药厂的洁净管道系统按GMP标准要求，管道表面应光洁、平整、易清洗或消毒、耐腐蚀、不与药品发生化学反应或吸附药品，防止微生物的滋生和污染，最大程度地保证药品的品质和质量。目前能很好满足此要求，应用广泛的是卫生级不锈钢管。这类不锈钢管自动焊口的检查要求为20%内窥镜检查，在有些情况下，自动焊机无法进行作业的时候，只能进行手工焊接，一般手工焊接后要进行100%的内窥镜检查。对食品行业来说，厂区管道一般适用食品工业用不锈钢管道安装及验收规范。与介质接触的管道组成件应清洁、不含油脂成分，管道组成件的材料及卫生性应符合GB 9684、GB 16798规定。所以在焊缝焊接完成并经外观检查合格后，需按JB/T 4730.5有关规定进行渗透检测，并填写渗透检测报告。Evident推出的IPLEX视频内窥镜套装可以彻底而有效的对食品制药厂管路进行彻底而有效的远程目视检查，最大限度的降低细菌污染的风险。那么IPLEX视频内窥镜套装究竟有什么优点，让其对食品制药厂管路检测帮助这么大呢？明亮、清晰的图像IPLEX视频内窥镜拥有三大利器来排除金属管道的反光干扰，分别为：脉冲光源、PulsarPic图像处理器、Wider图像增益功能，脉冲光源会自动调整光源亮度级别以合适的亮度照亮目标，PulsarPic图像处理器压制高光以优化的清晰度显示图像，Wider图像增益功能可以提供宽动态范围，即使在亮度降低的情况下，也能完整保留暗部细节。可更换光学适配器，优化你的视野可互换的光学适配器可以为焊缝检查提供最佳的视野。初步检查管道状况焊缝缺陷位置可以使用直视镜头，详细的焊缝检查可以使用侧视镜头。同时我们还提供了220°视场的广角直视镜头，可以让您单次检查就能对整个管道的焊缝情况有一个整体的了解。可换紫外光源进行渗透检测机组部分为可更换光源设计，光源包含紫外光源，与渗透剂结合使用可以进行渗透检测。同时为了应对复杂的检测需求，我们还推出了很多实用的辅助工具：柔性留置管：该辅件容易弯折，可使插入管更易到达需检测的位置。定心装置：该辅件使得在检测时内窥镜插入管始终保证在管道的中心位置，配合大视角的镜头纵览管道内壁全貌。热缩管：该辅件保护内窥镜插入管不受管道内金属表面的磨损。柔性导管：可用于7.5米（24.6英尺）和10米（32.8英尺）的插入管。长距离的导管增加了内窥镜插入管整体的硬度，使得插入管可以到达管道内更深的区域。导向头：该辅件可安装在插入管前端镜头处，减少管壁对插入管前端的摩擦，使得插入管更易通过管道连接处或拐角处。推杆适配器：在管道长度大于20m，小于30m的长距离目视检测过程中，检测人员通常很难将半柔性的内窥镜插入管插入到管道的深处，此时推杆适配器搭配推杆的组合能帮助插入管通过管道（法兰）连接处，进入到管道深处。食品制药行业对不锈钢焊接管道要求很高，IPLEX视频内窥镜套装能很好的支持食、药企对自身不锈钢管道进行管理检测，是检测工作的好帮手。

超声波探伤仪OmniScan X3因为方便易用的特性及其广泛的应用领域，深受广大用户的喜爱。本次，超声波探伤仪OmniScan X3的配套应用软件MXU再次迎来强势升级，MXU5.10版本现已和大家见面。本次MXU 5.10升级亮点：全聚焦PCI成像超声波探伤仪OmniScan X3 64的成像绝技支持OmniPC™ 5.10 离线分析OmniScan™ X3 64采集实时扫查支持时间和编码扫查增强可视感和定量能力利用裂纹端点信号快速定量支持快速设置PCI与TFM一键切换TFM模式，支持DLA/DMA探头及TCG功能所有TFM模式均支持DLA/DMA探头优化的AIM工具，随激发孔径变化TFM组支持实用TCG校准与PA校准TCG的流程类似PA检测支持显示纵缝焊缝视图焊缝覆盖适用于声程方向显示PA检测支持显示纵缝焊缝视图支持显示不同的坡口型式在以上升级的基础上，还将为扫查计划增加新的探头，REX系列DLA双晶腐蚀探头将支持TFM和PCI双模式。

自2019年发布以来，奥林巴斯DSX1000数码显微镜凭借卓越性能，为无数用户提供了精准、高效的观察和测量体验。回顾2021年10月，日本GOOD DESIGN AWARD 2021年度获奖作品正式公布。作为全球四大设计奖之一，素有“东方设计奥斯卡”之称的GDA，每年都会带来极具权威的优秀设计奖。而DSX1000不负众望，获评2021 Good Design设计大奖。奥林巴斯DSX1000显微镜不仅在研发部门、生产部门、失效实验室应用广泛，在各大实验室、大学和研究机构，都能满足客户对多功能一体和高精度的要求，从宏观到微观，通过确保放大倍率的重复性和测量精度，大大提升了工作效率。披荆斩棘，再获殊荣2022年，DSX1000凭借自身过硬的实力，再次获得iF设计大奖。（iF产品设计奖创立于1954年，由德国历史最悠久的工业设计机构——汉诺威工业设计论坛iF Industrie Forum Design每年定期举办，已经被国际公认为当代工业设计领域中的卓有声望的大奖。资料节选自百度百科。）该奖项评委会表示：“一台工业显微镜，通常无法同时对应从宏观形貌到微观结构的快速切换。使用多个显微镜则会涉及复杂的工作流程，包括在显微镜之间转移样品。DSX1000 允许用户使用单个设备，进行从宏观到微观级别的观测。该设备提供高精度的 3D 观察，并配备了操作手柄和可倾斜机身等功能。同时设备也能输出高分辨率的3D图像，并且整体设计易于使用，操作十分便利。”

好用的免费软件当涉及到某些公司提供的免费软件时，“免费”有时会转化为“隐藏成本”。但OmniPC 5分析软件并非如此。OmniPC 5.X软件可以打开包括Omniscan SX，Omniscan MX2及Omniscan X3等多款相控阵/TOFD设备采集的数据。OmniPC 5软件具有以下特性：可以免费下载和使用。免费获得后续更新。没有订阅或续订费用。无需产品或HASP密钥即可安装。只需从Olympus IMS网站下载软件即可。OmniPC软件是一款实用的工具，无损检测人员及其客户，例如资产所有者和操作人员，借助这个软件可以查看和分析检测数据，而无需支付许可证的费用或下载功能有限的第二个数据查看器的费用。OmniScan系列的免费补充软件OmniPC软件是奥林巴斯为OmniScan系列提供的免费配套软件，包括OmniScan X3相控阵探伤仪。使用OmniScan X3探伤仪的检测人员借助OmniPC 5软件，可以在PC机或笔记本电脑上执行高效的检测后数据分析和报告。由于OmniPC 5软件的用户界面以及分析和报告功能与OmniScan X3探伤仪的机载软件相似，因此从一种软件过渡到另一种软件非常容易。用户无需学习这个新软件，就可以对OmniScan数据文件进行分析。灵活实用、用户友好的分析软件OmniPC 5软件针对UT（超声检测）、PA（相控阵）、TOFD（衍射时差）和TFM（全聚焦方式）数据分析得到了优化。其用户友好特性体现在方便的快捷方式、灵活地选用不同方法，以及在一台计算机上打开多个会话的能力。提供最受OmniScan用户喜爱的工具OmniPC 5软件配备了一些颇受OmniScan探伤仪用户喜爱的分析工具，包括：标准的后处理校正（增益、自动80%、步进和扫查偏移，以及闸门编辑）基本报告和缺陷报表基本分析工具（链接的光标、TOFD校准、多窗口功能和键盘鼠标快捷方式）针对焊缝、腐蚀、单组和多组检测而优化的视图和布局同时打开多个OmniPC 5会话为了便于检测数据的比较，您可以打开多个不同的数据文件，将它们并排显示，以提高效率。OmniPC 5还提供用于纠正采集过程中所发生疏漏的工具。在检测后分析的过程中可以更改增益、夹角、扫查偏移和步进偏移参数，以提高数据的准确性，并避免重复采集。方便的快捷方式、扫查配置修正比较并排放置的数据文件免费的检测数据样本您知道与OmniPC 5软件兼容的检测数据样本文件也可以免费下载吗? 下载只需简单的三个步骤：进入奥林巴斯网站的软件下载页。下载数据样本文件。即可使用这些数据样本文件适合于培训师以及希望提高PAUT、TOFD或TFM分析技能的检测人员使用。持续保持更新我们的主要关注点之一是为客户提供适当的工具，以满足他们不断变化的需求。尽管OmniPC 5软件可以免费下载，但这个软件还会不断完善更新，以便更好适配用户的使用体验及需求。

