GB/T17754-2012关于磨损量

GB/T17754-2012关于磨损量

由于摩擦造成表面的变形、损伤或表层材料逐渐流失的现象和过程 。

[GB/T17754-2012,2.3]

3.8

  wearloss

在磨损过程中摩擦副的材料接触表面变形或表层材料流失的量。

注1 :通常可用体积、质量、几何尺度等表示。

[GB/T17754-2012,5.1]

注2: 本标准采用体积磨损、质量磨损、磨痕宽度来表示 。

3.9

摩擦系数  friction coefficient

μ

一组摩擦副之间的摩擦力与法向力之比。

[GB/T17754-2012,4.18]

3.10

润滑方式  methods of lubrication

向摩擦副的表面供给润滑介质的方式 。

注: 可分为间隙润滑、连续润滑、单程润滑、循环润滑等。

[GB/T17754-2012,6.47]

3.11

润滑剂   lubricant

加入到两个相对运动表面之间,用于减少摩擦和控制磨损的易剪切物质 。

[GB/T17754-2012,6.48]

4  原理

将试样安装至试验机,试样安装于试验环上方,并加载负荷,试样保持静止,试验圆环以一定转速转动。

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摩擦磨损试验机系列产品的共同点

公司研发生产的摩擦磨损试验机多达三十多种规格。每种产品用途及方法不同，但他们都有一些共同的地方。下面简单为客户列举一下：

试验机结构相同：

机座的右上方是试验机操作显示系统，左上方是主轴驱动系统和油盒，摩擦副，各种传感仪器等，机座的左下部是试验机弹簧式施力系统和微机自动加荷系统，右下部是工具箱，机座的前后及左侧有门

试验机的安装过程相同

试验机的安装包括主机的安装，电控柜的安装等。由于安装过程由于涉及范围比较广，这里不再一一列举，有兴趣可查看思达其他信息。

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9.4  摩據系数

摩擦系数μ按式(3)计算:

M

μ=r·F

式中:

M一摩擦力矩,单位为牛顿厘米(N· cm) ,

 一圆环半径,单位为厘米(cm) ;

F一试验负荷,单位为牛顿(N) ,

9.5  有效数字

磨痕宽度、体积磨损、质量磨损保留3位有效数字,摩擦系数保留2位有效数字,

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10  试验报告

试验报告包括下列内容:

a)  注明采用本标准;

b)  鉴别受试材料所需的全部资料,包括类型、来源、制造商代码、等级和历史;

c)  试样制备方法;

d)  试样数量;

e)  状态条件和试验的标准环境,若材料和产品标准有规定,应加上任何特殊的处理条件; f)  试验环的材质、硬度、表面組糙度和外形尺寸;

g)  润滑方式及润滑剂的名称;

h)  试验负荷、试验环的转速、试验时间;

i)   试验结果;

j)   试验日期、人员。

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