现阶段，通用航空在国家政策大力支持和地方政府积极推动建设下快速发展。通航直升机做为一种高效的交通工具，在输电线路巡检、风电设备监测、火警巡查、公安巡逻，以及航空应急救援、海上石油平台运输、空中观光等承担着无可替代的运输任务。安全至上，检测先行对于直升机安全飞行来说，安装在主旋翼下方的涡轴发动机运行安全尤为重要。在涡轴发动机的地面保障环节中最核心检查工作是对涡轴发动机的压气机、燃烧、涡轮叶片使用视频内窥镜进行孔探检查，以发现潜在或者存在的缺陷，从而判断发动机是否可以安全的执行飞行任务。正所谓东西虽小五脏俱全。涡轴发动机有别于普通民航客机的大推力航空发动机，涡轴发动机没有大的风扇叶片，压气机叶片高度不到民航发动机叶片的1/4，燃烧室空间更是狭窄，涡轮叶片接近通道狭窄到只能允许4mm外径的孔探设备进入。独特的内部结构为检测工作带来巨大的挑战，这需要视频内窥镜有非常强的导向能力、明亮的照明、清晰的动静态画质以及良好的便携性。直升机发动机工欲善其事，必先利其器EVIDENT针对涡轴发动机的检测难题，提供了交钥匙的解决方案。由于涡轴发动机位于直升机主旋翼以下，位置较高，我们推荐您选用IPLEX GX视频工业内窥镜。并配套长度2米、外径4mm的插入管。IPLEX GX视频工业内窥镜有以下技术优势：质量轻IPLEX GX 整机采用分体设计，主机仅有1.77kg, 您可根据需要放在最舒适的位置；手持的插入管控制单元仅有0.99kg，丝毫不用担心长时间检测时手腕部、胳膊等身体的疲劳问题。导向灵活独有Truefeel电动导向技术，IPLEX GX视频内窥镜4mm插入管具有极度灵活的导向能力，最大导向角度可达130°，并具有一键锁定后大角度微调能力，无惧复杂空间。耐用的机身流畅的视频画质独有的30帧/秒、60帧/秒一键切换功能，可根据不同检测部件灵活选用。特别是在检查转动的压气机叶片、涡轮叶片的场景。此外。在最新的PulserPic图像处理技术的加持下，可以主提供0拖影0失真的动态高清晰影像。强大的测量功能可升级3D双物镜测量系统，满足发动机运行中吸入其内部的异物损伤、高温烧蚀损伤的高精度测量，可以快速测量如：凹坑、缺口、变形、材料丢失、烧穿、裂纹等复杂缺陷。，时长00:05超强的电池续航GX配套的高能效的镍锂电池，单块续航可达150分钟，两块电池可轻松达到300分钟，特别适用于场外应急支援情况不方便充电的特情。可互换插入管的设计在应急救援任务中，除了检查发动机本身，还可以具有广泛的扩展能力。比如人员、动物意外跌落洞穴或者在人员被困在塌落的房屋中。IPLEX GX可以快速更换不同长度、外径的插入管，该型号插入管最长可达10米，可以快速获取人员被困情况。此外还可以接入音频，获取语音反馈，以便及时提供必要的救援物资，如食品、药品等。另外，IPLEX GX视频内窥镜符合MIL-STD和IP65标准，具有防雨、防尘、防振和防坠落的特性。机身设计经久耐用，可在恶劣环境中持续正常运行，从而可降低维护成本。

过去几十年，人口老龄化问题席卷全球，与年龄密切相关的心血管疾病已经成为危害全球人类健康与寿命的威胁。近年来，随着技术的发展，心血管疾病介入治疗因其具有微创、快速、安全有效等优势，正逐步取代传统手术，成为了介入治疗中成熟且具有代表性的治疗方案。心血管疾病介入治疗是指在某种医学影像设备的引导下，将治疗用的器械通过导管送入心脏和血管内来完成对疾病治疗的一种手段，主要包含血管支架、球囊导管、封堵器、射频消融导管以及配套的导管导丝、栓塞等。心血管介入器械是一种精细结构，绿色无污染且还要保证产品强度，以及表面光滑无毛刺。工业显微镜作为非接触检测领域的专业工具，可以对心血管介入器械进行高精度、快速且无损的外观检查和形状测量，既不会在产品表面留下瑕疵，又符合医疗用品的无污染的要求，已经成为心血管介入器械研发及生产中不可或缺的帮手。表面微结构研究和粗糙度控制在生物医学应用中，心血管介入器械表面微结构可用于改善材料-宿主响应机制。一些形貌因素，如大小、形状和几何排列，对细胞的粘附、迁移、排列和分化都有很大的影响。所以，心血管介入器械的表面形貌研究及粗糙度控制就是必不可少的工作。OLS5100激光共聚焦显微镜可以分析器械表面的微观形貌，还可以进行符合ISO25178国际标准的粗糙度测量。表面微结构检查和粗糙度测量外观缺陷检查和尺寸测量心血管介入器械制造是一门艺术，涉及许多领域的专业知识，在使用特性和安全性上必须进行深入的考究，需要满足极为苛刻的条件。比如心血管支架，从料选择、激光雕刻、热处理、喷砂到抛光等每一个加工环节，都需要进行严苛的质量检查，确保支架筋宽一致，无毛刺裂纹，且表面光洁平滑，以满足手术医疗应用的要求。DSX1000数码显微镜可以提供从宏观到微观多种应对方案，以及有保证的准确度和精确度， 确保可信的观察结果。外观缺陷检查和尺寸测量更快、更有效的装配和检查考虑到独特和复杂的产品特性，心血管介入器械通常使用显微镜进行手工组装和检测。由于产品的多种类和低产量，操作人员需要在显微镜下频繁切换工作程序，以及反复从目镜上移开视线来查看指导说明，导致装配过程中出现错误。SZX-AR1增强现实显微镜将指导说明作为数字信息（文字、图片、视频等形式）投射到显微镜视野中，完美克服了这些挑战，操作人员只需要专心工作。SZX-AR1增强现实显微镜Evident作为光学显微镜制造商，从心血管介入器械的研发到生产多个环节，我们都可以提供一系列工业显微镜解决方案，既促进了科研工作者的研发工作，又提高了产线操作人员的工作效率。相信未来，Evident将会为医疗器械领域带来更加卓越的检测产品，助力中国在这一领域的蓬勃发展，为国人的健康保驾护航。

Evident Corporation (“Evident”)今天宣布，其股份已按2022年8月29日签订的协议从Olympus Corporation（“奥林巴斯”）转让给私募股权公司贝恩资本（“贝恩资本”）。Evident成立于2022年4月1日，是奥林巴斯集团的一家全资子公司，前身为奥林巴斯科学事业。Evident总部设在日本东京，已在全球24个国家/地区 建立了法人实体，拥有4,300多名员工。在贝恩资本的支持下，Evident将实现更高水平的敏捷性和更快的决策，以推动在生命科学和工业市场上以创新为驱动的增长。在成像、仪器和测量解决方案领域100多年创新历史的基础上，Evident计划进一步扩充其优质产品、服务和解决方案组合。Evident总裁兼首席执行官Yoshitake Saito表示，“我们对与贝恩资本的合作感到非常兴奋，因为我们相信，这将使我们能够更有力地实现我们的目标，即成为生命科学和工业市场上众多客户的首选工作流程解决方案合作伙伴。”贝恩资本日本合伙人Yuji Sugimoto表示，“贝恩资本致力于支持Evident的可持续增长，使该公司能够加快推进创新进程。”贝恩资本北美合伙人Stephen Thomas补充说，“Evident处于生命科学和工业终端市场数字光学技术的前沿，作为一家独立公司，在拓展新产品、新客户和新市场方面具有巨大潜力。”

EVIDENT科学事业，赞62

制动器是汽车行驶中至关重要的安全组件，但摩擦会在刹车片上产生许多应力和热量，因此大多数刹车片由 20 多种材料复合而成，而材料的比例对制动力和功能具有重大影响（如热稳定性、噪音和发热）。于是，制造商对刹车片表面严格的材料检测，是守护公路安全的重要保障。汽车制动器奥林巴斯DSX1000数码显微镜，凭借便捷的操作、清晰的成像以及精确的结果验算，让刹车片表面等制动器的检测更轻松、精准、高效，对车辆安全的守护从无声开始，一路相随。奥林巴斯DSX1000数码显微镜01轻松一按切换“守护者”的6种观察模式为促进确保制动器正常工作，保障行驶安全，制造商需要用显微镜仔细观察刹车片，以便检验其材料是否已正确复合。在某些情况下，我们无法确定应该采用哪种观察方式，此时，检验员一般会逐一尝试，从而寻找最佳的观察方式。要实现这样无微不至的“守护”绝非易事——因为改变观察方法，即意味着需要改变物镜，而更换物镜后，需要调整观察位置，并重新对焦。这些繁琐的步骤给检验员带来了额外的工作量，大大降低检测效率。DSX1000数码显微镜具备高适用性物镜，在刹车片检测过程中无需转换，可一键切换明场、暗场、微分干涉(DIC)、MIX（明场和暗场的组合）以及偏光的观察。同时，检验员配合显微镜软件的图像功能，以查看六种不同观察方式下的样本缩略图，从而快速选定最佳观察方式，高效实现全面检测，轻松守护车辆安全。02高清成像捕捉细微隐患由于常规显微镜镜头的分辨率随着放大倍率增加而降低，很难辨别刹车片复合物中不同材料间的色彩差异，检测结果难以保障。而DSX1000数码显微镜单个物镜的高分辨率和长工作距离，大大增加了图像的准确性，即使在高放大倍率下仍然保障生成高分辨率图像。在DSX1000数码显微镜的“火眼金睛”下，材料复合状态清晰可见，再细微的隐患也无所遁形。同时，长工作距离的物镜还有一个天然的优点——避免物镜撞到样品从而造成样品和镜面的损坏，在观察刹车片等不规则的样品时方便操作人员工作，“守护者”的关怀，体现在细节的每一处。03自动校准 让“守护”更安心DSX1000数码显微镜不仅在操作、图像上表现更优良，它还凭借有保证的准确度和重复性确保测量和成像的可信度。在所有放大倍率下，DSX1000数码显微镜的准确度和重复性均可以得到保证，此外还能通过自动校准、现场校准等减少检测波动，适应工作环境。尤其是关于刹车片等安全组件的检测，我们需要确保材料的正确复合，制动器才得以正常工作。可靠的检测结果意味着对生命安全的进一步保障，让人们出行路上更安心。踏春路上，DSX1000数码显微镜是我们的“守护者”，而在微观世界里，DSX1000数码显微镜是我们的“引路人”。高效、精准始终是Evident不变的承诺，我们将持续探索更前沿的技术，用更先进的设备，守护人们的健康安全生活。