仪器信息网讯 东京时间2022 年 8 月 29 日，Olympus Corporation（以下称“奥林巴斯”）和奥林巴斯的全资子公司 EVIDENT Co., Ltd.（以下称“Evident”）宣布，奥林巴斯 与 Bain Capital Private Equity, LP （以下称“贝恩资本”）关于Evident 的转让达成了最终协议。根据该协议，Evident 的所有股份将以 4276 亿日元（约合 31 亿美元、213亿元人民币）的价格、于 2023 年 1 月 4 日转让给贝恩资本，但需获得监管部门的批准和交割条件。出售该部门之际，奥林巴斯加快了对其业务组合的改革，以专注于医疗技术。这也将是这家日本公司迄今为止最大的一次撤资。作为将自己重塑为一家医疗技术公司的努力的一部分，奥林巴斯于 2021 年剥离了亏损的相机业务，同时于今年 4 月剥离了 Evident，并着眼于出售该子公司。转让背景奥林巴斯于2019年11月6日宣布了新的企业战略(以下称“企业战略”)，以实现作为全球医疗技术公司的增长。在这一公司战略下，我们努力加强我们的管理基础，积极将管理资源分配至医疗业务，重点是内镜解决方案业务和治疗解决方案业务，以实现奥林巴斯集团整体可持续增长。在这种情况下，奥林巴斯专注于提高整个集团的企业价值，通过让Evident接管的科学解决方案业务（这不同于医疗业务的业务特点），并建立适合每个业务特点的管理结构，并一直在研究所有的选择，包括转让Evident的股份。经过奥林巴斯的研究，得出的结论是，为了提高整个奥林巴斯集团的企业价值，实现科学解决方案业务的自我可持续和持续增长，基于企业战略将Evident的所有股份转让给贝恩资本是最好的选择。为实现作为全球医疗技术公司的可持续发展，奥林巴斯正努力通过将资源分配给医疗业务来加强其管理基础，重点是内窥镜解决方案和治疗解决方案业务。奥林巴斯的科学解决方案业务于2022年4月转移至Evident；该决定旨在通过建立与医疗和科学解决方案领域各业务特点相匹配的管理体系，加速增长、提高盈利能力并为提高奥林巴斯整体的企业价值做出贡献。奥林巴斯科学解决方案业务部 Evident 在生命科学和工业应用领域开展业务。这些领域的增长基础基于全球市场的品牌积淀和强劲需求。Evident用于生命科学的显微镜支持广泛的学术和临床研究领域、病理学诊断服务以及最近对药物发现和生育治疗不断增长的需求。Evident 的工业解决方案范围从用于不断扩大的半导体行业和电子元件市场的显微镜，到用于工业应用的工业视频内窥镜和纤维内窥镜、无损检测设备和 X 射线荧光分析仪，其广泛的应用包括汽车、航空、金属制造、发电、贵金属和其他一些制造和检验检测市场等领域。鉴于这种有利的市场环境，奥林巴斯认为将 Evident 的所有股份转让给贝恩资本将符合其最大利益，以使 Evident 能够根据市场需求以更加敏捷和灵活的决策发展其业务，进一步领先发展，并为客户开发更多创新的解决方案。“贝恩资本对 Evident 的商业价值和增长潜力有着深刻的理解。重要的是，他们高度赞赏 Evident 的企业文化，这是奥林巴斯通过全球合作和前沿技术的积极商业化满足各种客户需求的宝贵资产，”奥林巴斯公司总裁兼首席执行官 Yasuo Takeuchi 说，“他们能够为 Evident 提供最适合其业务特点的商业环境，从而可持续地最大化其企业价值。我相信贝恩资本是 Evident 的最佳合作伙伴。”Evident 总裁兼代表董事 Yoshitake Saito 评论了新公司的重点：“Evident 将继续在贝恩资本旗下，为其客户群提供广泛的全球创新产品和服务。基于我们长期的专业知识，我们将扩展我们的数字技术，包括基于云的解决方案，以增强客户体验并改善多个研究和检测领域的整体工作流程。凭借更大的管理自主权，我们将促进敏捷和开放的创新，这将加快产品开发速度，以解决客户的挑战。”关于Evident● 公司名称： Evident Corporation● 总部注册地：日本长野县上伊那郡龙野町● 总部办公室：日本东京都新宿● 社长兼代表董事：Yoshitake Saito● 业务描述：开发、制造、销售和提供解决方案产品包括生物显微镜、工业显微镜、工业用视频内窥镜和纤维内窥镜、无损检测设备、X -射线分析仪等● 主要股东和持股比例：奥林巴斯，100%● 资本金：240 亿日元（截至 2022 年 6 月 30 日）● 员工人数（全球）：约 4,000 人奥林巴斯将继续支持 Evident 的业务转让。展望未来，奥林巴斯将专注于医疗领域，不断努力使人们的生活更健康、更安全、更充实。显然，以科学精神为指导，以创新为核心，将继续提供和扩展其在生命科学和工业应用领域的服务和工作流程解决方案。附：奥林巴斯科学解决方案业务财务数据财年截止2022年3月31日营收119.05亿日元营业利润175.26亿日元转让股份数量、转让价格、转让前后持股比例在转让之前持股数量100股(持股比例:100.0%)转移股份数目100股售价4276.74亿日元转让后持有的股份数量的变化0股出售价格等于转让日的股权价值。 转让时间表董事会会议董事决议日期2022年8月29日协议完成日期2022年8月29日转移生效日期2023年1月4日（注）(注)本次转让受特定条件的约束，包括贝恩资本根据日本和其他相关司法管辖区的竞争法和相关法律法规获得相关部门的批准，转让日期可能会根据过程进行修改。

在当今的航空业中，民航客机已成为人们远距离出行不可或缺的交通工具。而如此高频的作业负荷，就对民航客机的维护保养提出了更高的要求。而在在航空发动机维修检查中，则经常遇到工业内窥镜进行穿绕检查的任务。何谓穿绕检查？穿绕检查，是指检查目标区域在航空发动机内部远离检查口的地方，或者是非转动部件，需要工业内窥镜插入管在进入发动机检查口后，进行绕发动机周向进行检查的工作。这种检查技术的难点在于，工业内窥镜插入管在复杂的检测路线中的转向角度。转向角度越大，穿绕难度就越高。而且稍有不慎，插入管就会卡在内部结构中，若无法取出就会导致发动机送修分解。在采取的多种措施中，较为简单有效的是使用辅助导管，起到辅助插入管导向、使插入管平缓转弯的效果。不同的检测项目，对应导管长度、形状、外径、内径也不同，其中使用频率较高、应用广泛的是L型辅助导管和S型辅助导管。以安装在空客A320NEO飞机为例，其洁净动力PW1100-G齿轮风扇发动机，燃烧室、高压涡轮导向叶片360°检查工作可分为：发动机燃烧室检查口有3个，其中1个是专用检查孔，另2个是点火嘴的安装孔。专用检查口内径仅为8mm,常用的6mm工业内窥镜从此检查口进入后仅能顺时针向下做穿绕检查，受重力的原因无法实现360°周向检查；点火嘴安装孔内径约有15mm，在辅助导管的支持下，可以实现周向360°穿绕。因此，在多数情况下，都是通过点火嘴安装孔并用辅助导管进行检查。遗憾的是发动机厂家没有提供辅助导管，维修单位需要自制。受材料、制作方法、工艺限制，自制导管总是那么不如人意。致力于解决痛点，KIT航空套装Evident公司新推出了KIT航空套装，其中就有去除这一痛点的标准的L型辅助导管和S型辅助导管。特别适用于PW1100-G发动机，此外还可适用于GEnx-1B、GEnx-2B、GE90-110B、CFM56-3C/5B/7B等主流民航航空发动机。这两条辅助导管长约40cm，内径8mm，外径10mm,外部有握持用的手柄，外表圆润有触感，手感极佳。L型导管用于检测燃烧室；S型导管用于检测高压涡轮导向叶片前、后缘。可以配合常规的6mm插入管适用，也有外径8mm，内径6mm的构型供选择，其和4mm外径的插入管配合使用。在使用L型辅助导管检查PW1100-G发动机燃烧室时，可以先把导管放置在燃烧室内，再把插入管从其中穿入；也可以先把插入管穿入辅助导管，然后插入管和辅助导管作为一个整体再穿入燃烧室，之后根据目标区域位置对导管进行角度调整，就可以轻松实现周向360°穿绕了。用S型辅助导管检查PW1100-G发动机高压涡轮导向叶片前、后缘时，方法也类似。通过导管的使用，除了可以非常流畅的执行燃烧室和导向叶片的穿绕工作，而且对工业内窥镜插入管起到了保护作用。同时，在一定程度上也减少了插入管卡在发动机内部的不良情况发生。

对工程师或者研发人员而言，无论从测量的精确度、速度和便捷性上都对于设备存在一定的要求，而物镜则在其中扮演着重要的角色。物镜对物体有着第一步的放大作用，影响着成像的质量。在一定程度上，物镜是显微镜光学系统的重要部分，好比显微镜的心脏部位，对于显微镜的光学性能起着决定性的作用。全新的MXPLFLN系列物镜结合高数值孔径和长工作距离MXPLFLN系列物镜同时提升了数值孔径和工作距离。在常规的20倍和50倍物镜下，更高的分辨率通常意味着更短的工作距离，这迫使样品或物镜在切换时，物镜必须退避回缩。MXPLFLN系列物镜3毫米的工作距离解决了这一问题，使检查速度更快，物镜撞击或损坏样品的可能性大大减少。高级系统设计选项提高图像的平场性用户可以从各种物镜和镜筒透镜组合中进行选择，以简化其系统要求。我们扩充了MPLFLN物镜系列，放大倍率可从1.25X至100X，同时改善了MPLFLN 2.5X、5X和5X明场/明暗场物镜的平场性，使其在低倍率下更容易获得高质量的拼接图像。为了提高速度和灵活性，我们推出了明暗场2.5X物镜—MPLFLN 2.5XBD。定向暗场又称MIX照明，是一种独特的观测方法，使用户可以同时将暗场与明场、简易偏光或荧光观测相结合。最新发布的2代MIX滑块可启用定向暗场，它增加了一枚可拆卸的色温平衡滤光片，真实还原了样本的颜色。宽泛的光谱范围波前像差控制从可见光到近红外（NIR），我们先进的光学制造和镀膜技术为用户和设备开发商提供了各种样式物镜和管镜的组合，用标准产品简化了他们的系统要求。MXPLFLN系列物镜采用了高端制造工艺，如通过控制波前像差来选择透镜组件。这一过程将物镜性能的变化保持在较低的限度。

经常有石化行业客户询问：是否可以有一款适用于石化行业的长距离检测的高清工业视频内窥镜，搭载有类似“GPS”定位功能，且在远距离下仍可快速精准导向？这是因为传统的后置光源工业视频内窥镜光线在光纤中长距离传导过程中存在不可避免的衰减，而且插入管越长其软轴部分的导向角度受内部操纵钢索拉力的限制越严重，弯曲角度就会越小，使得难以近距离观察清楚管道内部的缺陷。奥林巴斯工业视频内窥镜IPLEX GAir横空出世！它秉承IPLEX系列闻名遐迩的高品质图像传感器、亮度和高级图像处理技术，融合了超远距离控制、长度分米级精准定位、实时图像旋转技术，创造性的采用了气动导向的操控技术。IPLEX GAir一经问世，便引起了行业轰动。IPLEX GAir备受钟爱的功能超亮照明：强大的 LED 前置光源，不会出现常规工业视频内窥镜后置光源光线远距离传导时的强度衰减问题。自动亮度调节：PulsarPic™ 处理器主动调节照明，以始终如一地提供适当的亮度水平。查看更多管道：除配备大广角的120°直视、侧视远焦、近焦镜头，此外还配备220°的鱼眼镜头，其可同时显示侧壁和前视图。实时失真校正：视频工业视频内窥镜能够以 120°、180° 和 220° 等效视场显示失真校正图像。大空间中的图像清晰：长曝光模式可在非常大的空间内实现更好的检测概率。不惧油性环境：采用毛细原理的镜头可将油从镜头前端吸出，以获得更清晰的图像，从而减少抽出插入管清洁镜头的时间。8.5mm渐变柔性插入管：配合专用导向头可以实现复杂弯曲管道的检测任务新技术加持分米级长度定位：准确定位管道内的腐蚀、裂纹位置。图像重力旋转：无论插入管方向如何，重力传感器均可自动旋转实时图像，插入管长度指示器可以让您能够跟踪插入管所在位置。使得精准定位缺陷的在管道内的真实方位。气动导向技术：配有集成式空气压缩机的气动导向可以实现良好的控制。弯曲角度可达90°。快速更换插入管技术：以客户体验为中心的设计理念，无需专用工具即可更换防水插入管部件。远距离控制技术：远程控制器可让您通过选配应答器在100米远处实现视频内窥镜功能的远程操作控制。使得操纵人员远离危险区域进行操作。智能化远程提醒技术：在发生可能导致视频内窥镜受损的紧急情况时，远程控制器可通过振动发出提醒。特别是导向状态下取出插入管的情况，避免设备受损。另外最重要的是其有20m、30m两种长度规格可选。

