便携式氧气检测仪

正确使用手持式TVOC检测仪的好处

.数据恢复功能，免去误操作引起的后顾之忧 外壳采用特殊材质及工艺，不易磨损，易清洁，长时间使用光亮如新

氧气检测仪使用中的注意事项（二）

微量分析要求必需有效电梯维修排除气路上的各种管件，阀门，表头等中的死角对样气以致的污染。因此，应尽可能简化气路系统，选用死角小的连接件等。

密闭空间有毒有害气体检测

密闭空间内到底会有那些危险呢？事实上，除了坠落、磕碰等机械事故外，密闭空间对于工人的最大危险还是来自于其中的有毒有害气体。

氧气微氧分析仪使用中的注意事项

在进行氧含量分析尤其是微量氧分析时，由于空气中氧含量高达21％O2，故而如果处理不当极易造成对样品的污染和干扰，出现分析结果数据不正确。其主要原因是氧气微氧分析仪操作不当造成。

燃气的安全常识及其检测仪的维护

民用燃气液化石油气、人工煤气、天然气等均属易燃易爆物品，少量的燃气泄漏在空气中形成较低的浓度，不会引起着火、爆炸事故，没有太大的危害。但是，如果缺乏监控，气体泄漏量较大或慢慢地积累，就会引起空气中有较高浓度的可燃性气体，一旦达到一定的程度，遇明火就会产生着火爆炸的危险。

可燃气体检测仪的故障原因与解决方法

综合可燃气体检测仪产生的故障原因，不排除两点：施工过程不规范和维护保养方面没有做到位。二者都有是导致可燃气体检测仪产生故障的可能性因素。

便携式气体检测仪的选购

主要介绍了便携式气体检测仪选购的一些相关知识

什么是可燃气体的爆炸极限？

燃气体（蒸气）与空气的混合物，并不是在任何浓度下，遇到火源都能爆炸，而必须是在一定的浓度范围内遇火源才能发生爆炸。这个遇火源能发生爆炸的可燃气浓度范围，称为可燃气的爆炸极限（包括爆炸下限和爆炸上限）。不同可燃气（蒸气）的爆炸极限是不同的，如氢气的爆炸极限是4.0％～75.6％（体积浓度），意思是如果氢气在空气中的体积浓度在4.0％～75.6％之间时遇火源就会爆炸，而当氢气浓度小于4.0％或大于75.6％时，即使遇到火源，也不会爆炸。甲烷的爆炸极限是5.0％～15％意味着甲烷在空气中体积浓度在5.0％～15％之间时，遇火源会爆炸，否则就不会爆炸。 可燃粉尘爆炸极限的概念与可燃气爆炸极限是一致的。 爆炸极限一般用可燃气（粉尘）在空气中的体积百分数表示（％），也可以用可燃气（粉尘）的重量百分数表示（克／米*或是毫克／升）。 爆炸极限是一个很重要的概念，在防火防爆工作中有很大的实际意义： （1）它可以用来评定可燃气体（蒸气、粉尘）燃爆危险性的大小，作为可燃气体分级和确定其火灾危险性类别的依据。我国目前把爆炸下限小于是10％的可燃气体划为一级可燃气体，其火灾危险性列为甲类。 （2）它可以作为设计的依据，例如确定建筑物的耐火等级，设计厂房通风系统等，都需要知道该场所存在的可燃气体（蒸气、粉尘）的爆炸极限数值。 （3）它可以作为制定安全生产操作规程的依据。在生产、使用和贮存可燃气体（蒸气、粉尘）的场所，为避免发生火灾和爆炸事故，应严格将可燃气体（蒸气、粉尘）的浓度控制在爆炸下限以下。为保证这一点，在制定安全生产操作规程时，应根据可燃气（蒸气、粉尘）的燃爆危险性和其它理化性质，采取相应的防范措施，如通风、置换、惰性气体稀释、检测报警等。

氧气分析仪采用国外先进氧传感器

氧气检测仪是一个经济实用可连续显示待测有毒气体浓度的气体检测仪。这个全功能的检测仪可以提供数字化的气体浓度值， STEL ， TWA 和峰值，以及高低报警， TWA 和 STEL 超限报警。 氧气分析仪采用国外先进氧传感器，氧传感器感应被测气体氧浓度后输出相应电压信号，经处理后送入分析仪处理器，从而转换成相应的浓度值在液晶上显示出来，并可输出和被测气体氧浓度相对应的4～20mA信号；如发生故障或报警，分析仪发出相应的声、光报警信号并输出相应的联动控制信号。本分析仪内置传感器和气泵，无需外接传感器和气动元件，按说明接好气路和电源后就可以正常测量。可连续检测0～100%氧气含量，亦可用于检测氮气浓度。

工业环境中氧气的在线监测方案

在炼钢过程中吹以高纯度氧气，氧便和碳及磷、硫、硅等起氧化反应，这不但降低了钢的含碳量，还有利于清除磷、硫、硅等杂质。而且氧化过程中产生的热量足以维持炼钢过程所需的温度，因此，吹氧不但缩短了冶炼时间，同时提高了钢的质量。