1、采用全封闭旋转式直流变频微型压缩机制冷设计，将烟气干燥时＋(2～4)℃露点温度降至-10℃～0℃且任意可调。以“霜、气”分离替代了现有烟气预处理装置“水、气”分离的干燥形式。当烟气进入低温干燥室后，水气被-10℃～0的低温迅速凝结成霜，从而失去对气体溶解性和吸附能力。

2、制冷能力是保证烟气中湿度去除率的关键，而制冷性能是否得充分利用关键在于是否能有效散热，新型冷凝器增加了散热器与风扇，提升了散热能力，并改善了因冬、夏两季和南北区域温差对预处理使用的局限性。

3、前加热部分温度传感器（2只）均被安置在被测气路端，后干燥部分的温度传感器则置于低温干燥室内出口处，温度传感器调整位置后能更真实的反应被测气体的温度变化，对去除烟气中的湿度予以支撑。

4、用湿法脱硫脱硝净化后的烟气，在干燥过程中产生的冷凝水排出形式尤为重要，净化设备中的“氨”会“逃逸”在烟气中，由于“氨”比二氧化硫更易溶于水，先于二氧化硫被冷凝水吸收形成氨水，氨水比水更易吸附二氧化硫，影响二氧化硫的测试结果。本装置采用“伞”型内进气口设计，以“霜、气”分离形式进行干燥，测试过程中无冷凝水排出，避免冷凝水吸附现象。

5、低温干燥室内增加“导流隔板”设计以及低温干燥室采用锥形导流底设计。

6、可选配的加热软管和加热探针，加热温度可设置120～200℃，确保被测烟气在进入冷凝干燥部分前被充分气化。

7、前置的粉尘颗粒过滤器设计为内嵌式，在120～200℃，保持干燥，避免产生水膜，杜绝了吸附与气阻现象。