1 适用范围     本标准适用于测定卷状无隔离层压敏胶粘带的低速解卷强度。 2 定义   2．1 解卷——沿卷状胶粘带径向剥下胶粘带，使外层胶粘带的粘性面和内层胶粘带的基材背面发生剥离的过程。   2．2解卷强度——在一定测试条件下，使卷状胶粘带解卷时单位宽度需要施加的载荷，用mN/cm或gf/cm表示。 3原理     本方法模拟手工或机器，以低速解开卷状胶粘带。把解卷夹具固定在试验机的下夹持器上，解卷夹具的轴中央套有试样。当夹着试样起始端的上夹持器以规定速率移动时，试样随轴的转动而解卷，此时，试验机记录仪自动记录解卷载荷。 4 仪器装置   4．1 拉力试验机   4．1．1试验机应优先采用非惯性的电子式拉力试验机，机械式拉力试验机也可以采用。   4．1．2采用的机械式拉力试验机应符合JB 706－77《机械式拉力试验机技术条件》有关鉴定试验机的要求。   4．1．3试验机夹持器移动速率为300±30mm/min，并附有自动记录载荷的装置。   4．2解卷夹具     解卷夹具由轴、轴架、锥形夹头组成，其结构可参考图1。使带有锥形交头的轴产生旋转的力应不大于20gf（0．2N）。     注：旋转力的检验方法是将解卷夹具按图1组装并悬挂起来，用小块胶粘带把一根头发的一端固定在轴的中部，然后把它在轴上密缠数圈，把一个重20 g的砝码悬系在头发的另一端，若砝码能带动轴旋转即符合要求。     4．3量具     量具采用符合GB 1214－75《游标卡尺》要求的最小分度值不大于0．05mm的游标卡尺。 5试样     试样宽度不大于80mm，无明显变形和损伤。 6测试条件   6．1试验室温度为23±2℃，相对湿度为65±5％。   6．2试样应除去包装材料，互不重迭地在6．1条件下放置2h以上。 7测试步骤   7．1在试样上大致等分地取三处测量宽度，取其算术平均值作为试样的宽度。   7．2除去试样最外层的3～5圈胶粘带。   7．3将解卷夹具的轴架固定在试验机下夹持器内，把试样套在轴上，从两侧旋紧锥型夹头，使试 样夹持在轴的中央，然后将其装人轴架内。   7．4用手从试样上剥下约 200 mm长胶粘带，将其起始端固定在上夹持器内。   7．5开动试验机，以300±30mm/min的速率解开约300mm长的胶粘带，关机后，将已解开的胶粘 带剪去。   7．6按7．4～7．5测试5次。测试中应仔细观察并记录试样在解卷时产生的异常现象。       测试报告     测试报告包括下列内容     a．所测胶粘带的种类、型号；     b．生产单位；     c．生产日期、送样日期、测试日期；     d．测试条件；     e．试样宽度；     f．测试结果；     g．测试中观察到的现象；     h．其他需报告的内容。

拉力机|拉力试验机|电子万能试验机原理          本文通过对材料屈服点含义的分析，说明正确求取材料屈服点的重要性。分析了屈服点求取时产生误差的原因及解决的办法以及应注意的事项。对试验机的选型、设计、使用具有一定的参考价值。     [关键词]：弹性变形 塑性变形 屈服 频带     任何的材料在受到外力作用时都会产生变形。在受力的初始阶段，一般来说这种变形与受到的外力基本成线性的比例关系，这时若外力消失，材料的变形也将消失，恢复原状，这一阶段通常称为弹性阶段，物理学中的虎克定律，就是描述这一特性的基本定律。但当外力增大到一定程度后，变形与受到的外力将不再成线性比例关系，这时当外力消失后，材料的变形将不能完全消失，外型尺寸将不能完全恢复到原状，这一阶段称为塑性变形阶段。     一切的产品与设备都是由各种不同性能的材料构成，它们在使用中会受到各种各样的外力作用，自然就会产生各种各样的变形，，但这种变形必须被限制在弹性范围之内，否则产品的形状将会发生永久变化，影响继续使用，设备的形状也将发生变化，轻则造成加工零部件精度等级下降，重则造成零部件报废，产生重大的质量事故。那么如何确保变形是在弹性范围内呢？从上面的分析已知材料的变形分为弹性变形与塑性变形两个阶段，只要找出这对已知材料的力学性能进行试验与理论分析，人们总结出了采用屈服点、非比例应力两个阶段的转折点，工程设计人员就可确保产品与设备的可靠运行。     由于材料种类繁多，性能差异很大，弹性阶段与塑性阶段的过渡情况很复杂，通过和残余应力等指标作为材料弹性阶段与塑性阶段的转折点的指标来反应材料的过渡过程的性能，其中屈服点与非比例应力是最常用的指标。虽然屈服点与非比例应力同是反应材料弹性阶段与塑性阶段“转折点”的指标，但它们反应了不同过渡阶段特性的材料的特点，因此它们的定义不同，求取方法不同，所需设备也不完全相同。因此笔者将分别对这两个指标进行分析。本文首先分析屈服点的情况：     从上面的描述，可以看出准确求取屈服点在材料力学性能试验中是非常重要的，在许多的时候，它的重要性甚至大于材料的极限强度值（极限强度是所有材料力学性能必需求取的指标之一），然而非常准确的求取它，在许多的时候又是一件不太容易的事。它受到许多因素的制约，归纳起来有：     * 夹具的影响；     * 试验机测控环节的影响；     * 结果处理软件的影响；     * 试验人员理论水平的影响等。     这其中的每一种影响都包含了不同的方面。下面逐一进行分析     一、 夹具的影响     这类影响在试验中发生的机率较高，主要表现为试样夹持部分打滑或试验机某些力值传递环节间存在较大的间隙等因素，它在旧机器上出现的概率较大。由于机器在使用一段时间后，各相对运动部件间会产生磨损现象，使得摩擦系数明显降低，最直观的表现为夹块的鳞状尖峰被磨平，摩擦力大幅度的减小。当试样受力逐渐增大达到最大静摩擦力时，试样就会打滑，从而产生虚假屈服现象。如果以前使用该试验机所作试验屈服值正常，而现在所作试验屈服值明显偏低，且在某些较硬或者较脆的材料试验时现象尤为明显，则一般应首先考虑是这一原因。这时需及时进行设备的大修，消除间隙，更换夹块。     二、 试验机测控环节的影响     试验机测控环节是整个试验机的核心，随着技术的发展，目前这一环节基本上采用了各种电子电路实现自动测控。由于自动测控知识的深奥，结构的复杂，原理的不透明，一旦在产品的设计中考虑不周，就会对结果产生严重的影响，并且难以分析其原因。针对材料屈服点的求取最主要的有下列几点：     1、传感器放大器频带太窄     由于目前试验机上所采用的力值检测元件基本上为载荷传感器或压力传感器，而这两类传感器都为模拟小信号输出类型，在使用中必须进行信号放大。众所周知，在我们的环境中，存在着各种各样的电磁干扰信号，这种干扰信号会通过许多不同的渠道偶合到测量信号中一起被放大，结果使得有用信号被干扰信号淹没。为了从干扰信号中提取出有用信号，针对材料试验机的特点，一般在放大器中设置有低通滤波器。合理的设置低通滤波器的截止频率，将放大器的频带限制在一个适当的范围，就能使试验机的测量控制性能得到极大的提高。然而在现实中，人们往往将数据的稳定显示看的非常重要，而忽略了数据的真实性，将滤波器的截止频率设置的非常低。这样在充分滤掉干扰信号的同时，往往把有用信号也一起滤掉了。在日常生活中，我们常见的电子秤，数据很稳定，其原因之一就是它的频带很窄，干扰信号基本不能通过。这样设计的原因是电子秤称量的是稳态信号，对称量的过渡过程是不关心的，而材料试验机测量的是动态信号，它的频谱是非常宽的，若频带太窄，较高频率的信号就会被衰减或滤除，从而引起失真。对于屈服表现为力值多次上下波动的情况，这种失真是不允许的。就万能材料试验机而言，笔者认为这一频带最小也应大于10HZ，最好达到30HZ。在实际中，有时放大器的频带虽然达到了这一范围，但人们往往忽略了A/D转换器的频带宽度，以至于造成了实际的频带宽度小于设置频宽。以众多的试验机数据采集系统选用的AD7705、AD7703、AD7701等为例。当A/D转换器以“最高输出数据速率4KHZ”运行时，它的模拟输入处理电路达到最大的频带宽度10HZ。当以试验机最常用的100HZ的输出数据速率工作时，其模拟输入处理电路的实际带宽只有0.25HZ，这会把很多的有用信号给丢失，如屈服点的力值波动等。用这样的电路当然不能得到正确试验结果。     2、数据采集速率太低     目前模拟信号的数据采集是通过A/D转换器来实现的。A/D转换器的种类很多，但在试验机上采用最多的是∑－△型A/D转换器。这类转换器使用灵活，转换速率可动态调整，既可实现高速低精度的转换，又可实现低速高精度的转换。在试验机上由于对数据的采集速率要求不是太高，一般达每秒几十次到几百次就可满足需求，因而一般多采用较低的转换速率，以实现较高的测量精度。但在某些厂家生产的试验机上，为了追求较高的采样分辨率，以及极高的数据显示稳定性，而将采样速度降的很低，这是不可取的。因为当采样速度很低时，对高速变化的信号就无法实时准确采集。例如金属材料性能试验中，当材料发生屈服而力值上下波动时信号变化就是如此，以至于不能准确求出上下屈服点，导致试验失败，结果丢了西瓜捡芝麻。 那么如何判断一个系统的频带宽窄以及采样速率的高低呢？     严格来说这需要许多的专用测试仪器及专业人员来完成。但通过下面介绍的简单方法，可做出一个定性的认识。当一个系统的采样分辨率达到几万分之一以上，而显示数据依然没有波动或显示数据具有明显的滞后感觉时，基本可以确定它的通频带很窄或采样速率很低。除非特殊场合（如：校验试验机力值精度的高精度标定仪），否则在试验机上是不可使用的。     3、控制方法使用不当     针对材料发生屈服时应力与应变的关系（发生屈服时，应力不变或产生上下波动，而应变则继续增大）国标推荐的控制模式为恒应变控制，而在屈服发生前的弹性阶段控制模式为恒应力控制，这在绝大多数试验机及某次试验中是很难完成的。因为它要求在刚出现屈服现象时改变控制模式，而试验的目的本身就是为了要求取屈服点，怎么可能以未知的结果作为条件进行控制切换呢？所以在现实中，一般都是用同一种控制模式来完成整个的试验的（即使使用不同的控制模式也很难在上屈服点切换，一般会选择超前一点）。对于使用恒位移控制（速度控制）的试验机，由于材料在弹性阶段的应力速率与应变速率成正比关系，只要选择合适的试验速度，全程采用速度控制就可兼容两个阶段的控制特性要求。但对于只有力控制一种模式的试验机，如果试验机的响应特别快（这是自动控制努力想要达到的目的），则屈服发生的过程时间就会非常短，如果数据采集的速度不够高，则就会丢失屈服值（原因第2点已说明），优异的控制性能反而变成了产生误差的原因。所以在选择试验机及控制方法时最好不要选择单一的载荷控制模式。     三、 结果处理软件的影响     目前生产的试验机绝大部分都配备了不同类型的计算机（如PC机，单片机等）），以完成标准或用户定义的各类数据测试。与过去广泛采用的图解法相比有了非常大的进步。然而由于标准的滞后，原有的部分定义，就显得不够明确。如屈服点的定义，只有定性的解释，而没有定量的说明，很不适应计算机自动处理的需求。这就造成了：     1、判断条件的各自设定     就屈服点而言（以金属拉伸GB/T　228-2002为例）标准是这样定义的：     “4.9.2屈服强度：当金属材料呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性变形发生而力不增加的应力点，应区分上屈服强度和下屈服强度。     4.9.2.1上屈服强度：试样发生屈服而力首次下降前的最高应力。     4.9.2.2下屈服强度：在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最低应力。”     这个定义在过去使用图解法时一般没有什么疑问，但在今天使用计算机处理数据时就产生了问题。     *屈服强度的疑问：如何理解“塑性变形发生而力不增加（保持恒定）”？由于各种干扰源的存在，即使材料在屈服阶段真的力值保持绝对恒定(这是不可能的)，计算机所采集的数据也不会绝对保持恒定，这就需要给出一个允许的数据波动范围，由于国标未作定义 ，所以各个试验机生产厂家只好自行定义。由于条件的不统一，所求结果自然也就有所差异。     *上下屈服强度的疑问：若材料出现上下屈服点，则必然出现力值的上下波动，但这个波动的幅度是多少呢？国标未作解释，若取的太小，可能将干扰误求为上下屈服点，若取得太大，则可能将部分上下屈服点丢失。目前为了解决这一难题，各厂家都想了许多的办法，如按材料进行分类定义“误差带”及“波动幅度”，这可以解决大部分的使用问题。但对不常见的材料及新材料的研究依然不能解决问题。为此部分厂家将“误差带”及“波动幅度”设计为用户自定义参数，这从理论上解决了问题，但对使用者却提出了极高的要求。     2、 对下屈服点定义中“不计初始瞬时效应”的误解什么叫“初始瞬时效应”？它是如何产生，是否所有的试验都存在？这些问题国标都未作解释。所以在求取下屈服强度时绝大多数的情况都是丢掉了第一个“下峰点”的。笔者经过多方查阅资料，了解到“初始瞬时效应”是早期生产的通过摆锤测力的试验机所特有的一种现象，其原因是“惯性”作用的影响。既然不是所有的试验机都存在初始瞬时的效应，所以在求取结果时就不能一律丢掉第一个下峰点。但事实上，大部分的厂家的试验机处理程序都是丢掉了第一个下峰点的。     四、 试验人员的影响     在试验设备已确定的情况下，试验结果的优劣就完全取决于试验人员的综合素质。目前我国材料试验机的操作人员综合素质普遍不高，专业知识与理论水平普遍较为欠缺，再加上新概念、新名词的不断出现，使他们很难适应材料试验的需求。在材料屈服强度的求取上常出现如下的问题：     1、将非比例应力与屈服混为一谈     虽然非比例应力与屈服都是反应材料弹性阶段与塑性阶段的过渡状态的指标，但两者有着本质的不同。屈服是材料固有的性能，而非比例应力是通过人为规定的条件计算的结果，当材料存在屈服点时是无需求取非比例应力的，只有材料没有明显的屈服点时才求取非比例应力。部分试验人员对此理解不深，以为屈服点、上屈服、下屈服、非比例应力对每一个试验都存在，而且需全部求取。     2、将具有不连续屈服的趋势当作具有屈服点     国标对屈服的定义指出，当变形继续发生，而力保持不变或有波动时叫做屈服。但在某些材料中会发生这样一种现象，虽然变形继续发生，力值也继续增大，但力值的增大幅度却发生了由大到小再到大的过程。从曲线上看，有点象产生屈服的趋势，并不符合屈服时力值恒定的定义。正如在第三类影响中提到的，由于对“力值恒定”的条件没有定量指标规定，这时经常会产生这一现象是否是屈服，屈服值如何求取等问题的争论。     3、将金属材料的屈服点与塑料类的屈服点混淆     由于金属材料与塑料的性能相差很大，其屈服的定义也有所不同。如金属材料定义有屈服、上屈服、下屈服的概念。而塑料只定义有屈服的概念。另外，金属材料的屈服强度一定小于极限强度，而塑料的屈服可能小于极限强度，也可能等于极限强度(两者在曲线上为同一点)。由于对标准的不熟悉，往往在试验结果的输出方面产生一些不应有的错误，如将塑料的屈服概念(上屈服)作为金属材料的屈服概念(一般为下屈服)输出，或将无屈服的金属材料的最大强度按塑料的屈服强度定义类推作为金属材料屈服值输出，产生金属材料屈服值与最大值一致的笑话。       综上所述，屈服值在材料力学性能试验中有着非常重要的作用，但同时在求取时又面临着许多问题，因此无论是国标的制定部门，还是试验机的研发生产厂商、试验机的使用部门，都应从各自的角度出发，努力解决所存在的问题，才能实现屈服点的准确、快速、方便的求取，为材料的安全使用创造良好的条件。 越联仪器专业生产万能材料试验机，拉力机，拉力试验机，剥离力试验机等！