72DL PLUS™ 超声波测厚仪，一款能够测量超薄和多层材料的高频高速仪器。这款便携式、易于操作的仪器可以解决各行业的广泛性的棘手的厚度测量应用，比如汽车、航空航天、制造和发电等行业。为了帮助您熟悉，本文将探讨我们在您的检测工作流程中采用72DL PLUS测厚仪的主要原因。精密测厚：如何开始与如何进行更高的频率使您能够测量更薄的测试材料。过去，大多数精密超声波测厚仪的最大频率限于为20 MHz左右，最小测量厚度仅为0.005英寸（0.127 mm）左右。现在，72DL PLUS测厚仪驱动频率高达125 MHz，您可以进行超过传统超声波测厚仪最小厚度能力的测量，最小测量厚度为0.001英寸（0.025 mm）或更薄。72DL PLUS测厚仪的高速（高达2 kHz测量速率和60 Hz屏幕刷新）足以优化您的测量工作流程，无论您使用的是高频或低频的探头。这个能力结合用户友好的界面，使72DL PLUS测厚仪成为支持不同频率的大厚度范围测量的利器。以下是推荐采用72DL PLUS测厚仪的八个原因：测量比以往更薄的材料使用72DL PLUS测厚仪，基于应用，可以测量单层材料低至约0.0005英寸（0.0127 mm）。例如，您可以测量低至0.008英寸（0.20 mm）单层钢片和约0.0005英寸（0.0127 mm）单层塑料膜。要注意的是，最小厚度测量能力取决于探头频率、探头类型和待测试材料。一次显示多达6层的厚度激活多层测量软件选项，72DL PLUS测厚仪可以测量一系列多层材料，包括油漆、塑料、金属和涂层。它甚至具有同时显示多达六层厚度的能力，比38DL PLUS ™ 多出两层测量能力。高速厚度测量高速厚度测量对于时间敏感应用（如涡轮叶片测量）非常重要。作为一款测量速度高达2 kHz的高速仪器，极大地提高了生产车间的周转率。通过5种多功能测量视图监测厚度变化虽然我们的手持式测厚仪的屏幕较小，但72DL PLUS测厚仪采用全彩7英寸的触摸屏，具有高可视性。仪器支持五种不同测量视图—A扫描、B扫描、A/B扫描、趋势线和缩放，以帮助发现和跟踪厚度变化。简易设置简化厚度测量该测厚仪简化了日常厚度测量的仪器设置过程，无需在每次测量之前手动选择和调整设置。只需进入启动屏幕上的“我的应用”菜单，菜单将引导您完成创建应用程序的每个步骤。或者，您可以使用PC接口应用程序从电脑创建应用程序。易于收集、回顾和管理厚度数据内置数据记录和机载文件管理实现了高效的厚度数据采集和处理，而电脑端的PC界面应用程序支持交互工具，便于查看和管理多个设备和部件的数据。通过无线进行连接，仪器可以支持连接到‘云’端，实现工业4.0实践。它能够连接到奥林巴斯科学事业云™ （OSC），助您访问基于云的免费的的功能。工业环境中的更耐用与我们所有的测厚仪一样，该仪器的设计目标是在恶劣的工业环境中延长运行时间。它具有较好的坚固性（MIL-STD-810G），做好意外跌落或冲击的防护，并可抵抗灰尘和湿气（设计符合IP65）。该仪器可在高温和寒冷气候下进行可靠测量，工作温度范围广（–10°C至50°C或14°F至122°F）。兼容各种探头于不同厚度应用72DL PLUS测厚仪与标准频率（0.2–30 MHz）和高频（20–125 MHz）探头兼容。为了支持超薄材料测量的应用，我们扩大了高频探头的产品线。M2102（75 MHz）和M2104（125 MHz）是耐用的接触式探头，可实现非常小的频率衰减和理想的检测范围。其它探头解决方案，包括改进的给水耦合装置，均在开发中，以支持客户的特定需求。OLYMPUS现有的用于超薄材料测量的高频探头的一部分。从左到右：B126给水耦合装置和M2104探头

SOPREMA是一家全球性公司，提供种类齐全的屋顶和屋面建筑围护结构系列产品。SOPREMA公司的解决方案专注于学校、制造工厂和数据中心等结构内的低坡度应用，包括改性沥青膜、聚合物液体应用膜和合成单层PVC膜。在美国的所有制造工厂中，SOPREMA都非常重视员工的安全，并致力于做出更大的贡献，在提供优质产品的同时最小化对环境产生的负面影响。SOPREMA公司已通过ISO 9001、14001和45001认证。质量保证（QA）是实现这一目标的关键因素。使用体式显微镜进行质量保证检测为了改进他们团队的质量保证（QA）检测流程，质量保证经理Amandine Tragus和研发经理Julie Shoemaker在SOPREMA公司的一个生产车间安装了一台奥林巴斯SZX10体式显微镜。在购买这台显微镜之前，SOPREMA公司的QA团队要么是在没有显微镜的情况下对材料进行目测（这种方式很慢，而且不精确），要么将材料送到第三方实验室进行验证（这种方式成本很高）。在过去的五、六年里，他们已经节省了1200多个工时，节省了大量的成本，为团队赢得了宝贵的时间。SOPREMA公司的质量保证实验室技术员Bethany Perronne使用奥林巴斯SZX10显微镜对产品进行检测更迅速、更精确地完成质量保证工作Amandine和她团队的三名技术人员对接收的每批原材料进行质量检测，而且在将成品发送给客户之前，也要使用SZX10体式显微镜进行检测，他们每周检测的成品批次多达10批。Julie强调了这台显微镜的宝贵价值，“我们SOPREMA公司非常重视产品质量，对所有来料（原材料）进行评估，对整批成品进行全面检测。对于现场出现的任何潜在问题，我们都会进行彻底分析。体式显微镜是我们成功完成每个工作流程不可缺少的工具。”SOPREMA公司的质量保证工作确保了其生产的所有成品都符合公司的特定要求，并超出客户的期望。SOPREMA公司设在密西西比州Gulfport的制造厂例如，在SOPREMA公司位于密西西比州Gulfport的工厂里，生产的主要产品之一是SG颗粒表面膜。这些产品的高反光表面必须满足美国严格的反射率要求（标题24、FBC、IECC）。使用SZX10显微镜，QA团队可以快速确认颗粒的适当分散和覆盖是否符合产品标准。以前，Amandine的团队需要花费一个小时或更长时间完成的目视检测工作，如今使用SZX10工业显微镜，只需大约5分钟就能完成。SOPREMA公司可以迅速确保将高质量产品投放到市场，而且还可使产品持续满足行业标准。SXZ10显微镜带来了意想不到的好处事实证明，使用体式显微镜捕获高质量图像，并将图像显示在屏幕上供整个团队观看，促进了团队的互助合作。团队沟通和教学培训得到了改善，而且SOPREMA公司的研发团队和质量保证团队发现他们能够更快、更准确地对需求做出反应。在与客户或其他内部部门沟通时，他们可以使用体式显微镜拍摄的图像，弥补在技术和术语表达方面的不足。正如Amandine所说，“一张图片胜过千言万语。”Julie表示认同，“如果出现问题，使用体式显微镜收集图像和证据的能力，有助于我们查明根本原因，并与我们的供应商或客户进行有效沟通。能够快速有效地诊断、沟通和解决问题至关重要。”为什么选择奥林巴斯产品?体式显微镜已经存在了几十年，而且市场上有很多型号的产品在使用。当被问及SOPREMA公司为什么决定与奥林巴斯合作时，Amandine提到了我们的客户服务。在生产车间中，时间非常宝贵，因此对于SOPREMA公司来说，一个经验丰富、以客户为导向的直销代表，以及公司所提供的售前、售后、培训和实施服务，是奥林巴斯显微镜的最终卖点。当被问及她是否仍然对自己购买的产品感到满意时，Amandine回答说：“非常满意! 在使用这个强大且好用的工具时，我们从未遇到过任何问题。”Julie补充道：“质量成本对我们来说极其重要。我们的品牌（Olympus和SOPREMA）是高品质的代名词，因此拥有这种质量可靠的成像工具，对于我们的团队来说非常棒。”

锂离子电池相关技术，自上世纪60年代开始研究，并在90年代初，首次进行商业化于摄像机之上。经过逐代的技术革新，锂离子电池技术成功商业化走向市场，成为主流的电池技术。当前锂离子电池被广泛应用于我们生活中的各个场景，诸如智能手机、笔记本电脑，以及电动汽车、电动自行车等各个领域。作为重要的动力源，锂离子电池的生产需要严格的质量监控。光学显微镜作为常用的检测设备，在锂电池的生产中有着广泛的应用。奥林巴斯DSX1000数码显微镜极片涂布工艺检查极片涂布的效果对电池容量、一致性以及安全性有重要影响，生产过程中需要检查涂布后的极片是否满足工艺要求。对于起伏明显的缺陷/样品，要求显微镜具有较大的景深，才能在视野下同时看清不同焦平面的样品形貌。数码显微镜DSX1000提供了大景深物镜的选择，帮助用户应对此类型样品的检查。数码显微镜DSX1000提供全套17种物镜，包含大景深物镜使用数码显微镜DSX1000采集2D/3D图像后，用户可借助分析软件对样品的形貌特征进行测量。DSX1000系统不仅支持线宽、表面积、角度和直径等2D特性的测量，还支持高度、体积、横截面积和其他3D特性的测量。使用数码显微镜DSX1000测量极片浆料的涂布厚度对于涂布厚度的测量，用户除了对极片截面直接进行观察测量；也可通过采集3D图像、并使用软件的轮廓测量功能的方式，就可由轮廓线的高度差得到涂布厚度的大小。数码显微镜DSX1000一键3D功能帮助进行快速完成图像采集和后续的数据测量工作极片分切工艺检查毛刺对电池的危害巨大，尺寸较大的毛刺可能直接刺穿隔膜，导致电池内部短路。因此需要对电极毛刺进行严格监控。而极片分切工艺是电池制造中毛刺产生的主要过程，因此在此工艺段需要重点关注毛刺的检查。毛刺检查任务有两个重点：检查毛刺是否存在测量毛刺尺寸大小使用数码显微镜DSX1000检查分切后的极片边缘是否存在毛刺并测量毛刺尺寸大小电池的电极毛刺朝向不固定，需要从多个角度进行检查，确保没有遗漏。数码显微镜DSX1000的光学显微镜放大头部可以向左或向右倾斜进行观察，最大倾斜角度为90°。多角度倾斜观察的设计可帮助用户灵活应对毛刺检查。倾斜观察效果进行毛刺检查时，一般是先在低倍下进行极片的宏观检查，发现异常后再切换到更高的放大倍率进行毛刺的判定和测量。数码显微镜DSX1000放大倍率可覆盖23X~8220X，帮助用户实现对同一样品从宏观到微观的检查。DSX1000对同一样品进行变倍观察（从20X到2000X）材料表面粗糙度控制为了保证电子能在集流体和电极材料间进行有效转移，生产中需要控制集流体金属箔表面的粗糙度大小。使用激光显微镜OLS5100测量负极集流体（铜箔）的表面粗糙度激光共聚焦显微镜OLS5100为非接触式的测量工具，无需担心损伤样品及因样品损伤导致的测量数据错误。奥林巴斯激光共聚焦显微镜OLS5100即使在弱反射信号下也能采集到所需的数据。因此对于光反射率低的样品（如，黑色电极材料）也能轻松进行表面粗糙度的测量。对于同一个样品，OLS5100可完成符合标准的线粗糙度和面粗糙度测量任务。激光显微镜OLS5100可同时获得样品的激光图、真彩色图和高度图生产全程清洁度监控在锂离子电池的生产过程中，残留的颗粒污染物特别是金属颗粒物可能导致产品性能不良或使用寿命缩短，严重时可能导致电池起火爆炸，因此生产中需要进行严格的清洁度管控。哪些环节需要监控清洁度？电极材料来料磁性异物检查、极耳焊接后残留金属颗粒物检查、电池外壳颗粒污染物检查、生产环境沉淀颗粒检查……全自动清洁度检测系统CIX100帮助用户高效完成锂电池生产中的清洁度分析任务。全自动清洁度检测系统CIX100清洁度检测系统CIX100分析的特点：可轻松检测2.5微米以上的颗粒污染物专利偏光检测技术，一次扫描即可识别反光和非反光颗粒全自动分析流程，无需繁杂的人员培训支持多种国际清洁度分析标准一机多用，兼具金相显微镜材料分析功能

