鼓内半径(米)　　w:转鼓的角速度(弧度/秒)　　g:地球重力加速度(米/秒2)　　离心机的离心分离操作强度与分离因数成正比。

离心机是一种将含有微粒的悬浮液放入转头中，利用转头绕轴高速旋转所产生的强大离心力，使悬浮液中的微小颗粒按其密度或形状大小的差异给以分离的系统组合装置，其构造主要由机架、离心室、驱动系统、润滑油循环系统、真空系统、冷冻系统及操作系统等组成洳图3.2.2所示。下面分述各系统主要作用。　　1.机架是整体离心机的支撑基础，离心机室、制冷压缩机等都固定在其上，另还安有操作面板。整个机架一般是用角钢和钢板制成。　　2.离心室是转头在真空、低温下进行高速运转的地方，由二层钢筒组成。为了防止溢出样品液的腐蚀，钢筒内层一般都采用具有防腐性能的钢材制做，在内层筒外盘有专为离心室制冷的蒸发管，钢管外层也是用钢材制成，主要是防止转头爆炸伤害人体。此外室内还安有溅温、转头限速装置。离心室上安有钢盖。　　3.驱动系统主要由电机、齿轮箱及转轴组成。电机通过齿轮箱束的齿轮与转轴连接，转轴带动转头旋转。齿轮箱中的齿轮，具有一定的齿数比，是由非金属材料制成，以减小噪音。目前，用变频电机替换了齿轮箱。　　4.润滑油循环系统主要由贮油箱、油泵、油压力继电器及循环油管组成。油泵把油箱中的润滑油，通过循环油管压送到驱动系统，供驱动用。油压力继电器是润滑油循环系统的保护装置，只有油压力在标准值以上时，离心机才能工作，否则将自动停止工作。

离心机按用途或所具有的功能可分为：分离、浓缩、提纯和分析等类型。若按其转速又可分为低速、高速和超速三种类型离心机。　　(一)低速离心机　　低速离心机的主要特征是机体外廓尺寸小，重量较轻，但离心样品的容量较大，转速大多在4000r/min以下，可有多种速度选择，使用方便，操作简便易掌握。　　这种离心机应用量大，主要用于医学研究部门和医院，如生物化学实验室的定性分析，医院化验室的常规化验以及血浆、血清分离及疫苗制造。大容量低速冷冻离心机对核酸蛋白、血液组分的分离是必不可少的离心设备，同时也是各种细菌、细胞分离的常用设备。　　(二)高速冷冻离心机　　高速离心机与低速离心机在构造有较大的区别。高速离心机在性能和结构上应优于低速离心机。高速离心机在构造上设有制冷系统，电路控制系统有较高的自动化程度和较强的报警显示功能，如对超速的保护和离心室温度的自动控制等，切实做到了运行安全可靠。高速离心机的转头种类多于低速离心机，常用的转头有角式转子、甩出一水平转子、连续离心转子和水平插入式转子等几种类型。高速冷冻离心机的转速可调范围较宽，一般在4000～20000r/min之间。由于高转速，所以对转头的材料强度要求较高，常以超硬铝或不锈钢制成。　　高速冷冻离心机多用于各种生物制品，无机溶液、悬浮液等样品的分离、浓缩、提纯等制备工作，也是细胞工程，生物医学研究的基本设备。近来小型台式高速离心机的用量不断增大，生产量也不断提高。如上海离心机研究所生产TL一16R型、GL一21型台式高速冷冻离心机;北京医用离心机厂生产的LG系列产品;日本久保田商事株式会社生产的变频式高速冷冻离心机和变频式微型冷冻离心机;美国贝克曼(BECKMAN)公司生产的J2系列高速冷冻离心机和GS一15/GS一15R型台式高速冷冻离心机，都是常用的品牌。　　(三)超速离心机　　超速离心机在构造上与高速离心机相比增加了真空系统，较高速离心机在构造上要复杂一些。超速离心机按用途分类，有分析用超速离心机和制备用超速离心机两类。分析用超速离心机在构造上装有先进的光学分析系统，用于区带操作的各种加入样品的取样器、密度梯度泵，积分仪等。超速离心机设有先进自动控制和显示系统，部分分析用超速离心机都装有特殊类型的转头及特别配置的数据处理(计算)系统。超速离心机是医学、生物学、化学及农业科学研究的重要设备，主要用于细胞、病毒、生物大分子的分离、浓缩和精制，以及对蛋白质、核酸分子量的测定。超速离心机的转速不断提高，特别是应用变频技术以后使离心机的转速达到了120000r/min，制备用超速离心机的转速～般在40000～80000r/min。