包装行业检测设备的购买必读 包装工业的飞速发展使包装企业如雨后春笋般诞生，随之而来的行业竞争也越来越激烈，要想在行业竞争中占有更多的市场份额首先离不开的是产品质量。因此可靠的检测设备成为包装行业必不可少的保证质量的武器。       如何选择最适合自己的检测仪器，不少厂家反复思量、举棋不定。       为使更多的公司能够合理的选择适合的检测仪器，笔者结合自己多年从事检测仪器工作的经验，将相关信息交流共享，以期能够对包装行业内厂家(特别针对正在筹备试验室者)提供一份参考依据。       一、 仪器厂商的考查与选定：       仪器厂家的选定是十分重要的考查项目之一，可以从厂家的信誉，实力，及其资信程度来进行着重考查：       1) 厂商的经营性质： 需确定厂商是仪器贸易商还是制造商，这将直接关系到产品后续售后问题解决的快速性及彻底性。一般要选择具有研发及生产能力的厂家，因产品是厂家自己研发的，对于使用中遇到的种种问题都能够给予彻底的解决并使用户获得满意的技术支持，而且从厂家直接购买产品，还可以享受到产品软件升级等方面的源源不断的后续服务，这一点从营业执照也可以看得出来，一般贸易商的营业执照经营范围只填写销售，而无“研发、生产”这两项。      2) 仪器厂商产品的构成及其行业专业性：       采购者在考查了仪器厂商是否具有研发、生产资格后，同时还要关注其产品的整体构成，要了解一下仪器供应厂商的产品在专业性方面是否完整和全面。因为专业检测仪器越是齐全，说明仪器供应厂商的专业化程度就更高，也就是说其产品更适合于这一行业。         3) 了解厂家的研发能力：       因为在仪器行业厂商的研发能力是十分重要，一般研发能力强的企业，往往其竞争力较强，在市场竞争中能够更好的成长与巩固，而厂家的持续存在才能保证用户享受到永久性的服务，设备的正常运转才有保障。       4)选择在行业内较有声誉的企业：        这也是相当重要的一点，声誉好的企业因其产品的质量肯定也好，也特别注重购入配件的质量，在这样的情况下这一类型的企业在同样价格的产品面前其更考究产品的美观，实用性，操作的友好性。       当然更会追求设备的稳定性，甚至为了追求产品的稳定性而采用顶级的元器件，这一点正是路遥知马力，设备用的时间一长就知道了，往往其行业知名度越高和市场保有量越高，那就证明其设备经得起时间的考验。       二、 产品考查       1、 性能：检测仪器不同于一般性的消耗品，不单单只运行个三年五载就行。稳妥的方式就是选那些信誉良好，专业性强，市场保有量高的厂家的产品。采购人员不应过多的注重价格，应当综合的分析性价比。       2、 价格：现代企业都在降低成本，所以价格是采购方考虑的一大因素之一，但实际上，作为检测仪器不能光看其售价，还有其后续使用的成本，质量的稳定性等多个方面都是总体成本构成的很重要部分：在激烈的市场竞争当中，作为仪器厂商也是尽可能的将价格调到最低，但这种数字上的差异，即反应出了质量上的不同。选择配件的不同，当然就会造成价格上的不一致，当然选件的不同又决定了仪器运行的持续性及稳定性，而这一些又决定了总体成本。       3、 品牌：对于检测仪器品牌在一定程度上是产品市场保有量及产品质量的一个体现，使用这样的产品往往有保证，比如说在气相色谱行业，大家知道安捷伦，在胶粘与包装检测行业大家都知道“越联检测仪器”一样。       4、 是否有同行用过：市场才是检验产品的有效途径，产品在同行中的使用越多，说明仪器与行业的匹配性越好，也说明其运行，稳定性，精度等各方面都适合并满足行业的需求。       5、 多功能一体化：       作为包装类厂家都深深的体会出市场要求质量控制的项目越来越多，而这时如果仪器能够一机多用那可谓是市场之呼声，在此情况下作为采购方也要相当的谨慎，有些仪器的多功能是合理的，也有一些是不合理的。       比如说拉力试验机，包装行业因材料在力学上要测试许多项目，如拉力与伸长率，压力测试、撕裂强度，定伸应力，弹性模量，剥离(90度剥离与180度剥离)强度、离型力测试、环形初粘等等诸多要求。能够让一台仪器满足这么多专业要求的，根据包装行业检测仪器生产厂家的情况来看，目前东莞市越联检测仪器有限公司已经做到了这一点，通过测试项目的选择，直接按照国标对该测试项目的要求，全自动完成试验，并直接打印出该项目的试验报告，不管是从项目名称，还是试验单位，都不需用户再去转换。 应当说出现检测仪器具备多项复合功能是一件有利的事情，但这一心理也会被一些仪器厂商所利用，比如在塑料包装及薄膜行业，材料的拉伸性能及摩擦系数是两个基本检测指标。有些仪器厂商为了扩大产品的卖点及销售量，去迎合客户多功能需求的心态，将拉力试验机一改做成了具备摩擦系数测试功能的产品。如果不是做仪器的专业人员，可能还会以为这是个好产品，但稍做考虑便知，作为薄膜拉力机其拉断力一般都在几十牛顿或几百牛顿左右，用这样的拉力机去测只有零点几牛顿的摩擦力，是万万保证不了摩擦系数测试的精度及力值分辩要求的。       三、 总结       作为采购方应要求仪器厂家提供相关的营业执照、业内用户、经营许可等信息。同时要注意不要被价格因素牵着鼻子走，因为作为检测仪器行业，要想保证其质量的可靠性，必须得选好好的元器件，这样其价格就不可能过低，否则很容易出现在刚购买的时候感觉实惠　，一经使用就悔之晚矣。

