便携式石墨电极电阻率测试仪（四端子法）

便携式石墨电极电阻率测试仪（四端子法）

GEST-127

满足标准：

GB/T  24525-2009 炭素材料电阻率测定方法

体积电阻率能被用作选择特定用途绝缘材料的一个参数。电阻率随温度和捏度的变化而显著变 化，因此在为一些运行条件而设计时必须对其了解。体积电阻率的测量常被用于检查绝缘材料生产是否始终如一，或检测能影响材料质量而又不能用其他方法检测到的导电杂质。

5、绝缘性能 表征电容绝缘性能的参数有：绝缘电阻、时间常数和漏电流。电容上所加的直流电压与所产生的漏电流的比值称为绝缘电阻。绝缘电阻这种绝缘性指标一般适用于电容量不大于0.1uF的有机电容以及所有有机电容。时间常数是绝缘电阻与电容量的乘积，它仅取决于介质本身性质，而与电容的几何尺寸无关。时间常数一般适用于电容量大于 0.1uF的有机介质电容的绝缘性能指标。对于电解电容，由于其金属化膜介质存在很多缺陷，无法采用材料特性表征电容绝缘特性，故直接应用漏电流评价电解电容的绝缘性。 

测量高电阻常用的方法是直接法或比较法。

直接法是测量加在试样上的直流电压和流过它的电流（伏安法）而求得未知电阻。

比较法是确定电桥线路中试样未知电阻与电阻器已知电阻之间的比值，或是在固定电压下比较通过这两种电阻的电流。

6、温度系数 电容温度变化一度时的电容量变化百分率称为温度系数。电容的温度系数大小跟介质材料的温度特性与电容的结构工艺有关。电容温度系数应尽可能接近零值。

陶瓷电容的失效模式及失效机理

 1、电容常见的失效模式有：短路、开路、参数（包括电容量、损耗、漏电流等）飘移等。

 2、电容常见的失效机理包括：来料本身的缺陷、外加电压过高、电压瞬态变化、浪涌电流、功率耗散过大、热应力、机械应力、污染等。

绝缘材料用的电极材料应是一类容易加到试样上、能与试样表面紧密接触、且不致于因电极电阻或 对试样的污染而引入很大误差的导电材料。在试验条件下，电极材料应能耐腐蚀。下面是可使用的一些典型的电极材料。电极应与给定形状和尺寸的合适的背衬电极一同使用。

提高石墨化炉芯温度，就可以降低石墨电极的电阻率。具体措施有：选择适合的石墨化工艺制度。炉芯不能过大，否则炉芯电流密度低，影响炉芯温度。根据所装石墨电极的品种规格，选择适宜的电阻料，以提高炉芯电阻。

便携式石墨电极电阻率测试仪（四端子法）

石墨电极的原料

生产石墨电极的原料有石油焦、针状焦和煤沥青

石油焦是石油渣油、石油沥青经焦化后得到的可燃固体产物。色黑多孔，主要元素为碳，灰分含量很低，一般在0.5%以下。石油焦属于易石墨化炭一类，石油焦在化工、冶金等行业中有广泛的用途，是生产人造石墨制品及电解铝用炭素制品的主要原料。

石油焦按热处理温度区分可分为生焦和煅烧焦两种，前者由延迟焦化所得的石油焦，含有大量的挥发分，机械强度低，煅烧焦是生焦经煅烧而得。中国多数炼油厂只生产生焦，煅烧作业多在炭素厂内进行。

使用液体电极往往能得到满意的结果。 构成上电极的液体应被框住，例如用不锈钢环来框住，每个 环的下边缘在不接触液体的一面被斜削成锐边。 图 4 给出了使用液体电极的装置。 不推荐长期使用或 在高温下使用水银，因为它有毒。

主要用途：

主要应用于石墨电极电阻率测试，可以测量不同直径和长度的石墨电极，携带方便，微型结构，便于手持，测量数据精度高，显示快，是石墨电极厂家必备检测仪器

便携式石墨电极电阻率测试仪（四端子法）技术参数:

1、测量电流:35A

2、电阻测量范围:1μΩ--199mΩ

3、测量精度:±1%（温度在0℃~40℃）

4、电流测量线长度：2米/根

5、电压测量线长度：2米/根

6、电流测量线径：8㎜2

7、显示方式：液晶显示

8、数据显示：试样长度、截面积、电流、电阻率、试验时间

9、数据打印：微型打印机

10、测量电极：材质-铜，锥形

11、电极数量：4个

12、最大测量端距离：1000毫米

13、试样最大测试长度：4米

14、包装结构：手提式航空箱包装，便于携带

试样的处理条件取决于被试材料，这些条件应在材料规范中规定。

推荐按 GB/T 10580一2003 进行条件处理；由各种盐溶液所产生的相对温度在 IEC 60260 中给出。

便携式石墨电极电阻率测试仪（四端子法）

石油焦按硫分的高低区分，可分为高硫焦（含硫1.5%以上）、中硫焦(含硫0.5%-1.5%)、和低硫焦(含硫0.5%以下)三种，石墨电极及其它人造石墨制品生产一般使用低硫焦生产。

选择适合的石墨化送电曲线，适当提高开始功率，上升功率也不能太小。石墨化炉的送电单耗要保证制品完成石墨化所要达到的最高温度和保持时间。提高保温料的保温效果，减少炉芯温度损失。

控制电阻料，保温料的水分含量，否则会浪费大量电能。炉体和供电母线不能有接地现象，否则会造成电能流失。

母线短网及接点部位压降不能过大，否则电损失增加，石墨化炉电效率降低。石墨化装炉送电等生产操作环节要达到规范化、精细化。

石墨电极的制造工艺

炭质原料在高温下进行热处理，排出所含的水分和挥发份，并相应提高原料理化性能的生产工序称为煅烧。［]一般炭质原料采用燃气及自身挥发份作为热源进行煅烧，最高温度为1250- 1350℃。

（1）煅烧使炭质原料的组织结构和物理化学性能发生深刻变化，主要体现在提高了焦炭的密度、机械强度和导电性，提高了焦炭的化学稳定性和抗氧化性能，为后序工序奠定了基础。

（2）煅烧的设备主要有罐式煅烧炉、回转窑和电煅烧炉。煅烧质量控制指标是石油焦真密度不小于2.07g/cm3，电阻率不大于550μΩ.m,针状焦真密度不小于

石墨电极主要作用是在电弧炉冶炼金属时做电极导电使用。由于全球电弧炉冶炼钢材的比例越来越大，使用电弧炉冶炼钢板和其他冶炼其他二次成型钢是消耗石墨电极的主要项目。此外，石墨电极也被用在冶炼炉上，用于熔化非铁金属，陶瓷制品，甚至废物回收工业。

    墨电极的电阻率是一项标示电极导电性能状态的理化指标，与电极的制造工艺有关，国家对不同规格的石墨电极电阻率均有定性规定值，一般来说，钢厂在选用一定规格的电极时，一定要选择在国家冶金标准规定的电阻率范围内，过高的比电阻，会使电极通电时发红发热，增加电极氧化消耗。

便携式石墨电极电阻率测试仪（四端子法）