医用离心机是通过高速旋转产生的离心力对不同沉淀系数混合物质进行快速分离、浓缩和提纯的专门设备，被广泛应用于医疗卫生、血站、制药厂、生物医学工程、动植物研究等领域。但是，至今在计量检测方向上没有合适的技术手段和校准方法，因此，本文提出了医用离心机校准方法的研究，将对计量领域医用离心机技术的发展起到巨大的推动作用。　　1 概述　　医用离心机是产生恒加速度的一种装置，在医学、生物学和药理学等领域广泛使用的一种仪器，用于分离混悬在溶液中的颗粒和分离两种不同密度互不相溶的液体。它通常由台体、控制系统、试验参数测量显示系统及其附属设备组成。按台体结构可分为转盘式、转臂式两种类型。　　2 计量特性　　(1)转速示值误差：高速离心机转速相对误差不超过±1%，低速离心机转速相对误差不超过±2.5%。　　(2)转速稳定性：不超过±1%。　　(3)整机噪声：(A计权)应不大于90dB。　　(4)定时相对偏差：数字定时装置相对偏差应不大于±1%;机械定时器相对偏差应不大于±5%。　　(5)升降速时间：离心机升速时间应≤10s，降速时间应≤10s。　　3 校准条件　　3.1 环境条件　　(1)温度：(10～40)℃;　　(2)相对湿度：(30～85)%;　　(3)电压变化范围：额定电压的10%;　　(4)离心机环境周围应无腐蚀性气、液体;无强电磁干扰;无振动干扰。　　4 校准方法　　4.1 外观　　(1)离心机应有铭牌，表明型号、规格、制造厂、制造计量器具许可证标志及编号、出厂编号和日期等。　　(2)离心机控制、测量现实部分应配套齐全，各插接件应连接可靠;各开关、旋钮、按键应功能正常，操作灵活可靠，并应有明显的文字或符号说明;显示部分，字符应清晰完整。　　4.2 转速示值误差　　离心机空载，在离心机最大转速范围内均匀选取3个转速设定值，各进行3次测量，记录离心机转速示值和校准用转速表的示值，转速示值误差按公式(1)计算，应符合4.1的规定。　　[δ=n-nini×100%] (1)　　式中：[δ]——转速示值误差;　　[n]——3次测量结果平均值;　　[ni]——第i转速点离心机的显示值。　　4.3 转速稳定性　　离心机空载，将离心机调至最高转速，转速平稳后用0.1级转速表每隔2min测一次转速，共测量5次。计算平均值，再用式(2)计算转速稳定性，取其最大值或最小值，应符合4.2的规定。　　[Sn=nmax(nmin)-nn×100%] (2)　　式中：[Sn]——转速稳定性;　　[nmax]——实际最高转速;　　[nmin]——实际最低转速;　　[n]——5次测量结果的平均值。　　4.4 整机噪声　　(1)离心机空载，将离心机转速调至最大使其正常工作，在距离心机前方1m处，用声级计A级计权网络进行5次测量。结果应满足4.3条规定。　　(2)停止离心机工作，在相同位置测量背景噪声。当背景噪声比被测离心机噪声值(A计权)相应低10dB以上时，测量值不做修正。在4dB～10dB时，按表3的规定进行修正;在4dB以下时，其测量值无效。　　[x=xin] (3)　　式中：[x]——噪声算术平均值，dB(A);　　[xi]——测量次数为i的噪声值，dB(A);　　[n]——测量次数。　　表3 背景噪声修正值 单位为分贝　　注1：K表示在该测量值应减去的数值。　　注2：质量仲裁时，需对背景噪声进行修正。　　4.5 定时相对偏差　　用电子秒表在设定值为5min和10min，实测时间测量值与设定值之间的相对偏差应符合4.4的规定。　　定时相对偏差=[t-ΔtΔt×100%]　　式中：[t]——实际测量时间;　　[Δt]——设定值。　　4.6 升降速时间　　(1)将离心机调节至最大转速，用电子秒表准备计时。　　(2)启动离心机，测量转头从0升至最高转速时所需的时间，即为升速时间。当离心机的转头在最高转速并保持转速稳定，按下停止键，测量转头从最高转速降至0所需的时间，即为降速时间。校准结果应符合4.5的规定。

台式医用离心机是离心机中最简单而廉价的，常用来压紧或收集小量快速沉降的物质(例如红细胞)。大多数台式医用离心机的最大速度不超过3000rpm，并且都在室温中运转，使用方法如下。　　1.将待离心的液体置于离心管中，盛有离心液的两支离心管分别放入离心套管中(如离心液只够盛于一支离心管中，另一支管心管中装普通水)，在托盘天平上通过向套管中加水调节两边重量使之达到平衡。　　2.已平衡的离心管连同套管一起，对称放入旋转台的两个插孔中。盖上盖，打开电源开关，调节旋钮逐步加挡到所要求的转速，开始计算离心时间。　　3.到达所需要离心时间后，再调旋钮进行减速。待离心机自然停止转动后取出离心管。　　4.离心完毕要拔掉电源插头，清洗离心管及套管，将离心机及天平等归还原处。

分离因素f是表示分离设备离心分离强度大小的主要参数，它是离心加速度与重力加速度的比值。在数值上f=Dn2/1800。式中D——转鼓直径，m;n——转速，r/min。　　分离因素也可用重力加速度g的倍数来表示。　　由上式可看出：分离因素与转鼓直径成正比;与转鼓的转速平方成正比。欲提高设备的分离因素，可采取增加转鼓直径和转速两种方法，但增加直径要考虑转鼓材质强度因素，所以一般都采用增加转鼓转速的方法更行之有效。　　在生产上常用离心过滤机的f值约为300～2000;三足式上卸料离心机的分离因素在1000左右;碟片式离心机为6000～11000;转鼓转速一般为4000～8000r/min;管式离心机的分离因素约为15000～50000，转筒转速一般为15000r/min左右;一些超高速分子生物学上使用的小型离心分离机的，值高达100000以上。。