在2010年，配备HydroFORM扫查器的第一代商业化的腐蚀成像相控阵解决方案面世。该系统结合 OmniScan系列探伤仪, 并使用HydroFORM扫查器可使用户测量并呈现厚度和体积损失，并集成无气泡耦合系统及局部封水技术，提高了粗糙表面的耦合质量。2023年，基于多年的实际使用经验以及对于市场反馈的响应，Evident推出全新一代HydroFORM扫查器，以期以更快速简便的方式获取高质量数据。轻松2D成像新一代HydroFORM扫查器集成了扫查和步进编码器，对比传统需配备辅助2轴扫查器的一般扫查工具，可节省成本，并降低设置的复杂性以及现场使用的困难，更可轻松获取全编码的2D图像。步进编码器轮效率再提升ScanDeck模块提供了重要信息并且允许远程操作 OmniScanX3 单元, 提高了操作人员的效率.自带的指导模式，可使Scandeck上的状态灯告诉操作人员步进位置是否到达或者超过。兼容扩展性佳扫查器预置库中选择对应扫查器可轻松设置，同样兼容其他OmniScan仪器并可进行手动设置。同样，还可以搭配ChainSCANNER、MapSCANNER扫查器进行半自动检测；搭配MapROVER 、SteerROVER等扫查器进行全自动检测。

岁月不居，时节如流。半个世纪前，奥林巴斯科学事业随同奥林巴斯集团一道进入中国，深耕中国市场至今，见证了改革开放45周年的风云变迁，在中国的业务不断扩大，从生命科学领域渐渐扩展到工业领域，为客户提供可靠的行业解决方案。2022年4月，奥林巴斯科学事业以新的名字Evident正式成立，扬帆启航，独立运营。Evident初立，便经历了电子零部件不足导致交货期延长、广州的封控、新冠政策的重大调整等各种挑战。正如每一个诞生都伴随着阵痛，而蓬勃而顽强的生命力总是在磨砺后愈发坚韧，每一次蜕变都是成长的记录。这一年，对Evident来说，最大的变化不仅是拥有全新的名称，更是建立了全新的自主的管理架构，以更加灵活自主的方式创造新价值，实现公司的持续成长和收益。注重提升客户的体验，从“销售产品”转变为“提供客户所需的业务解决方案”，从而更好地满足客户的需求，并完善上下游的价值链，助力行业蓬勃发展。在变化中成长，永保赤子之心。不忘初心，方得始终，恪守百年科技的承诺，让世界变得更安全、更健康，我们的理念始终都不会变。Evident会一直秉持着以人为本、以客户为中心的初心和理念，聚焦客户的真正需求，不断创新和精益流程，为社会发展持续赋能。回顾这一年，Evident成立之初，就积极推进“国产研究级显微镜”的制造，并于年末成功出货。充分展现了Evident对于中国制造的信心，以及将中国制造的高质量产品送往全世界的美好愿景。Evident中国区CEO出射邦弘先生指出，2022年对于公司来说是意义非凡的一年，它不仅是一个新起点，也是Evident进入中国市场的五十周年。我们很荣幸地参加了第五届中国国际进口博览会，并且首次以独立品牌的身份亮相，多方位展示了生命科学和工业领域的创新技术与先进解决方案。我们希望借助进博会这个全球性的大舞台，在未来能够与国际上的更多企业进行交流与合作，在生命科学和工业领域赋能更多伙伴。同时，在未来，Evident自身也将会不断增强数字化技术和能力，提升整体效率，创造超出客户期待的价值，强化Evident在生命科学领域和产业应用领域行业中的领先者地位，争取在更广泛的领域为社会做出贡献。回首过往，我们始终秉持着不变的初心与使命，传承奥林巴斯百年科技，不断探索革新。未来，我们将继续秉持创新、探索的精神，以客户视角开发产品和解决方案，为中国市场提供更多生命科学和工业领域光学产品与服务的同时，帮助世界变得更安全、更健康。期待未来共同见证更多Evident的成长！关于Evident在Evident，我们以科学精神为指导，将创新和探索视为工作的核心。我们致力于让人们生活得更健康、更安全、更充实，我们为客户提供解决方案，助力他们解决难题、推进工作；无论是研究医学突破、检测基础设施，还是揭露消费品中隐藏的有害物质。Evident工业部门的解决方案包括用于维护、制造及环境应用的工业显微镜、工业视频内窥镜、无损检测设备和X射线分析仪。Evident产品以先进技术为后盾，广泛用于质量控制、检测和测量应用。Evident生命科学部门通过与科学家和研究人员协同合作并提供尖端生命科学解决方案，为科研人员提供强大的技术支持。Evident生命科学致力于迎接挑战，满足客户不断变化的需求，推进了全面临床研究、教学和优质显微镜和显微镜系统的发展。

编码器，在无损检测中可以记录信号位置，在后期的数据分析中对缺陷的测量也起着重要的重用，传统的轮式编码器作为相对类型的编码器，在操作过程中易受误操作的影响，同时车轮的打滑也会引起位置的不准确。拉线编码器采用绝对位置编码，提高扫查舒适性和稳定性，操作简单的单线设计所需的工作量极小，使用户能够专注于正确操作探头，可在磁性底座和吸盘底座之间轻松切换，获取准确的位置进而获得高质量的数据图像。在对缺陷或者焊缝的检测过程中，数据的编码采集工作尤为重要。在获取编码信号的过程中，不同的影响因素都会影响最终的结果的准确度及编码速度。更便捷、快速的匹配体验全新Wire Encoder，具备以下优势和改进，亦可快速匹配不同工件和表面类型：可在磁性底座和吸盘底座之间轻松切换，获取准确的位置更接近绝对类型的编码而不是相对定位使其不易受到操作错误的影响车轮打滑导致的不准确不是问题提高扫查舒适性和稳定性操作简单的单线设计所需的工作量极小，使用户能够专注于正确操作探头通用探头支架，轻松获取编码数据通用型探头支架，帮助检测人员轻松获取编码数据。本次全新探头支架具备了以下优势特制：绝大多数的楔块安装无需额外的工具可匹配11 mm（0.4 in.）至55 mm（2.6 in.）宽的楔块或探头多种扫查配置迷你轮式编码器或拉线编码器3个连接点位可用于检测小至外径38mm的管子支持轴向和周向检测同时，仅需四步就能完成探头安装：适用于多种表面及材质，让检测更得心应手无论是碳钢这样的磁性体表面，还是奥氏体、复合材料等非磁性表面，都可轻松吸附进行检测。碳钢管亦可安装迷你轮式编码器（碳钢管）使用通用探头支架，无需工具即可安装DLA/DMA楔块。底座吸盘，可快速吸附在不锈钢表面。同时，也可快速吸附在复合材料表面。

半导体是许多工业整机设备的核心，普遍应用于计算机、消费类电子、网络通信、汽车电子等核心领域。无论从科技或是经济发展的角度来看，半导体的重要性都是非常巨大的。而工业内窥镜也在半导体工厂日常的设备维护、产品检测中扮演了重要的角色。例如，在半导体制造设施中有广泛的管网和管道系统需要维护，工业内窥镜可以检测管道内部化学液体留下的微量残留物以及排水管有无堵塞。半导体晶圆制造设备关键部件多通道旋转接头属于精密焊接部件，既需要深入内部检测焊接情况，还需要对焊缝进行高精度测量。此时具有高清图像品质以及立体测量系统的工业内窥镜就可以胜任该种检测需求。工业内窥镜设备还能对半导体存储芯片探针卡、ATE测试板、存储芯片DSA等进行探针检测，检测主板的探针之间有无连接，探针有无变形、断裂。对于半导体制造厂的高质量远程目视检查（RVI），Evident的IPLEX工业内窥镜套件提供全面而高效的检查，其拥有的四大核心竞争力可以提高检测效率，帮助半导体制造厂最大限度地减少生产停机时间。明亮、清晰的图像IPLEX视频内窥镜可以为检测人员提供高质量的彩色图像，显示化学液体所留下的微量残留物以及加工和排水管道中的微小腐蚀点。PulsarPic图像处理器可以有效的抑制管道内表面（如带有玻璃衬里的管道）反射的光线引起的光晕。WiDER图像处理技术支持宽动态范围，以保持洁净室内大型管道内明亮、均匀的照明。合适的光学适配器优化您的视野可互换的光学适配器可提供检查目标的更好的视图。例如在半导体制造设施中常见的小管道内，近焦透镜可以展现其中关键的缺陷细节。适合小型管道、腔体内的清洁度检查半导体制造设施中的管道直径小，有许多弯头和分支。IPLEX工业内窥镜插入管包含2.4mm以及4mm的插入管直径规格，在小直径管道、腔体中也可以顺利插入。TrueFeel技术精确控制内窥镜尖端导向使您能够轻松地操纵插入管通过复杂的管道网络。对于天花板上管道系统的检查，辅件中的半柔性导管通过优化插入管刚性来更好的帮助其插入。适用于多种工作范围IPLEX的目视检测套件插入管长度范围包含了1m—30m的区间，以支持各种长度管道、设备的检查。IPLEX GX和IPLEX GAir视频内窥镜的可互换插入管设计使您能够快速切换到更长或更短的插入管，以满足检查需求。同时为了应对复杂的检测需求，我们还推出了很多实用的辅助工具：柔性留置管：该辅件容易弯折，可使插入管更易到达需检测的位置。定心装置：该辅件使得在检测时内窥镜插入管始终保证在管道的中心位置，配合大视角的镜头纵览管道内壁全貌。柔性导管：可用于7.5米（24.6英尺）和10米（32.8英尺）的插入管。长距离的导管增加了内窥镜插入管整体的刚性，使得插入管可以到达管道内更深的区域。导向头：该辅件可安装在插入管前端镜头处，减少管壁对插入管前端的摩擦，使得插入管更易通过管道连接处或拐角处。推杆适配器：在管道长度大于20m，小于30m的长距离目视检测过程中，检测人员通常很难将半柔性的内窥镜插入管插入到管道的深处，此时推杆适配器搭配推杆的组合能帮助插入管更容易的通过管道连接处，进入到管道深处。