催化转换器是一种有助于汽车产生更清洁排放物的装置。催化转换器通过使用催化剂（一种加速化学反应的基质）将排气系统中的有害气体转化为污染较少的气体。这种设备还可以通过另一种方式 — 回收利用，起到保护环境的作用。催化转换器的回收除了能减少废物外，在经济性上也有所帮助，因为催化转换器中含有稀有金属。催化转换器内的催化剂成分通常是铂（Pt）、钯（Pd）和铑（Rh）的组合，这些都是稀有且昂贵的铂族金属（PGM）。通过对催化转换器废料进行适当的分类和处理，可将这些金属回收并重新用于制造新的催化转换器或其他设备。使用手持式荧光光谱仪识别催化转换器废料中的铂族金属回收工厂需要一种快速、准确的方法，在回收过程的多个步骤中识别这些令人们趋之若鹜的金属。手持式荧光光谱仪是一种有用的工具，可以在现场对催化转换器废料进行元素分析，以进行快速分拣和定价。虽然像Vanta系列这样的手持式XRF光谱仪可以快速提供答案，但遵循最佳做法以确保分析仪充分发挥其固有性能也比较重要。在回收厂，一名技术人员正在使用手持式XRF分析仪检测催化转换器废料要优化您的Vanta手持式XRF光谱仪，以便在催化转换器回收的过程中更快地检测并测量铂、钯和铑等元素，请采用以下快速技巧：检查您的仪器窗口首先，检查您的手持式XRF光谱仪上是否安装了正确的窗口。例如，我们根据Vanta型号和X射线管类型提供了不同的仪器窗口。另一个需要考虑的重要因素是窗口的状况。窗口是否完好无损? 您要检查窗口是否有任何刺破或撕裂的迹象。如果看到有孔洞，就该更换窗口了。要使分析仪正常工作，保持窗口清洁至关重要。在检测之前，请确保用酒精或湿巾清洁窗口。正确制备用于检测的样品为了使XRF分析获得具有代表性的准确结果，我们建议您通过研磨、筛滤、匀质处理方法，对催化剂废料进行适当的制备。将分析仪与便携式Vanta工作站结合在一起使用，在完全联锁的系统中测量铂族元素。按等级对废料进行分类在匀质处理催化剂废料之前，回收商应使用Vanta分析仪对废料进行分类和分离，将相同类型的材料放在一起。催化剂废料分为三个或四个等级，例如：氧传感器三路转换器双向转换器柴油微粒过滤器（DPF）核查检测时间在检测汽车催化转换器废料中的铂族元素时，确保使用正确的检测时间至关重要。以下是一些建议使用的检测时间：快速扫查，以探测铂、钯、铑：光束1 — 最长15秒。这是进行基本分类和确定是否存在铂族元素及钽（Ta）和硒（Se）添加物的不错选择。标准检测，以探测铂、钯、铑：光束1 — 最长30秒，光束2 — 最长15秒。这种检测方式非常适合于完全制备送至精炼厂的样品。全面扫查，以探测到所有元素：光束1 — 最长45秒，光束2 — 最长15秒。可用于优化精炼厂内的回收过程。建议Vanta手持式XRF光谱仪在测量铂、钯和铑元素时使用的检测时间随着全球对铂族金属需求的快速增长（分析师预测全球铂族金属市场将以4.38%的复合年增长率增长），催化转换器回收商需要高效工作，才能满足这种需求。

在船舶行业中，超声检测（UT）可以无损方式探测到船只、游艇和其他海洋船舶的缺陷。常规UT检测有助于确保海运船舶符合监管要求和法律，以保障船员、乘客和货物的安全。marineSOLUTIONS是一家主要以超声检测方式对游艇进行检测的国际游艇验船公司。对新、旧海洋船舶进行检测marineSOLUTIONS在东地中海地区提供游艇的验船、咨询和管理服务。该公司位于土耳其Turgutreis的Bodrum半岛，其主要工作是对新、旧海船进行检测，以验证海船的状况和价值，并确定和评估海船的损坏情况。验船工作可以为保险商提供详细的检测信息，以确定事故是否在承保范围之内，也可以为法律办公室提供详实的证据，以做好对船舶提出索赔的充分准备。他们的验船工作包括使用EPOCH 650探伤仪对船舶进行超声检测。使用超声技术检测的船舶材料包括：由复合材料制成的船体和桅杆船板和船舶的其他部件焊缝我们采访了材料科学工程师兼MarineSOLUTIONS的验船师Cem Baykent，了解了有关船舶行业超声检测的更多信息。船舶检测和维护的挑战国际船级社协会（IACS）提供了促进船舶和海上装置的安全、监管、合规和维护的系统。每个船级社都制定了技术标准规则。尽管有这些标准，无损检测（NDT）在船舶行业中并不像在航空航天行业中那样要强制执行。此外，如果某个国际船级社（IACS）成员未对游艇或游船进行分类，则无需包括检测文件。由于游艇制造商大多具有工匠背景，许多建造技能并没有得到标准化。大多数游艇在建造时也没有想到需进行检测。游艇的内部通常布满了衬里、设备、箱罐、线路和机械装置。这种设计可防止从游艇内部接触到船体外壳及其加固部位。因此，通常只有在强烈怀疑存在缺陷或损坏的情况下，才会对游艇进行拆卸。船舶材料也为检测增加了挑战性。为了减轻重量，许多现代船只都由将纤维和树脂基质结合在一起的复合材料制成。纤维可以随机排列，然后压平成薄片（称为短切原丝毡）或编织成织物。纤维材料通常是玻璃、芳纶或碳；基体材料通常是聚合物，例如聚酯、乙烯基酯或环氧树脂。由于纤维增强复合材料普遍用于船舶制造，而且船舶设计和材料的安全裕度不断降低（例如现代游艇的船体更薄），因此对材料进行表征和发现缺陷的需求也与日俱增。复合纤维层中的分层、瑕疵和缺陷复合材料结构中隐藏的内部瑕疵和缺陷可能有多种来源：制造异常、施加的应力、弱点、事故或维修不当。瑕疵和缺陷会严重影响船舶结构的完整性。MarineSOLUTIONS的检测人员通过无损超声检测来准确地定位和定量船只、游艇和其他海洋船舶中的缺陷、裂缝、孔隙、分层及其他缺陷。了解超声检测在船舶工业中发挥的作用简而言之，超声检测使用高频声能进行检查和测量。超声检测可用于探测和评估缺陷、进行尺寸测量和材料表征等工作。超声探伤仪使用可以产生声波的探头，并对声波离开探头，穿过被测材料，从反射体返回，并回到探头所用的时间进行测量。探头产生的声波脉冲在被测样件中传播，并从材料内侧或底面反射回来。超声探伤仪可用于定位和定量各种材料和焊缝中的不连续性，例如：裂纹、孔隙、多孔性和脱粘等。几乎可以对任何工程材料进行缺陷检测。大多数检测涉及到钢和其他结构金属，不过，探伤仪也可以对塑料、复合材料、玻璃纤维及陶瓷成功进行检测。探伤仪还可以相对准确地测量材料的厚度，不过，其设计目的并不是精密厚度测量。要了解更多信息，请参阅我们的超声缺陷探测辅导。无损检测技术（如探伤仪）是一种可在不造成任何损坏的情况下确定船舶部件或结构的完整性，并发现缺陷的有效方法。由于无损检测不会对材料造成损伤、施加应力或毁坏材料，因此在检测船舶的结构和部件时，可以节省时间和成本。无损检测可在船舶建造过程中、交付前、采购前、例行验船、损伤检测或作为维修后检测的一部分进行。在商用船舶行业中，会定期对钢制和铝制船舶进行超声无损检测，以探测并量化腐蚀情况。同样，超声无损检测也可用于测量复合材料结构的厚度和完整性。检测金属材料中的结构焊缝是船舶工业中常见的超声无损检测应用。焊缝中的缺陷类型包括裂纹、未融合、未焊透、多孔性和夹渣。所有这些缺陷都可以通过超声检测方式探测。将UT（超声检测）与NDT（无损检测）技术结合起来进行船舶检测如果在船舶制造阶段没有NDT检测计划，通常就没有非商业船舶和游艇制造的参考标准。这就使得超声检测工作更具挑战性。要迎接这些挑战，marineSOLUTIONS的检测人员必须运用他们的知识和经验。考虑到这一点，marineSOLUTIONS建立了一个小型实验室，以检测从多种复合材料类型到不同金属的不同船舶材料。Cem Baykent正在使用EPOCH 650探伤仪和M2008探头 对船舶的复合材料进行检测。"在无损检测领域对复合材料进行超声检测仍然是一种鲜为人知、尚未开发的小众应用，因为没有任何法规或标准来指导人们如何和何时进行这种应用。因此，marineSOLUTIONS在很大程度上建立了自己的程序，并通过工程人员传授无损检测专业知识，”Cem说。除了复合材料外，海洋船舶通常由铝或钢制成。几乎任何由金属制成的东西都会受到腐蚀，特别是在海洋环境中。Cem指出，尽管船体完整性受损是一种主要的安全风险，但忽视金属船体检测的情况却出奇的普遍。简单地说，船体是部分浸在海里的船舶的外部结构外壳。它保护船上的货物、机械设备和住宿区免受天气、洪水和结构损坏的影响。Cem Baykent正在使用EPOCH 650超声探伤仪对一艘海船的船体进行检测船舶定期会被吊上岸，从外部接受船板检测，即使只是进行目视检测和敲击检测。然而，游艇船体外部的填料、涂层和油漆层可能会使目视检测变得颇具挑战性。除此之外，目视检测的洞察能力有限。腐蚀往往从内部开始，并逐步蔓延。只有在大部分材料因腐蚀而废掉后，才能通过常规方法从外部发现内部的损坏。内部腐蚀主要发生在舱底检测时几乎无法观察到的区域。下到舱底进行目视检测常常会因箱罐、机械设备，及其他部件和结构的阻挡而受到限制。腐蚀情况如果未被发现或不加处理，会削弱船板，导致危险的泄漏，并最终导致结构故障。为了提高安全性并降低成本，必须要对船板进行定期检测。在游艇验船中值得信赖的超声探伤仪MarineSolutions不仅拥有一支经验丰富的团队，还拥有各种设备和标准样件，可以满足用户的各种要求。EPOCH 650探伤仪因为性能出色、使用方便，而脱颖成为设备中的中坚力量，深受团队信赖。奥林巴斯EPOCH 650超声探伤仪对复合材料制成的船体和桅杆进行超声检测在检测复合材料船舶结构和材料时，marineSOLUTIONS将EPOCH 650探伤仪与奥林巴斯M2008延迟块探头 （0.5 MHz，直径1英寸）配套使用。这款探头非常适合检测高衰减性复合材料结构。“游艇的复合材料具有各向异性，从而使得检测更具挑战性。您可以使用M2008探头了解到各向异性材料的更多信息，”Cem解释道。“M2008非常强大，可使声波穿过厚厚的纤维增强聚合物（FRP）复合材料。这款探头不仅效力神奇，所提供结果也简单易懂。”在检测复合材料时，超声检测可用于检测：层压板厚度的均匀性是否存在分层缺陷，并确定分层缺陷的类型是否存在孔隙和/或多孔性层压板的质量和粘接情况，以及修补部位的完整性层压板中的夹杂物和异物对复合材料船舶和桅杆进行超声检测有许多优势，包括：从单侧接触被测部位，即可完成检测使用便携式设备，可在边远地区和高空中进行检测几乎无需或只进行少量的表面处理可非常准确地定位隐藏异常情况的准确位置，并确定其主要特征，如深度、大小和形状提供即时结果和数据Cem Baykent使用EPOCH 650探伤仪对复合材料船舶和桅杆进行超声检测利用超声检测技术对船板进行腐蚀测量marineSOLUTIONS公司使用EPOCH 650探伤仪的另一种方法是测量船板的腐蚀情况。Cem解释说：“船体和桅杆损坏相当普遍，超声检测使我们有办法确定损坏的空间范围。检测结果会使所有相关人员紧张的心情放松下来，并为我们估算维修成本提供了宝贵信息。两者都是宝贵的优势。”金属板的厚度可以使用超声测厚仪在无需去除填料、油漆层或其他涂层的情况下进行无损评估。值得注意的是，在测量带有点蚀的板材时，测厚仪要通过预设的算法减去最小板材厚度，因而有时会产生误导。在这种情况下，marineSOLUTIONS会转而使用EPOCH 650探伤仪和DL4R-6X20（4MHz）双晶探头对金属材料进行腐蚀检测。这种仪器可以在屏幕上显示超声回波频谱。根据波形、衰减和相位偏移情况，经验丰富的NDT验船师可以推断出有关板材或结构的大量信息。验船师还必须区分真正的回波、虚假反射和衍射等信号。EPOCH 650超声探伤仪在检测一块逐渐出现点蚀的铝制船板时，其屏幕上显示出声谱图。声谱图中明显的双峰（峰在左侧）表明存在严重的点蚀。右图中显示的是相关的船板部位，通过目视检测，没有发现任何点蚀迹象。损伤被带有涂层的流线型外表面，以及阻隔了内部的箱罐和其他内部结构隐藏起来。对焊缝进行超声检测marineSOLUTIONS也使用EPOCH 650探伤仪和奥林巴斯AM4R-8X9-70角度声束探头对焊缝进行检测。垂直声束技术可以高效探测到分层缺陷，但是在检测很多普通类型的焊缝时却效果不佳，因为在这些焊缝中，不连续性的方向一般不会与工件表面平行。焊缝几何形状、缺陷方向，以及焊冠或焊道的存在这些因素综合在一起，要求使用以一定角度生成的声束，从焊缝的一侧，对焊缝进行检测。横波检测，也被称为角度声束检测，是一种主要用于焊缝检测的UT技术。在检测焊缝时，要以选定角度将横波发送到板材中，然后再操控探头对整个焊缝进行扫查。在一般的检测中，声束会以生成的角度向下传播到被测样件的底面，然后再以相同的角度向上反射。前后移动探头会使声束扫查到焊缝的整个高度。这种扫查运动可以对整个焊缝体积进行检测，而且可以探测到焊缝的融合线处以及焊缝体积内的不连续性缺陷。角度声束探头是一种单晶探头，与楔块一起使用时，可以将折射横波或折射纵波传输到被测工件中。图中显示使用的是45°楔块超声检测可以探测到以下焊缝中的缺陷：焊缝区域中的裂纹焊缝接合处的不连续性和未焊透焊缝接合处的未熔合焊缝接合处的多孔性焊缝接合处的夹渣变形的区域焊缝金属的分层协同合作的力量Cem提到了过去的一次验船经历：他使用EPOCH 650探伤仪发现了碳复合材料桅杆中的分层缺陷。Cem将缺陷情况汇报给客户，船主基于marineSOLUTIONS和奥林巴斯的声望，决定对游艇部件进行破坏性检测。对碳桅杆进行破坏性检测会使桅杆无法修复，也无法再使用。Cem说：“虽然是船主做出的决定，但是目睹一个高价值的碳桅杆因为我们的发现而经受破坏性检测，还是压力很大。尽管如此，我们仍然对自己的专业知识和奥林巴斯设备的可靠性充满信心。”。检测结果是在我们报告的确切位置发现了缺陷，经过进一步检测后，还发现了一个制造缺陷。此次验船导致制造商为游艇更换了价值约为25万美元的整个桅杆。桅杆被截断并用砂纸打磨后，露出一个缺陷。这个缺陷首先由EPOCH 650探伤仪发现。marineSOLUTIONS将会继续投资购买奥林巴斯的产品。“我们从未对产品的现场支持和可靠性感到过失望，”Cem说。Cem补充道：“在超声无损检测领域，奥林巴斯是一个口碑良好、久负盛名的品牌。在世界各地多个国家，我们的客户曾将我们提供的超声检测结果提交给法院，并取得了可复制的成功。”更多细节您可以访问以下网页，联系我们了解：