分析型离心机使用了特殊设计的转头和光学检测系统，以便连续检测物质在离心场中的沉降过程，从而确定其物理性质。　　分析型超速离心机的转头是椭圆形的，以避免应力集中于孔处。此转头通过一个有柔性的轴连接到一个高速的驱动装置上，转头在一个冷冻的和真空的腔中旋转，转头上有2～6个装离心杯的小室，离心杯是扇形石英的，可以上下透光。离心机中装有一个光学系统，在整个离心期间都能通过紫外光吸收或折射率的变化监测离心杯中沉降着的物质，在预定的期间可以拍摄沉降物质的照片。在分析离心杯中物质沉降情况时，在重颗粒和轻颗粒之间形成的界面就像一个折射的透镜，结果在检测系统的照相底板上产生了一个“峰”。由于沉降不断进行，界面向前推进，因此峰也移动，从峰移动的速度可以计算出样品颗粒的沉降速度。　　分析型超速离心机能在短时间内，用少量样品就可以得到一些重要信息。例如，能够确定生物大分子是否存在以及大致的含量;计算生物大分子的沉降系数;结合界面扩散，估计分子的大小;检测分子的不均一性及混合物中各组分的比例;测定生物大分子的相对分子质量;还可以检测生物大分子的构象变化等。

1.概述　　低速离心机是对混合溶液进行快速分离沉淀的专用设备，可广泛用于医院、食品、工业、科研等单位进行化验、生化试验、分离悬浮液等工作;采用集成电路控制，并且具有慢启动功能，机械定时及刻度转速显示，方便、直观;特设超速报警及自制动系统。当旋转速度超过本机允许最高转速时，自动发出报警讯号并停止运转。　　2.操作方法　　(1)将离心机置于平稳台面上。　　(2)试料配平：由于本机装备了自动平衡系统，所以试料配平较为简单，用目力观察每只试管放置溶液数量近似，然后对称放置到离心隔架内。　　(3)检查：①调节旋扭1(SPEED)应在0位;②欲使用的旋转体应紧固，并确认安装正确;③电源接好，插头插牢，接地使用;④盖锁锁好。　　(4)操作程序　　1)打开电源开关5(PoWER)，电源接通，内装指示灯亮，风机运转。　　2)定时使用：转动定时器旋扭2(TIME)置于所需时间位置上。按下启动按键3(START)键内指示灯亮。顺时针匀速转动转速调节旋扭1(SPEED)令指针指向所需转速。离心机即可在定时时间内工作。转速不变，重复使用时，先行定时后再次启动。　　3)不定时使用：将定时器旋扭2(TIME)置于“M”点。按下启动按键3(START)，键内指示灯亮。顺时针匀速转动转速调节旋扭1(SPEED)至所需转速刻度。手动关机。　　4)离心完毕：将调速旋扭置于“0”位，关闭电源开关，待惯性转动停止后，按动开锁扭，开盖取样，使用后应擦拭污物，运转中严禁开盖。　　(5)提醒和注意　　1)本机电路设计上具有慢启动特点(起保护作用)，所以在转动调整旋扭1(SPEED)后，要有短暂延时，机器才转动，这属正常现象。　　2)为确保安全运转，本机设置了超速报警保护功能OVER—SPEED，它具有两种情况下的报警保护功能：　　如误将调速旋扭1(SPEED)调节过量，将导致机器超转运行(4000r/min)，此时超速保护电路将发出报警讯响，提醒操作人员注意，并自动停I匕运转。此时，应关闭电源，然后，重新对照转速刻度表启动并调整转速，令其不超过允许最高转速，本机即可在转速范围内正常工作(出厂时已做限速调整)。　　如机器发生突然而迅猛的升速，同时转速调节旋扭失灵，则可能是主控电路发生故障，此时限速报警功能对此设防，发出呜叫并令机器停止运转。此时不可盲目启动，而应首先关闭电源，请修理人员排除故障后再启动。　　(6)容器室清扫：本机容器室用橡胶密封圈嵌在机箱上，无螺钉紧固，可随时拆下清扫。清扫前，应先将旋转盘卸下拿出，然后，起出容器室进行清扫，清扫后须按原装的形式嵌入机箱，同时将电机密封套套紧，安装时，通风孔位置须与拆下时在同一方向。