7ZS拉力机,拉力试验机,恒温恒湿试验箱,高低温试验箱-东莞市越联检测仪器有限公司 《GB/T 2611-2007试验机通用技术要求》简介 标准编号: GB/T 2611-20077ZS拉力机,拉力试验机,恒温恒湿试验箱,高低温试验箱-东莞市越联检测仪器有限公司 中文标准名称: 试验机 通用技术要求7ZS拉力机,拉力试验机,恒温恒湿试验箱,高低温试验箱-东莞市越联检测仪器有限公司 代替标准号: GB/T 2611-1992 试验机通用技术要求7ZS拉力机,拉力试验机,恒温恒湿试验箱,高低温试验箱-东莞市越联检测仪器有限公司 标准简介:7ZS拉力机,拉力试验机,恒温恒湿试验箱,高低温试验箱-东莞市越联检测仪器有限公司 本标准代替GB/T 2611-1992 试验机通用技术要求《试验机　通用技术要求》。7ZS拉力机,拉力试验机,恒温恒湿试验箱,高低温试验箱-东莞市越联检测仪器有限公司 本标准规定了试验机的基本要求,并规定了装配及机械安全、机械加工件、铸件和焊接件、电气设备、液压设备、外观质量、随机技术文件等要求。7ZS拉力机,拉力试验机,恒温恒湿试验箱,高低温试验箱-东莞市越联检测仪器有限公司 本标准适用于金属材料试验机、非金属材料试验机、平衡机、振动台、冲击台与碰撞试验台、力与变形检测仪器、工艺试验机、包装试验机及无损检测仪器。7ZS拉力机,拉力试验机,恒温恒湿试验箱,高低温试验箱-东莞市越联检测仪器有限公司 本标准与GB/T 2611-1992的主要差异如下:7ZS拉力机,拉力试验机,恒温恒湿试验箱,高低温试验箱-东莞市越联检测仪器有限公司 1、标准的结构和格式按GB/T 1.1-2000《标准化工作导则　第1部分:标准的结构和编写规则》的要求进行编写; 2、增加了前言; 3、修改了规范性引用文件一览表; 4、删除了对试验机型号的要求; 5、删除了质量保证期要求; 6、增加了符合人类工效学原理的要求; 7、增加了低能耗、高效率、环境保护的要求; 8、增加了电测量和自动控制系统及其软件的要求; 9、增加了对机械零部件有关机械安全的要求; 10、增加了焊接件的要求; 11、修改了装有电气器件的外壳上警告标志的要求; 12、增加了电气设备保护接地电路连续性的要求; 13、修改了绝缘电阻和绝缘强度的要求; 14、增加了插头和插座组合配套标志、唯一对应性的要求; 15、增加了电气设备离地高度的要求; 16、增加了电磁兼容性的要求; 17、增加了液压系统防水防尘要求; 18、增加了对气动设备的要求; 19、修改了随行技术文件的内容。 《GB/T 2611-2007试验机通用技术要求》内容 1、范围 本标准规定了试验机的基本要求，并规定了装配及机械安全、机械加工件、铸件和焊接件、电气设备、液压设备、外观质量、随机技术文件等要求。7ZS拉力机,拉力试验机,恒温恒湿试验箱,高低温试验箱-东莞市越联检测仪器有限公司 本标准适用于金属材料试验机、非金属材料试验机、平衡机、振动台、冲击台与碰撞试验台、力与变形检测仪器、工艺试验机、包装试验机及无损检测仪器（以下统称试验机）。7ZS拉力机,拉力试验机,恒温恒湿试验箱,高低温试验箱-东莞市越联检测仪器有限公司 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。7ZS拉力机,拉力试验机,恒温恒湿试验箱,高低温试验箱-东莞市越联检测仪器有限公司 GB 5226.1-2002 机械安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件(IEC 60204-1：2000，IDT) GB/T 5465.2 电气设备用图形符号(GB/T 5465. 2-1996，idt IEC 417：1994) GB/T 6444 机械振动 平衡术语(GB/T 6444-1995，eqv IS0 1925：1990) JB/T 7406(所有部分) 试验机术语 3、基本要求 3.1 术语、计量单位 3.1.1 试验机所使用的术语应符合GB/T 6444和JB/T 7406的规定。7ZS拉力机,拉力试验机,恒温恒湿试验箱,高低温试验箱-东莞市越联检测仪器有限公司 3.1.2 试验机所使用的计量单位应采用中华人民共和国法定计量单位。7ZS拉力机,拉力试验机,恒温恒湿试验箱,高低温试验箱-东莞市越联检测仪器有限公司 3.2 标识和检验分类 3.2.1 试验机上应有铭牌和必要的润滑、操纵、安全等指示标牌或标志，并能长期保持清晰。 3.2.2 试验机上的各种标牌应固定在合适的明显位置，并且平整牢固、不歪斜。可以采用艺术形式的专用标志或在试验机上铸出清晰的汉字识别标志。 3.2.3 试验机的检验可分为出厂检验（或交收检验）和型式检验。 有下列情况之一时，一般应进行型式检验：7ZS拉力机,拉力试验机,恒温恒湿试验箱,高低温试验箱-东莞市越联检测仪器有限公司 a) 新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定； b) 产品正式生产后，其结构设计、材料、包装、工艺以及关键配套元器件有较大改变能够影响产品性能时； c) 正常生产的产品，定期或积累一定产量时； d) 产品长期停产后，恢复生产时； e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 3.3 设计、安装 3.3.1 试验机的设计除了应结构合理、性能良好、符合人类工效学原理以外，还应操作简单，便于维修、组装和分解。 3.3.2 试验机的设计应考虑低能耗、高效率和环境保护。 3.3.3 试验机的电测量和自动控制系统及其软件应保证整机正常工作，保证试验数据的准确性和一致性。 3.3.4 试验机及其辅助装置（携带式除外）安装或安放的环境既不应妨碍操作又不应影响其性能。 3.3.5 安装的试验机应保证检验人员能够用方便的、常规的方法进行操作，且安装场地应留有足够的操作所需的活动空间和通道。 3.3.6 各种类型的试验机应在其产品标准中规定的工作环境条件下正常工作。 3.4 随机提供附件和工具 3.4.1 保证试验机使用性能的附件和工具应随机提供。附件和工具一般应标有相应的标记和规格，如夹头所能夹持试样的直径范围等。附件和工具应装在附件箱（袋）内。 3.4.2 扩大试验机使用性能的附件和工具，应根据用户要求按协议提供。 4、装配及机械安全 4.1 装配 4.1.1 试验机及其部件应按装配工艺规程进行装配，不应放入图样及工艺规程未规定的垫片和套等。 4.1.2 外购件应有合格证或入厂检验合格后方可使用。 4.1.3 传动机构应运行平稳、动作灵活，并能正确定位。 4.1.4 所有紧固零件（如螺钉、销、键等）应紧固，不应有松动脱落现象。 4.2 机械安全防护 4.2.1 质量较大的试验机或零部件应便于吊运和安装，并应设有起吊孔、起吊环或采用其他便于搬运的措施。 4.2.2 试验机在运输和运行中有可能松脱的零件、部件，应有防松措施。 4.2.3 试验机外露的皮带轮、轴等传动件应有防护装置。 4.2.4 设计和加工试验机的各零部件时，在考虑不影响使用功能的情况下，不应留有可能导致对人产生伤害的锐边、尖角、毛刺、凸出部分、粗糙的表面和可能造成刮伤危险的各种开口等。 5、机械加工件 5.1 加工件应符合有关图样要求。 5.2 钢制零件经常扭动和易磨损的部位应进行热处理，热处理后的零件不应有裂纹和其他缺陷。 5.3 热处理后的零件不应有退火和过烧的现象。 5.4 用磁性工作台等进行磨削加工的零件不应留有明显的剩磁。 5.5 加工件的配合面、摩擦表面不应打印记。 5.6 试验机分度部分的标度标记（刻线、文字、数字等）应准确、均匀、清晰、耐久，数字要对应于相应的刻线。 5.7 手轮轮缘和操纵手柄应光滑。 5.8 主要加工件应进行去应力处理。 6、铸件和焊接件 6.1 铸件 6.1.1 试验机上各种铸件的材料和力学性能应符合相应材料标准的规定。 6.1.2 铸件表面应平整，非机械加工表面应符合相应图样的要求。 6.1.3 铸件上的型砂和粘结物应仔细清除，飞边、毛刺、浇口、冒口等应铲平。 6.1.4 铸件不应有裂纹，铸件的重要结合面和外露的加工面不应有超过有关规定的砂眼、气孔、缩孔等缺陷。对不影响产品使用性能的铸件缺陷，允许进行修补。 6.1.5 泵体、阀体、缸筒等铸件不应有气孔、缩孔、砂眼等降低耐压强度的铸件缺陷。在规定压力下，不应有渗液（油、水）现象。 6.1.6 试验机的重要铸件均应进行时效处理。 6.2 焊接件 6.2.1 试验机上焊接件的力学性能、焊缝的尺寸和形状应符合有关图样和工艺文件的要求。 6.2.2 焊接件的焊缝不允许出现裂纹，连续焊缝不允许出现间断。 6.2.3 焊接件的外观表面不应有锤痕、焊瘤、熔渣、金属飞溅物及引弧痕迹。边棱尖角处应光滑，外观焊缝应呈光滑的或均匀的鳞片状波纹表面并打磨平整。 6.2.4 重要的焊接件应进行消除应力处理。 7、电气设备 7.1 电气设备标志及项目代号 7.1.1 电气设备所使用的各种标志应置在容易观察的位置，并应清晰醒目。 7.1.2 装有电气器件的外壳应有警告标志，并应符合GB 5226. 1-2002中17.2的规定。 7.1.3 电气设备控制装置应在其门或适当位置标有铭牌，其内容一般包括： a) 制造者名称或标志、产品编号（用于分体控制装置）； b) 电源额定电压、相数和频率； c) 整机耗电总容量或满载电流总和； d) 总电源短路保护器件的断流能力或熔断器的额定电流。 7.1.4 电气设备的手控操作件如按钮、选择开关等均应有清楚、耐久的功能标志。该标志可以是形象化的符号，也可以是文字说明。若为形象化符号，则应符合GB/T 5465.2的规定。 7.1.5 电气设备使用熔断器时，其电流数值应在熔断器架上或近旁予以标注，如果限于位置无法标出时，应在产品说明书中说明。 7.1.6 电气设备的按钮、指示灯、光标按钮的颜色应分别符合GB 5226.1-2002中10.2.1、10.3.2、10.4的规定。 7.1.7 电气设备中每一个元器件，应有与技术文件相一致的项目代号。其代号应使用耐久的方法在元器件附近或其上面标出，所有的接线端子、电缆和导线均应有耐久的、与技术文件上相应接点一致的线路标记（线号）。 7.2 保护接地电路的连续性、绝缘电阻和耐压 7.2.1 电气设备保护接地电路的连续性检验应符合GB 5226.1-2002中19.2的规定。 7.2.2 电气设备的绝缘电阻检验应符合GB 5226.1-2002中19.3的规定。 7.2.3 电气设备的耐压试验应符合GB 5226.1-2002中19.4的规定。 7.3 电击的防护 7.3.1 电气设备应具备保护人身安全、防止电击的能力。 7.3.2 在正常工作情况下电击的防护，应采用7.3.3和7.3.4规定的二种防护措施之一。 7.3.3 用电柜作防护应符合下列要求之一： a) 打开电柜应使用钥匙或工具，且打开门后，电柜内所有高于50 V的带电部分应加以保护，预防意外触电。 b) 打开电柜前，应先断开电源。此项要求应由门与电源开关的联锁机构来实现，使切断开关时才能打开门，关闭门后才能接通开关。 c) 如果不需使用钥匙或工具开门，或者不用断开带电部分就能进行工作（如换灯泡或换熔断丝）时，应在电柜内设置挡板，预防接触带电部分。当采用50 V以下电压时，可不设挡板。 7.3.4 通过隔绝带电部分进行防护，应采用不能拆除的绝缘物包覆带电部分的方法。此种绝缘应能经受住工作时出现的机械、电气或热的应力作用。油漆、清漆、漆膜不得单独用作正常工作条件下的电击防护。 7.3.5 在漏电情况下电击的防护，应采用如下二种防护措施之一： a) 把裸露导电零件接到保护电路上； b) 采用漏电保护开关自动切断电源。 7.3.6 试验机及其电气设备的所有裸露导电零件（包括机座）应连接到保护接地专用接地端子上。 7.3.7 金属软管不得用作接地导线。金属软管和所有电缆的金属护套（钢管、铝套等）应与保护接地电路良好接触。 7.3.8 在取出电气设备进行带电调整和维修的情况下，则应使用保护导线将裸露的导电零件连接到保护接地电路上。 7.3.9 保护接地电路中禁止使用开关或断路器。 7.3.10 由连接器或插销中断时，保护接地电路应在送电导线断开后才断开；重新连接时，保护接地电路应在送电导线接通前先接通。 7.4 元件、导线及端子基本要求 7.4.1 电气设备中设有几个电源开关时，必须有一个总开关，并应有足够的切断能力，但不应切断安全接地。电源开关不应使用金属柄开关。 7.4.2 为防止相互插错，电气设备上使用几个插头和插座组合时，应对它们做出清楚配套标记，建议插头和插座具有唯一对应性。 7.4.3 为了方便维修、调整和安全防水，电气设备中的元器件、导线及接线端子等应距地面0.2m～2m。 7.4.4 在试验中突然停电后，再恢复供电时，应能防止电力驱动等装置自动接通。 7. 4.5 电气设备电路的外接端和插头，应尽可能加罩或采用凹槽形式。 7. 4.6 单方向旋转的电动机，应在适当的部位标出电动机的旋转方向。 7.4.7 所有导线的连接，特别是保护接地电路的连接，应牢靠，不得松动。 7.4.8 导线的接头除必须采用焊接情况外，所有导线应采用冷压接线头。如果电气设备在正常运行期间承受很大振动，则不应使用焊接的接头。 7. 4.9 电气设备的保护导线和中线必须分色，其他不同电路的导线应尽可能分色，导线颜色应符合下列要求： a) 保护导线为黄绿双色； b) 动力电路的中线为浅蓝色； c) 交流或直流动力电路导线为黑色； d) 交流控制电路导线为红色； e) 直流控制电路导线为蓝色； f) 用作控制电路联锁的导线，如果是与外置控制电路连接而且当电源开关断开仍带电时，其联锁控制电路导线为桔黄色； g) 与保护导线连接的电路导线为白色； h) 电缆中芯线颜色不受上述规定的约束。 7.4.10 在导线管内或电气箱配电板上以及二个端子之间的连线必须是连续的，中间不应有接头。 7.4.11 保护接地端应有符号“±”或字母“PE”标记。 7.5 电磁兼容 电气设备产生的电磁干扰不应超过其预期使用场合允许的水平，应具有足够的抗电磁干扰能力，以保证电气设备在预期使用环境中可以正确运行。7ZS拉力机,拉力试验机,恒温恒湿试验箱,高低温试验箱-东莞市越联检测仪器有限公司 8、液压设备 8.1 液压系统的活塞、油缸、阀门等零件的工作表面不得有裂纹和划伤。 8.2 液压传动部分在工作速度范围内不应发生超过规定范围的振动、冲击和停滞现象。 8.3 液压系统应有排气装置和可靠的密封，且不应有漏油现象。 8.4 油箱结构和形状应满足下列要求： a) 在正常工作情况下，应能容纳从系统中流来的全部液压油； b) 防止溢出或漏出的污染液压油直接回到油箱中去； c) 油箱底部的形状应能将液压油排放干净； d) 油箱应便于清洗，并设有加油和放油口； e) 油箱应有油面指示器。 8.5 液压系统应采取防水防尘措施。为消除液压油中的有害杂质，应装有滤油装置，使液压油达到规定的清洁要求。含有伺服阀、比例阀的系统应在压力油口处设置无旁通的滤油器。 8.6 滤油装置的安装处应留有足够的空间，以便更换。 8.7 所有回油管和泄油管的出口应深入油面以下，以免产生泡沫和进入空气。 8.8 当液压系统回路中工作压力或流量超出规定而可能引起危险或事故时，则应有保护装置。 8.9 液压传动部分必要时应设有工作行程限位开关。 8.10 当液压系统中有一个以上相互联系的自动或人工控制装置时，如任何一个出故障会引起人身安全和设备损坏时，应装有联锁保护装置。 8.11 当液压系统处于停车位置，液压油从阀、管路和执行元件泄回油箱会引起设备损环或造成危险时，应有防止液压油泄回油箱的措施。 8.12 液压系统应有紧急制动或紧急返回控制的人工控制装置，且应符合下列要求： a) 容易识别； b) 设置在操作人员工作位置处，并便于操作； c) 立即动作； d) 只能用一个控制装置去完成全部紧急操纵。 8.13 必要时，液压系统应装有温度控制装置。 9、气动设备 9.1 气动系统的活塞、气缸、阀门等零件的工作表面不得有裂纹和划伤。 9.2 气动传动部分在工作速度范围内不应发生超过规定范围的振动、冲击和停滞现象。 9.3 气动系统应可靠密封，不应有漏气现象。 9.4 气源进口应有气水分离装置，并且压力可控，必要时还应设置气体过滤和（或）干燥装置。 9.5 当气动系统中工作压力超过规定而可能引起危险或事故时，则应有保护装置。 9.6 必要时，气动系统应设有工作行程限位开关。 10、外观质量 10.1 试验机外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 10.2 试验机零部件结合面的边沿应整齐匀称，不应有明显的错位。 10.3试验机零件的已加工面，不应有锈蚀、毛刺、碰伤、划伤和其他缺陷。 10.4试验机的外观颜色应色调柔和，套色协调，不同颜色的界限应分明，不得互相污染。 10.5试验机的油漆和腻子应有足够的强度，能起抗油和耐蚀作用，不应有起皮脱落现象。 10.6试验机所有喷涂件的表面应平整、均匀和色调一致，不应有斑点、气泡和粘附物等。 10.7电镀件的表面应无斑点，镀层应均匀，无脱皮现象。 10.8氧化件的表面色泽应均匀，无斑点、锈蚀等现象。 11、随行技术文件 1 1.1应随试验机提供下列技术文件： a)使用说明书； b)合格证， c)装箱单； d)随行备附件清单. 11.2 使用说明书应能正确指导安装、使用和维修试验机。装箱单应便于清点。