自1978年以来，Mistras集团一直在建立和巩固其作为无损检测（NDT）服务和解决方案提供商的声誉。Mistras专注于声发射（AE）和超声检测（UT）技术，并开发了用于检测公共和工业基础设施的完整解决方案。该公司为多种行业提供服务，包括航空、铁路、可再生能源，以及石油和天然气。在接受Contrôles Essais Mesures（CEM）杂志的采访时，Mistras的超声专家工程师Jérôme Lethuillier谈到了其公司用于检测管道的UT解决方案。为了说明此解决方案的高效性，Jerome举出了一个应用实例。那天，他带领他的Mistras团队在一家炼油厂使用了该解决方案，他们的任务是对火炬系统中数百米的管道进行检测和成像，目的是进行腐蚀监测。Mistras管道检测设备的一个组成部分是我们的FlexoFORM扫查器。*以下内容节选自第77期Contrôles Essais Mesures（CEM）（《控制、测试、测量》，译自法语名称）杂志对Jérôme的采访。采访中，Jérôme解释了他和他的Mistras团队对FlexoFORM扫查器的欣赏之处，以及扫查器如何增强了他们为客户提供的管道检测服务。Mistras的工程师Jérôme Lethuillier正在使用FlexoFORM扫查器和OmniScan X3相控阵探伤仪对管道弯头样品进行检测（图片由CEM杂志提供）自动步进，操作简单Jérôme说道：“我们使用FlexoFORM扫查器对我们客户的超长管道进行快速和精确的成像。”“我们在管道靠下的母线上使用FlexoFORM扫查器进行控制，特别是由局部腐蚀引起的厚度损失。系统安装好后，我们使用扫查器对管道进行扫查，每次扫查覆盖的宽度为60毫米。通过多次扫查，借助自动步进系统逐行进行采集。周向检测通过序列扫查重建。在采集过程中，操作人员只需确保按照预先绘制的线条进行扫查即可。”稍后他补充道，“轮子是磁化的 — 小编码器轮子也有磁性”，操作人员无需太费劲就可以将扫查器固定在铁磁性表面上。100%覆盖弯头并在整个周向上成像“我们也会使用FlexoFORM检测弯头部位。这款扫查器为我们提供了之前没有的解决方案。我们以前使用非常小的传统探头进行点厚度测量。这种网格采样不能使我们进行100%的验证。此外，我们没有图像可以呈现。有了FlexoFORM扫查器，我们就可以检测整个表面并生成图像了。”为多种直径的管道获取高分辨率数据（1×1mm）“此外，该设备可以探测到面积较小的损坏，这是我们通过抽样测量无法做到的。FlexoFORM扫查器为我们提供了前所未有的技术解决方案，满足了我们的需求。我们还可使用迷你型FlexoFORM扫查器检测小直径管道。迷你型扫查器占地面积很小，更适合检测直径小至1.3英寸的管道。使用传统的FlexoFORM设备，可以检测很大直径的管道，不过可检测管道的直径至少要达到4英寸。”“FlexoFORM扫查器为我们提供了前所未有的技术解决方案，满足了我们的需求。”— Jérôme Lethuillier，Mistras UT专家工程师灵活变通、适应性强的相控阵探头和弧形水楔系统“相控阵探头非常灵活。它可以检测大于1.3英寸直径的管道，也可以检测平面。我们根据曲率半径将水楔安装到探头上。一套含不同尺寸的水楔系统可以覆盖各种直径的管道。能够在不使用工具的情况下拆除探头，在检测现场非常有价值，因为管道的直径经常变化。在直管部位上，能够记录管道纵向上的数据改变了一切。以前，刚性探头要在管道周向上移动，然后步进到旁边的区域，再绕管道周向完成另一圈移动。能够控制整个长距离直管，节省了我们大量的时间。“在直管部位上，能够记录管道纵向上的数据改变了一切。”更高效的采集和直观的C扫描成像“在图像呈现方面，所生成的厚度图与我们之前的系统相同。不过，我们现在可以为大面积区域成像，从而节省了大量的采集时间和在现场花费的时间。此外，在成像方面，我们现在可以为弯头部位的表面成像，这可是一个真正的优势。尽管柔性探头的背面没有减震层，但信号质量非常好，所生成的图像也非常好。FlexoFORM扫查器还可使我们对已识别的损坏进行持续监测，以控制复杂几何形状（拱腹和拱背）的任何退化，”Jérôme解释道。“现在我们可以为弯头部位的表面进行成像了，这可是一个真正的优势。”优化Mistras服务的专业管道弯头扫查解决方案“寻找新的解决方案是我们使命的一部分，因为这个目标使我们拓展了服务范围，并为我们的客户提供更高效的服务。这也是为什么我们拥有市场上堪称丰富的高级NDT解决方案系列的原因，因为我们希望为客户的具体问题提供尽可能完善的答案。”

随着政策的逐渐放开，跨区域出行的需求不断增加。最近，乘坐飞机来一场说走就走的旅行，相信也是不少人的计划。而每次航行的“起落平安”背后，都有一个重要的角色默默守护——它就是在飞机运行和维护过程中，对飞机关键部位进行细致检查的工业内窥镜。对飞机关键部位零件进行全面检查，是民航客机飞行顺利的重要保障。奥林巴斯工业内窥镜被国内外航空企业采购使用，它在细微之处保障航行安全。01直探核心 时刻守护发动机是飞机的动力部分，也是整架飞机的“心脏”，任何一个细微的问题都有可能导致飞机故障的发生。用于孔探检测工作的工业内窥镜技术具有独特的优势，它可以把人们的视距延长，并且能任意改变视线方向，准确地观察物体内表面的真实状况。通过工业内窥镜可以检查出发动机内部结构损伤，提早发现隐患。孔探员无需拆解或者破坏待检测部件，只要将工业内窥镜伸到飞机发动机内部，就可直接观察内部的真实状况。它通过细致、周密的检查工作，提前发现发动机内部隐患，帮助民航大客机降低飞行风险，为之后的发动机检测提供了可靠的先例，为未来航空安全保障贡献了一己之力。奥林巴斯IPLEX NX工业内窥镜工业内窥镜和民航客机故事的底色不仅仅是蓝天白云，在严苛的高温和高压环境下，工业内窥镜守护航行安全的职责也不曾改变。IPLEX NX工业内窥镜采用工业级橡胶材料密封，很大程度上对主机内部电器元件做到密闭保护，其探头可在水中及油液中使用，镜头前端采用新镜片，避免油液附着，CCD外壳使用钛合金保护，一次焊接成型，坚固可靠，在各种严苛条件下仍可正常工作，时刻提供安全保障。02细致入微 多才多艺从不遗落任何一个细微之处，是工业内窥镜携手民航客机谱写历史的秘诀。民航客机通常装备涡轮风扇发动机，由于机型不同，其发动机大小不尽相同。大型发动机检测需要对其内部许多不同的部件进行检查：比如涡轮叶片、压气机叶片和燃烧室。当进行一个准确的检查时，根据发动机的类型和部件来选择合适的内窥镜和相关的附件是尤为重要的。奥林巴斯IPLEX NX工业视频内窥镜装配的PulsarPicTM图像处理器，便是发动机内部的“放大镜”——民航客机的细节在成像技术下一览无余；同时根据孔探员需要，拥有多种可调节的模式，清晰呈现每个细微之处。奥林巴斯IPLEX NX工业视频内窥镜装配的PulsarPicTM图像处理器首先，它可以智能优化照明系统，提供优化光量和增益从而供给非常清晰，轮廓鲜明的图像。其次，独特的WiDER技术，高动态范围显示画面，让曝光不足的位置更加明亮，过曝处降低曝光程度，显示裂纹、凹坑、材料缺失等缺陷。此外，多维度的3D建模技术配合可调锐度、亮度、色彩饱和度，能更好配合孔探员需求，区分图像边界区和颜色相近地微小腐蚀位置。03高效反馈 温暖陪伴如果说优秀的检测系统和图像呈现功能让工业内窥镜和民航飞机谱写出彼此的辉煌；那么奥林巴斯工业内窥镜的操作系统设计则体现出满满的人文关怀。在使用工业内窥镜进行长时间细微检测的过程中，孔探员的手指难免感到疲惫。然而，新近研发的IPLEX NX系列工业视频内窥镜也照顾到孔探员的工作体验。其配有反应灵敏的TrueFeel全电动导向控制的插入管，通过轻触操纵杆即可快速调整探头的朝向。操控系统提供的仅150g的操纵手柄更加轻巧、舒适的操作方式缓解了使用者的手指压力，在长时间检测过程中能够减轻疲劳感。尤其是在大型机的检测中，一定程度上能缓解使用者的不适，提高检测效率。除此之外，完备优质的售后服务也是众多航空企业选择工业内窥镜的重要因素，Evident设立在北京和上海的双维修基地，仅需1-2天就能维修完毕，高效率维修使用户无后顾之忧。“体贴”呈现在工业内窥镜的每处符合人体工学的设计和完备的服务中，让民航客机不仅能够及时排除风险隐患，克服难题，同时也拥有了“持久远航”的把握。高质量的成像画面，准确迅速的反馈系统，结实耐用的设备零件，贴心便捷的操作设计，让奥林巴斯IPLEX NX工业内窥镜成为许多国内外航空企业的选择。我们将秉承初心，守护航空航天每个精彩时刻。

测试珠宝的贵金属含量、纯度和克拉数往往是一项繁琐的工作。Evident最新推出的Vanta™ GX贵金属分析仪消除了珠宝分析中的“不确定”成分，让检测工作变得简单快捷，因此您可以放心地买卖黄金、珠宝、硬币和其他贵重物品。简单的操作只需轻轻按下检测键，就能轻松获得检测结果，无需样品制备或酸液处理。该台式分析仪可在现场检测贵重物品中的贵金属和其他元素，而不会损坏它们。只需掀开盖子，将物品置于检测窗口，合上盖子，然后按下检测键，测试开始几秒钟后结果将显示在屏幕上——就是这么简单。使用Vanta™ GX分析仪可以轻松检测珠宝中的贵金属含量准确的测试所有Vanta系列分析仪，包括Vanta™ GX分析仪，都采用Evident专有的Axon™技术，可提供快速、准确、可靠的结果。这项经过验证的技术使用复杂的分析功能，在几秒钟内即可准确地得到贵金属的含量。使用Vanta™ GX分析仪，您可以准确检测贵重物品中金、银、钯和其他贵金属的纯度和成分，例如：项链、耳环、硬币、手表、手镯、胸针、金条......准确检测珠宝中金、铂、钯、银和其他贵金属的确切含量（精确到ppm级）时尚的外观Vanta™ GX分析仪结构紧凑，外观时尚，适用于珠宝店、典当行、博物馆等地的台面使用。结果直接显示在类似智能手机的触摸屏上，也可以显示在更大的外接屏幕上，以便与客户讨论。内置相机可进行实时图像拍摄，并与测试结果配对，方便测试记录和测试报告无缝对接。Vanta™ GX分析仪外观时尚，占地面积小快速的鉴别Vanta™ GX分析仪可帮助您现场验证商品的真伪。它可以识别假珠宝和假金，并发出镀金警报。您不仅可以通过它来检测价值较低或有害金属（例如铅和镉）以及纯金和纯银的百分比含量，还可以通过检测多达 27 种元素来查看商品的实际价值。Vanta™ GX测试结果显示电镀警告灵活的型号选择Vanta™ GX分析仪有两种型号，因此您可以灵活地选择。其中Vanta™ GX SDD型号为需要更高精度的用户提供更优质的贵金属分析，而Vanta™ GX PIN型号是贵金属检测的经济型选择。