在现代化工厂中存在有很多的工业设备，诸如：管道、热交换器、锅炉、离心机和各种容器等。有效的设备维护对于保证工厂的正常运行至关重要。evident推出的工业内窥镜应用套件可以有效的适用于不同工厂多样化的应用环境，有助于保持工业设备的良好运行，避免设备损坏以及代价高昂的停机情况，将工厂的运营风险降低。灵活运用，不同应用场景皆有所为除了图像清晰、录像流畅、光源亮度高、耐用性好和插入管导向灵活等传统优势外，不同的套件还有其不同的特点，如下：iplex g lite手持式套装：套件主体为iplex g lite视频内窥镜，手持部分重量仅为1.15kg，人体工学设计。在轻量化设计的同时兼顾了画面质量，使用便捷性以及产品耐用性。机组整机为ip65的防护等级，并通过了mil-std 认证以及1.2m的防跌落测试。适用于需要频繁移动或者登高来做检测的场合。iplex gx大显示屏套装：套件主体为iplex gx视频内窥镜，分体式设计，正面为一块8英寸高清晰防日光lcd电容触摸屏，可以安放在任何检测人员觉得合适的高度或地点，方便检测人员观察。可更换插入管的设计使得机组可以应对不同的检测要求。独特的pulsarpic图像处理器以及wider图像增益功能可以有效的避免因金属件的光反射而导致的画面过曝现象。适用于去观察一些大型设备内部的金属构件。iplex nx3d视觉测量套装：套件主体为iplex nx视频内窥镜，该产品应用了3d技术，可以让设备对缺陷处进行三维建模，使客户对缺陷的大小、形状、深度有更直观的了解。激光光源以及大视角测量镜头的应用，同步提升了单次检测的测量范围。适用于需要对缺陷处有尺寸测量的场合。iplex gair长插入管套装：套件主体为iplex gair视频内窥镜，它拥有直径为8.5mm，长度可达30m的长插入管。为了解决长插入管导向困难的问题，该款机组使用了气动导向技术。同时该款机组还拥有长度指示器、重力感应、图像自动旋转功能，可让您实时了解插入管深入距离，缺陷与被检测构件的空间关系，能够让检测人员更快速以及方便的定位缺陷的所在位置。十分适用于工厂内部一些长管道的目视检测。诸多辅件，为检测工作如虎添翼同时为了方便工业设备检测，我们在套件中配置了多种外置辅件，供工业用户来选择：柔性留置管：可以轻松的弯曲成各种形状，插入管在其中穿行，可以到达复杂工件中较远的地方做目视检测。定心装置：可以让插入管保持在管道中心位置，配合gair以及大视角的镜头，可以对管道做全方位的检查。柔性导管：柔性导管可以增加插入管的刚性，帮助您将插入管送入到构件更深的范围。导向头：导向头可以安装在插入管的前端，减少与管壁的摩擦，使插入管在复杂的管道中，能更方便的转弯，大大的增加了插入管的通过性。推杆适配器：推杆适配器与推杆的组合可使长距离插入管更容易的越过长距离管道中的凸起部位，进入到管道更深处。

中国的风电市场，在“双碳”目标明确提出后，风电一直是我国环保事业中重要的一部分。风电领域中，风机的叶片是重要的组成部分，直接关系着风机的运转效率及状态。Evident NDT大系统部门，针对风电叶片行业开发了全自动叶片检测系统WBIS(Wind Blade Inspection System)。 该检测系统通过集成AGV（自动导航小车），机械手，电池组，水循环系统，控制系统，并结合Evident自主开发的Focus PX及软件组成高效的全自动化检测系统。，时长03:01检测区域：翼梁和腹板粘结的完整性检查左右滑动查更多全自动的NDT检测系统，扫描过程中无需操作员。得益于这些定位点，WBIS能够自动连续检测叶片两侧。检测动线左右滑动查更多探头在腹板区域移动，AGV和机械手将它们的轴组合起来，以创建X&Y光栅扫描。绿色箭头：AGV移动  红色箭头：机械手移动两个方向上的扫描分辨率由用户选择，以获得数据分辨率及检测效率。以下检测效率作为示例：腹板长度:  60 米长分辨率: 翼弦方向: 1mm, 翼展方向: 3mm, 0.1mm A扫 并沿弦线进行500mm的扫描。检测时间: 2m / min数据大小: 10,3 GB上传速率: 100 MB/s轻松高效的数据分析区别于现有NDT检测设备的数据分析模式，WBIS检测数据被划分为700 MB的文件，一旦可用，就可以进行动态实时传输。因此，数据分析可以更早地开始，并在收到前两个文件后立即开始，而非等到整个检测过程完成之后再分析。WBIS数据可以轻松上传到远程位置（或者云服务器上）进行远程集中分析。WBIS优势：全自动检测，检测过程无需人员操作，实现远端控制高检测效率，扫查分辨率可根据需求调整自带安全传感器及定位点，实现较高安全性独立系统，所需装置均安装于机上，无外界电缆，水管占地面积小，小于2平方米针对不同叶形，检测设置快速切换，无任何机械调整机械手传感器及水楔自由角度，实现叶片曲率变化的仿形检测水循环系统实现供水，回水动态循环，实现稳定耦合

随着经济的发展、人口的增长、社会老龄化程度的提高，以及人们保健意识的不断增强，全球医疗器械市场需求持续快速增长，医疗器械行业成为当今世界发展最快最活跃的行业之一。同时，众多医疗器械制造商的产线上，大量体式显微镜应用于医疗设备的组装和检查。医疗设备关乎人的生命安全，医疗器械制造行业面临着日趋严格的质量管理体系，有好多复杂制造任务需要在体式显微镜下手动完成。SZX-AR1增强现实显微镜的优势方便远程协作产线上用体式显微镜组装医疗设备，有必要进行现场检查，以便在出现问题时确定原因。如果引入了SZX-AR1显微镜，当制造过程中出现问题，装配人员就可以使用Microsoft Teams等第三方协作软件，与场外经理或工程师分享目镜中的实时视图，从而获得相应指导，及时解决问题。专注于操作医疗设备产品种类多且组装要求非常严格，装配人员需要不时地查看显示器上的操作指导，但当视线从显微镜移动到显示器时，施加在零件上的力就会发生变化，可能导致装配错误。如果有了SZX-AR1显微镜，操作指导就可以直接投影到显微镜视野中，装配人员只需专注工作而无需移动视线，尽可能规避操作失误。共享视野，易于培训还有，对医疗器械制造商来说，装配人员的培训是一项费力费时的大工程。传统模式下，培训师通过显示器对学员讲解操作说明，学员再去显微镜下进行操作。因为培训师在教学时不能直接检查学员的工作，而等学员完成后，培训师还需要到显微镜下观察产品，并针对存在的问题进行再培训。若使用SZX-AR1显微镜，培训师与学员就可以共享显微镜视野，使用注释功能直接在视野内给出说明。此外，有了培训视频，可以投影到显微镜视野中，学员就可以在没有培训师的情况下自学和练习。SZX-AR1增强现实显微镜系统的出现，对基于显微镜的复杂制造任务来说，提高工作效率，降低成本十分重要。其受益的不仅是医疗器械制造商，更是广大的电子行业客户群。对于大量使用体式显微镜的产线设计，引入SZX-AR1显微镜，会更好的对产线上的装配和检查工作带来有益的帮助。

