冠测仪器金属材料滑动磨损试验机 GCMC-2000

GB-T3960-1983塑料滑动摩擦磨损试验方法.pdf

GB-T3398.1-2008-塑料硬度测定仪第1部分：球压痕法 GBT 3398.2-2008 塑料 硬度测定 第2部分：洛氏硬度 GBT 23257-2009 埋地钢质管道聚乙烯防腐层

塑料滑动摩擦磨损试验机的结构和工作原理

塑料滑动摩擦磨损试验机的结构和工作原理 　　结构组成 　　塑料滑动摩擦磨损试验机由主机、电控箱、计算机测控系统组成。主机主要由铸造机座及位于机座左部的力矩测量部分，中部的下试样轴部分，右部的上试样轴部分、偏心轮轴部分和试验力施加与测量部分组成。 　　工作原理 　　上下试样轴的运转 　　双速电动机通过三角皮带齿轮内齿轮带动下试样轴（，使其以200r/min（或400r/min）的转速转动；通过三角皮带齿轮蜗杆轴、滑动齿和齿轮的传递，使上试样轴以180r/min（或360r/min）的转速转动。当上下试样轴都转动且两试样直径相等时，由于上下试样轴转速不等，（除滚动摩擦外），则在试样间带有10%的滑差率，使试样间具有滑动摩擦；改变试样直径，即可增大或减小滑差率，如要提高滑动速度，将滑动齿轮移至右端与反向齿轮啮合，使上试样轴反向旋转即可。为了防止试验时固定螺母松动，下试样轴（上的螺纹是左旋的，而上试样轴上的螺纹是右旋的。 　　上试样轴的固定 　　当做滑动摩擦试验时，为使上试样轴固定不动，应将滑动齿轮移至中间位置，并用螺钉固牢，齿轮必须用销子固定在摇摆头上。 　　两试样间压力（试验力）的调整 　　试验力是通过弹簧的压缩获得的，其增大或减小，可用螺母进行调整，力值信号由传感器送入电控箱并在计算机显示器上显示。 　　摩擦力矩的测量 　　摩擦力矩等于下试样半径与摩擦力的乘积，此力矩通过内齿轮作用于齿轮上，使摆架及摆砣产生偏转，由位移传感器送入电控箱并在计算机显示器上显示。 　　下试样轴转数的测量 　　下试样轴转数通过转数传感器测量并在计算机显示器上显示 　　塑料滑动摩擦磨损试验机可做非金属材料（尼龙、塑料等）在滑动摩擦、滚动摩擦、滚动滑动复合摩擦和间歇接触摩擦各种状态下的耐摩性能试验，并可模拟各种材料在不同的摩擦条件下进行湿摩擦、干摩擦以及磨料磨损等多种试验，可测定各种材料的摩擦系数。

塑料滑动摩擦磨损试验机产品介绍

塑料滑动摩擦磨损试验机 产品名称：塑料滑动摩擦磨损试验机 产品型号：M-200A 控制方式：微机控制 一、适用范围及功能 符合标准：GB/ T 3960-2017 塑料滑动摩擦磨损试验方法 GB/T 9141.8-1999 柔性石墨板材滑动摩擦系数测试方法 适用于塑料制品、橡胶制品、石墨板材或其他复合材料的滑动摩擦，磨损性能测试，也可对试验中 试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。 本仪器融合了当的智能电路系统进行控制，并结合老式 M-200摩擦磨损试验机的功能进行升 改造而成，本仪器具有测控精度高，操作便捷等优势，是科研院所、质检机构、实验室研究的试 验设备。 M-200型摩擦磨损试验机主要由试验主机及智能控制系统两大部分构成，通过微机控制系统进行操 作试验，在试验过程中同时可以显示数值、扭矩、时间曲线，并可以随意设定试验次数，显示当试验 数值，设定时间及当试验时间等多种功能，随机配备彩色打印机，可以打印出带有曲线、表格数据等 标准要求的试验报告。

什么影响摩擦磨损试验机的滑动摩擦系数

M-200A塑料摩擦磨损试验仪 对材料按其摩擦特性分为低摩擦系数材料和高摩擦系数材料。低摩擦系数材料又称减摩材料或润滑材料，其作用是减少机械运动中的动力损耗，降低机械部件磨损，延长使用寿命。高摩擦系数材料又称摩阻材料（称为摩擦材料）。 研究摩擦磨损试验机摩擦系数的影响因素和变化规律，是控制摩擦过程和降低摩擦损耗的一条有效途径。 摩擦系数是摩擦副系统的综合特性，而不是材料本身的固有特性。在给出一种材料的摩擦系数时，必须同时给出得出该数值的条件和所用的测试设备。