心血管疾病是世界第一大死亡因素之一，因心血管疾病死亡的人数正呈逐年上升趋势，而支架介入已成为介入治疗的主要手段。血管支架是一种可以支撑狭窄病变血管的植入性医疗器械，减少血管弹性回缩及再塑形，保持管腔血流通畅的目的。血管支架的功能设计及材料的表面性能直接决定了植入后的体内表现。目前随着人们饮食习惯的变化及压力的增大，患冠心病呈年轻化趋势，这就要求支架在体内的服役期不断延长，对支架材料的性能要求更高。细致入微，确保支架产品安全血管支架产品目前血管支架材料主要有不锈钢和镍钛合金等，血管支架由于尺寸相对较小，结构较复杂，对其表面亚微米级缺陷及微区形貌的表征需要利用高分辨率的显微镜，确保产品表面符合要求。OLS5100 3D激光扫描显微镜凭借其优异的分辨率，并且无需复杂的样品制备，即可实现对于血管支架的清晰观测。OLS5100 3D激光扫描显微镜采用405纳米激光光源搭配专用的高分辨率物镜，可以达到0.12微米的横向分辨率，轻松实现表面亚微米级缺陷及污染物的表征，为血管支架产品的研发及生产控制保驾护航。OLS5100 3D激光扫描显微镜同时利用OLS5100 3D激光扫描显微镜可以对材料表面轮廓进行分析表征及测量，非接触式的测量不会破坏样品表面，进行符合标准的线和面粗糙度测量，保证血管支架产品的表面质量以及后续的工艺要求。利用OLS5100 3D激光扫描显微镜获取血管支架微区的二维图像及3D形貌，以确认产品表面连接处是否存在亚微米级裂纹及缺陷，在OLS5100 3D激光扫描显微镜下产品表面微区细节清晰可见，同时可以获取表面的轮廓起伏数据，进行高度测量及粗糙度分析。血管支架微区二维图像血管支架表面微区形貌血管支架表面微区轮廓起伏及线粗糙度分析数据通过3D形貌的还原、数据的抓取及分析，可以让支架的质量以更为数据化、可视化的方式呈现于检测人员眼前，为产品在使用者体内的正常服役提供有力保障。

自从声学影响图（AIM）建模工具随着OmniScan X3探伤仪的推出而问世以来，它就成为一种有助于设计全聚焦方式（TFM）扫查计划的不可或缺的辅助工具。AIM为不同的TFM声波组和散射体类型估算TFM声学强度覆盖范围，可助力您创建能获得很高检出率（POD）的扫查计划。随着MXU的升级发布，您将从AIM的3个主要升级中获益，这些升级进一步增强了OmniScan X3和OmniScan X3 64仪器扫查计划工具的功能性和易用性。支持三维检测的几何形状以前，AIM仅支持线性探头，即TFM检测区域要直接位于晶片主轴的下方。现在随着软件更新，AIM还支持双晶线性阵列（DLA）探头和双矩阵（DMA）探头，可对平面、周向外壁（COD）和轴向外壁（AOD）几何形状进行检测。这种变化源于对AIM模型基本框架的重大修改。更新后的AIM模型可提供与其他一些商业声学模拟软件包类似的结果。例如，我们来比较一下以下在使用TFM的L-L声波组对轴向外壁（AOD）几何形状进行检测时，由更新的AIM模型生成的图像和从CIVA 2021（由CEA LIST开发）获得的灵敏度图。A27探头在使用L-L模式对轴向外壁几何形状进行检测时，由AIM模型获得的图像（左图）对比由CIVA软件获得的图像（右图）在这个示例中，检测配置包含一个4DM16X2SM-A27探头和一个SA27-DN55L-FD25-IHC-AOD10.75楔块，被测工件为外径为273.05毫米的一段管道。如您所见，更新后的AIM模型和CIVA 2021模型为使用双矩阵（DMA）探头对这个AOD几何形状进行的检测提供了几乎相同的图像。提高了探头近场的精度改进后的AIM模型的第二个好处是提高了探头近场的模拟精度。由于在接触式检测中精度提高得更为明显，因此我们使用一种单晶接触式探头进行检测并获得了以下示例图像。晶片的尺寸为1 mm × 10 mm，其中心频率为5 MHz。这些图像表明先前和改进的AIM模型在使用单晶探头时在近场获得的响应分别与瑞利数值模型所获得的图像进行比较的情况。瑞利模型是通过对来自单晶探头表面上的100,000个均匀分布的点源信息的求和而构建的。改进的AIM对比瑞利模型（使用单晶探头和L-L模式）先前的AIM对比瑞利模型（使用单晶探头和L-L模式）请注意改进的AIM模型和瑞利模型之间的相似性，即使在离晶片表面1毫米的观察距离下也是如此。相比之下，先前的AIM模型在近场有振荡，可能会影响近场接触模式模拟的准确性。归一化灵敏度指数从前，AIM的灵敏度指数可以是任意比例单位，只能用于比较不同声波之间的相对灵敏度。现在，我们重新调整了敏感度指数，以便更直观地解读扫查计划的灵敏度。在下一节中，您会了解到MXU软件为每个AIM图生成灵敏度指数而进行的计算。稍后，您会读到一些具体示例，了解到如何解读归一化灵敏度指数以及如何将其应用于实际的检测中。计算AIM灵敏度指数的理论最大值灵敏度指数对应于AIM图中的最大波幅值。每个像素的波幅由3个分量决定：发射响应、接收响应和散射系数。以下是对上面方程式的定义：N是发射晶片的数量，M是接收晶片的数量。Ti代表来自第i个发射晶片的发射响应。最大值为1代表完全发射。换言之，像素处的发射强度值与发射晶片表面的强度值相同。Rj代表来自第j个接收晶片的接收响应。最大值为1代表完全接收。换言之，散射强度在接收晶片的表面处得到完全接收。αij代表从第i个发射晶片到第j个接收晶片的散射系数。最大值为1代表完全散射。换言之，像素处的入射强度被完全地散射到接收方向。以上方程式表明，如果有N个发射晶片和M个接收晶片，则灵敏度的理论最大值为NM。然而，在典型的TFM设置配置中，灵敏度不会达到这个值。平面和球面散射体类型的灵敏度指数差异与之前版本的AIM一样，MXU新升级版本中的AIM也支持“球面”和“平面”两种散射体。在更新的AIM模型中，球面散射体被视为理想的点散射体，其中像素处的入射强度散射到接收方向。换句话说，对于发射器和接收器的所有组合，αij的值为1。AIM中的平面散射体被建模为直径3毫米的圆形空隙。散射系数αij是频率以及三维空间中的法线、入射、反射和观察矢量的复杂函数。以下是显示这些矢量的示意图：圆形空隙的法线、入射、反射和观察矢量的示意图在这个圆形空隙的示例中，如果在定向性散射体表面上没有模式转换，反射角θr会等于入射角θi。还应该注意的是，观察矢量可能不在由法线、入射和反射矢量形成的平面上。对于这种类型的散射体，如果入射、反射和观察矢量都与法线矢量重合，则αij可以达到最大值1。在脉冲回波模式下，如果发射和接收声束完全垂直于定向性缺陷，就会出现这种情况。由于αij的值仅对Tx/Rx组合的一个特殊子集为1，因此，一般来说，平面散射体的AIM图的灵敏度指数会低于理想球面散射体的相应灵敏度指数。如何解读和比较AIM的归一化灵敏度指数本节中列举了使用同一个5L32-A32线性探头在三种不同配置下获得的AIM图及其灵敏度指数的示例。在每张示例图的下面，都有如何解读图像的说明。在第一种配置中，探头使用了接触式L-L模式，其针对球面散射体的相应AIM图如下所示：配置1：接触式探头使用球面L-L模式进行检测获得的AIM图（灵敏度指数 = 19.91）对于这种配置，归一化灵敏度指数为19.91，即使其理论最大值为1024（32个发射晶片和32个接收晶片）。与最大值的偏差主要是由于晶片的指向性和声束在几何形状上的扩散造成的。在第二种配置中，探头耦合到SA32LS-N55S-Group D楔块上，使用T-T模式对周向外壁（COD）几何形状进行检测。管道的外壁直径被设置为273.05毫米。球面散射体的相应AIM图如下所示：配置2：使用球面T-T模式对周向外壁（COD）进行检测获得的AIM图（灵敏度指数 = 1.25）在这张AIM图中，您会注意到，楔块正前方的外壁表面附近有一些黑色像素。这些黑色像素表示，由于楔块存在物理边界，至少有一条声程无法从晶片追踪到像素。请注意，现在的灵敏度指数为1.25，这表明需要24 dB额外的增益才能获得与之前接触式配置相同的预期缺陷波幅水平。灵敏度指数的下降主要是由于楔块/工件边界处几何声束扩散和复杂折射系数的增加。第三种配置与第二种相同，但这个AIM图是针对平面反射体的：配置3：使用平面T-T模式对周向外壁（COD）进行检测获得的AIM图（灵敏度指数 = 1.25）缺陷角度设置为27°，因此缺陷的法线大部分垂直于声束的主要传播方向。即使采用了优化的缺陷方向，平面散射体的灵敏度指数也仅为0.44。灵敏度指数低于上一张图的1.25水平，因为缺陷表面和声束传播方向之间的完全垂直不可能为发射和接收晶片的所有组合实现。