1.试样平衡　　将装有试样的试管和离心用的套筒一起放在天平上称量配平，将试管放入套筒内，然后将套筒对称放置于离心机转子的孔内。单份试样可取一支空试管用水与之配平，并对称放置。　　试管内所放试样的液面，不许超出试管“最大使用容量”刻线，以防飞液。　　2.运转前检查　　为确保离心机安全运行，须进行下列几方面的运转前检查。　　①离心机的安置检查。工作时，应将本机放置在平整而坚实的台面上。　　②电源检查。离心机通常采用三相安全插座，使用前应接好地线。检查电压、电流(保险)是否符合要求，接地是否良好。　　③转头检查。确保转头安装到位，转动灵活。金属件无腐蚀的痕迹。同时检查固定转头的锁母是否旋紧。同时检查离心腔、驱动轴和转头的安装表面，确保清洁。　　④确认分离物与转头、试管的化学相容性。　　⑤确保试样等量配平，对称放置。严禁在不经平衡的状态下运转。　　⑥确保良好的工作环境，如必要的通风和隔离。　　3.离心机操作　　①打开盖板，将装有试样并且配平的离心管对称放置于离心机转头的孔内，合上盖板。　　②定时器旋钮、速度旋钮均置于“0”位置。然后开启电源开关，指示灯发亮，电源即接通。　　③将定时器旋钮旋至所需的定时位置，若需要的时间少于5min时应先使旋　　钮转过5min，再拧回到所需的定时位置(若不用定时则将旋钮旋至常“开”位置)。　　④缓慢调节速度旋扭至所需要的速度值。注意，调节速度不要太快，以免电流突然增加过快而烧坏电机。

过滤离心机和沉降离心机，主要依靠加大转鼓直径来扩大转鼓圆周上的工作面；分离机除转鼓圆周壁外，还有附加工作面，如碟式分离机的碟片和室式分离机的内筒，显著增大了沉降工作面。衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好。工业用离心分离机的分离因数一般为100～20000，超速管式分离机的分离因数可高达62000，分析用超速分离机的分离因数最高达610000。决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积，工作面积大处理能力也大。　　　　 　　 此外，悬浮液中固体颗粒越细则分离越困难，滤液或分离液中带走的细颗粒会增加，在这种情况下，离心分离机需要有较高的分离因数才能有效地分离；悬浮液中液体粘度大时，分离速度减慢；悬浮液或乳浊液各组分的密度差大，对离心沉降有利，而悬浮液离心过滤则不要求各组分有密度差。　　 　　 选择离心分离机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性，以及分离的要求等进行综合分析，满足对滤渣(沉渣)含湿量和滤液(分离液)澄清度的要求，初步选择采用哪一类离心分离机。然后按处理量和对操作的自动化要求，确定离心机的类型和规格，最后经实际试验验证。　　 　　 通常，对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液，可选用过滤离心机；对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的，则宜选用沉降离心机；对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时，应选用分离机。　　 　　 离心分离机未来的发展趋势将是强化分离性能、发展大型的离心分离机、改进卸渣机构、增加专用和组合转鼓离心机、加强分离理论研究和研究离心分离过程最佳化控制技术等。　　 　　 强化分离性能包括提高转鼓转速；在离心分离过程中增加新的推动力；加快推渣速度；增大转鼓长度使离心沉降分离的时间延长等。发展大型的离心分离机，主要是加大转鼓直径和采用双面转鼓提高处理能力使处理单位体积物料的设备投资、能耗和维修费降低。理论研究方面，主要研究转鼓内流体流动状况和滤渣形成机理，研究最小分离度和处理能力的计算方法。

制备型超高速离心机的几种分离方法： A．差速离心：逐次增加离心力，每次可沉降样品溶液中的一些组份。 差速离心是一种最常用的方法。在这种方法中，离心管在开始时装满了均一的样品溶液。通过在一定速度下一定时间的离心后，就可得到两个部份：沉淀和上清液。 通常在第一次离心时把大部分不需要的大粒子沉降去掉。这时所需的组份大部分仍留在上清液中。然后将收集到的上清液以更高速度离心，把所需的粒子沉积下来。离心的时间要选择得当，使大部份不需要的更小的粒子仍留在上清液中。对于得到的沉淀和上清液可以进行进一步的离心，直到达到所需要的分离纯度为止。 差速离心的特点是操作简单，但分离纯度不高。 B．密度梯度离心法：可以同时使样品中几个或全部组份分离，具有很好的分辨率。 (1)速率区带法(ratezonal)： 根据样品中不同粒子所具有的不同的尺寸大小及沉降速度(S)。大致步骤如下： 在离心管中装入密度梯度溶液，溶液的密度从离心管顶部至底部逐渐增加(正梯度)。 将所需分离的样品小心地加至密度梯度溶液的顶部。样品在梯度溶液表面形成一负梯度。 由于不同大小的粒子在离心力作用下，在梯度中移动的速度不一样，所以经过离心后会形成几条分开的样品区带。 注意：样品粒子的密度必须大于梯度液注中任一点的密度。离心过程必须在区带到达管子底部前停止。 (2)等密度离心法(isopycnic)： 根据粒子的不同密度来分离。离心过程中，粒子会移至与它本身密度相同的地方形成区带。 密度样度的选择要使梯度的范围包括所有待分离粒子的密度。样品可以在密度梯度液粒上面或均匀分布在密度梯度中。经离心后，样品粒子达到它们的平衡点。 注意：平衡后粒子的分离完全由其密度决定，与时间无关，此时再改变离心转速，只能改变区带的相对位置。 密度梯度分析法 (1)梯度介质性质与选择： A、应具备的性质： 梯度物质的选择原则是满足分离方法的基本要求，一个理想的密度材料标准它应是： 所形成的溶液密度应包括所需要的密度范围。 具有某些性质，如折射率，据此可测定它的浓度。 所形成的溶液粘度低。 不损伤所分离的样品。 离心分离后容易除去。 不妨碍分离积分的分析。 B、常用介质种类： 表一、常用梯度材料在20℃密度 B．梯度介质应用范围： 表二、等密度梯度介质的应用 表三、各种大分子在蔗糖梯度液中的大约密度 (2)、梯度溶液的准备： 计算,稀释 (3)梯度形状 梯度形状分：线型、等速型、阶梯型、平坦型、陡峭型指数梯度。 梯度形状对于分离是否成功非常重要： 最常用的是线型梯度，适用于分离蛋白质、酶、激素、核糖体亚基和一些植物病毒；等速型适用于分离脂蛋白和一些需上浮分离样品；不连续或阶梯型梯度最适用于分离整细胞、亚细胞组分以及纯化一些哺乳类动物病毒或昆虫病毒。等速梯度以及长液柱可增进分离能力，适用于分离核糖体亚基、多核糖体及植物病毒。 B．梯度柱制备： 梯度液柱可以用手工或梯度仪制备 半注法： 为缩减离心时间，或分离样品较少可用半注法：下半管铺置梯度介质，中间加样品，上面铺Buffer或液体石腊油。 (4)加样方法与加样量： 将样品加到梯度液柱上，针尖和离心管成45-60°角度，慢慢地将样品沿管壁流到液面上去，对于DNA一类易断的脆弱样品，应该用孔径较大的移液管代替针头，以避免剪切力对样品的切割作用。样品浓度是梯度柱最小密度的1/10(W/W)。 (5)转子的选择与效应： (6)分离区带的回收及检测 离心后所形成的区带样品的回收方法基本有四种： a.穿刺法 穿刺离心管底部，使梯度溶液滴出，将一具有合适阀门的盖帽放在离心管顶，可控制滴出速度。 b.虹吸法： 将一毛细管轻轻插入管底，尽量防止梯度抖动，用微量泵逐渐滴取，以一定量滴数或体积部分收取。 c.加压法： 通过一针管将高密度的液体泵入到梯度离心管的底部，部分收集换出的溶液。 d.切割法： 采用专用的切割刀切割所需区带。 区带检测： 所谓区带检测，实际上是对水平转子或角转子和垂直转子离心管中的分离物质所做的监测，通常只是测量在260或280mm时长的吸收值，以决定梯度中的核酸或蛋白的整个分布，这个操作通常称之为在线(online)监测。

