环境试验的试后恢复与检测

环境试验的试后恢复与检测 正常环境试验结束后和最终通电检测前，对试件的处理，都称之为试后恢复。试后恢复目的是使试件状态与初始检测时一致，能如实确定环境应力给试件带来的影响哪些是不可逆的。恢复条件与正常大气条件一样。但在实际试后恢复中，这一过程往往被淡化、缩减甚至省略。如湿热试验后，自然恢复一小时，就认为已经恢复至正常大气条件;再如，低温试验后跳过试后恢复过程，直接进行高温试验，认为这样做省时省力，在高温试验中就对试件进行了烘干(可采用高低温试验箱进行)。殊不知，这样做已对试件产生了过应力，对试件的组件造成严重影响，给试件测试结果的准确性埋下隐患。 因此，在试后恢复实施过程中，正确的做法应该是：若是湿热试验则结束，则应打开臬门自然恢复(特殊要求应采取条件恢复)，时间不得少于12h，否则试件会凝露积水，影响最后通电检测;若是低温试验结束，一般应采取适当的恢复控制条件，以+0.4℃~+0.8℃范围内的速率，阶梯状变速升温到高于室温且低于试件高温试验条件进行烘干，持续时间为8~12h，试件结构越复杂、体积越大，时间相应的也越长。烘箱结束后，应打开箱门自然恢复;对于总站或整机，应在条件恢复结束后，再正常恢复大气条件，在无具体标准规定的情况下，以试验人员的经验，试验后恢复处理在正常大气条件下旋转不少于24h较好。 试件结构方面的检测，主要是借助于一些仪器仪表各设备工具，观察试件结构部分是否有裂纹、变形，元器件、坚固件是否有脱落或松动，转动和升降部分是否卡死或活动不畅，密封件是否脱胶等等。 试件电气部分检测，总的原则是，“化整为零、取大优先”。即整机上电，通过仪器仪表检测试件的电气性能，如果测试结果符合要求，即正常，则整机或大系统优先通过检测。否则，如果整机上电出现故障，则由整机往各系统逐一排查，逐一归零，直到找到问题所在，解决之。