琉璃河遗址是目前北京地区可追溯到的最早的城市文明源头。本次考古新发现见证了北京三千年建城史，体现了文物保护、科技考古、环境考古、遗产研究等多学科的全面融合。田野工作全域建立三维测控网、应用“破壁发掘法”、注重形态单元的发掘，遗迹组合整体提取，也是探索新阶段考古发掘新方法的体现。精准还原文物真实面貌随着现代科技的高速发展，越来越多的精密仪器为考古行业提供着更丰富的“潜”信息，在分析古代遗存的作用越发显著。此次琉璃河遗址考古取得的重大发现就不得不提我们的“考古利器”——Vanta XRF分析仪。（Vanta手持式XRF分析仪）XRF是X射线荧光（X-ray Fluorescence）的首字母缩写。X射线荧光是一种可以通过无损方式测量从镁（Mg）到铀（U）多种元素的性能强大的技术，其可测量的元素含量可低达几个百万分率（ppm）。手持式XRF分析仪是一种便携式设备，可以在检测现场即时提供质量堪比实验室的分析结果，从而有助于确定下一步行动计划，以及还需要在哪里进行检测。“通过成分测定，了解古代冶金技术不同时代、不同部落或地区的青铜文物在成分组成上存在差异，通过手持式XRF分析仪对其进行测定，有助于确定青铜文物的组成、来源、年代和真实性。青铜时代常见的铜基合金，主要由锡（Sn）/铅（Pb）和Cu组成微量元素，如锑（Sb），可以表明矿石中的杂质，进而提供文物来源信息。一直到汉代之后锌（Zn）才作为合金元素加入青铜器中， 早期的青铜器中的Zn含量极低，作为矿石中的杂质被引入。同时，在晚期的仿造品中也发现了较高的Zn。迅速、准确地识别合金牌号和金属元素成分不仅如此，Vanta XRF分析仪还可以用于合金和金属检测，它能够提供高度精细的材料化学成分信息，迅速、准确地识别合金牌号和金属元素成份。从简单的分拣到具有挑战性的牌号区分，从来料检测到最终产品验证，XRF分析仪都会在几秒钟内提供合金的化学成分及牌号辨别信息。分析仪发出X射线，X射线撞击到被测样品，使样品中的元素发出荧光，然后再返回到分析仪中的X射线探测器。分析仪对返回的X射线进行计数，并通过数学运算，得出分析结果。在此次考古中，XRF分析仪就通过X射线荧光技术测定文物的元素成分，帮助工作人员现场检测文物中金属元素的含量，短短几秒钟内就能够得知青铜器、等文物的化学元素组成。该信息对于判断文物的年代、级别、铸造水平等具有重要的参考价值。无损分析立辨真假一直以来，我们的Vanta XRF分析仪深耕考古行业，得益于其准确、稳定的测试性能，并且XRF分析技术快速、无损的特性，已成为考古学家的得力助手。在探索过去和展望未来的进程中，Evident将会在致力于继续推出超越期待的产品，不仅在于致力帮考古学家解密历史的真相，更在于为社会创造更多的价值。

近年来，越来越多的数字化技术应用于检测领域，同时随着内窥镜在各行业应用越来越成熟，Evident现推出配合内窥镜使用的数字化应用组合：ViSOL，力图帮助客户更标准，更高效，更科学的开展工作。专注优化工作流程通过使用ViSOL，工程师可以在平台上控制从检测前的任务分配，到检测中的指导检查，再到检测后的数据处理的全流程，通过统一的平台进行项目管理和监控。检测人员还可利用平台进行图片批量处理，图片缺陷分级，测量缺陷尺寸，甚至AI智能分类等。图片自动归类处理如果您使用Evident推荐的内窥镜，当您上传检测图片时，图片会按照位置进行自动存储，避免因为检测图片太过相似而回到办公室无法区分。工程师还可以自定义自己的检测模型，进行可视化的资产管理，随时随地分享自己的检查图片。检测模型一键生成定制化报告一般客户报告通过Word手动生成，不仅耗时，且格式难以统一，更无法利用历史数据。使用ViSOL组合，客户可以轻松在平台上建立只属于自己的报告模板，检测完成后一键生成报告，不必耗费时间调整格式，更可以进行历史数据的统一整理。数据展现历史数据挖掘分析使用ViSOL客户可以统一对历史数据进行方便的归类，并进行数据挖掘，进而对重要部件进行失效分析预测，最大程度帮客户减少停机时间，比如客户可以针对整个风电场或者同一型号资产进行统一数据分析，以便完成整体的资产评估。所有的历史大数据都可以被整理利用，并对未来工作提出切实可行的指导。安全合规的数据存储方式我们在国内部署了服务器，客户所有的检测数据都将存储在境内，并且数据的存储均被加密，只有客户才有权限查看，其他任何人甚至服务提供商都没有权限接近这些数据，所以客户可以非常放心的利用我们的云服务，并管理自己的检测数据。软件的离线模式为了应对偏远地区没有网络的情况，我们为客户提供离线操作模式，工程师在任何位置都可以运行服务，进行快速的图传处理，编辑，测量和报告生成，等待网络条件允许时，检测项目可以一键上传到云端，及时分享给想要查看报告的人。ViSOL是一个不断发展的应用组合，我们未来将在这个平台上提供更多实用的功能，帮助客户利用自己的检测数据，提高检测效率。

在贵金属检测领域，准确、无损、快速的检测流程，以及较为合理的检测成本，一直是用户所追求的理想检测体验。针对这一目标，2023年1月10日，Evident在全球发布了贵金属分析仪Vanta GX，旨在为用户带来更流畅高效的检测体验。全新Vanta GX贵金属分析仪的推出，正是黄金、珠宝、钱币和其他贵重物品纯度和成分检测的全新解决方案。这款台式设备具备较高的分析能力、易于使用，且对样品无破坏性，可在几秒钟内提供贵金属的含量、克拉数和纯度，因此珠宝商可以自信地为他们所购买和出售的贵重物品定价。贵金属检测的新体验——准确且无伤过往的Vanta系列分析仪，以其准确性和精确性而名闻遐迩，运用值得信赖的技术来检测贵重物品中金、银、铂、钯和其他贵金属的纯度，在全球范围已经积攒了一定数量的用户。珠宝分析的其他方法，如对黄金进行的酸性划痕测试，可能既不准确又不安全。Vanta GX分析仪采用精密的分析方法，在不损坏材料的情况下测试珠宝，并当场提供可指导决策的结果。检测结果界面即时获得结果为客户节省宝贵时间Vanta GX贵金属分析仪采用安全、无损的分析方法，因此无需样品制备或酸性液体处理。用户只需按下按钮，即可获得检测结果。分析结果显示在类似智能手机的触摸屏上，还可以投影在更大的屏幕上，以便与客户讨论。为了准确的记录和报告，设备内置有摄像头，生成的报告中同时包含拍摄的样品图像以及对应的检测结果。镀金样品警报低成本完成检测体验再加分Vanta GX分析仪是测试黄金、白银和其他贵金属的一种经济实惠的解决方案，其投入成本相对较低。该分析仪可以很容易地从假冒和欺诈性物品中识别出货真价实的贵重物品。它会对镀金或填充类贵金属制品发出警报，并且能够通过检测结果提醒检测者; 发现价值较低或含有危险物质（如铅（Pb）或者镉（Cd））的贵金属制品; 同时还可以确定贵金属制品中金和银以及其他贵金属的百分比。

近年来，越来越多的数字化技术应用于检测领域，同时随着内窥镜在各行业应用越来越成熟，Evident现推出配合内窥镜使用的数字化应用组合：ViSOL，力图帮助客户更标准，更高效，更科学的开展工作。EVIDENT科学事业，赞9专注优化工作流程通过使用ViSOL，工程师可以在平台上控制从检测前的任务分配，到检测中的指导检查，再到检测后的数据处理的全流程，通过统一的平台进行项目管理和监控。检测人员还可利用平台进行图片批量处理，图片缺陷分级，测量缺陷尺寸，甚至AI智能分类等。图片自动归类处理如果您使用Evident推荐的内窥镜，当您上传检测图片时，图片会按照位置进行自动存储，避免因为检测图片太过相似而回到办公室无法区分。工程师还可以自定义自己的检测模型，进行可视化的资产管理，随时随地分享自己的检查图片。检测模型一键生成定制化报告一般客户报告通过Word手动生成，不仅耗时，且格式难以统一，更无法利用历史数据。使用ViSOL组合，客户可以轻松在平台上建立只属于自己的报告模板，检测完成后一键生成报告，不必耗费时间调整格式，更可以进行历史数据的统一整理。数据展现历史数据挖掘分析使用ViSOL客户可以统一对历史数据进行方便的归类，并进行数据挖掘，进而对重要部件进行失效分析预测，最大程度帮客户减少停机时间，比如客户可以针对整个风电场或者同一型号资产进行统一数据分析，以便完成整体的资产评估。所有的历史大数据都可以被整理利用，并对未来工作提出切实可行的指导。安全合规的数据存储方式我们在国内部署了服务器，客户所有的检测数据都将存储在境内，并且数据的存储均被加密，只有客户才有权限查看，其他任何人甚至服务提供商都没有权限接近这些数据，所以客户可以非常放心的利用我们的云服务，并管理自己的检测数据。软件的离线模式为了应对偏远地区没有网络的情况，我们为客户提供离线操作模式，工程师在任何位置都可以运行服务，进行快速的图传处理，编辑，测量和报告生成，等待网络条件允许时，检测项目可以一键上传到云端，及时分享给想要查看报告的人。ViSOL是一个不断发展的应用组合，我们未来将在这个平台上提供更多实用的功能，帮助客户利用自己的检测数据，提高检测效率。