国产与进口离心机安装工艺要求的对比　 进口离心机运行状态时的机组，有较严格的气流方向要求，否则很难使设备达到理想状态。　　 　　(1)为分离母液的排出口侧面接管排气，是自然排风口;　　 　　(2)为强制进风口，该离心机设计有中间仓，依靠进风的风量封住固相及液相排出的气流，起到密封作用。在离心机运转时，因离心作用使腔内为负压，吸进等于吸出，故离心机固相及液相有气流排出;　　 　　(3)为强制排风口，此气流不排出，会造成离心机下料仓气阻，增加了运行电流及振动，严重时易搭桥造成事故(脱水滤饼有一定的水含量，流动性非常差)。在考虑强制排风时，计算排风量要留有余量，因为进口离心机中间仓有外来气体介入。　　 　　国产离心机运行状态时机组，国产离心机无中间仓，依靠迷宫式密封及软密封来完成固液两相密封。　　 　　(1)为自然排风口，由设备厂家自带汽水分离罐，按分离罐上端法兰口配管就能满足排气要求;　　 　　(2)为强制排气口，国产离心机虽无外来气体的介入，为使其能够达到最佳运行状态，应考虑强制排风。

医用离心机是通过高速旋转产生的离心力对不同沉淀系数混合物质进行快速分离、浓缩和提纯的专门设备，被广泛应用于医疗卫生、血站、制药厂、生物医学工程、动植物研究等领域。但是，至今在计量检测方向上没有合适的技术手段和校准方法，因此，本文提出了医用离心机校准方法的研究，将对计量领域医用离心机技术的发展起到巨大的推动作用。　　1 概述　　医用离心机是产生恒加速度的一种装置，在医学、生物学和药理学等领域广泛使用的一种仪器，用于分离混悬在溶液中的颗粒和分离两种不同密度互不相溶的液体。它通常由台体、控制系统、试验参数测量显示系统及其附属设备组成。按台体结构可分为转盘式、转臂式两种类型。　　2 计量特性　　(1)转速示值误差：高速离心机转速相对误差不超过±1%，低速离心机转速相对误差不超过±2.5%。　　(2)转速稳定性：不超过±1%。　　(3)整机噪声：(A计权)应不大于90dB。　　(4)定时相对偏差：数字定时装置相对偏差应不大于±1%;机械定时器相对偏差应不大于±5%。　　(5)升降速时间：离心机升速时间应≤10s，降速时间应≤10s。　　3 校准条件　　3.1 环境条件　　(1)温度：(10～40)℃;　　(2)相对湿度：(30～85)%;　　(3)电压变化范围：额定电压的10%;　　(4)离心机环境周围应无腐蚀性气、液体;无强电磁干扰;无振动干扰。　　4 校准方法　　4.1 外观　　(1)离心机应有铭牌，表明型号、规格、制造厂、制造计量器具许可证标志及编号、出厂编号和日期等。　　(2)离心机控制、测量现实部分应配套齐全，各插接件应连接可靠;各开关、旋钮、按键应功能正常，操作灵活可靠，并应有明显的文字或符号说明;显示部分，字符应清晰完整。　　4.2 转速示值误差　　离心机空载，在离心机最大转速范围内均匀选取3个转速设定值，各进行3次测量，记录离心机转速示值和校准用转速表的示值，转速示值误差按公式(1)计算，应符合4.1的规定。　　[δ=n-nini×100%] (1)　　式中：[δ]——转速示值误差;　　[n]——3次测量结果平均值;　　[ni]——第i转速点离心机的显示值。　　4.3 转速稳定性　　离心机空载，将离心机调至最高转速，转速平稳后用0.1级转速表每隔2min测一次转速，共测量5次。计算平均值，再用式(2)计算转速稳定性，取其最大值或最小值，应符合4.2的规定。　　[Sn=nmax(nmin)-nn×100%] (2)　　式中：[Sn]——转速稳定性;　　[nmax]——实际最高转速;　　[nmin]——实际最低转速;　　[n]——5次测量结果的平均值。　　4.4 整机噪声　　(1)离心机空载，将离心机转速调至最大使其正常工作，在距离心机前方1m处，用声级计A级计权网络进行5次测量。