耐破度测试模块 制造商：Technidyne / 美国
Burst Tester
型号：Profile/Plus Burst
破裂强度用于表征纸张产品的破裂阻力的参数被广泛使用。
纸张、纸板，包括挂面纸板的破裂强度是用于衡量纸张结构的一种方法。
影响破裂强度的因素有：
抗张强度 伸长性能 剪切 弯曲挺度
纤维的种类 纤维的配比 纤维数量 纤维处理方式和程度
同时也与其特定的处理有关，如内部施胶、表面处理等
破裂强度，就像定量一样，是用于判定纸张等级的因素之一。
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PROFILE/Plus家族中的一员，将仪器简单并列即可进行自动测试
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纸张测试完全符合ISO 2758，Tappi T403和CPPA D 8标准
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纸板测试完全符合ISO 2759，Tappi T810和CPPA D 19P标准
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报告数据包括破裂强度、破裂指数和BEA（破裂强度吸收值）
技术特征： 仪器优越性:
改进的胶膜设计 更容易发现气泡，加快胶膜更换速度
带螺栓锁定的胶膜安装装置 消除了其它螺纹安装装置容易产生的胶膜扭曲的弊病
硅油 无树脂，易于排除泡沫
调整破裂强度 排除破裂强度计算过程中胶膜的影响
高精度压力表 提供更高的破裂测量精度
夹持压力可调整 便于进行正确地样品夹持
破裂起始点可调整 缩短测试时间
改进胶膜设计更换更简便
经久、耐用和便于使用是改进胶膜设计的主要考虑因素。Technidyne的Profile/Plus破裂度模块中，影响精确测量的关键部件具有独一无二的特色。胶膜由透明聚合物材质制成，易于判断是否有气泡。因为胶膜安装在夹盘的顶点，一旦有形成气泡，气泡会上升到易于观察到的顶面，也就可以将其从油腔中排除。
带螺栓的胶膜安装装置，消除了胶膜扭曲现象
正确放置和安装胶膜，对于准确测量破裂度是很关键的步骤。旧有的安装技术采用螺丝设计，使得胶膜很容易被扭曲放置，但Profile/Plus破裂度胶膜装置中的螺栓设计，就排除了这种可能性。一旦胶膜放置好，不会有任何气泡，上夹盘被螺丝固定到下夹盘上，这个安全锁定措施排除了胶膜在日常使用过程中出现松开的可能性，而这种可能性在以前的安装架螺丝设计中时有发生。
使用硅油，无树脂，更容易排除泡沫
以往破裂度测量仪器中使用的液压油时常会溢出，沉积在仪器的内壁上，因而导致读值不精确并需要维修。Profile/Plus破裂度采用硅油，使用寿命更长，不会溢出，也不会沉积在仪器上。另外，硅油黏度更大，因此进入到油里的气泡很快就会上升到顶面，从而也就可以将其去除。
调整破裂度，排除破裂强度计算过程中胶膜的影响
随着使用时间和使用次数的增加，每张胶膜的延展性都会改变。为消除这一可变因素，Profile/Plus破裂度仪器提供调整好的破裂能力。调整破裂度在测量低破裂度时尤为有用，胶膜的延展特性在这些测量中有很大的影响。将这一点考虑进去可以提供更准确的破裂度评估。
高精度压力表，提供更精确的破裂点测量
精确捕捉破裂点需要的是循环测量中的持续捕积数据。为完成这一任务，Profile/Plus破裂度模块整合了创新的数据捕积技术，提供最大的仪器精度。由于试样中的纤维开始断裂，可能会有一个未成熟的破裂点产生。通过Profile/Plus破裂度模块的数据捕积技术，可以移过第一个未成熟的破裂点，然后确定真正的破裂点。
可变的夹持压力，以适当的压力夹住样品
准确测量破裂度的一项重要部分是以适当的压力夹持样品。如果未以适当的方式夹住样品，就很可能导致数据错误。为确保以适当的压力夹持样品，Profile/Plus破裂度模块的夹具压力是可调整的，该夹具压力在单机测量时或在profiles组合模块中都可调整。调整幅度极大，适用于工厂品种的变成，如厚度、表面特征等。为不同的纸种设置正确的夹具压力，对质量控制程序中数据重复性和再现性的最大化是很重要的。
破裂起始点调整，缩短测试时间
Profile/Plus破裂度模块含有一个用户定义的起始点，这在进行连续多项测试时尤为重要。测试一旦开始后，胶膜要等连续测试结束后才能回到起始点。
技术参数
测试范围：纸张3.6 - 290 psi (25 - 2001 kPa)
纸板20 - 798 psi (50 - 5500 kPa)
报告结果：Bursting strength破裂强度
Burst index破裂指数
Bursting energy absorption 破裂能量吸收
Adjusted burst 调整破裂度
Adjusted burst index 调整破裂指数
User burst 用户破裂度
User burst index 用户破裂指数
电 源：210-250 VAC/49-61Hz
压缩空气：40 到 90 psi
仪器尺寸：高24英寸，深37.5英寸，宽26.7英寸
重 量：96.5 lb (43.8kg)
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