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安全是石油和天然气行业的最优先事项，并且计划外停机成本高昂。因此制定一个稳健的无损检测计划至关重要，不仅有助于维护人民与环境的安全，还可以确保基础设施持续有效地工作。但诸如海上船只、风力涡轮机、石油钻井平台等，处于高空且人力难以到达，这为平台的金属管壁检测和维护工作带来巨大挑战。而超声检测是一种广泛接受的无损检测方法，用于测量剩余壁厚和进行腐蚀检查，其主要优点之一是，可以从一侧快速轻松地进行厚度测量，而无需切割零件。如果可以利用便携式、坚固耐用、可靠的超声波测厚仪，通过无人机系统进行超声测厚和腐蚀检查，便可以及时发现安全隐患，在缺陷问题尚未造成恶劣影响之前就予以解决，能够大大提高管道的运行质量。01强强联合打造“会飞的”无损检测仪器“38DLP严格符合行业标准，我们客户也建议使用奥林巴斯超声波测厚仪设备。”——Apellix首席执行官Bob Dahlstrom（图片来自于Apellix官网）总部位于美国佛罗里达州杰克逊维尔市的Apellix，已将我们的奥林巴斯38DL PLUS（38DLP）超声波测厚仪集成到其无人机系统中进行腐蚀控制，以自动测量油漆、钢材和金属厚度。奥林巴斯38DL PLUS超声波测厚仪Apellix认识到需要测量用钢材和金属锻造的工业资产上的油漆厚度，其中包括桥梁和水坝等基础设施、石油和天然气发电资产、制造设施、船舶等。于是该公司引入使用带有无损检测（NDT）的无人机，以安全可靠地自主测量油漆厚度。超声波测厚仪通常用于下述情况材料厚度的确定：检测人员只能接触到工件的一侧，例如管道或地上储存罐；由于尺寸或接触受限，简单的机械测量无法进行或不切实际。超声波测厚仪的工作原理是测量超声探头产生的声音脉冲在被测工件中传播并从对面反射回来所需的飞行时间。腐蚀金属的超声检测通常采用双晶探头。由于声波会从材料边界反射回来，因此可以通过确定来自被测工件远端的回波的传播时间来测量工件的厚度，这与雷达或声呐测量距离的方式相同。02安全优先远离危险的作业环境Apellix无人机平台将机器人的精度、可靠性和连续性能与无人机的飞行能力相结合，用于对难以到达的地方（包括ATEX 2区潜在危险环境）进行安全、经济、高效的维护和测试。高空检查成本高、速度慢且危险。Apellix系统无需升降机、脚手架或绳索作业。“工业检查是非常必要和关键的，但也非常危险和昂贵。空中检查机器人和自动化技术可帮助企业提高安全性并降低成本。 我们设计了更安全的工业工作场所，让无人机在危险环境中执行任务，让工人安全地远离危险。”——Apellix首席执行官Bob Dahlstrom03简单快捷远程操作使效率加倍Apellix Opus X4 NDE系统通过Apellix空中机器人系统的自动飞行，飞行员（即操作员）将飞机定位在其检查目标附近，并在用户界面上选择“开始”。机载计算机接管、执行飞行控制和测试，然后将飞机返回基地或安全区以接收进一步指令。38DLP超声波测厚仪使用其超声测厚技术进行检查和测量。在每次接触测量，以及将探头放置在墙面之前，空中机器人系统会自动将耦合剂分配到双晶探头尖端。用户界面包含一个选项，供飞行员在需要时添加额外的耦合剂。如要进行测量，请飞行员将飞机导航到所需的检查区域，并启动自动飞行。然后，机载计算机通过编程将飞机飞到材料表面，实现接触以获得测量读数。获得了足够的读数后，飞机就会远离目标墙壁，返回到一个安全位置，等待导航到一个新的区域。数据可以在测试现场的地面实时查看，也可以安全地在云中查看。完整数据也可以Excel或CSV文件的形式提供，以供审查和记录。在部署大型资产的远程无损检测时，空中机器人的移动性可以提供显著的好处。Apellix的独特优势在于能够快速利用高价值的应用，在这些应用中，无人机可以降低工人作业的危险性，改进生产或维护流程，减少资产停机时间，并大幅降低客户成本。随着各行业寻求使检查更具成本效益、更易于执行和更彻底的解决方案，机器人技术的采用继续快速增长。事实上，到2030年，检测机器人市场预计将达到139.425亿美元。这些能被精确控制的空中机器人，可以帮助我们彻底检测和预测难以到达的地方的腐蚀、泄漏和缺陷，同时保证操作员的安全。❖Evident 传承奥林巴斯百年科技实力从未停止提供高精尖的仪器设备和个性化的解决方案适用于各种精准测量的应用场景快速帮助客户分析及做出准确决策未来，Evident 将持续秉持创新、探索的精神持续为客户提供更多前沿的技术与应用

在人工智能技术引领数字时代发展的今天，Evident公司为全球航空领域的工程师研发了针对航空发动机孔探检测的人工智能软件：视频流的AI缺陷识别和叶片自动计数，并首次将二者合二为一。使用Evident推荐的工业内窥镜配合人工智能软件，可以让检查工作发挥更高能效，而对于其他品牌工业内窥镜，即使在清晰度并不理想的情况下，我们也保留了基本的兼容功能。而这仅仅是客户定制化服务的开始。AI视频流缺陷识别在难度超高的实时检测的视频流中实现不同于以往仅仅在图片上进行缺陷智能识别，我们创新性的在检测现场的实时视频中实现这一功能，这不仅需要更高的计算能力，还需要更多的学习数据来进行AI训练。多达11种缺陷可以识别航空发动机叶片缺陷多种多样，我们目前支持包括凹坑、缺口、撕裂、材料丢失、烧蚀、裂纹、涂层丢失等11种单一或复合缺陷识别，覆盖主流发动机的常规缺陷。自由调节置信度区间和显示类别为了能够更好的服务于客户的个性化需求，我们添加了置信度调节，在您使用时可以针对直观感受直接调节置信度，达到最优化的结果显示。同时使用类别显示，可以隐藏个别缺陷，比如在检查压气机部分时可以隐藏TBC MISSING和BURN等不会出现的缺陷。自由调节置信度区间和显示类别叶片自动计数工业内窥镜快速设置和多场景覆盖工程师只需要简单画一条辅助线即可实现自动计数，整个设置过程不仅简单，而且花费不超过3秒。快速设置，可识别众多工程师不同角度的观察。先进的识别算法让出现在视频中的下游叶片或者两个相邻的不同级转动的叶片对准确度影响较小。依据转动方向实现自动增减当工程师发现缺陷时，有时候需要退回检查，计数功能可以自动开始做减法，不会因为暂停操作而影响准确度。即使画面轻微晃动也无影响先进的识别算法，也考虑到了工程师轻微晃动插入管时画面可能出现的晃动，如果实时视频仍然能够显示正在观察的旋转叶片，计算结果几乎不会受到影响。这也尽可能让客户的操作习惯不必改变，对操作者要求也更低。贴心的人性化设计为了现场实际情况考虑，工程师也可以隐藏辅助线，随时暂停计数，也可使用全自动模式，同时也可以添加叶片总数，以便随时提醒工程师完成了一圈检查，避免重复检查更多定制化功能自动传输至客户私有云通过API接口的开放，客户完成拍照录像后无需再取出您的SD卡或者U盘，可以通过5G网络直接传输到机房存储设备。当您检查结束时，视频也几乎传输完毕，这样大幅减少工作时间。资产和维护手册的快速植入在现场快速进行相应机型电子维修手册的查看，以确认缺陷处理方案，也可将您的发动机编号进行专业管理，直接调出，可以大幅减少工程师操作时间。远程画面实时分享当遇到疑难问题时，现场工程师可以将画面远程传输至专家手机或者电脑，实现不限距离的远程技术支持。客户缺陷模型的定制化很多客户甚至想定制自己的AI模型或者操作界面，以便和目前的发动机孔探管理系统相结合，我们可以帮助客户进行AI定制模型的训练，并作定制化开发，可以下发任务，管理任务，最终对现场进行实时任务监控，有利于发动机管理中心的集约化管理。免费升级能力正像自动驾驶一样，随着AI模型的不断优化，更多提升效率的功能不断涌现，凡是使用此功能的用户，不仅可以享受现在的所有功能，更可以期待更多升级后的能力提升。视频流的AI识别软件帮助工程师减少漏检，全自动叶片计数软件并分担孔探工程师的工作压力，使其将主要精力放在缺陷的检测工作中复检上。

50年前，奥林巴斯科学事业部随同奥林巴斯集团进入中国，并与之一同深耕中国市场至今。32年前，以映像事业起步，奥林巴斯集团在中国广州建立起了中国的首家工厂。今年四月，Evident成立，奥林巴斯科学事业部以新的名字扬帆启航独立运营。八月，奥林巴斯集团广州工厂更名为Evident广州，在番禺新址启动生产，主要从事显微镜及组件的制造、物镜制造及光谱仪维修等业务，以匠人之心为中国客户提供研发制造及定制化服务，通过内在驱动产业链布局发展，进一步赋能中国本土市场。通过运用日本的精益生产（TPS）方式及制造革新活动，Evident广州工厂力争成为具有世界先进制造水平的模范工厂。Evident广州工厂新址中国制造，走向全球中国是Evident实现成长的关键市场，也是Evident以新身份启程，寻求加速创新的重要支柱。而在进入中国市场50周年之际，暨2022年10月，Evident广州工厂在取得NMPA认证后，第一批国产研究级显微镜也顺利出货。伴随第一批国产研究级显微镜一同走向市场的，还有Evident对于中国制造的信心，以及将中国制造的高质量产品送往全世界的美好愿景。团结高效，追求速度与效率的企业文化Evident广州工厂有着32年的历史，通过不断地转型革新，最终淬炼出了恪尽职守、精益求精的制造人才队伍，以及团结高效的企业文化精神。发展至今，Evident广州工厂以显微镜为核心业务立足，主要涵盖了17种显微镜本体制造（年出货量达7万台）、45种显微镜组件制造（年出货量达6万件）、58种物镜制造（年出货量达9.5万件）、并涵盖了1300种的零部件销售、5种光谱仪的维修（年维修能力400台以上）等业务。可持续发展，赋能中国本土作为曾经的奥林巴斯科学事业部，Evident视可持续发展为己任，通过构建低碳生产、节能回收等举措，以身作则，引导员工主动参与环保公益事业 ，积极践行可持续理念。同时，Evident将继续践行对中国市场的长期承诺，为中国市场提供更多前沿的生命科学及工业领域的光学产品与服务，为中国人民安心、健康的美好生活做出贡献。Evident中国区CEO出射邦弘Evident中国区CEO出射邦弘先生表示，“Evident会继续在探索与创新的道路上前行，通过持续不懈地转型革新，为中国市场和客户带来前沿的产品技术与高质量的服务支持。Evident的业务模式正从以销售产品为中心转变为专注于解决客户问题和挑战，从产品制造商升级为优化业务流程效率的合作伙伴，向客户提供高质量的产品及服务。同时，Evident也将扩展包括云技术在内的数字技术解决方案，改善研究和检测领域的整体工作流程，增强客户体验，满足客户更新迭代的需求。未来，Evident也将秉持一贯的研发创新精神，利用Evident广州工厂这一制造平台与中国的合作伙伴一起为中国市场提供更多满足中国客户需求的本地化定制化的前沿产品与服务，满足多领域更新迭代的需求。”附注：仪景通光学科技(广州)有限公司是Evident位于广州市番禺区的显微镜制造工厂，属于广州市重点外资企业，已获得ISO9001、ISO13485医疗质量管理体系、ISO14001环境管理体系、 “番禺区A级医疗器械生产企业”、“海关AEO高级认证企业”、“广州市劳动关系和谐企业AA级”、“广东省纳税信用A级企业”等认证。Evident致力于建立以制造为轴心的模范企业，利用精锐的人才队伍，建立能够举全员之力的敏捷组织，锐意创新、快速高效地应对客户需求。