结果应满足4.3条规定。　　(2)停止离心机工作，在相同位置测量背景噪声。当背景噪声比被测离心机噪声值(A计权)相应低10dB以上时，测量值不做修正。在4dB～10dB时，按表3的规定进行修正;在4dB以下时，其测量值无效。　　[x=xin] (3)　　式中：[x]——噪声算术平均值，dB(A);　　[xi]——测量次数为i的噪声值，dB(A);　　[n]——测量次数。　　表3 背景噪声修正值 单位为分贝　　注1：K表示在该测量值应减去的数值。　　注2：质量仲裁时，需对背景噪声进行修正。　　4.5 定时相对偏差　　用电子秒表在设定值为5min和10min，实测时间测量值与设定值之间的相对偏差应符合4.4的规定。　　定时相对偏差=[t-ΔtΔt×100%]　　式中：[t]——实际测量时间;　　[Δt]——设定值。　　4.6 升降速时间　　(1)将离心机调节至最大转速，用电子秒表准备计时。　　(2)启动离心机，测量转头从0升至最高转速时所需的时间，即为升速时间。当离心机的转头在最高转速并保持转速稳定，按下停止键，测量转头从最高转速降至0所需的时间，即为降速时间。校准结果应符合4.5的规定。

高速离心机（以下简称离心机）安装规程包括主机安装和转子安装等方面要求。1、主机安装：（1）电源要求：1）电源要求：AC220V、50Hz。2）室内应具有独立地线，确保用电安全。（2）安装场地：1）主机应安装在坚固、防震和水平的台面上。2）离心机附近无较强振源。3）离心机四周避免热源，避免阳光直接照射。4）离心机周围留有一定空间，保持通风良好。5）工作环境温度：15～30℃，相对湿度：≤80%。（3）主机安装：1）将主机推到安装位置后，调节螺杆使机脚支撑到地面，通过水平仪观察并调整螺杆使主机平稳。2）装上转子，定位紧固，把水平仪放在转子的多个部位，调节螺杆，直至水平仪气泡均位于中央。3）四个机脚和四个调节螺杆都受力，不允许有悬空现象。4）确保四个机脚均衡受力。2、转子安装：（1）用干净软布将离心室擦拭干净，保证离心室内无异物。（2）用干净软布擦拭离心室内转子座和转子中心孔，并涂薄层润油脂，双手提起转子轻轻放入离心室内转子座上，用加力杆把压紧螺杆旋入压紧。转子压紧后加力杆一定要抽出，不得随机运转。（3）使用带风罩的水平转子时，不要让风罩承受重压，防止风罩变形造成整个转子的不平衡。特别注意上风罩盖和下风罩的标识要对齐，确保转子和风罩的动平衡。运转时风罩内不得有异物。（4）使用角转子时，转子盖要拧紧。（5）从离心室内取出带风罩的水平转子时，先取出上风罩盖，再取出离心管，用加力杆把压紧螺杆拧松，然后用T形提手旋入转子中心孔将转子提松后，方可提拿取出转子。（6）从离心室内取出角转子时，先把转子盖拧下，再取出离心管，用加力杆把压紧螺杆拧松，然后用T形提手旋入转子中心孔将转子提松后，方可提拿取出转子。（7）取转子时，严禁硬拉转子，以免损坏转子座。

离心机安装的设备及其它装置与离心机之间应有足够的空间，以免机器工作时与之产生碰撞而使机器受到损坏或出现噪声，并利于对机器的检修及保养。离心机的安装位置排布必须要充分考虑离心机使用和维修时所需要的空间。在离心机主机的四周要有不小于１米的人行通道。离心机主机的上方必须要有2米的装拆维修空间。在对电气控制箱、液压系统、气控系统进行安装定位时，同样要考虑到装拆维修的空间。离心机电控柜（气控箱）应放置在干燥、通风和无腐蚀气体的地点，而且应在主机附近，可以隔离安装，通风良好。离心机现场控制按钮（操作台）应安装在主机旁，以方便观察主机的运行情况，进行操作。根据离心机高度及车间的布置情况，设置操作平台（由用户自行配置），操作平台高度的布置视现场操作需要而定。离心机一般为整机安装，不得拆卸，如确有必要，则装配后必须由制造厂技术人员对其确认。

