简支梁冲击样条标准

简支梁冲击样条标准

摆锤式冲击试验机-触摸屏

（CBC-B系列）

满足标准：

GB/T 1043 抗冲强度 （塑料计量单位）

GB/T 1843 塑料悬臂梁冲击强度的测定（摆锤）

GB/T 18743-2002 流体输送用热塑性塑料管材 简支梁冲击试验方法

ASTM D256-2006 塑料及电绝缘材料抗冲击性试验方法（美）

JB/T 8762-1998塑料筒支梁冲击试验机

JB/T 8761-1998 塑料悬臂梁冲击试验机

ISO 9854-1-1994 流体输送用热塑性塑料管材 简支梁摆锤冲击强度试验

ISO179 & ISO180 塑料摆锤冲击试验方法（摆锤）

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3.  传动系统：冲击试验机的“心脏”选用世界上最好的德国伦茨电机，采用标准减速机替代老式摆锤复杂的传动系统，结构简单，装配维修方便，使用寿命长，故障率低；

 4.  全自动送样装置:在可拆卸式试样架上，一次可以安装40根U形或者V形试样。通过计算机测控软件启动装样程序，自动送样装置的装样气缸可以自动将试样架底部的试样推入低温室入口处，横向送样气缸导板将试样推入低温室中。装样的个数可在上位微机中输入，由微机发出指令，自动完成装样过程。

 5.  试样回收装置：采用旋转电机带动优质橡胶皮带作为试样回收装置。试验机配有全封闭的防护网，试样冲击完成后，断裂的试样落在回收皮带上，回收装置在冲击完成后会自动运行，将废试样带出试验机外，避免试验人员进入试验机内部回收废试样，即提高了工作效率，也提高了试验人员的安全性。

 6.  安全防护装置：整个试验机设有全封闭的防护网，可以有效防止断裂试样飞溅，也可以防止试验人员在试验时进入试验机内部。防护网设有门限位开关，在防护门打开的情况下，试验机会自锁，主要操作无效，从而防止误操作，保证试验人员的安全。

 7.  电器控制系统：设备采用三菱系列PLC控制系统控制冲击的举摆、落摆、冲击的全过程，采用多摩川高精度的旋转编码器来获取摆锤的实时位置。系统抗干扰能力极强，具有可靠、稳定，数据准确等特点，该控制系统集机、电、自动控制技术于一体，实现了取摆、冲击、断裂试样收集的全自动化过程，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率及操作安全；

 8.  软件包中带有符合最新ISO 148、ASTM E23–05、GB/T3808-2002标准的试验机自检程序，便于操作人员自检试验机；

 9. 数显功能（最小分辨力0.2J），消除了指针摩擦引起的能量损失，触摸屏或计算机控制试验，操作简单方便，测试结果自动传输到数据库，可直接进行生产管理；先进的触摸屏系统可实现能量显示、参数的设定、自动检定等多功能控制。

该型号是对金属材料在动负荷下抵抗冲击性能进行检测的仪器，并显示冲击吸收功、冲击韧性、摆锤的旋转角度及打印试验报告等。是金属材料生产厂家、质检部门必备的检测仪器，也是科研单位进行新材料研究不可缺少的测试仪器。该机型不能配备自动送样装置，且不具备试样回收功能。

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能量范围上限有很大提高；

配重系统可以测量横梁和锤头的总重量；

试样装填系统可在环境试验箱内自动循环试验。为了满足需要进行集中、大量实验的客户对自动化设备的需求，该系统设计了可以每小时实验60-120个样品的装填系统；

防回弹系统选件可以避免二次冲击；

自动润滑系统可按照ISO6630的要求锤头和试验样品之间的摩擦效应；

旋转试样装载架可在环境试验箱内连续实验多10个试样。

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