共混双螺杆挤出造粒机系列

塑料挤出机的发展趋势是必然的

在各类塑料机械中，核心的当属塑料挤出机，现已成为塑料加工行业中广泛应用的机种之一。塑料挤出机由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。从挤出机的投入使用到现在，挤出机发展迅速并逐渐形成了一条符合自身发展的轨迹。

高温熔体压力传感器在挤出机控制中的作用（一）

转载于 西域 双螺杆挤出机由挤压系统（螺杆和机筒）、传动结构（减速箱、轴承和电机）、加料系统、加热冷却结构和控制系统五部分组成，与单螺杆挤出机不同的是，双螺杆挤出机的机筒内有两根螺杆、加料部分采用螺旋强制向机筒内供料，螺杆用轴承的规格和布置比较复杂。

解析挤出、注塑成型控制技术（二）

接解析挤出、注塑成型控制技术（一） 然而，就整体技术水平而言，我国塑料机械与国外发达国家的差距仍很大。塑料加工装备的水平在很大程度上取决于测控水平的高低。

双螺杆造粒机出现螺打滑杆的6大解决办法

1、背压太高：假如背压设定过高，那么螺杆或许不能发生足够的向前运送熔体压力，以战胜背压的反压，螺杆就会在某个方位旋转不会后退，这样会对熔体做更多的功并显著提高熔体温度，从而对成品质量和循环周期发生晦气影响。

双螺杆挤出机的常见故障及修理

双螺杆挤出机在使用中经常会出现一些故障，一般的故障处理根据经验可以比较快修理，下面介绍一些普通的经验，供大家参考！

挤出机过滤网对塑料挤出成型的影响

挤出机的过滤网被固定在一个多孔或槽的保护板上，这样可以使挤出机和模具之间形成密封。干净的过滤网所产生的压力较小，可能只有50～100lb/in2(1lb=0.4536Kg,1in=25.4mm)。随着压力的增加，过滤网上所截留的树脂中的杂质数量就变多，从而阻塞过滤网。

想做改性高温热塑性塑料，这些常识你得知道！

高温热塑性塑料是可熔融加工的塑料，在使用温度高于150℃情况下，高温热塑性塑料具有长期稳定的结构，其短期使用温度也可高于250℃。

双螺杆挤出机为您节约成本

双螺杆挤出机直观了解易损件的磨损情况。由于打开方便，所以能随时发现 螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更换。不至于在挤出产品出现问题时才发现，造成不必要的浪费。降低生产成本。

一文读懂同向双螺杆挤出机技术门道（二）

由于双螺杆挤出机结构设计和加工的复杂性，理论发展还不完善，但同向双螺杆挤出机组合式的设计，可将多种几何形状的螺纹元件和机筒元件进行排列组合，根据经验-理论-实践-检验，从而可以针对不同混合要求，优化设计以适应不同工艺配方的需要，从而使同向双螺杆挤出机具有很强的适应性。主要表现在以下几个方面：

一文读懂同向双螺杆挤出机技术门道（一）

啮合同向旋转双螺杆挤出机广泛应用于不同塑料之间、塑料与橡胶之间的共混改性，各种添加剂与塑料共混、玻璃纤维、碳纤维增强塑料等，是聚合物改性连续混合设备之首选。同向双螺杆挤出机即啮合型同向旋转平行双螺杆挤出机，是双螺杆挤出机主要类型之一。

了解工程塑料热性能必须知道的7个参数

1、耐热性能 连续工作温度表示塑料成型品的耐热程度。一般分为物理耐热性和化学耐热性，前者是指规定形状的塑料成型式样在指定的加热温度下，维持产品形状的性能;后者是表示塑料成型材料中分子键的热稳定性。

塑料机械挤出机的螺杆和机筒如何修复

众所周知，螺杆和机筒是塑料机械挤出机的两个重要的零件，如果损坏的话，就会影响机器的运转，那么在维修的时候，我们需要注意哪些事项呢?

挑选双螺杆挤出机须考虑的因素

双螺杆挤出机辅助设备：冷却装置成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。

挑选双螺杆挤出机须考虑的因素

双螺杆挤出机辅助设备：冷却装置成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。

4个挤出造粒中的常见问题及解决对策

断条 1、原料有杂料，检查下料口的物料中是否含有杂料。 2、塑化不良，需提高加工温度。(对于玻纤增强复合材料而言，往往是由于温度过高引起的。)

改性塑料外观缺陷及解决措施

改性塑料的主要生产设备是双螺杆挤出机，常见的生产工艺流程为：配料一混料一挤出—k拉条一冷却一切粒一包装。外观缺陷是改性塑料产品的一个质量问题，大多与生产工艺、原材料质嚣、生产设备、生产环境等因素有关。常见的有长条、连粒、黑点、变色、真空不良、铁屑、塑化不良、碳化等。