1.差速离心法。采用不同的离心速度和离心时间，使沉降速度不同的颗粒分步离心的方法，称为差速离心。操作时，将含有两种不同颗粒的混悬液，以常速离心，使大的颗粒下沉，将上清液倾倒于另一离心管中，再加大离心力，离心一定时间，分离小的颗粒，反复多次分离，达到分离目的。差速离心主要用于分离大小和密度差异较大的颗粒。差速离心法的优点是：操作简单，离心后用倾倒法即可将上清液与沉淀分开，并可使用容量较大的角式转子。　　2.密度梯度离心法。该法又分为速率区带离心法和等密度区带离心法。样品在一定惰性梯度介质中进行离心沉淀或沉降平衡，在一定离心力下把颗粒分配到梯度液中某些特定位置上，形成不同区带的分离方法。该法的优点是：具有很好的分辨率，分离效果好，可一次获得较纯颗粒;适用范围广，既能分离沉淀系数差的颗粒，又能分离有一定浮力密度的颗粒;颗粒不会积压变形，能保持颗粒活性，并防止已形成的区带由于对流而引起混合。被离心的物质根据其沉降系数不同进行分离，同类物质则因分子大的沉降速度快于分子小的物质从而得到分离。密度梯度的制备可采用梯混合器，也可将不同浓度的蔗糖溶液，小心地一层层加入离心管中，越靠管底，浓度越高，形成阶梯梯度。在密度梯度离心过程中，区带的位置和宽度随离心时间的不同而改变。随离心时间的加长，区带会因颗粒扩散而越来越宽。　　3.分析性超速离心法　　分析型超速离心机主要由一个椭圆形的转子、一套真空系统和一套光学系统所组成。该转子通过一个柔性的轴连接成一个高速的驱动装置，此轴可使转子在旋转时形成自己的轴。转子在一个冷冻的真空腔中旋转，其容纳两个小室：分析室和配衡室。分析室的容量一般为1mL，呈扇形排列在转子中，其工作原理与一个普通水平转子相同。分析室有上下两个平面的石英窗，离心机中装有的光学系统可保证在整个离心期间都能观察小室中正在沉降的物质，可以通过对紫外光的吸收或折射率的不同对沉降物进行监测。

　1.不可控因素　　1.1转鼓直径　　转鼓直径增大，可以增加离心机的处理量，但直径增加的同时，转鼓的最大转速会由于材料坚固性降低，从而离心力减小，对于已经成型的设备，不能对此因素进行调节。　　1.2转鼓圆锥角度　　在离心力的作用下，固体颗粒达到转鼓内壁被螺旋推进器向前输送的同时也具有向后流动的趋势，而向后流动的速度与转鼓圆锥角度有关，对于已经成型的设备，不能对此因素进行调节。　　2.可控的因素　　2.1转鼓转速　　转鼓转速影响离心机的分离效果和单位时间内的处理量。转速越高，离心力越大，固体颗粒的沉降速度越快，离心机的分离因数越高，分离效果越好。但转速的大小与分离效果的好坏并不成比例，当达到临界后转速再增大分离效果没有明显提高，反之，转速过大会使污泥絮凝体被破坏，反而降低脱水效果，使动力消耗几乎成比例增加，运行费用大幅度提高，而且也会使设备振动增加。　　应对措施：对于根据现场的实际脱泥的情况，通过现场触摸屏对主电机频率的进行调节，从而改变电机的转动频率来改变转鼓的转速，使离心机达到运行的工况状态。　　2.2差转速　　差转速是指转鼓转速与螺旋转速之差，即两者之间的相对转速。差转速直接影响着排渣能力、泥饼干度和滤液质量，是卧螺离心机运行中需要根据运行情况进行调节的参数之一。当进泥量一定的情况下，提高差转速有利于提高排渣能力，但沉渣脱水时间会缩短，脱水后泥饼含水率大;降低差转速，会加大沉渣厚度，沉渣脱水时间增长，脱水后泥饼含水率降，但会增加螺旋推料的负荷，降低离心机的处理能力。　　应对措施：在运行的过程中，主电机的频率一定的情况下，通过改变触摸屏上的差转速的数值，从而改变副电机的转动速度，来实现差转速的调节，控制处理后污泥、及上清液的分离状况。