随着环保的意识逐渐深入人心，越来越多的家庭开始选择新能源汽车作为家庭用车。而新能源汽车能够如此顺利的发展，除了汽车本身制造工艺的成熟稳定之外，更离不开其动力来源检测技术的提升，暨新能源电池的检测技术。从结构到流程，新能源电池检测重点是什么？目前新能源汽车动力电池普遍采用的是锂离子电池（简称：锂电池）。电芯是锂电池的基本单元。锂电池电芯由正极、负极、隔膜、电解液、极耳、外壳等组成。动力电池电芯生产工艺流程大致分为3个阶段：电极制作、电芯合成、化成封装。包含以下工序：而在整个工艺流程中，分切（极片分切）的质量会直接影响动力电池的使用寿命和系统安全（极片分切是将较宽的整卷极片按照电池的设计规格连续纵切成若干所需宽度的窄片），这也使其成为了新能源电池检测的重中之重。目前，锂电池极片分切工艺主要采用以下三种：①圆盘剪分切；②模具冲切；③激光切割。使用数码显微镜DSX1000进行分切工艺验证圆盘剪分切和模具冲压属于机械模切。机械模切工艺发展历史悠久，应用相对成熟，但机械咬合带来的应力往往会让被加工材料存在一些不良表征，如塌角、毛刺等。激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割的电池极片，使极片很快被加热至很高的温度，迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点而形成孔洞，随着光束在极片上的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对极片的切割。这种非接触式的切割方式，切缝窄、热影响区小、切边光滑且切割速度快，其诸多优点恰好可以满足汽车动力电池极片的快速切割和质量提升，因此被认为是传统机械模切工艺的理想替代。机械模切工艺验证机械模切工艺加工出来的极片会有较多的毛刺。为尽可能避免毛刺产生，分切前需要根据极片的性质和厚度等对模切参数进行调整（如选择合适的侧向压力和刀具重叠量等）。分切后，可以借助数码显微镜DSX1000对极片进行毛刺检查，以此验证机械模切工艺是否符合要求。激光切割工艺验证激光切割工艺加工出来的极片切割面光滑，毛刺较少，但因为激光切割的热效应，会在极片上产生热影响区和熔珠，影响极片的质量。因此，极片分切时也需要根据实际情况对激光切割工艺的参数进行调整（如选择合适的激光波长、脉冲能量等）。激光切割分切后，可以借助数码显微镜DSX1000对极片的激光作用区进行检查，以此验证激光切割工艺的参数设置是否恰当。图片为使用DSX1000放大400X后拍摄的熔珠情况极片检查的注意点进行极片检测时，不同工艺产生的极片毛刺尺寸大小是不固定的，从几微米到几百微米不等。因此要求用于检查的显微镜具有较宽的放大倍率范围和灵活的倍率切换。DSX1000的放大倍率范围为23X~8220X，让您既可以在低放大倍率下进行高质量的整体观察，又可以快速放大以开展微米级的详细分析。在进行极片检查时往往需要使用到多种观察方式（明场/暗场等），因此要求在一台显微镜上集成多种观察方式。DSX1000内置了6种观察方式：明场（BF）、暗场（DF）、偏斜、MIX（BF+DF）、偏光（PO）、微分干涉（DIC），且多种观察方式可实现一键切换，方便快捷的适应不同应用场景的检测需求。同样的，极片毛刺朝向不固定，仅从单一角度对极片进行检查可能会有遗漏，实际应用中要求显微镜具有多角度监控的解决方案。而DSX1000可进行倾斜观察，多角度观察的设计帮助用户灵活应对毛刺检查，确保没有遗漏。同时，在进行倾斜观察时，数码显微镜的同心光学设计帮助保持良好的观察视野，提升用户的使用体验。

"在我 12 岁时，学校的生物老师给了我一台显微镜，让我在家里使用，这样我就可以随时练习组织学和植物解剖学，还可以享受观察原生动物和微小蠕虫的乐趣。那是一台产于二战以前的、沉重的机器，但具有出色的光学效果，同时，它的这种老式的设计会让你觉得，桌子上摆着这台显微镜，仿佛自己就是一名科学家。”——Evident第二届“全球”显微图像大赛欧洲区域获奖者 Grigorii Timin（瑞士日内瓦）一百多年来，我们为那些通过显微镜看到的微观世界而叹为观止，为此，我们始终鼓励更多的人去追寻与分享微观世界的魅力，将微观之美传至世界各地。EVIDENT全球显微图像大赛已成功举办三届，旨在表彰全球科学成像领域的最佳图像。本届大赛首次在生命科学图像之外还欢迎材料科学图像，以显示科学艺术的多面性。我们准备了一个特别奖项，将颁发给材料科学和工程图像专用类别的获奖者。同时，Evident将为中国区参赛用户准备参与奖奖品。即日起至2023年2月28日上传您使用显微镜拍摄的参赛作品，即有机会获得：全球材料科学与工程奖一名：SZ61体视显微镜一台参与奖若干名：奥林巴斯“旭号”显微镜拼搭积木一套今年，我们依旧邀请了来自科学界的全球六位代表组成评审团，我们先来围观一下评委们的简历一睹为快：获奖者将在2023年夏季收到官方通知，参赛即有奖，Evident第四届全球显微图像大赛，我们期待您的参与！有关Evident第四届全球显微图像大赛的更多信息，包括评审团成员的传记、参赛规则以及完整的条款和条件，请点击https://lifescience.evidentscientific.com.cn/zh/landing/ioty-2022/

风电齿轮箱检测要在狭窄的地方进行，因此检测工具必须体积小巧且功能强大。IPLEX G Lite-W视频内窥镜专为应对这些挑战而设计，它将便携性和强大的成像功能融入到一个小型人体工程学机身中。它使用户能够在不拆卸风电齿轮箱的情况下对其内部进行可视化检查，以便事先发现问题，而不会造成长时间的停工。更快地完成检测风电齿轮箱中含有的润滑油会粘附在视频内窥镜镜头之上，导致图像模糊。IPLEX G Lite-W视频内窥镜的镜头经过特殊防油处理可将油挡在外面，而清油光学适配器上的通道可利用毛细作用将油从镜头上吸走，帮助保持图像的清晰。为了减少检测过程中可能造成的损坏，IPLEX G Lite-W视频内窥镜的设计符合IP65标准，并通过了美国国防部的测试（MIL-STD）。插入管的耐用铰接机构有助于在狭窄空间内使用时保护内窥镜免遭损坏。专为风电齿轮箱检测而设计视频内窥镜的光学系统对近距离观察风电齿轮箱区域（如轴承和齿轮齿）的需求进行了平衡，既可以发现大空间的缺陷，足够小的体积也可以进入涡轮机轴承之间的空间来寻找损伤。一体化的照明系统可提供充足的照明，以便在大的黑暗空间中发现缺陷，而半柔性导光管便于定位视频内窥镜以捕捉图像。用户只需一只手就可以控制和操纵4 mm内窥镜使其到达难以触及的区域。易于携带和清洁小巧的IPLEX G Lite-W视频内窥镜重量仅1.16千克，易于安全携带到风塔机舱顶部。其人体工程学设计使用户可以在狭小的空间内戴着手套对其进行操控。检测完成后，内窥镜表面光滑的防油涂层便于快速、简单地对其进行清洁。

第五届中国国际进口博览会，Evident首次以独立品牌身份，多方位展示了生命科学和工业领域的创新技术与先进解决方案。秉持着不变的使命与初心，Evident将传承源自奥林巴斯的高新科技，继续助力中国光学事业的蓬勃发展，践行对中国市场的长期承诺。Evident中国区CEO出射邦弘先生表示，“2022年对于Evident来说意义非凡，既是进博会五周年，也是我们进入中国市场的五十周年，更是我们以Evident的新身份扬帆起航的第一年。我们希望借助进博会这一互利共赢的全球舞台，增强与本土和国际企业间的联系与合作，让我们在生命科学和工业领域的前沿光学科技能够赋能更多伙伴。”Evident中国区CEO出射邦弘先生源起奥林巴斯，传承百年科技本届进博会，Evident带来了多款杰出产品及先进解决方案，包括具有宽变焦比的SZX10体视显微镜，可进行快速、无损检测的Vanta XRF手持式分析仪，以及具有高品质成像的IPLEX NX工业视频内窥镜等, 生动展现其生命科学及工业领域的创新硕果。Vanta XRF手持式分析仪IPLEX NX工业视频内窥镜值得一提的是，两款斩获2022年国际大奖的产品也于今次惊艳亮相Evident展台。在工业领域，Evident也着重展出了DSX1000数码显微镜。DSX1000数码显微镜曾获2021 Good Design设计大奖。今年，DSX1000也凭借其杰出性能，荣获了iF设计大奖。来自Evident生命科学业务的CM20细胞培养监控系统破解了传统细胞培养难题。2021年7月全新发布的细胞培养监控系统CM20凭借其改善再生医学工作流程的创新优势及应用价值，斩获“爱迪生铜奖”。今年，CM20更是在红点设计奖中依靠其突破性创新技术荣膺最佳设计奖(Best of the Best)。凝聚创新能量，助力行业蓬勃一直以来，Evident都在探索突破的道路上前行，致力于通过持续不懈的转型革新，为客户和行业提供前沿的产品技术与高质量的服务支持。在业务模式上，Evident正从以销售产品为中心转变为专注于解决客户问题和挑战，从产品制造商升级为优化业务流程效率的合作伙伴，向客户提供高质量的产品及服务。同时，Evident也将发力数字化创新转型，扩展包括云技术在内的数字技术解决方案，改善研究和检测领域的整体工作流程，增强客户体验，满足客户更新迭代的需求。持续践行承诺，探索美好未来中国是Evident实现可持续增长的关键市场。作为曾经的奥林巴斯科学事业部，早在上世纪70年代，Evident便随奥林巴斯进入中国，并与之一同深耕中国市场至今。在工业制造领域，Evident提供用于维护、制造及环境应用的工业显微镜、工业视频内窥镜、无损检测设备和X射线分析仪等产品，满足工业制造的不同需求，提高工业生产质量和运行效率，赋能中国“智能制造”发展。此外，Evident生命科学业务致力于通过临床研究、教学和先进显微镜系统，助力研究人员和科学家在科研工作中取得更大的进步，为中国的科研工作和生命健康产业的发展贡献更多力量。同时，Evident位于广州的制造企业，专注于显微镜，物镜及其他组件制造等业务，以匠人之心为中国客户提供研发制造及定制化服务，通过内在驱动产业链布局发展，进一步赋能中国本土市场。Evident中国区CEO出射邦弘先生表示：“中国市场是Evident以新身份启程，寻求加速创新的重要支柱。未来，Evident将继续秉持创新、探索的精神，以客户视角开发产品和解决方案，为中国市场提供更多生命科学和工业领域光学产品与服务的同时，帮助世界变得更安全、更健康。”

