1、细胞融合仪电原理:该机主要由交流(成串)脉冲电压,频率信号发生电路,直流(融合)单脉冲电压发生电路及其它控制电路,检测电路、数显电路等组成。 由交流(成串)脉冲信号发生电路产生的高频交流脉冲(30KHz-3MHz 0- 48vp-p)可使原生质体极化,并迅速排列串珠状。直流(融合)单脉发 生电路可按设定的次数发出脉宽可调的直流高压脉冲(5US-5MS、0-600V) 使融合电极间的电场强度瞬间最高达到6000V/CM。 2、细胞电融合仪原理 细胞电融合主要是利用一种一定值的频率、电压的交流电场,使处于一定间隔的,平行的两电极间的原生质体排列成串珠状。再利用一定值的高压直流脉冲电场对细胞膜造成可逆击穿,从而诱导相互接触的细胞发生融合。 因为在外加电场的交流脉冲作用下可使细胞极化形成偶极子,相邻的细胞由于静电的吸引会彼此靠拢,同时由于融合室的电极间产生的不均匀电场,使细胞依次向电场强度高的电极部位移动,排列成串珠状这种排列是可逆的,电场消失后,细胞会自行恢复到随机分布状态,在不均匀电场中,细胞膜上所受的压力分布不均匀,导致原生质细胞膜出现局部的可逆击穿,形成微孔。在电场消失后自动闭合,但如果电场强度超过了临界值,则会造成不可逆击穿。
商机
2011.11.14
超声波粉碎仪变幅杆常见问题及故障排除 v超声波粉碎仪变幅杆没有放入样品开机,造成仪器损坏 v变幅杆没有旋紧,没用专用工具或用力不够,使用中振松,造成不发波或波很小 v变幅杆磨损,出现频率偏移,不发波或发波很弱,应按使用说明 书调大后面板上的变幅杆选择开关(可改变对应位置) v样品溅出或起泡太多,应略调小功率旋钮或变幅磨短 v探头工作时碰到容器壁,会出现保护灯亮,不工作。 v变幅杆或换能器损伤会引起超声时不发波。 v风机噪声大时,需要加机油 详情:http://www.scientz.com
百态
2011.09.02
超声波清洗机维护和保养 超声波清洗机属贵重设备,应由专人负责使用、维护和保养。要定期对设备进行全面检查。 a)检查电源及输出线各接点有无松动、过热、受潮和接触不良现象。 b)检查超声波电源冷却风机网罩,清除上面的灰尘。 c)检查清洗槽底板密封情况,有无涌漏。 d)如发现超声波振子脱落或功率管烧毁,请与厂方联系。
百态
2011.08.29
超声波粉碎仪变幅杆的拆装方法 将超声波粉碎仪换能器组件放在有软物体(如毛巾等)的椅子上,将小扳手按放在超声波粉碎仪变幅杆的扳手孔中,再将大扳手按放在换能器的扳手孔中,在按放大、小扳手时,必须左右向水平状。 左手拿小扳手,右手拿大扳手,双手同时用力,向下拧为拧松;左手拿大扳手,右手拿小扳手,双手同时用力,向下拧为紧。 如调换变幅杆时,M10螺丝带在变幅杆上,用手将螺丝拧出,然后将螺丝拧到1/2在超声波粉碎仪换能器上,再将所需用的变幅杆拧上,必须拧紧,如发现螺丝在变幅杆拧上,必须拧紧,如发现螺丝在变幅杆上用手不能拧动时,可将带螺丝的变幅杆在木质材料上轻轻地蹬几下即可用手拧动。 如图:
百态
2011.08.22
影响超声波清洗机清洗效果的因素 1、超声波清洗机功率密度:功率密度越高,空化效果越强,清洗效果越好,清洗速度越快。对于难清洗的工件宜采用大功率密度,对于精密工件宜采用小功率密度。(一般清洗机的超声功率密度应选在1-2W/cm2) 2、超声波清洗机频率:频率越低,空化越好,频率越高,折反射效果越好。对于简单表面宜 采用低频,对于复杂表面及深孔盲孔宜采用高频。(20KHz、28KHz、40KHz、80KHz、0.8MH) 3、清洗温度:超声波在40℃~50℃时空化最好。温度越高,越有利于污物分解,但当温度达到70℃~80℃以后,便影响超声波发挥作用,降低清洗效果。 4、清洗时间:清洗时间越长效果越好,特殊材料除外
标准
2011.08.17
恒温槽使用注意事项 1、恒温槽使用前槽内应加入液体介质,液面低于工作台面30mm时不能开机,以防烧坏加热器。 2、使用电源为220VAC/50Hz,设备必须有良好的接地。 3、泵开关和制冷开关:控制面板上的循环泵强制开关按键和制冷压缩机强制开关按键请不要去按,除非有特殊的需要。 3.1.如果按了循环泵强制开关,循环泵会关闭。这样槽内的液体不同位置温度将会不均匀,影响恒温效果。此时可再按循环泵强制开关开启循环泵。 3.2、低温恒温槽如果在温度自动控制的情况下按制冷压缩机强制开关按键,制冷压缩机会关闭。由于自动温控时,制冷压缩机处于常开状态,此时的温度是靠自动加热来稳定液体温度,如果关闭压缩机,将无法控制温度。需要按启动键1秒,关闭设备。然后,再按启动键1秒后启动设备即可恢复温度控制。 4.恒温槽仪器应安置于通风干燥处,后背及两侧离开障碍物300mm以上距离。 5.低温恒温槽使用完毕,电源开关置关机状态,拔下电源插头。长期不使用,应放掉槽内液体,并擦洗干净。 6.在60℃以上高温时,当心碰着恒温槽表面,以免烫手。
标准
2011.08.13