万能材料拉力试验机的检定方法 万能材料拉力试验机的检定方法，根据试验机被检区间的力值，将相应力值的标准拉力试样装夹在试验机上，按GB/T228-2002标准规定的速度让试验机对标准拉力试样进行拉伸，当标准拉力试样处于拉伸状态时在其上装上引伸计或贴上应变片，让拉力试验机继续对标准拉力试样进行拉伸，引伸计或应变片将标准拉力试样的伸长量显示出来，将伸长量换算为拉力值，再与拉力试验机度盘上与标准拉力试样相同的力值点进行对比，根据比对值的差来确定试验机技术状态及精度。本方法利用胡克定律，根据标准拉力试样的伸长量换算为力值与试验机度盘力值进行对比，来确定试验机的精度。该方法极大的简化了检定的操作过程，对试验机原始拉伸状态的日常检定带来极大方便和标准化。 万能材料拉力机检定方法的特征： 万能材料拉力试验机的检定方法，其特征在于，首先根据被检区间拉力试验机的力值，选择标准拉力试样，标准拉力试样的力值为该区间满量程力值的60%～90%之间选择，将标准拉力试样装夹在拉力试验机上，按GB/T228-2002标准规定的速度让拉力试验机对标准拉力试样进行拉伸，当拉力试验机的指针稍有摆动时立刻停止拉伸，即标准拉力试样处于拉伸状态，此时在标准拉力试样上装上引伸计或贴上应变片，按GB/T228-2002标准规定的速度让拉力试验机继续对标准拉力试样进行拉伸，引伸计或应变片将标准拉力试样的伸长量显示出来，根据胡克定律，将伸长量换算为拉力值，再与拉力试验机度盘上与标准拉力试样相同的力值点进行对比，根据比对值的差来确定试验机技术状态及精度。 越联检测仪器专业生产万能材料试验机，拉力机，拉力试验机，压力试验机，拉伸试验机，拉力测试机，材料试验机，剥离强度试验机，离型力试验机，恒温恒湿试验机，冷热冲击试验机，高低温试验箱等!  www.yuelian.com.tw