1.按推荐的方法确定连续运转离心机(特别是连续运转、间歇操作刮刀卸料离心机)的电机功率，是按卸料最大功率作为选择电机的主要依据，很不妥当。理由是电机容量太大，设计过于保守，所选电机在正常运转条件下，一个操作周期内大部分时间处于低负荷状态，造成电机功率因数很低，能量浪费大，不符合节能要求。　　2.若电机容量欠够(对操作条件及各种实际情况预料不周时)，则一遇到意外，电机就有可能启动不了，这种情况应予以重视。　　3.从节能角度考虑，希望所选电机在额定功率或尽量接近额定功率的条件下工作，这样电机功率因数比较高，符合节能要求。按前面介绍的“等值功率法”确定电机容量就有这个含义。此方法之所以比较合理，是选电机时，既参考了离心机在一个操作周期内的最大功率(如卸料功率)，但又不完全按最大功率考虑，允许所选电机在工作时有短时间部分的过载。为了妥善解决离心机启动时电机的过载问题，可采用设置离心机摩擦离合器或液力联轴器等措施，后者应用在有防爆要求的场合更为合适。它们的应用原理是靠摩擦片带动皮带轮或液体冲击涡轮使离心机慢慢启动，逐渐达到工作转速。因此这种措施实际上是设法延长启动时间，避免因离心机启动困难而不合理选用功率过大的电机;同时有了离合器或联轴器，离心机启动可以比较平稳，防止因启动转矩过大而使电机超载过多。

一、分液漏斗振荡器产品概述：分液漏斗振荡器又称为垂直振荡器，该机采用微电脑定时调速系统，直流电机作为驱动源，具有速度恒定可调，速度数显，操作方便，轨道式运行方式，运行平稳等特点，广泛用于生物制品、遗传、病毒、医学、环保等科研，教学和生产部门，是实验室常用的实验设备之一。二、分液漏斗振荡器产品特点：1、采用大功率直流电机，微电脑调速系统，振荡速度平稳，LED数字显示清晰直观。2、振荡角度可根据用户要求在0-15°范围内自由调节。3、可同时夹装不同容量的分液漏斗。4、仪器采用加重底座设计，高速振荡时运行平稳，无无位移现象。5、采用弹簧拉升设计,安装或取下分液漏斗十分方便。三、分液漏斗振荡器产品用途：1、化妆品中甲醛含量的提取2、维生素的提取3、环境分析前处理的提取操作4、食品、油脂天然物的提取5、农药残留提取6、土壤中有害物质的提取7、水质污染检测的提取四、分液漏斗振荡器技术参数：1、振荡速度：启动-300次/分2、振荡幅度：35mm3、定时范围：1分钟-99小时或常开4、工作负荷：≤10kg5、最大装瓶量：200ml-1000ml分液漏斗×6只(仪器标配6只分液漏斗专用夹具,可根据用户要求配置8只或10只的液漏斗夹具,定购时选.(价格另计)6、整机功率：200W7、振荡角度调节范围：0-15°8、电    源：220v  50Hz五、分液漏斗振荡器使用方法：使用前将仪器放置在牢固的工作台上，并保持放置平稳，使用环境应清洁干燥，并保持通风良好。首先根据分液漏斗容量大小调节好夹具的高度，并将固定螺钉拧紧。使用时应两边对称放置。振荡角度调节方法，将振荡架两端螺钉拧松，然后同时移动即可，调节完毕，必须将螺钉拧紧。其次接通电源，打开电源开关，电源指示灯亮，点击︽或︾键选择振荡速度，然后点击M和H键选择定时时间（M分钟，H小时），设定完毕点击run键开始运行，如需停止，点击stop键即可使用完毕关闭电源，设定振荡速度将被保持，以备下次使用。六、分液漏斗振荡器注意事项：1、首次使用前请空载试机，是否正常工作，然后才能夹装分液漏斗试剂瓶。2、每次使用前应检查各个螺丝是否拧紧。3、装夹分液漏斗试剂瓶是最好两侧重量相差不大，避免偏重现象。4、若试剂瓶数量不足时，可对称放置。5、振荡时，瓶内的溶液应不超过试剂瓶的1/3为好。6、中速使用有利于延长使用寿命。7、该仪器使用220v，50Hz电源，所以请采用带有安全接地的三孔插座。注:可按客户要求定制 

 超级恒温水浴使用方法：一：使用时先将出入水口的水管接好，可按需要的容量加水，以缩短加热的时间。（注意加水不可过多，以免沸腾时水溢出水锅外，并注意锅内水量不能少于最低水筛，即不能使锅内电热管露出水面。以免烧坏电热管，造成漏水）。接通电源，打开电源开关，指示灯亮。二：操作说明:1.      通电后先闪烁显示dfs,后显示日.以检测数码管笔画是否有缺.2.      按设定键?设定指示灯SL亮,进入温度设定状态,按上调键▲向上调整0.5℃。按下调键 ▼向下调整0.1℃。3.      再按设定键?.首位显示d.进入设定最低加热功率系数,开机自动为3.可在1-5调整.4.      再按设定键?可恢复到测量状态.在设定值设定结束时,不按设置键?时,控温表5秒后自动跳回工作. 回到测量状态.5.      长按设置键?5-8秒,可自动复位设定温度值000.℃。首次设定温度前,如设定温度值不正常,应先复位后使用.三：接线单面功率板上有4接线柱,接线柱面对时右下2个接入AC220V,左方2个接加热管.单面板和反面板用接插件连接,插入时应保证可靠连接.                     四：安全用电：    该产品使用220伏交流电，使用时必需将三眼插座接妥地线，地线可与自来水管焊接，或用长2米直径25毫米的白铁管焊接埋入地下。切不可接在煤气管上。五：注意事项：1：锅内未注水前切勿通电，放水前应先将电源切断。 2：为延长仪器使用寿命，请注意控制箱内切勿进水，以免受潮发生触电事故。造成漏电。