塑料滑动摩擦磨损试验原理及步骤

塑料滑动摩擦磨损试验原理及步骤 1. 实验目的 （1）了解塑料摩擦、磨损的概念及表征方法。 （2）采用磨损实验机，测定塑料的滑动摩擦、磨损性能，主要测定磨损量及摩擦因素。 2. 实验原理 工程塑料常用来制造各种机械的减摩耐磨零件，在设计各种零件之，必须选择合适的材料，对工程塑料的摩擦与磨损性能必须有所了解。因此，测试工程塑料的摩擦、磨损性能十分重要。摩擦性能主要是指材料的摩擦因素。磨损性能主要是指摩擦过程中，材料的表面不断损失的性能。

全自动碳滑板摩擦磨损试验机产品介绍

全自动碳滑板摩擦磨损试验机 MCTH-500 一、主要适用范围及功能 设备用于测试碳滑板上部碳在通电状态下与导线之间摩擦产生的损耗，碳滑板在额定电流、电压下高速运动与静止的导线相对运动，并规定碳滑板与导线的接触力；当达到设定里程数值后，设备自动停止；此时可以观察碳滑板的磨损程度来确定碳滑板的耐磨性能要求。 二、使用环境 1、海拔高度：≤1000m 2、环境温度：-30～40℃； 3、环境湿度：≤85％R.H.； 4、大气压力：80～120kPa； 5、供电电源：220±10%VAC / 5 0±0.5Hz / 20KW 6、环境要求：设备四周60cm空间距离，附近没有强电磁辐射源，无可燃性气体、粉尘或混合的环境下使用。 7、耐地震能力：地面水平加速度：3m/s2；地面垂直加速度：1.5m/s2； 8、接地电阻：＜1Ω 9、安装地点:室内 10、设备尺寸：长1500毫米宽1000毫米高1700毫米（仅供参考，实际尺寸以实物设计完毕后的尺寸为准） 11、设备重量：600千克

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1. 碳滑板摩擦磨损试验机由主机、控制仪、测试软件等组成。 2. 主机采用高精度传感器和伺服电机控制，可实现多种摩擦模式。 3. 控制仪可对试验参数进行设置和实时监控，同时配合测试软件实现多种试验项目。 4. 碳滑板摩擦磨损试验机广泛应用于材料摩擦性能检测、润滑性能评估等域。 5. 该机器具有高精度等特点，是摩擦学研究的重要工具之一。 6. 碳滑板摩擦磨损试验机外观简洁大方，操作方便快捷，稳定性高。 MCTH-500摩擦磨损试验机是一款为材料摩擦学研究而设计的设备。 它采用了独特的滑动摩擦、滚动摩擦等多种摩擦形式，适用于各种材料和零部件的摩擦性能检测。 在实验过程中，MCTH-500试验机采用了高精度的荷重传感器测量控制系统，能够准确地控制实验条件和测量摩擦阻力、磨损量等关键指标。 同时，该试验机还具备高速度、高载荷和高稳定性的特点，能够在不同温度和气氛条件下进行实验，为科研人员提供了更加灵活和可靠的实验手段。

如何定期校准碳化板摩擦磨损试验机？

碳化板摩擦磨损试验机是一种用于材料摩擦磨损性能测试的重要设备，其校准和维护对于实验结果的准确性和设备的正常运行至关重要。本文将介绍如何定期校准碳化板摩擦磨损试验机，主要包含以下方面： 1. 磨损检测 2. 磨损检测是校准碳化板摩擦磨损试验机的关键环节之一。可以采用视觉系统或其他检测方式观察磨损情况，测量范围包括摩擦表面的形状、尺寸、粗糙度等，测量精度应达到微米或更高。在检测过程中，应注意观察样品的磨损特征，如磨痕、剥落、裂纹等，以便对试验机的精度和可靠性做出准确评估。 3. 运动精度 4. 运动精度是碳化板摩擦磨损试验机的重要性能指标。需要确保试验机各部件的运动精度，包括机械精度和电子精度。机械精度包括滑动、转动和定位精度等，应定期检查并调整机械部件。电子精度包括传感器、编码器和控制系统等，应定期进行标定和校准，以确保试验机的运动精度达到要求。 5. 负载测试