第五届中国国际进口博览会，Evident首次以独立品牌身份，多方位展示了生命科学和工业领域的创新技术与先进解决方案。秉持着不变的使命与初心，Evident将传承源自奥林巴斯的高新科技，继续助力中国光学事业的蓬勃发展，践行对中国市场的长期承诺。Evident中国区CEO出射邦弘先生表示，“2022年对于Evident来说意义非凡，既是进博会五周年，也是我们进入中国市场的五十周年，更是我们以Evident的新身份扬帆起航的第一年。我们希望借助进博会这一互利共赢的全球舞台，增强与本土和国际企业间的联系与合作，让我们在生命科学和工业领域的前沿光学科技能够赋能更多伙伴。” Evident中国区CEO出射邦弘先生 源起奥林巴斯，传承百年科技本届进博会，Evident带来了多款杰出产品及先进解决方案，包括具有宽变焦比的SZX10体视显微镜，可进行快速、无损检测的Vanta XRF手持式分析仪，以及具有高品质成像的IPLEX NX工业视频内窥镜等, 生动展现其生命科学及工业领域的创新硕果。Vanta XRF手持式分析仪IPLEX NX工业视频内窥镜值得一提的是，两款斩获2022年国际大奖的产品也于今次惊艳亮相Evident展台。在工业领域，Evident也着重展出了DSX1000数码显微镜。DSX1000数码显微镜曾获2021 Good Design设计大奖。今年，DSX1000也凭借其杰出性能，荣获了iF设计大奖。来自Evident生命科学业务的CM20细胞培养监控系统 破解了传统细胞培养难题。2021年7月全新发布的细胞培养监控系统CM20凭借其改善再生医学工作流程的创新优势及应用价值，斩获“爱迪生铜奖”。今年，CM20更是在红点设计奖中依靠其突破性创新技术荣膺最佳设计奖(Best of the Best)。本届进博会，Evident还为广大用户展示了全新发布的智能数码成像系统APX100 。APX100致力于简化用户工作流，提高科研效率，是一款外观设计简约、内在功能强大的一体式全功能成像系统。同时具有Easy and Efficient（简洁操作），Exceptional Image Quality（卓越光学品质）的鲜明特点。凝聚创新能量，助力行业蓬勃一直以来，Evident都在探索突破的道路上前行，致力于通过持续不懈的转型革新，为客户和行业提供前沿的产品技术与高质量的服务支持。在业务模式上，Evident正从以销售产品为中心转变为专注于解决客户问题和挑战，从产品制造商升级为优化业务流程效率的合作伙伴，向客户提供高质量的产品及服务。同时，Evident也将发力数字化创新转型，扩展包括云技术在内的数字技术解决方案，改善研究和检测领域的整体工作流程，增强客户体验，满足客户更新迭代的需求。持续践行承诺，探索美好未来中国是Evident实现可持续增长的关键市场。作为曾经的奥林巴斯科学事业部，早在上世纪70年代，Evident便随奥林巴斯进入中国，并与之一同深耕中国市场至今。在工业制造领域，Evident提供用于维护、制造及环境应用的工业显微镜、工业视频内窥镜、无损检测设备和X射线分析仪等产品，满足工业制造的不同需求，提高工业生产质量和运行效率，赋能中国“智能制造”发展。此外，Evident生命科学业务致力于通过临床研究、教学和先进显微镜系统，助力研究人员和科学家在科研工作中取得更大的进步，为中国的科研工作和生命健康产业的发展贡献更多力量。同时，Evident位于广州的制造企业，专注于显微镜，物镜及其他组件制造等业务，以匠人之心为中国客户提供研发制造及定制化服务，通过内在驱动产业链布局发展，进一步赋能中国本土市场。 Evident中国区CEO出射邦弘先生表示：“中国市场是Evident以新身份启程，寻求加速创新的重要支柱。未来，Evident将继续秉持创新、探索的精神，以客户视角开发产品和解决方案，为中国市场提供更多生命科学及和业领域光学产品与服务的同时，帮助世界变得更安全、更健康。”

随着全球变暖的加剧，近几十年来的气温正在逐渐上升。据气象部门预测，今年可能是未来十几年中最“凉爽”的夏天。和频发的极端天气一起发生的，还有物种减少、海平面上升等一系列由于温室效应引发的问题。因此，减少温室气体排放，寻找替代的清洁能源是人类共同面对的挑战，同时这让我们对新能源行业的未来发展充满信心。“降本增效”，节约能源的永恒主题晶硅太阳能电池是利用半导体的光生伏特效应，将太阳能转化为电能的器件。光电转换效率是评价太阳能电池的重要指标，在硅片表面获得陷光结构，实现更高效的光学管理，增加光捕获效率， 是提升光电转换效率的直接途径。常见的陷光策略包含: 电池表面涂覆减反射层，减少反射损失；增加电池内部光程；减少透射损失等。在晶硅表面通过物理刻蚀和化学刻蚀，形成金字塔形状的绒面，是最常见且效果显著的陷光策略之一。因此，对绒面金字塔的进行观察，测量和计数，可以评估刻蚀工艺对表面结构和光电转换效率的影响，以进行工艺优化和质量管理。显微镜下绒面金字塔强度图像奥林巴斯OLS5100激光共聚焦显微镜，采用405nm激光光源，最大放大倍率17200倍，最小分辨率达120nm。同时z轴配置0.78nm光栅尺，可以分辨低达6nm的微小起伏， 使用户在制绒工艺优化和质量评估中，可通过3D显微图像，直观的观察并测量每一个金字塔陷光结构的宽度，高度，体积，表面积，表面积比等一系列重要参数。奥林巴斯OLS5100激光共聚焦显微镜软硬件搭配，好马配好鞍此外，Evident推出制绒工艺专用分析软件，将高精度的3D数据，进行更加系统全面的分析，自动获取绒面上每个金字塔的体积，比表面积等信息，并计算单位面积金字塔数量和不同尺寸金字塔的比例。使用软件进行金字塔计数及尺寸分布分析除了绒面的观察和分析外，在晶硅表面观察分析、电极栅线测量、激光光刻观察、常规检查、失效分析等过程中，工业显微镜都有关键应用。激光光刻分栅线测量得益于激光共聚焦显微镜及其软件简单快速的观察方式、高准确性和重复性的测量分析结果，OLS5100在光伏企业的研发、生产、质量检查等多部门发挥作用，并获得客户的一致好评。在未来，Evident将跟随行业和工艺趋势，推出更加丰富灵活的解决方案，助力光伏行业降本增效，早日实现碳达峰、碳中和。

随着全球铸件质量的提高，质量控制和评估对汽车零部件的开发和生产起着至关重要的作用。内窥镜目视检测作为无损检测中的一种，可以不伤害铸件的情况下，深入铸件内部，去检查铸件表面是否有毛刺、裂纹、粘砂、气孔、多肉、缺肉等缺陷。铸件目视检查的痛点在铸件目视检查的实际工况中检测人员也常会发现如下痛点，会让内窥镜检测产生难度。部分汽车零部件可进入的孔缝很小，导致较粗的内窥镜插入管无法插入。光源照度不足，导致阴影较多，检查效率低。同时被光源直射处，金属构件又容易反光形成光斑，影响目视观察。铸件内部环境复杂，插入管易磨损、损坏。由于各种原因造成插入管损坏时，由于维修时间较长，很难保证产线的检测作业。Evident推出的IPLEX TX工业视频内窥镜套件可以为铸造零件提供高质量的远程视觉检查，而且可以很好的避免如上的检测痛点，那么IPLEX工业视频内窥镜究竟是如何做到的呢?IPLEX TX视频内窥镜检测好帮手极细的插入管：直径仅有2.4 mm，并配有人体工程学、简单易用的插入管弯曲角度控制单元。几乎可以深入任何需要进行目视检查缺陷的狭小或难以进入的区域进行检查。高图像质量：直径2.4mm的插入管具有光源明亮、照明均匀和成像质量高等特点，使检测人员能在黑暗、狭小的空间中清晰的看到被检测物体。同时Wider图像增益功能能够自动优化暗区和亮区之间的对比度，这种自动调整可以减少金属件的反光以及阴影，使检测人员可以看到被检区域的所有细节。耐用耐磨：每天在生产线上多达数千次的目视检查可能会过早的磨损插入管，IPLEX TX插入管采用多层的保护设计和额外的外保护层，大大的降低了检测作业时的磨损率。可互换插入管尽量减少停机时间：因为各种原因而导致的停机可能会让工厂付出额外的成本，IPLEX TX工业视频内窥镜的插入管为可更换设计，在现场可以很容易的更换，可以有效的缩短暂停生产的时间。同时为了进一步保护极细插入管，我们还推出了两种全新的标准化辅件可供用户选择：防护编织管：外径为2.9毫米（0.11英寸），距离远端的长度为1100毫米（43.3英寸）。在异常粗糙的环境中使用时，可以将其套在IPLEX TX的插入管上，提供额外的保护。同时因为它是编织的，所以很柔软灵活。保护线圈：外径为3毫米（0.12英寸），距离远端的长度为250毫米（9.8英寸）。它具有高张力弹簧圈，以提高保护强度。

使用光谱分析仪，可准确的化学分析可为加强采矿作业提供重要数据，例如改善矿区的开采，优化开采材料的配矿。然而，将样品发送到远方的实验室可能会造成几个小时到几天的延迟。此外，人工采集的样品可能无法代表散装材料。将采样过程自动化，并将实验室搬到矿区，可大幅提高生产力。采用在传送带上自动采样的解决方案可以实现这个目标。传送带上自动采样和分析的简介在传送带上自动采样的解决方案可对散装开采材料进行即时化学分析，例如含煤、铝（Al）、钛（Ti）、铁（Fe）、锰（Mn）、镍（Ni）和铜（Cu） 等元素的矿石。我们的带上采样解决方案集成了强大的Vanta在线XRF光谱分析仪，可进行快速、自动、准确的分析：对传送带上的采矿给料进行实时化学分析具有探测微量元素的出色灵敏度一次测量可量化多达30种元素可以探测到含量低至1 ppm的关键元素可分析轻元素，包括镁（Mg）、铝（Al）、硅（Si）和硫（S）自动化带上分析的三步流程以下列出了这个流程的三个简单步骤，以帮助您了解自动化带上分析的工作原理：采集样品使用跨带采样器自动从传送带上采集样品，而无需停止或减缓传送带。该系统的设计可以满足相关的采样和制备标准，包括ISO 12743、ISO 13909、ASTM E877和ASTM D7430。制备样品将采集的样品碾碎至所需颗粒尺寸。测量并记录水分含量，以消除测量偏差。样品被压实，并准备好使用X射线荧光（XRF）技术进行化学分析。整个制备过程受到自动控制和监控。分析样品使用Vanta iX在线XRF光谱分析仪分析制备的样品。数据收集与分析以全自动化方式进行。分析完成后，结果可被无缝集成到工厂的工作流程和数据管理系统中。这样就可以在正确的时间点将正确的数据呈现给需要数据的人。采矿作业自动化带上分析的主要优势自动化带上分析为采矿作业带来很多好处，包括：全自动操作，可连续保持高生产力可以无缝集成到现有工厂中不使用放射性物质（与其他方法不同）与通过传送带测量方式相比，直接对样品分析产生的结果质量更高实时进行具有实验室质量水平的测量模块化设计，易于维护