拉力试验机日常维护要点!   本公司生产的拉力机，虽然在设计方面己考虑了减少使用者之保养及维护之负担,加装防尘护罩和紧急制动，限位开关等配件，但仍有数方面需要使用者日常注意及维护的。              1、周围环境。 　　2、电源电压。 　　3、开机检测。 　　4、主机一定要接地。 　　2.电子式拉力机横梁运行检查 　　(1)各个速度运行是否平稳。 　　(2)各个速度运行是否正常。 　　(3)运行距离，是否过冲。 　　(4)皮带及张紧度。 　　3.电子式拉力试验机控制面板必要检查点 　　(1)面板显示功能。 　　(2)面板按键功能。 　　4.电子式拉力试验机的机架一定要润滑 　　5.电子式拉力试验机的载荷系统一定要检查 　　6.应变系统检查 　　(1)引伸计的标定及复零：测量标准长度。 　　7.电子式拉力试验机传动系统检查(电机电刷) 　　8.附件的检查，如气动夹具，空气压缩泵等 以上是拉力试验机的日常维护要点！

拉力试验机的校正方法和单位转换 1.拉力试验机(拉力机)的力量值校正：进入计算机程序后于打开校正界面，按测试开始,取一标准重量砝码轻挂于上夹具连接座,记录计算机显示力量值,并计算与标准重量砝码之差,误差应不超出±1%。 2.拉力试验机(拉力机)的速度校正： 2.1首先记录机台横担之初始位置,在控制面板上选择速度值(使用标准直钢尺量测横担行程). 2.2 起动机台的同时电子秒表开始计时一分钟,秒表到达时间的同时按下机台停止键,根据秒表的时间,记录横担行程值即为每分钟之速率(mm/min),观察横担行程值与直钢尺之差,并计算横担行程误差值,应不超出±1%. 拉力试验机单位转换 　　拉力机试验机的软件曲线..能把客户的数据用曲线显示出来,同时上面也有客户的公司名称传真,这样对用户给客户看得觉得档次也有了提高.同时也可到出ES表格里面同时单位有多种选择,比如:N,KN.G,KG,LB,W,KW

最常用的五种拉力试验机 1、 闭环电子万能材料试验机 该类试验机具有常规电子万能类试验机的速度范围宽，试验行程大，配置灵活的特点，又具有伺服类试验机力值、位移、变形控制的优点。因而是性能较好的一种试验机，但由于做力控制与变形控制时机器稳定性与主机的刚性、试样的刚性有密切的关系。一般塑料用试验机吨位较小，因此主机刚性较低，且试样本身的刚性也不会太大，所以该类试验机很少有10KN以下的机型，而10KN以下机型却是塑料类最常用的。前面说了该类机型的稳定性与试样有关，若试样单一，试验方法也较为单一，还可选用，否则就需要随时调整试验机的控制参数（亦即常规的P、I、D参数），这对非自动控制专业的试验员来说，几乎是很难想象的事。因此从整体看，除对控制方式有特定的要求，还不易选择做塑料材料的试验。   2、常规电子万能材料试验机       该类试验机是当今万能材料试验机的主流产品，它以伺服电机作为动力源，丝杠、螺母作为执行元件，实现试验机移动横梁的速度控制，它操作简单，对试验员的要求不高，试验行程可按需要任意定制，虽然控制方式较为单一，只有速度一种控制方式，但其控制精度和控制范围很高很宽。以越联仪器公司试验机为例，其速度调整范围可达0.001mm/min～1000mm/min，无级调速，控制精度可达0.5，小吨位机型很容易实现。如做摩擦系数时，满值负载只有5N。它具有极大的配置灵活性，可按需要增配不同吨位的传感器、夹具、附件实现一机多用，完成拉、压、弯、剪、剥离、撕裂、摩擦系数、扭转等的功能。纵观塑料力学性能检验的相关标准，对试验机的控制方式的要求几乎都为速度控制，因此无论从控制方式还是速度范围、试验行程及试验机的吨位看，该类机型都是塑料力学性能检验的首选。     简易拉力强度试验机   由于塑料拉伸强度是塑料力学性能检验的一个非常重要的指标，在前些年，塑料种类还不是很多，应用也不是非常广的时期，塑料的力学性能检验项目还较为单一，相应的标准也不是很完善。这时期一种结构非常简单，用途非常单一，性能指标非常欠缺，但价格很低廉的单一用途以电机作为动力源的拉伸试验机俗称电拉被广为使用。顾名思义它只能用来做单一的拉伸试验，并且所能处理的数据非常有限，控制测量精度也相对较低，现在虽然在某些场合依然有所使用，但因其功能比较单一，已经逐渐为市场所淘汰。     手动液压万能材料试验机     该类试验机是试验机家族的“始祖”，它有着悠久的历史，使用简单，价格低廉，吨位较大。顾名思义，手动液压表明了它为开环控制，性能不好，操作过程完全依赖于操作者的操作水平。另外，由于它的机械结构及液压加载原理决定了它的加载速度，试验行程较小。目前该类试验机的最小机型为50KN，因此它的小载荷测量精度很低，扩展配置能力很差，一般只在进行结构部件试验或简单的材料性能试验时使用，如连接部件的拔脱，钢筋的拉伸强度等场合。   5、 电液伺服万能材料试验机     该类试验机是目前性能比较好的一种试验机，由于它采用电液伺服控制技术，可实现力、位移、变形闭环控制，具有良好的控制性能。目前在金属、建筑材料等需要恒应力、恒应变及需要进行蠕变试验场合使用较多，但由于受油源流量的限制，他的试验速度较低。为了增大系统刚度，确保闭环控制的稳定运行，该类试验机的行程较小，且操作复杂，扩展配置较为困难，10KN以下机型很少，因此不太适合塑料橡胶类材料的试验。  www.yuelian.com.tw 越联检测仪器拉力机生产商！