在民用航空维修领域, 维修单位经常抱怨常规工业内窥镜检测超大推力发动机诸如GE90、GEnx-1B、RB211-TRENT700、RB211-TRENT-XWB 、PW4000等型号时，及其容易存在看不清、亮度不足、视角小的问题。如何应对难以观测的痛点？采用更多的分区，这是检测中常用的技术手段。实际操作中，局部、特殊的区域采取密集分区检测是合理、有效的，但如果整个压气机的叶片都按这种方式进行检测，检测人员容易在巨大的任务量下发生因视觉、身体疲劳等因素造成工作疏漏而影响检测质量。利用直视远焦光学适配器的大视角、远焦距、亮度高等特点。就是将检测探头深入到转子与静子叶片之间的狭窄通道内检测，也是常用的技术手段。这种操作在安全风险上妥协于检测效果，需要检测人员拥有较高的操作技能以稳定内窥镜检测设备的插入管。其中安全风险在于：操作上稍有不慎，内窥镜的插入管就会被转动中的叶片夹伤或者直接将前端的光学适配器切断在发动机内部，造成紧急状况。在技术手段较为局限、或者无法满足检测要求的情况下，可以从硬件方面考虑解决。即选用高亮度、大视野、远焦距的高清工业内窥镜。先进技术缔造优质检测方案奥林巴斯IPLEX NX系列激光3D矩阵测量工业内窥镜是一款针对大空间检测应用而研发的旗舰工业内窥镜产品。其采用新型的高强度激光二极管作为光源,可以将激光光源照射到常规工业内窥镜无法到达的远端，其特有的120°大广角的直视、侧视光学适配器，均可实现更少的分区。减少缺陷的漏检，而且可以提升了工作效率。对于超大推力航空发动机涉及燃烧室、涡轮导向叶片、涡轮叶片等常规内窥镜看不清的区域。奥林巴斯NX激光3D矩阵测量工业内窥镜可以用直视/侧视远焦适配器对此类部件进行超远距离的检测，获得高清画质。奥林巴斯NX采用激光3D矩阵扫描技术，是目前主流工业内窥镜领域中可以在日光环境下进行高精度3D测量的视频内窥镜。重要的是,使用前无需过多专业培训，拍照时也无需刻意保持静止状态，非常适合于民航维修领域广泛的检测人员使用。奥林巴斯IPLEX NX系列工业内窥镜面对超大推力航空发动机所带来的检测难题，应优先配置检测能力较好、操作便利、维护简单的工业内窥镜，才能充分发挥检测人员的技术能力。奥林巴斯IPLEX NX旗舰3D工业内窥镜以其高清晰、高亮度、大视角等优异的综合性能，可较好满足民航维修领域检测任务。

HPI (High Performance Industrietechnik GmbH)总部位于奥地利兰斯霍芬，为轻金属行业开发、设计、制造和交付交钥匙设备。冶金制造商通常使用轻金属（如铝和镁）来生产轻型合金类产品。HPI为它的其中一个冶金客户创新并开发了一种用于无损材料检测的自动化电导率测量系统。HPI制造的电导率测量系统集成了我们的NORTEC™ 600涡流探伤仪，将我们的涡流探伤仪用于测量和测试以满足质量需求。制造一款以生产线速度验证电导率的系统HPI制造了一款系统来进行电导率测试，用于评估铝板的热处理状态。这些铝板最宽4,200 mm，最长33,000 mm，厚度范围为1 mm到210 mm 。这些铝板会被加工成铝镁合金半成品，供应给航空工业。这家冶金公司需要为其新的轧钢机组配备该系统，其中包括冷轧机、热轧机和板材热处理。其制造工艺要求采用内置的可靠NDT检验解决方案，在提高生产率的同时确保其材料符合国际公认的标准。HPI面临的挑战是开发这样一款系统：在保持一致的测试性能的同时，还需要实现高速测量铝板电导率。正在生产线辊道上运输的大型铝板为什么制造商需要测量金属电导率通过测量电导率能够确定材料允许电流通过的程度，即能够确定材料的电流传导性能。此测试使制造商能够收集有关物质成分的信息。通过这些测试数据，用户可以确定材料是否适合其预期用途。许多行业都在其质量控制和制造工艺中引入电导率测试。其目的是为了验证金属结构是否完整性，以便能够实现最终产品所需的耐用性和性能。必须测量飞机建造中使用的铝材电导率以了解其放电能力，从而确保铝材承受雷击等事件时的材料应力承受能力。电导率测试通过检测合金硬度的变化可以确认材料是否因热处理而受损，令其脆性增加。铝材的优点、缺点和典型缺陷铝材的密度低于其他常见金属。例如，钢材的密度大约比铝材高三分之一。由于重量轻、强度高，铝材是飞机制造的理想材料，一些统计数据估计，现代飞机制造中铝材占比为75–80%。因为主要由铝材制成，飞机可以承载更大的重量，并且更省燃油。铝合金的另一大优点是耐腐蚀性，这增加了飞机的耐用性。飞机经常受到恶劣天气和极端气候的影响，需要耐受从高空的冰冻温度到包括雪和暴雨在内的降水等因素。尽管铝材具有高度耐腐蚀性，但它也是一种化学活性金属，因此某些情况下也会发生腐蚀。铝制组件容易受到各种类型腐蚀，其中包括：表面点蚀晶间腐蚀剥离腐蚀应力腐蚀开裂（SCC）疲劳开裂微振磨损制造工艺（如机加工、成型、焊接或热处理）可能会在铝板（并因此在飞机零件上）留下应力。超过应力腐蚀阈值时，这种残余应力可能会在腐蚀性环境中导致开裂。涡流NDT技术在航空航天应用中的优势涡流无损检测(NDT)技术是一种非接触式金属零件检验方法。此技术广泛应用于航空和航天工业以及其他制造和维修环境中用于检验薄金属材料是否存在潜在的安全相关或质量相关问题。由于涡流检测(ECT)使用电磁耦合，不需要与零件直接接触，因此不需要耦合剂。EDT可用于执行以下检验：表面检验次表层检验（通常3-4 mm）涡流技术的优点：保留漆层和涂层进行检验（无需除漆）较少的表面处理（可以保留污垢进行检验）易于使用，只需较少的培训提供快速结果，适合高速检验和大型零件检验适用于任何导电材料，包括飞机上常用的金属，如铝、不锈钢和钢涡流检测设备的工作原理(A) 流入线圈的交流电产生磁场（蓝色）。(b) 当线圈置于导电材料附近时，会引发材料中产生涡流（红色）。(c) 零件中的缺陷会干扰涡流的路径。这种干扰可以用仪器测量。当交流电通过ECT探头总成中的一个或多个线圈，且探头靠近由导电材料制成的零件时，会产生交变磁场，将涡流引入零件。这个磁场会产生耦合效应。测试部件中的间断点或特性变化会改变涡流的流动，这会影响探头的工作感抗。探头可检测到材料厚度的变化或缺陷，如受检零件中的裂纹和腐蚀。这些变化以信号的相位和振幅反映在仪器屏幕上，然后由操作员进行解读。HPI的铝板电导率测量解决方案，时长04:48本视频展示了HPI解决方案的演示，该解决方案是用于铝板高速电导率测量的自动化系统。如您所见，NORTEC 600装置集成在扫描仪上的HPI系统中，该扫描仪在检测完轧辊将信息输入测量站之后将ECT探头在校准站和铝板上快速移动。（可参考国际公认标准ASTME 1004-02、MIL STD1537C、EN2004-1和AMS 2772F，以及航空航天行业的客户定制测试规范，为每个金属板预定义测量程序。”—《铝业时报》）集成NORTEC 600 ECT装置的铝板电导率测量系统HPI过去曾使用手动设备进行此类生产线测试；但随着速度和质量要求的提高，尤其是对于航空和航天行业，手动测试变得过时。 奥林巴斯的NORTEC 600涡流探伤仪通过与HPI的全自动检验系统相结合，以此提供了一个较为可靠并具有时间和成本效率的解决方案。HPI为此解决方案配置了自己的应用软件，基本上就是将NORTEC 600装置作为传感器集成到系统中。HPI之所以特别选择了NORTEC 600设备而不是其他涡流探伤仪，是因为该仪器提供了与可编程逻辑控制器(PLC)通信的接口。在电导率测量前后，系统会自动对每个金属板进行校准检查。由于其检测速度很快，手动测量需要花费数小时的数百个检测点仅需几分钟即可完成测量。HPI的客户使用其中两个系统，每个系统上配备两个NORTEC 600探伤仪。作为质量控制流程，电导率质量检查有助于改进HPI的热处理工艺和提高客户满意度。关于NORTEC 600涡流探伤仪NORTEC 600涡流探伤仪是一种便携式设备，采用了先进的数字电路。NORTEC 600装置可轻松无缝地集成到检验系统中。此装置的宗旨是让工业环境中的性能保持一致性。NORTEC 600规格和功能在设计时考虑到了HPI等集成商。设计满足IP66要求−10°C至50°C工作温度范围持续平衡滤波器带有扫频报警的带状图视图6 kHz测量速率通过NORTEC PC软件进行远程控制报警输出模拟输出数字输入质量控制用NDT设备HPI选择将奥林巴斯NORTEC 600涡流探伤仪集成到其自动化NDT解决方案中，是因为该探伤仪可以在不接触材料表面的情况下实现快速可靠的电导率测量。 

在医疗器械和电子等行业中，产品结构复杂种类繁多，且低产量生产，难以实现自动化，大量的装配和检查工作是通过体式显微镜手动操作完成。产线工作面临着效率低下，以及对人体造成损伤的风险。而AR技术的出现，似乎为以上的痛点，提供了非常好的解决思路。正因如此，我们的AR1模块，应运而生。AR1模块与我们的SZX系列体式显微镜配合使用，将后者转变为增强现实工具，从而提高基于显微镜的制造任务和培训的速度和效率。改变工作方式 AR1显微镜系统使您能够将文本和数字图像投影到显微镜的视野中，使组装人员可以轻松地遵循指示、阅读笔记，甚至观看视频，而无需将眼睛从目镜移开。AR1模块与奥林巴斯SZX系列体式显微镜配合使用，将其转化为增强现实工具，提高基于显微镜的制造任务的速度和效率，并培训新员工。更快、更高效的组装过程传统的制造过程中，工人需要反复将目光从目镜移开去检查装配说明，或在开始工作前记住这些说明，这两种方法都效率低下，可能会导致错误。有了AR功能，就可以将装配说明、指导手册、图像、十字线、量表或注释投影到显微镜的视野中，可以帮助工人降低工作的错误，并使他们更舒适地工作，这样工人就可以专注于自己的任务，而不必反复看向别处，提高了工作效率。如果在制造过程中出现问题，装配人员可使用Microsoft Teams等第三方协作软件，与场外经理或工程师分享目镜中的实时视图，从而获得相应指导，及时解决问题。让新员工快速成长在传统的培训工作流程中，现场培训师会指导新员工组装过程的每个步骤，并展示正确组装后的组件外观。受训者必须将目光从目镜移开，看看培训师在说什么，然后在显微镜下操作练习。使用AR1系统后，受训者可以在眼睛不离开目镜的情况下接受培训，从而保持注意力集中，使得培训更高效，更灵活。如果培训师需要前往不同的地点，这会增加培训过程的时间和成本。有了AR1系统，培训师可以远程开展工作，而无需出差。这样更高效，省去了差旅费用，使其更具成本效益。因为指令可直接投影到显微镜视野中的样品上，制造商也可选择使用录制好的视频来培训新员工，无需聘请现场培训师。与客户现有体式显微镜无缝配合全新SZX-AR1增强现实系统可轻松加装到现有的SZX系列体式显微镜上，从而简化复杂的基于显微镜的制造任务以及装配人员的培训。我们还为体式显微镜提供多种人体工程学组件，让您在工作时保持舒适。符合人体工学的倾斜式三目镜筒和眼点调节器使用户能够调整显微镜，以便在工作时保持舒适、自然的姿势。

