Inert systems氮气保护系统

H?nle 集团在惰性固化技术领域拥有丰富的经验。我们利用这一经验，并根据客户的要求优化每一种惰性安装。泰斯。因此，我们的客户得益于卓越的产品质量和优化的投资和运营费用。已建立的H nle紫外光固化设备生产线在弧长打赌下工作。在60毫米和2600毫米之间，功率控制在20%至100%之间，可用于所有标准和许多非标准光谱。

　　在惰化过程中，辐照区域的氧气(O2)被惰性气体(通常是氮气(N2))置换。

　　惰性气体技术的工作原理

　　紫外光固化技术的原理是基于光引发剂在紫外光照射下的自由基形成。这些自由基能够分解粘合剂载体的双键，开始聚合过程。氧的存在会阻碍自由基的形成和链的传播，如下图所示。相反，光引发剂和单体的自由基形成长的聚合物链，与氧分子过早反应，在那里-通过交联断裂。

　　惰化对生产过程的积极影响是多方面的：

　　•良好的表面固化和突出的特性

　　•通过沉淀完全固化，无后固化

　　•即使是“有问题的颜色”，如全表面白色，也可以高速固化。

　　•通过降低紫外线油墨和清漆中的光引发剂水平，节约成本

　　•由于光引发剂数量显著减少和交联水平较高，迁移率较低

　　•减少紫外线照射，提高生产速度

　　•减少臭氧产量

　　•气味减少

　　•减少黄变

　　惰性紫外系统的原理结构

　　氧气比例监测

　　通常使用氮气(N2)作为惰性气体，由管道从罐中直接送入紫外线设备的惰性室。为确保稳定的工艺条件和持续的质量水平，建议监测惰性室中的剩余氧气。在这种情况下，通过恒定的气体调节来控制和优化惰性室的充气。自动调节考虑了剩余氧气限制的遵守以及经济优化。

　　因此，最大剩余氧气量取决于化学要求，并且可能因应用不同而有所不同。例如，用于释放涂层的自由基固化硅酮需要的氧气最大值小于30 ppm，并且对系统有很高的要求，而且由于工艺速度非常高。

　　对于其他应用程序，惰化水平可以在

　　%-范围，使投资成本和氮气消耗成本保持在控制之下，并导致一个经济的惰化过程。

　　应用示例：

　　用途：涂料、涂饰、印刷

　　氧含量：<30 ppm

　　紫外线灯：数量、宽度和输出取决于各自的应用

　　紫外线监测：在线监测可选惰化过程：氮气(N2)自动

　　控制供气取决于

　　氧气浓度

　　水平和垂直通道的工厂设计

　　硅化示例：<50 ppm剩余氧含量，2 x 200 w/cm，400 m/min

　　水冷鼓装置设计

　　优点：基板温度负荷较低

　　电子电源的内部制造

　　为提供和控制紫外线装置，采用H_nle制造的电子电源。与传统镇流器相比，在功率不变的情况下，紫外输出可以提高10%。通过改进的重燃，可以延长紫外线灯的使用寿命。电子电源的最大输出功率从9.2千瓦到40千瓦不等。

　　所有紫外线系统的核心是灯。作为一个系统制造商，H_nle在其自己的生产设施中销售开发和生产的灯具。这可确保所提供的灯按照规定应用的要求进行设计和调整。灯的弧长从50毫米到3000毫米，功率输出高达60千瓦。除了所有标准光谱，我们还为特殊应用开发客户指定的光谱。