落锤冲击试验机使用说明书

落锤冲击试验机使用说明书

仪器化复合材料落锤冲击试验机

设备名称：仪器化复合材料落锤冲击试验机

设备型号：CLC-A

满足标准：

      ISO 3127  ISO 6603 ISO7765 ISO11343 ISO8256 PREN6038 DIN 53373

ASTM D2444 ASTM D3763 ASTM D5628 ASTM D7136 ASTM D7192

产品概述：

本试验机主要测试材料的抗冲击能力,即通过一定质量的锤头在一定的高度自由下落对试样进行冲击,通过高速率同步采集锤头对试样冲击接触后的数据,分析试样的抗冲击能力及试样的损坏和断裂状态。

我公司生产的复合材料落锤冲击试验机，采用最新的传感器测控技术，能够实时采集落锤冲击板过程中的速度随时间变化曲线，利用瞬时最大冲击速度和最大反弹速度计算冲击动能和材料损伤时吸收的能量，通过软件数据分析，得到冲击载荷和和冲击点位移随时间变化曲线。

本复合材料落锤冲击试验机可以通过软件进行数据分析：最大冲击力、最大冲击能量、最大冲击速度、材料吸收能量及损伤耗散能量、损伤临界点及韧脆转变点

落锤冲击试验机使用说明书

用于复合材料及其结构的冲击试验。

一、 标准要求

必须满足ASTM D7136/D7136M-07《测量纤维增强聚合物基复合材料对落锤冲击事件的损伤阻抗的标准试验方法》，最好还能满足其它的冲击试验标准。

三、主要技术指标

1.具有驱动电机控制系统，设定冲击高度和锤头重量后，通过电脑和控制按键控制实验开始，实验机能使提升，释放。

2.落锤基准质量有三种：2.0±0.25Kg，5.5±0.25Kg，8.0±0.25Kg。

3.半球形落锤冲头直径：16±0.1mm，12.5±0.1mm，12.7±0.1mm。

4.半球形落锤冲头硬度为60—62HRC，突出基准质量长度为50—100mm，落锤冲头及其连接装置要求硬度高，寿命长，连接牢固。

5.落地式机架，刚性底座，有效最大冲击高度2.5m，横梁定位精度0.1mm，冲击试验过程中机器本生不会晃动，多次试验后各部件不能发生松动。

6.冲击能量：5—200J且全程可调。

7.试样夹持台满足ASTMD 7136/D7136M-07的标准要求，夹持力不小于1.1KN。

8.试验机要有安全防护装置，防止冲击试验时对操作人员造成伤害，提升系统要求精度高，速度快，有断电保护功能保证断电时锤头不会意外落下。导轨光滑耐磨，正常使用范围内导轨不会失效。

9.具备防止二次冲击装置，可以防止0.5mm及以上高度的二次冲击。

10.系统能够自动测量、记录落锤的速度和冲击力及其位移，并能够自动绘制曲线。

落锤冲击试验机使用说明书

落锤式冲击试验机主要用于测定铁素体钢(包括板材、型材、铸钢和锻钢)的无塑性转变温度。无塑性转变温度表征含有小裂纹的钢材在动态加载屈服应力下发生脆断的Z高温度。试验方法是将一定质量的锤体提升到一定高度，然后由静止释放，锤体自由落体冲击到试样表面，从而给试样进行动态加载。该试验机集机、电、自动控制技术于一体，实现了送料、提锤、冲击、出样、抓锤的全自动化过程。该试验机设有多道保护措施，大大提高了操作人员及设备使用的安全性。该机是各大小型钢厂、钢铁研究院等企业和科研单位常用的测试仪器。

主要用于测定铁素体钢（包括板材、型材、铸钢和锻钢）的无塑性转变温度。无塑性转变温度表征含有小裂纹的钢材在动态加载屈服应力下发生脆断的zui高温度。试验方法是将一定质量的锤体提升到一定高度，然后由静止释放，锤体自由落体冲击到试样表面，从而给试样进行动态加载。该试验机集机、电、自动控制技术于一体，实现了送料、提锤、冲击、出样、抓锤的全自动化过程。该试验机设有多道保护措施，大大提高了操作人员及设备使用的安全性。该机是各大小型钢厂、钢铁研究院等企业和科研单位常用的测试仪器。

落锤式冲击试验机主要适用于铁素体钢NDT试验，用于测定铁素体钢的无塑性转变（NDT）温度。

主要特点：

1：配有专门设计的砧座更换工具，砧座更换简单方便。

2：采用西门子的可编程控制器配备触摸屏控制，具有可靠性高，抗干扰能力强，通用性、适应性、扩展性强，维护工作量小等优点。

3：具有自动送样、自动定位功能，操作简便，工作效率高。

4：机架采用框架结构，由4根立柱连接底板和顶板。底板采用整体实心钢板加工而成，充分保证试验机在冲击时的稳定性。

5：锤体采用高强度整体钢板加工而成，耐冲击强度高，不会因为使用铸件产生铸造缺陷而断裂的可能。

6：采用链条提升锤体，与普通的钢丝绳相比，链条弹性小，从而使高度测量更准确。且链条强度高，不易磨损，较钢丝绳安全。

7：试验机抓脱锤装置为专门设计的自锁装置，抓住锤后随即自锁，在重力作用下不会发生意外，意外断电时也不会张开，安全性高。

8：具有全封闭防护网及多重安全保护装置，充分保证试验人员的安全。

9：智能化的控制系统，可以对如下故障进行报警：试样不到位故障、锤头未自锁故障、防护装置故障、锤头提升不到位故障等。

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