电热恒温鼓风干燥箱操作规程 一、操作规程： 1、首先在温度数字显示控制仪上设定所需温度，然后接通电源，即可开启加热开关，并将控温按钮拨到到“高温”处，此时箱内开始升温，绿色指示灯亮，数字显示器上将显示箱内的温度。 2、当温度升到所需要的温度时，红、绿指示灯交替明灭表示箱内温度在设定温度值附近上下波动即为恒温定点，此时可将控温按钮拨到到“低温”处，关闭一组加热开关，只留一组电热器工作，以免功率太大，影响箱子的灵敏度 4、温度达到后，可根据试验需用，令其作一定时间的恒温。在此过程中，箱门不宜经常打开，以免影响箱内温度。 二、电热恒温鼓风干燥箱注意事项： 1、干燥箱需安装在干燥平稳的室内，不必使用其他固定装置，环境温度一般不大于400C，空气的相对湿度不大于85%。 2、 本品是以金属钢板制成，外喷皱纹漆，工作室喷以耐高温银粉漆作防腐漆层，切勿损坏，以免引起箱体锈蚀。 3、本产品无超温保护装置，故工作时应有专人监测箱内温度，一旦温度失灵应立即断电检查，以免事故发生。 4、电热恒温鼓风干燥箱试样搁板最大平均负荷为15公斤，放置物品切勿过重、过密，一定要留有空隙，同时工作低板(散热器)上不能放置试样。

压敏胶电子剥离试验方法和操作规程   1范围 本方法适用于单，双面压敏胶粘带与不锈钢板180º剥离强度的测定，也适用于与其他材料，如PVC、ABS、PE等。 2引用标准 下列标准民包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB／T2790（胶粘剂180°剥离强度试验），GB／T2791（胶粘剂T剥离强度试验）、GB2792（压敏胶粘带180°剥离强度测定）、GB4850（低速解卷强度测试）、GB7754（剪切强度试验）、GB8808（复合膜剥离强度试验）、ZBY28004（热封强度测定）、GB13022（薄膜拉伸试验）、GB7753（压敏胶粘带拉伸试验）GB/T　3280－1992不锈钢冷轧钢板，JB/T　7499－1994耐水砂纸 3定义　 本标准采用下列定义： 剥离强度　peel strength 在规定的剥离条件下，使胶接试样分离时单位宽度所能承受的载荷。用kN/m表示。 4试验装置 4.1压辊（如图1所示）   4.1.1压辊是用橡胶包覆的直径（不包括橡胶层）约84mm，宽度约45mm的钢轮子。 4.1.2包覆橡胶硬度（邵尔A型）为80º±5º，厚度约5mm。 4.1.3压辊的质量为2000g±50g。 4.2试验机 4.2.1拉力试验机应使试样的破坏负载在满标负荷的15%～85%之间，力值示值误差不应大于1%。试验机以下降速度300mm/min±10mm/min连续剥离。 4.2.2拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。 4.2.3电子剥离试验机应满足要求    5试样 5.1胶粘带：胶粘带宽度为20mm±1mm，25mm±1mm两种，长度约200mm。 5.2试验板（见图2）：试验板长度为125mm±1mm，宽度为50mm±1mm，厚度1.5～2.0mm。试验板材质为GB/T　3280规定的0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti1]。试验板表面用JB/T　7499－1994规定的粒度为P280的耐水砂纸，先沿横向轻轻打磨，在整个面上磨出轻度痕迹，再沿纵向均匀打磨，除去这些痕迹。试验板使用次数频繁及长期没有使用后，应再打磨后使用。试验板表面有永久性污染或伤痕时，应及时更换。 试验板如使用PVC、ABS、PE材料时，其材质及表面情况可在试验报告中说明。 5.3清洗剂和擦拭材料 5.3.1清洗剂：环己烷、汽油、乙醇、异丙醇、甲苯等适用的试剂级或无残留物的工业级以上溶剂。 5.3.2擦洗材料：脱脂纱布、漂布、无纺布等在使用中没有短纤维掉落的柔软织物，并且不含有可溶于上述溶剂的物质。 6状态调节和试验环境 6.1状态调节：制备试样前，试样卷（片）、试板应在温度为23ºC±2ºC，相对湿度为65%±5%条件下放置2h以上。 6.2试验室温度为23ºC±2ºC，相对湿度为65%±5%。 7试验步骤 7.1用擦拭材料沾清洗剂擦拭试验板，然后用干净的脱脂纱布将其擦干，如此反复清洗三次以上，直至板的工作面经目视检查达到清洁为止，清洗后，不得用手和其他物体接触板的工作面。 7.2用精度不低于0.05mm的量测量胶带的宽度。 7.3在制备试样前，先撕去外面的3～5层的胶粘带，然后再取200mm以上的胶粘带（胶粘带粘合面不能接触手或其他物质）。并把胶粘带与清洗后的试验板粘接。在试验板的另一端下面放置一条长约200mm、宽40mm的涤纶膜或其他材料，然后用压辊在自重下以约300mm/min的速度在试样上来回滚压三次（试样与试验板粘合处不允许有气泡存在）。 7.4试样制备后应试验环境下停放20～40min后进行试验。 7.5将试样自由端对折180º，并从试板上剥开粘合面25mm。把试样自由端和试验板分别夹在上、下夹持器上。应使剥离面与试验机力线保持一致。试验机以300mm/min±10mm/min下降速度连续剥离，并有自动记录仪绘出剥离曲线。 7.6双面压敏胶粘带与不锈钢板或其他材料粘接时，先撕去双面胶粘带外面的3～5层，然后再取200mm以上胶粘带粘贴在聚酯薄膜上，然后再剥去另一面的隔离纸按第7.3、7.4、7.5规定进行试验。 7.7测定单面压敏胶粘带或双面压敏胶粘带与薄片、薄膜等材料剥离强度时，先将薄片、薄膜等粘贴在钢板上，然后按第7.3、7.4、7.5规定进行试验。   采用说明： 1]JIS　Z　0237中规定为SUS　304钢板。 8试验结果 8.1取值范围 在记录曲线中，曲线AB、CD部分不计入试验结果（见图3）。 按剥开后的20～80mm之间的距离（BC部分）计算。   8.2求积仪法计算　 压敏胶粘带180º剥离强度σ 　　　　　　σ＝ 式中：S——记录曲线中取值范围内的面积，mm2； L——记录曲线中取值范围内的长度，mm； b——胶粘带实际宽度，mm； C——记录纸单位高度的负荷，kN/m。 8.3读数法计算 在剥离的取值范围内，每隔20mm读一个数，共读4个数，求其平均值。 8.4代表每一组试样个数不少于3个，试验结果以剥离强度的算术平均值表示； 9试验报告 试验报告包括以下几个部分： a)       本标准的编号和名称； b)      试验用压敏胶粘带的课前，包括类型、来源、制造商的牌号、批量、批号等； c)       被粘材料、表面处理方法； d)      试验板的材质牌号； e)       试验环境和试验日期； f)       试样制备后停放时间； g)      试样的破坏类型； h)      试验结果及计算方法； i)        需要报告的试验现象； j)        任何可能影响试验结果的与规定步骤不符的情况。