风力涡轮机的齿轮箱、发电机和叶片是需要经常维护的重点部件，因为这些部件首先承受着巨大的应力，很容易受到磨损，其次维修起来非常昂贵。虽然齿轮箱发生故障的情况相对较少，平均每十年一次，但是风力涡轮机因等待齿轮箱维修而停机的时间可能会长达半年之久。*IPLEX G Lite工业视频内窥镜一台典型的2.4兆瓦（MW）风力涡轮机每天可生产价值约为1000美元的电量，因此，几个月的停机时间可能会造成巨大的收入损失。齿轮箱也可能会出现灾难性的故障，如：因过热而引起火灾。在这种情况下，风力涡轮机可能会永久性地停止运转。降低昂贵的停机成本风力涡轮机远程监控和内窥检测（RVI）在上到塔顶取油样并进行噪声检查之前，通常要使用监控和数据采集（SCADA）系统或状态监测系统（CMS）对风力涡轮机的状态进行监测。监控和数据采集（SCADA）系统或状态监测系统（CMS）收集风力涡轮机的振动和油路数据，以在故障发生前的30天之内预测或探测到叶片、主轴承和齿轮箱的故障。然而，SCADA和CMS的报错信息不能定位故障部件，也不能确定故障的具体状况。此外，在齿轮箱发生故障前的30天内预警，仍然会因等待修复的部件而使风力涡轮机停工数周。作为实施预防性维护策略的一个补充性方案是使用内窥检测（RVI）设备观察变速箱内部，以更早、更准确地发现故障部件。内窥检测支持智能决策，以防止故障的发生使用视频内窥镜对齿轮箱内部进行检测由于某些齿轮箱部件的交付和更换需要近6个月的时间，因此越早确定需要维修哪个部件，风力涡轮机的停机时间就会越短。而了解了潜在故障的状况，可以使您针对部件的采购和维修计划提前做出明智的决策。例如，在少风的季节，定期使用管道镜或视频内窥镜对齿轮箱进行检测，可以监测到齿轮箱内部的损坏，并极有可能防止设备出现故障。在视频内窥镜的屏幕上观察齿轮箱的内部情况*根据Deloitte Tohmatsu公司2018年的一份报告，齿轮箱故障的平均停机时间为167天，因为新齿轮箱或新齿轮箱部件的交付时间很长。

自奥林巴斯全新64通道版本OmniScan X3 64:128推出后，其不俗的表现以及优异的性能备受推崇。而OmniScan X3 64:128的诸多功能，正是其备受欢迎的原因。多档双极方波 & 更大脉冲宽度同一探头，在最高电压激励下接收的信号拥有近似的波幅高度。同时，拥有更大的脉冲宽度，可匹配更新频率的探头。更低的电压下限OmniScan X3 64探伤仪可实现低至5 V（双极）的脉冲电压。可以有效地防止始脉冲信号或界面波信号的饱和，提高了渡越时间的测量精度。64通道同时激发，聚焦更加锐利OmniScan X3 64增加的激发通道数量允许您充分利用64晶片探头的孔径，在缺陷位置聚焦获得更高的分辨率。左右滑动查更多图片支持128晶片全聚焦，成像质量更加细腻OmniScan X3 64:128探伤仪可使用128晶片探头的所有孔径，这可以显著提高分辨率并增加波束覆盖范围。左右滑动查更多图片支持大尺寸一发一收探头，适用厚壁奥氏体焊缝检测OmniScan X3 64 :128增加的激发通道数量支持更大的双线性和双矩阵阵列探头，可显著提高更深检测范围的分辨率和灵敏度。增强高衰减材料检测效果OmniScan X3 64:128探伤仪在高声衰减材料中提供更好的信号穿透能力。它的1000纳秒脉冲宽度频率容量（真正的0.5兆赫脉冲）和0.2兆赫较低的带宽使您能够使用更低频率的探头，提高扫描高衰减材料整个体积的能力，如玻璃纤维和其他复合材料。

作为国际化精密仪器、光学技术制造商，EVIDENT的产品广泛运用于包括生命科学研究、材料科学研究，临床研究、航空航天、能源电力、土木建筑、石化、教育、汽车、电子和日用消费品在内的多种领域。于此同时，作为专业的光学仪器和解决方案供应商，EVIDENT凭借钻研进取的创新，超越期待的服务，满足广大客户的专业需求。Seeing is Solving 是EVIDENT的目标，更是我们根植在内心的信条。 您可能想知道…… 对于EVIDENT，你们或许还会有些陌生，我们准备了如下一些常见问题的解答，希望通过这些问答，能帮助您更快的了解我们。 问：EVIDENT是什么？答：EVIDENT是Olympus（奥林巴斯）旗下的一家全资子公司，前身为 Olympus 科学事业部 (SSD)。新组织将仍由 Olympus 技术提供支持，继承了Olympus  SSD 的传统，一如既往地为我们的客户提供专业的支持和专业的行业解决方案. 问：EVIDENT代表了什么？有何内涵？答：我们以及我们的客户致力于让问题的本质变得清晰可见或易于理解，无论是在检查工作还是在科学研究中都是如此。换句话说，我们致力于使工作中的挑战或者问题变得直观，变得可以被理解和妥善的解决。EVIDENT源自英语单词“Evidence”，意为“清晰可见”，新名称体现了我们提供技术和工作流程解决方案的动力，使我们能帮助客户在专业领域发现新的见解并为客户提供专业的服务。 问：我还能购买继续奥林巴斯的仪器并获得技术支持吗？答：是的！EVIDENT依旧基于所有奥林巴斯科学事业的业务部门和产品线，包括显微镜、NDT （无损检测）设备、工业内窥镜和 XRF/XRD 分析仪。 问：奥林巴斯品牌的仪器会停产吗？答：不，EVIDENT将继续为生命科学和工业业务领域的应用，制造奥林巴斯品牌的仪器。 问：公司提供的服务和支持水平会有什么变化吗？答：不，您将继续获得符合您期望的与以往同等水平的服务和支持。 问：我会失去奥林巴斯产品的保修吗？答：这些保证的条款和条件将保持不变，也不会改变。EVIDENT将负责处理任何保修和售后服务。 一起拥抱更好的未来吧！ 以EVIDENT的成立为起点，我们坚信，我们可以和您一起实现世界人民的健康、安心和幸福生活，并不断为社会做出贡献。我们也向您郑重承诺，我们的产品，服务和技术支持的水平将会一如既往地达到您的期望。

工业内窥镜早在10年前就被我国科学家应用在航天器总装工作中，并起到了重要的作用。航天任务中任何一个微小的失误，都能造成致命的事故以及不可挽回的损失。 由于航天器的密封结构、设备密集程度高、盲区多、空间狭小等特点，航天器的装配及安全检测是存在极大难度的，在经过科学家们多方的尝试后，选用了工业内窥镜无损检测新技术的手段，在当下高效地解决了航天器装配的问题。 在航天飞船的检测中，飞船的舱内空间小、结构复杂，需要解决的问题有很多，如以下三点： 飞船中多余物的查找和去除在装配飞船的过程中，总会有遗留在飞船内的多余物，比如螺丝钉、胶布、电缆碎片等，而这些遗留物又通常在非常狭小而手臂等无法到达的地方，如果通过奥林巴斯工业内窥镜进行检测，能清楚地看到杂质，并可以通过窥镜导管内置的机械手将杂物抓取出来。 飞船装配中的测量任何的机械装备都需要有一定的标准，飞船的也不例外，它的标准与我们所知的空间不同，标准更加严格，任何的装配都要做到精确再精确。在操作盲区的装配中，人眼无法进行测量位置安装，需要通过工业内窥镜来进行间隙测量，以确定安装的位置以及调整垫片的厚度。 飞船的故障查看功能飞船在正式发射前会经过无数遍的测试，在未使用内窥镜检测之前，每次飞船发生测试故障时，飞船的设计师不能进舱只能依靠工作人员的描述来进行诊断，信息在阐述中存在误差。而在引工业内窥镜之后，这种情况就会得到改善，诸如奥林巴斯工业内窥镜拥有图像共享功能，它通过连接无线网络，将所检测到的图像共享在电脑、手机或者平板上，可以进行多方观察，这不仅能让设计师及早时间清楚看到飞船舱内的情况做出准确的判断，同时也减少了工作人员频繁进出舱的危险性。 奥林巴斯 IPLEX NX系列工业内窥镜 除此以外，工业内窥镜还能做到很多人难以做到的事情，能检查舱内一些监控设备的状态和设计。还有它的3D测量技术，能清晰知道所探测到的缺陷等具体的位置和距离，同时还能对内窥探头进行远程控制，这对于飞船的检测较为合适。 工业内窥镜，能够在航天器的装配检测中起到的作用远不止以上提到的，它不仅可以校正了插头的状态，找出了舱内的冗余物，更是能够帮助飞船完成装配间隙的测量等各种复杂问题，真正成为飞船装配检测的左膀右臂。 而随着技术的发展，工业内窥镜也不断升级，它的3D测量及建模技术，以及在亮度、图像、便捷、智能等功能上也更强大，致力给未来更加先进的航天器带来强有力的无损检测设备。 更多细节您可以访问以下网页，联系我们了解：www.olympus-ims.com.cn/contact-us 您也可以拨打我们的电话：400-969-0456

Karen Smith深耕无损检测行业超过30年，在无损检测领域有着丰富的经验。自2019年起担任奥林巴斯北美科学事业总裁，现为EVIDENT工业事业全球负责人,EVIDENT北美业务负责人。伴随着EVIDENT的成立，面对未知的新开始，我们正在一起以推进的项目和事业目标的达成作为重点。作为EVIDENT成立的首年，保持开放心态，比以往更加增进交流，灵活应对我们所处的环境，才是成功的关键。毫无疑问，我们现在正朝着正确的方向前进。——Karen Smith近期，Karen Smith收到来自ndtNOW的邀请，参加了一期播客节目的录制，我们节选了其中一些精彩的对话，与大家分享。Hi, Karen！对于EVIDENT的出现，您有什么看法？事实上，我觉得其实变化不会很大，仅在名字上有所变化，这也象征着我们的业务将会更独立于奥林巴斯。当然，我们的工作目标从未改变，即提供更好的解决方案。新公司成立之后，你能否预测一下未来10年发展趋势？接下去的十年会令人非常兴奋，这将会是属于数据的十年。随着技术的升级，我们从越来越多的渠道开始获得越来越多的数据，而这些数据对于检测工作而言至关重要，而这些数据，也能推动技术的发展促使我们给出更好的解决思路和方案。对于无损检测（NDT）的新产品而言，会与什么变化吗？对于我们而言，非常明确的目标是为客户提供更好的解决方案。随着各行各业的发展，客户的需求在不断的改变，我们也会随之不断发展我们的技术，以更好的满足客户的需求。 能帮忙解读一下EVIDENT名字的意义吗？ 这个名字事实上源于我们的事业，我们的产品。我们认为最重要的就是clear vision 和 understanding, 这两点需要“EVIDENCE”（清晰明确），所以也有了这次的新名字“EVIDENT”。 EVIDENT新公司的目标是什么？ 持续为客户提供优质的解决方案。我们亦希望做一些从前没有做过的事情，并把现在的工作提升到一个新的级别。并且在所有我们提供服务的市场中，努力扩大事业基盘，以便能更好利用新产品发售的机会。我们也希望与现有客户、新客户齐心协力共同面对疫情的挑战。 作为一家新公司，EVIDENT的优势是什么？ 我们每个人都为EVIDENT的成立骄傲，我们在继承了奥林巴斯的先进技术的同时，基于现在强大的业务团队，相信我们在新征程上取得傲人的成绩。我们作为一个全球性组织，我们在跨区域的密切联系、共同协作、思维和资源共享方面，都有着成功的经验，这都是成功的关键。 关于公司以及同事，您有什么想说的？没有人是完美的，我一直从我的同事身上学到新的知识，这让我的学识不断充盈，也让我在工作中更为得心应手。我对 EVIDENT 的人员和技术有充分的信心，我相信我们可以在新公司获得更好的表现！