螺杆究竟如何选用？你不一定都知道！

螺杆的分类 通常螺桿可分为普通型、渐变型、突变型、混炼型、分离型、分流型以及各种屏障型、销钉型、DIS开扎分流型和排气型等;螺桿头数可为单头或是变头等。 对于一般未加阻燃剂的塑料，使用普通通用螺桿就可以加工,只需要根据不同熔融粘度选用不同直径即可

各类挤出机问题与解决方案

一．电子线 1．表面粗糙： A．温度太低：温度作适当上调 B．PVC烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度） C．机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数

挤出机螺杆料筒产生噪音的原因

在挤出加工生产过程中,挤出机螺杆旋转与料筒内壁摩擦时会发出声响,出现这一摩擦现象的原因无外乎以下四种原因。

更换螺杆机筒该如何选择（一）

通常螺桿可分为普通型、渐变型、突变型、混炼型、分离型、分流型以及各种屏障型、销钉型、DIS开扎分流型和排气型等；螺桿头数可为单头或是变头等。

BM高效螺杆介绍

现在PE/MPP管材大多选用BM高效螺杆。什么是BM高效螺杆呢？他有个最为显著的特点，把普通运输料的螺槽螺纹分成了2个。这道螺纹主要是用来盛融化物料的，他的宽度从加料段由0逐渐增加，而运输料的螺纹宽度则逐渐缩短。

碳化的塑料容易造成塑料造粒机造粒过程中出现黑点

塑料造粒过程中的出现黑点问题是一个常见的故障现象，尤其是在彩色、浅色产品上表现尤为突出，往往是在最后的大生产过程中，发现产品性能没问题，感觉产品颜色也没问题，但是几天之后就接到客户投诉“产品合格率太低了，有不少黑点啦，要求退货”等等，而这个时候纠结于为什么会出现黑点的问题就让不少朋友头痛了。

塑料造粒机螺杆的使用原理

塑料造粒机的螺杆是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产效率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

双螺杆造粒工艺注意事项

合理选择塑料造粒工艺是决定造粒厂母粒质量好坏重要因素。造粒厂在双螺杆造粒工艺中应注意的事项：加热温度等

螺杆组合设计

挤出机螺杆分两大部分，就是芯轴和螺纹套；芯轴--不同型号机台有所不同，主要是直径，键槽（有单键和花键等）-如早期螺杆一般是单键 实验室30/40机、70/72机等，目前75机一般是花键；

塑料挤出机发展四大趋势与前景

塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

EVOH树脂的加工技术要求

EVOH的加工要求 (1)挤出机：L/D=24～30 (2)螺杆设计：CR=3.0～3.5表面镀铬或镀镍合金 (3)理想的挤出温度范围和温度曲线 (4)过滤网：80／120～150／50网的组合 具有分子结构引起的物理、化学特性，在成形前后以及成形过程中要注意以下事项。

啮合同向双螺杆挤出机的基本特点和螺杆组合的一般原则

对一台双螺杆挤出机而言，螺纹元件主要包括输送、熔融、剪切、物料回送混合、停留时间控制等功效。双螺杆挤出机的螺纹元件是以“搭积木”的方式组合在一起的，在实际中可以根据不同的生产需要对之进行调整，以达到最佳的生产效果，因此螺杆组合是双螺杆挤出工艺定制的关键。啮合同向双螺杆挤出机以混炼为主，螺杆组合要考虑到主辅料性能与形状、加料顺序与位置、排气口位置、机筒温度设置等等。同时，混料的对象十分庞杂，对每一个特定的混料过程都有合理进行螺杆组合的问题。尽管如此，啮合同向双螺杆挤出机的螺杆组合还是有其基本规律可循的。

塑料加工工艺概述之挤出和注塑

塑料加工工艺概述之挤出和注塑 挤出和注塑是最常见的两种塑料加工工艺，二者是怎样加工塑料制品的?二者的区别是什么?

挤出造粒对塑料半制品粒料有哪些要求

单螺杆挤压机常采用先经塑化后的粒料来成型硬管，因此硬管制品的好坏在很大程度上决定予半制品粒料塑化程度及均匀性。粒料的塑化工艺路线一般有两种：一种是将捏和均匀的粉料在挤压机中塑化后，在机头上放出圆条料的同时，由旋转甩刀切成圆片状粒料;另一种是将捏和料经密炼及滚压机上塑化后，拉制成一定厚度、一定宽度的料片，卷成卷子，再切粒而成方形粒料。