金属材料拉伸试验方法 1.范围* 1.1 本方法适用于室温下任何形状的金属材料的拉伸试验， 特别是对于屈服强度、屈服点伸长率、抗拉强度、伸长率和断面收缩率的测定。 1.2 E8和E8M试样最大的区别在于原始标距，E8中对于大多数圆形试样标距长度的要求是4D，而E8M是5D，实际生产中一般认为用粉末冶金（P/M）材料制成的试样可无此要求，以保持工业要求的材料的压力至规定的设计面积和密度。 1.3除本方法规定外，可根据需要对特殊材料制定单独的技术规范及试验方法。例如：见试验方法和定义A 370及试验方法B 557M和B557M。 1.4除非另有规定，室温应定为10°C～38°C。 1.5 带国际单位制的数值与英制数值应区别对待，不同单位制的数值换算过来不完全相等，所以每一种单位制都应该单独使用。两种单位制的混合使用就偏离了本标准。 1.6 本标准并不涉及所有安全的问题，如果有，也是与它的用途相关。在使用前制定适当的安全和健康规范，确定适用的规章制度是本标准使用者的责任。 2. 参考文件 2.1 ASTM 标准：2 A 356/A356M 厚壁汽轮机用铸钢、碳素钢、低合金钢和不锈钢规范。 A 370 钢产品力学性能试验方法及定义 B557 锻、铸铝合金及镁合金产品拉伸试验方法 B 557M 锻、铸铝合金及镁合金产品拉伸试验方法[公制] E 4 试验机的力校验方法 E 6 力学试验方法相关术语定义 E 8 金属材料拉伸试验方法 E 29 用标准方法确定性能所得试验数据的有效位数的推荐方法 E 83 引伸计的校验及分级方法 E 345 金属箔拉伸试验方法 E 691 实验室之间探讨确定试验方法精确度的实施指南 E 1012 在拉伸负荷下校验试样对中的方法 E1856 评估用于从万能试验机中采取数据的电脑采集数据系统指导方法 3. 术语 3.1 定义――E6定义中规定的拉伸试验相关术语定义适用于本拉伸试验方法中使用的术语。其 它术语如下定义： 3.1.1 不连续屈服－－轴向试验中，由于局部屈服，在塑性变形开始时观查到的力的停滞或起伏。(应力－－应变曲线不一定出现不连续) 3.1.2 断裂处伸长－－力突然下降之前测得的伸长，对大多数材料来说，不会出现力的突然下降的现象，可以使用力下降到最大力的10%时的伸长作为断裂处伸长。 3.1.3 下屈服强度， LYS [FL−2]－－轴向试验中，在不考虑瞬时效应的情况下，不连续屈服过程中记录的最小应力。 3.1.4 均匀伸长，Elu, [%]－－在试样出现颈缩或断裂，或二者都出现之前承受最大力时确定的伸长。 3.1.4.1 说明－－均匀伸长包括弹性和塑性伸长。 3.1.5 上屈服强度， UYS [FL−2]－－轴向试验中，伴随不连续屈服首次出现的应力最大值（首次出现拐点时的应力）。 3.1.6 屈服点伸长率， YPE－－轴向试验中，从应力-应变曲线的不连续屈服至均匀应变硬化转折点的出现拐点时的第一个点的应变（以百分率表示）。如果发生的转折超出应变范围，YPE 端点就是在(a)曲线上出现最后一个拐点的水平线上画切线与(b)在应力－－应变曲线的应变硬化段画切线之间的交叉点 。如果没有出现或接近斜率趋于零时的屈服开始的那个点，则材料的YPE为0 %。 4. 意义及用途 4.1 拉伸试验是为了提供在单轴拉伸应力下材料的强度和延性数据。此数据对于材料对比、合金研制、质量控制及在某些环境中的设计可能是有用的。 4.2 从零件或材料上选取局部样坯加工成的标准尺寸试样的拉伸试验结果，不一定代表最终产品或它在不同环境中工作的强度与延性性能。 4.3 本试验方法可用于商业验收试验，并已广泛地用于贸易。 5. 设备 5.1 试验机－－用于拉伸试验的试验机应符合方法 E 4的要求。用于测定抗拉强度和屈服强度的力，应在标准E 4规定的试验机力使用范围内。 5.2 夹持装置： 5.2.1 概述－－传递试验机对试样施加力的各种类型的夹持装置均可使用。为保证试样标距内受到轴向拉伸应力，试样的轴线应与试验机夹头中心线重合。任何不符合此要求的情况都可能引入通常应力计算（力除以横截面积）中未考虑的弯曲应力。 注5－－偏心负荷的影响可由计算所附加的弯曲应力说明。对于直径为12.5mm的标准试样，每0.025mm的偏心距使应力增加1.5 % ，对于直径为9mm的试样，这一误差每0.025 mm约增加2.5 %，对于直径为6mm的试样，这一误差每0.025 mm约增加3.2 %。 注 6－－对中方法在方法E 1012中给出。 5.2.2 楔形夹具－－试验机通常备有楔形夹具，这些楔形夹具通常对于夹持塑性金属长试样和如图1所示那种扁平试样是一种合适的装置。但如果由于某种原因，一对夹具中的一个夹头夹紧时移动速度比另一个快时，可能产生不希望的弯曲应力。此时可用衬垫放在楔块后面，衬垫的厚度应相同，各平面应平滑且平行。楔块最好是通过试验机夹头支撑在衬垫整个长度上，这就需要几个不同厚度的衬垫在规定的试样厚度范围内适用。为适于夹持，希望每个楔块锯齿形面的整个长度均与试样接触。图2示出了楔形夹具和衬垫合适的装配。对于短试样和许多材料制备的试样，一般需要使用机械加工试样和特殊夹持装置以保证试样负荷尽可能完全沿拉伸轴向均匀分布(见 5.2.3，5.2.4，和5.2.5)。 5.2.3 用于带螺纹、台肩的试样及脆性材料的夹具－－图3示出了用于带螺纹端部试样夹持装置的示意图，图4示出了夹持带台肩端部试样的装置。这些夹持装置应通过适当润滑的球形座支承固定到试验机的头部。球形支承之间距离应尽可能大。 5.2.4 薄板夹具－－图5所示自动调节夹具对于那些不适于在一般类型楔形夹具上试验的薄形材料是比较满意的。 5.2.5 线材夹具－－图4和图5所示的楔形或挽勒式夹具或平面楔形夹具都可以用于夹持线材。 尺寸， mm 标准试样 小尺寸试样 公称宽度 板状 40 mm 薄板状 12.5 mm 6mm G－－ 标距 (注1和注2) 200.0±0.2 50.0±0.1 25.0±0.1 W－－ 宽度(注3和注4) 40.0±2.0 12.5±0.2 6.0±0.1 T－－ 厚度 (注5) 材料厚度 R－－ 过渡圆弧半径，最小(注6) 25 12.5 6 L－－ 总长度，(注2、注7 和注8) 450 200 100 A－－ 缩减部分长度，最小 225 57 32 B－－ 夹持部分长度，(注8) 75 50 30 C－－ 夹持部分宽度，近似(注4 和注9) 50 20 10 注1－－对于宽度40mm的试样，应在试样和缩减部分宽度内的平面上或边上打标记以测量断后伸长率。可用一组相距25mm的9个以上的点打标记，或用相距200mm的一对以上的点作标记。 注2－－当不要求测量宽度为40mm试样的伸长率时，可使用75 mm最小缩减部分（A）长度，其他尺寸与平板试样的尺寸相同。 注3－－对于三种尺寸试样，缩减部分端部宽度差应分别不大于0.10、0.05 或 0.02 mm。其宽度也可以从端部至中心逐渐减小，但每个端部的宽度不应大于中心宽度的1 % 。 注4－－必要时，对于三种尺寸中每种尺寸的试样可使用较小的宽度( W 和 C)。在此情况下，缩减部分的宽度应尽量取试验材料允许的宽度，但是，除非另有特殊规定，当使用较窄试样时，产品技术条件中对伸长率的要求将不适用。 注5－－尺寸T是为可用的材料技术条件提供的试样厚度。宽度为40mm的试样的最小厚度应为5mm，宽度为12.5mm和6mm试样的最大厚度应分别为19 mm和6 mm。 注6－－对于宽度为40mm试样，当使用仿型切削刀具加工缩减部时，允许在抗拉强度690 MPa以下的钢试样缩减部分端部有13mm最小过渡半径。 注7－－所示尺寸建议为最小值。确定最小长度时，夹具不能处于尺寸A和B间过渡部分，见注9。 注8－－对于宽度为6mm的试样，为了有助于施加轴向负荷，只要材料允许，总长度应尽可能大，最大至200 mm。 注9－－如果可能，最好使夹持部分长度足够大，以便使试样延伸到夹具长度2/3以上的位置。如果12.5mm宽的试样厚度在10 mm以上，较长的夹具和相应较长的夹持部分对防止试样在夹持部分断裂是必要的。 注10－－对三种尺寸试样，试样端部应与缩减部分宽度中心线对称，分别在2.5、0.25、和0.13 mm之内，但是，对仲裁试验和当产品技术条件有要求时，宽度为12.5mm试样端部的对称应在0.2 mm内。 注11－－对于每一种试样，所有过渡圆弧半径应彼此在1.25 mm公差内, 并且在特定端部的两过渡圆弧弧度的中心应在2.5 mm公差内彼此固定（垂直于中心线内）。 注12－－除了仲裁试验外，允许使用整个长度上侧边平行的试样，但应：(a) 使用公差上限；(b) 有足够的标记数以供测定伸长率；(c) 测定屈服强度时使用合适的引伸计。如果断裂发生在靠夹紧装置一端的2W距离内，测定的抗拉强度可能并不代表该材料性能。在验收试验中，如果性能满足规定最低要求，则不必重新试验。但如果低于最低要求，则试验报废，应重新进行试验。 图1 矩形拉伸试验试样 图2 用于扁平试样的带衬垫的楔形夹具 图 3 用于带螺纹端部试样的夹持装置 5.3 尺寸测量装置－－用于测量直线尺寸的千分尺或其他装置，至少应有每个要求测量尺寸最小单位一半的精度。 5.4 引伸计－－用于拉伸试验的引伸计应符合标准E83对本试验方法试验步骤一章规定级别引伸计。引伸计应在相应于屈服强度和断裂（如果测定）时的应变范围内使用和校准。 5.4.1 标距等于或小于试样名义标距（如图示的“G-标距”尺寸）的引伸计可用来测定屈服性能。对于等截面的试样（例如具有全截面的丝材、线材和棒材试样），测定屈服性能的引伸计标距不应超过夹具间距离的80%。用于测量断裂时伸长的引伸计标距应等于试样规定的名义标距

拉力机与材料试验机的分类 材料试验机的分类方法很多，常见的有： a)按照出力源的类型分主要有电机、液压、气动、电磁等几种； b)按测量结束的指示类型分主要有数显、指针； c)按试样所受有载与时间的关系主要有：静太机和疲劳机。 d)按控制方式分主要有开环控制(手动控制)和闭环控制(自动控制) 对于闭环控制控制类型有：速度控制、载荷控制、变形控制、位置控制。 e)按用途分主要有通用机(万能机)、专用机。 专用机的种类很多，如：水泥压力机、红砖压力机、线弯曲疲劳机、软忧机、电瓷弯扭机、卧拉等等，远平衡机，远三轴、振动台。 f)试验方法与试验机 一般来说试验机只有两种：运动方向(或受力方向)，种是拉，一种是压，我们通常所见的拉、压、弯、剪、剥、撕、穿、磨损等等，这种对试样而言的

核心提示：新品供应-恒温恒湿型拉力试验机。 想购买恒温恒湿型拉力试验机吗？看看下面越联供应的这款新产品（YL-1163恒温恒湿型拉力试验机）是否满足您的需求呢？ YL-1163恒温恒湿型拉力试验机 技术参数 容量选择:10N、20N、50N、100N、200N、500N、1KN、2KN、5KN、10KN（可选双容量配制） 温度范围：-70℃～150℃ 湿度范围、精度20%～98%RH　0.1%RH显示 显示器:电脑显示方式 力量分辨率:1/250,000 力量精度:≤±0.5% 行程分辨率:0.005mm 控制方式:拉力机全电脑操作方式或显示器操作方式 温度控制:PID自动演算，稳定误差 显示精度:0.1℃ 温度精度:±1℃ 程控：自主研发YL-C201可程式控制器、中英文切换,触控式彩色屏幕、120组程序记忆、1200段编程、程序循环999次，部分循组,每组99次、时间设定0-99H59M/段、可电脑连线监控编程 循环系统:风扇强制循环系统 湿度稳定度：±2.5%RH 加湿系统：表面蒸发式，附加湿器缺水断电及过热保护。 除湿系统：冷冻潜热除湿方法。 加热系统:SUS304不绣钢散热式加热器 冷却系统：风扇散热式，高效率压缩机、环保冷媒。 保护装置:漏电及过负载保护器、压缩机过保护器、加湿器过热保护、温度极限保护装置； 箱体材质:SUS#304不绣钢 实验行程:1200mm 实验宽度：￠600mm 实验箱空间:40×80×40cm(W×D×H) 实验速度:0.5～500mm/min 电脑设定, 附夹具上下快速调节按钮 力量单位转换:kgf，N，Ibf，g，ton，Mpa 停机模式:过载停机、、紧急停止键、试件破坏自动停机、上下限设定自动停机、自动复位功能 机台尺寸:130×150×210cm(W×D×H) 机台动力:伺服马达驱动，同步轮及精密滚珠丝杆传动 功率:400W 机台重量:约450kg 使用电力:220V 50/60HZ 30A 标准配置:夹具延伸杆、散热装置、专用夹具1组、电脑软件、USB电脑连线 选购:个人电脑 本文转载自越联检测仪器网，原文地址:http://www.qc-tech.com/article/gsxw/1348191395126.html