比起单一材料的势单力薄，复合材料性能强大，优势突出，逐渐广泛应用于不同行业领域，如航空航天、汽车行业、风能发电等。随着复合材料的地位越高，身上的“担子”也越大，容错率须一小再小，复合材料检测成为重要的环节。超声探伤仪之中，奥林巴斯EPOCH 650能准确解读复合材料内部缺陷图像，协助各领域中的操作人员对其制备的工件进行质量评估。小而精，高效扫缺陷小巧便携是奥林巴斯EPOCH 650一大特点，且标配齐全为复合材料检测高能高效发力。仪器虽小，但配备的全VGA透反显示屏，分辨率为640×480像素，通过横宽竖窄的面板设计，让屏幕显示大小及可读性得到优化展示。与之结合的数字式高动态范围接收器更是奥林巴斯专利技术，加上显示屏使用的透反技术，能让操作者在大多数光线条件下得到显示稳定且醒目的A扫描图像。事实上，为实现包括复合材料检测在内的大多数检测应用，EPOCH650配置的PerfectSquare方波脉冲发生器灵活可调，以及30个数字式滤波器加强信噪比。而2 kHz脉冲重复频率（PRF），可用于快速扫查，高效查缺，更让复合材料中的缺陷无处可逃。同时，多种机载报告制造工具及全面的数据归档系统，能让操作人员轻松获取并报告高质量的检测数据。简而强，舒适好用简单易上手，是一款仪器是否好用的评判标准之一。使用奥林巴斯EPOCH650，可以通过简便的操作实现复合材料检测。不仅功能设计符合人体工程学原理，且用户界面简单，即便是初涉行业的操作人员对仪器进行设置、校准及软件功能调整都是否容易上手，哪怕是增益、闸门调整、屏幕冻结或保存文件，都可以快速得心应手地使用。飞梭按钮和浏览键区是奥林巴斯EPOCH 650提供的两种硬件配置，以满足不同用户的需要和偏好。其中飞梭按钮与确定键、退出键一起使用，可以对参数值进行粗调或细调，在检测过程中，通过将飞梭按钮锁住，还能避免参数值被意外修改。飞梭旋钮符合IP66评级标准，浏览键区符合IP67评级标准，加上电池使用时长可达15小时以上，足以应对不同条件下的复合材料检测工作。安全责任重于天。每一个发光的点背后，都有不计其数的努力与支撑。奥林巴斯无损探伤仪一直致力于检测科技领域，并不断革新技术，推动复合材料检测行业的发展与进步，提供可靠依据，为复合材料工件的安全生产保驾护航。

备受用户喜爱的奥林巴斯CIX系列，在开发、制造、批量生产以及成品质量控制这类流程中，对于组件与零部件的清洁度检测十分实用。而这一次，CIX系列产品将会迎来1.5.2版本的软件升级。主要升级：其他样本类型的软件支持CIX ASW 1.5.2支持在“硬件设置”对话框中激活时具有不同反射率的其他样本类型。可针对每种类型校准专用观察方法（阴影校正、曝光校正和白平衡）。可以对新样本类型进行多样本扫描。当在“硬件设置”对话框（出厂设置）中没有激活其他样本类型时，此功能对最终用户不可见。支持矩形检查区域CIX100清洁度检测系统，现在能够运行矩形扫描。扫描几何形状可以在检查配置中定义，以实现较好的灵活性，并在检查工作流中提供用户指导根据不同膜尺寸定制的夹具对于CIX100系统，有专门的样品夹具用于25毫米、47毫米（标准）和55毫米 直径的滤膜。根据不同膜尺寸选择相应的滤膜夹具，并且可以在后续扫描中自定义和恢复设置。多样本扫描中的复查模式在线审查模式扩展了多样本扫描，加快了清洁度检查过程，实现了高通量。通过按需链接多个样本的设置，优化了多样本扫描的可用性。

EVIDENT扬帆起航我承诺以客户为中心的服务不变       2022年4月4日对奥林巴斯科学事业是个重要时刻，奥林巴斯公司宣布完成将其科学事业业务转制给全资子公司 Evident Corporation（“Evident”）。全资子公司，总部位于日本的 Evident 继续在奥林巴斯旗下独立运营。我们将以Evident这一崭新的形象，继续为广大客户提供专业的行业解决方案。      奥林巴斯的科学事业的业务包括奥林巴斯工业和生命科学业务。重组将赋予科学事业自主权和敏捷性，以快速、更灵活地响应工业和生命科学客户的需求。      Evident 总裁兼代表董事 Yoshitake Saito 对新公司的成立强调到：“Evident 在继续提供一流产品的同时，将扩展其数字和基于云技术的解决方案，以增强客户体验并改善研究和检测领域的整体工作流程。我们将从以销售产品为中心的商业模式，转变为专注于解决客户问题的商业模式。凭借更大的管理自主权，我们将促进敏捷产品开发和开放式创新，我们相信这将提高产品开发速度。”       新公司名称体现了我们坚定不移的承诺，继续提供高质量的产品和技术专长，让我们的客户在他们的专业领域发现新见解和新视野，并赋予客户协作和客户响应新的涵义。      更多信息，您可以访问 EvidentScientific.com/zh/了解。   

2022年北京冬奥会已经在2月4日拉开帷幕，各国选手共聚北京，以超卓表现为自己赢得荣耀。而除了运动员的飒爽英姿，外观壮丽雄伟的场馆也给全世界奥运迷留下来的深刻的印象。国家速滑馆“冰丝带”外景图片来自北京冬奥组委官网，陶冉拍摄国际奥委会主席·托马斯巴赫如是说：“奥运会将在后疫情时代成为黑暗隧道尽头的光，激励着我们、鼓舞着我们。”而冬奥会的场馆，则正是这些光芒的“光源”。在北京、延庆、张家口3个赛区总共25个场馆中，有着竞赛场馆12个、非竞赛场馆13个，其中包含了唯一新建的冰上竞技赛场馆——“冰丝带”（国家速滑馆）。本届冬奥会中速度滑冰项目内的男子1500米，女子3000米、男子5000米比赛中，参赛选手同样纷纷打破冬奥会纪录，捷报不断，其中男子1500米速度滑冰更是两破冬奥会纪录，令人振奋。光鲜亮丽的场馆，始于源头把关由3360块曲面玻璃组成外墙，外观灵动飘逸的国家速滑馆占地面积约8万平方米，可容纳约12000名观众。“冰丝带”的设计理念来自“冰”与“速度”相结合的概念，22条带状结构，象征运动员划过的痕迹，也象征了奥运会举办的年份。而“冰丝带”最令人震惊的，则是其不可思议的钢结构。其中包括了劲性结构、钢环桁架、索网结构三部分，用钢量总达到1.4万吨，屋盖体系用钢量仅约为传统屋面体系4分之1。对于如此大型的钢结构建筑而言，其钢材的选择及检测至关重要，我们可以通过使用像奥林巴斯Vanta这样的XRF光谱仪对钢材的成分进行分析，确保钢材为所需要的金属牌号。用Vanta手持式XRF光谱仪来确定金属牌号而钢材晶粒度的评估，是对钢材进行工业标准评估的关键。一般来说，随着晶粒的变小，铁和钢会变得越来越硬。得益于各种创新型热处理方法，人们生产出了晶粒得到了优化的钢和铁的最终产品。通常在一些工业标准中，如：JIS，铁素体的晶粒大小被表述为“晶粒度”（也被称为G值、GS或粒径）。晶粒越小，晶粒度越大。将钢材切割出来，埋在树脂中，进行表面抛光，并进行浸蚀后，可以通过显微镜观察的方式确定其晶粒度。过去，评估晶粒度简单地以目测方式确定哪张标准图谱与被测材料的晶粒度更相近，从而确定被测材料的晶粒度。随着科技发展，避免不同检查人员会得出不同结果的情况，使用软件进行半自动计算已经成为当今的主流趋势。由于软件比人眼更难确定晶粒的边界，因此在制备样品时，获得具有清晰对比度的图像是关键所在。(点击查看大图)OLYMPUS Stream图像分析软件，可使检测人员（即使第一次使用显微镜）通过选择工业标准并按照软件指导执行操作步骤的方法，测量到符合工业标准的“晶粒度”，并将测量结果作为附加信息嵌入到图像中。OLYMPUS Stream图像分析软件为用户提供了强大的“晶粒区分”功能，可使显微镜像人眼一样，探测到普通软件难以确定的晶粒边界。钢结构运动场馆，检测非常关键现代大型体育场馆，通常都采用先进的钢结构技术进行工程施工，而数以万计的钢部件大多数都要通过焊接的方式进行组装，其焊缝的质量直接决定了整体体育场的结构强度。 而像体育场馆这样的建筑，层高较高且多悬挂结构，可能对检测带来不少困难。这个时候，则对检测设备的便携性提出了非常高的要求。五棵松体育中心图片来自北京冬奥组委官网，樊迪拍摄此时，奥林巴斯 EPOCH 6 LT便携式超声探伤仪便携小巧的特性、及其强大的超声探伤仪的各种功能，可以完美胜任这样的检测任务。同时，可使用绳索配件套装，可将超声波探伤仪绑在腿上，或将仪器拴系在绳索上，从而可使检测人员腾出双手，更好地保持身体平衡或对探头进行调整。 同时，检测人员也可以将超声波探伤仪显示屏幕进行旋转，将视图从竖向变为横向，以更好地观察A扫描和读数。采用竖向显示模式高质量的创新，弥补技术空白椭圆形的“冰丝带”上，是一个双曲马鞍形的屋面结构。该屋面为当今全球体育场馆中，规模最大的单层双向正交马鞍形索网屋面，其长跨约200米，短跨约130米。填补了我国大吨位、大面积的超大跨度单层正交索网同步张拉技术的空白。 夜幕下的冰丝带图片来自北京冬奥组委官网，陈晔华拍摄 而也正因如此，“冰丝带”获得了由国家住建部委托中国建筑金属结构协会设立的钢结构行业最高工程大奖——“中国钢结构金奖年度杰出工程”大奖。 我们相信，如此高质量的体育场馆，正在成为我国体育事业上的名片。而我们更相信，出色的检测设备及检测从业者，也是这些“名片”飞往全世界的重要的助力。