核心提示：消费者在购买拉力试验机的时候，应该警惕低价陷阱，避免上当受骗。须知：天上不会掉馅饼。其原因有几点：其一就是低价出售，产品的材料、配件、做工及质量自然也无法保证。供应商为控制成本肯定减少生产成本，品质也就会打折扣;其二便是体现在售后服务中。因为在正常价格中都会考虑将来的售后服务。低价购买的售后服务肯定无法得到完全的保证。 记得有这样一句好，叫“好货不便宜，便宜没好货”，这句话放在任何行业，任何产品的销售过程中都适用。消费者在购买拉力试验机的时候，应该警惕低价陷阱，避免上当受骗。 消费者在选购拉力试验机时，大都希望能以低价购进。而对于供应商对言，面对同行的激烈竞争，尤其是一些低级供应商的恶意竞争，低价策略往往会成为大家的绝招。消费者表面上是受益了，但并没有真正的受益，须知：天上不会掉馅饼。其原因有几点： 其一就是低价出售，产品的材料、配件、做工及质量自然也无法保证。供应商为控制成本肯定减少生产成本，品质也就会打折扣; 其二便是体现在售后服务中。因为在正常价格中都会考虑将来的售后服务。低价购买的售后服务肯定无法得到完全的保证。 当然对于售后服务这块，一般在市场上有口碑的，有一定知名度的供应商肯定会做好这一块来要维持自己的品牌。只有一些低级供应商才会“低价拉单，而后不管”。所以消费者在购买拉力试验机时要多加考察。 越联仪器提醒消费者在购买拉力试验机时要理性看待产品价格，不要一味贪图便宜，需综合考察供应商产品的质量,市场口碑,售后服务等。如果某厂家产品价格与同类产品的其他厂家正常价格差距过于悬殊，消费者要谨慎对待，避免上当。 本文转载自越联检测仪器网， 原文地址:http://www.qc-tech.com/article/gsxw/134707061297.html?1348193996

恒温恒湿试验机的原理是什么？ 　　恒温恒湿机是指能同时施加温度、湿度应力的试验箱。随着我国工业产品研制的需要，近几年来，低温水浴我国从国外引进了大批试验系统，为我国工业产品的研制和定型发挥了重要作用，但由于其本身的复杂性，使得试验箱在运行中出现了许多问题，而且出现了问题不能及时解决，大大延长了试验周期，影响了产品的研制工作。为此，我们对试验箱的基本工作原理作出了一些简要阐述，并介绍如何对综合试验箱试验设备的故障进行分析和判断。恒温恒湿机由制冷系统，加热系统，控制系统，温度系统空气循环系统，和传感器系统等组成，上述系统分属电气和机械制冷两大方面，下面初步叙述几个主要系统的工作原理和工作过程。 　　一般来说，试验箱的制冷方式都是机械制冷以及辅助液氮制冷，机械制冷采用蒸汽压缩式制冷，它们主要由压缩机，冷凝器，节流机构和蒸发器组成， 低温水槽由于我们试验的温度低温要达到-55℃，单级制冷难以满足满足要求，因此试验箱的制冷方式一般采用复叠式制冷，我司(越联仪器)生产的恒温恒湿机的制冷系统由两部分组成，分别称为高温部分和低温部分，每一部分是一个相对独立的制冷系统。 　　高温部分中制冷剂的蒸发吸收来自低温部分的制冷剂的热量而汽化；恒温恒湿机低温部分制冷剂的蒸发则从被冷却的对象(试验箱内的空气)吸热以获取冷量。高温部分和低温部分之间是用一个蒸发冷凝器联系起来，它既是高温部分的冷凝器，也是低温部分的冷凝器。STH系列试验箱的高温部分制冷剂采用中温制冷剂，低温部分制冷剂是采用低温制冷剂，箱内温度能达到-70-150℃.热系统功率都比较大，而且在试验箱的底板也设有加热器。 　　控制系统是综合试验箱的核心，它决定了试验箱的升温速率，精度等重要指标，现在试验箱的控制器大都采用PID控制，也有少部分采用PID与模糊控制相组合的控制方式，恒温振荡器由于控制系统基本上属于软件的范畴，而且此部分在使用过程中，一般不会出现问题。 　　加热系统：恒温恒湿机试验箱的加热系统相对制冷系统而言，是比较简单。它主要有大功率电阻丝组成，由于试验箱要求的升温速率较大，因此试验箱的加温度系统分为加湿和除湿两个子系统。试验箱的加湿方式一般采用蒸汽加湿法，即将低压蒸汽直接注入试验空间加湿。这种加湿方法加湿能力，速度快，加湿控制灵敏，尤其在降温时容易实现强制加湿。试验箱的除湿方式有两种：机械制冷除湿和干燥除湿。机械制冷除湿的除湿原理是将空气冷却到露点温度以下，使大于饱和含湿量的水汽凝结析出，这样就降低了湿度。 　　干燥器除湿是利用气泵将试验箱内的空气抽出，并将干燥的空气注入，同时将湿空气送入可循环利用的干燥进行干燥，干燥完后又送入试验箱内，如此反复循环进行除湿。现在大部分综合试验箱采用前一种除湿方式法，后一种的除湿方法，可以使露点温度达到0℃一下。恒温恒湿机适用于有特殊要求的场合，但费用较贵，试验箱的传感器主要是温度和湿度传感器，温度传感器应用较多的是铂电组和热电偶。湿度的测量方法有两种：干湿球温度计法和固态电子式传感器直接测量法。由于干湿球法测量精度不高，现在的试验箱正逐步的以固态传感器代替干湿球来进行湿度的测量。   越联检测仪器专业生产模拟环境试验机，可程式恒温恒湿试验箱，高低温试验箱，冷热冲击试验箱，QUV紫外光耐候试验箱，老化试验箱，精密烘箱，耐黄变试验箱，盐雾试验箱，拉力机，万能材料试验机，剥离强度试验机等 www.yuelian.com.tw

万能材料试验机：就是对各种材料、零配件、组成件进行力学性能和工艺性能试验的仪器和设备，又称力学性能试验机。 1.按材料可分为金属与非金属材料试验机； 2.按试验温度可分为高温、常温、低温试验机； 4.按试样的受力状态和试验力的施加速度可分为静态力和动态力试验机； 5.按试验力学性能和试验力的施加方式可分为拉力、压力、万能、剥离、扭转、蠕变、   持久强度、和摩擦磨损试验机等； 6.按结构原理可分为电子式、液压式、机械式、伺服式试验机等； 二.万能材料试验机能做的试验有：拉伸、压缩、弯曲、剪切、粘接力、斯裂、剥离等。 力学性能又称机械性能，指材料抵抗力与变形所呈现的性能； 1.力学性能包括强度、弹性、塑性、蠕变、疲劳等； 2.强度的定义：在外力作用下，材料抵抗各种变形和破坏的能力； 3.强度指标有屈服点、拉伸强度、疲劳极限、蠕变极限、持久强度等； 4.拉伸试验（强度指标有：弹簧模量、规定非比例伸长应力、抗拉强度、最大力等）。 越联检测仪器专业生产模拟环境试验机，可程式恒温恒湿试验箱，高低温试验箱，冷热冲击试验箱，QUV紫外光耐候试验箱，老化试验箱，精密烘箱，耐黄变试验箱，盐雾试验箱，拉力机，万能材料试验机，剥离强度试验机等 www.yuelian.com.tw

由于盐雾试验机，盐水喷雾试验箱长期做盐雾老化试验，环境恶劣容易造成盐雾测试机出现大大小小的故障，为了用户能快速解决机台故障，继续做盐雾老化试验，下面详细介绍了一些常见故障与处理方法。 一、盐雾箱试验室无法上升到所设定之温度 　　故障原因：   　　1.试验室温度控制器温度，设定过低；   　　2.试验室安全保护开关设定过低；   　　3.加热系统故障；   　　4.电磁继电器故障；   　　5.控制器故障。   　　处理方法：   　　1.将温度控制器设定于所需温度；   　　2.将安全保护开关设定于所需温度；   　　3.4.5.通知维修公司上门修理。 二、盐雾箱饱和桶温度无法上升到所设定温度 　　故障原因：   　　1.饱和桶温度控制器温度过低；   　　2.饱和桶安全保护开关设定过低；   　　3.加热系统故障；   　　4.电磁继电器故障；   　　5.控制器故障。   　　处理方法：   　　1.将温度控制器设定于所需温度；   　　2.将安全保护开关设定于所需温度；   　　3.4.5.通知维修公司上门修理。 三、喷雾量不足 　　故障原因：   　　1.喷雾调节器放置过低；   　　2.预热槽内之玻璃过滤器阻塞；   　　3.压力设定过低。   　　处理方法：   　　1.将喷雾调节器调高；   　　2.将玻璃过滤器清洗干净；   　　3.将调压阀调到1Kg每平方厘米之压力，空压机上标有—调压阀，调整至2Kg每平方厘米之压力。 四、水位不足警报灯亮时 　　故障原因：表示水位过低。   　　处理方法：检查试验室或饱和桶是否水位足够。 五、有正常喷雾而空压机没运转 　　故障原因：空压机本身有自保的功能。   　　处理方法：照常使用，不影响试验过程。 六、无法喷雾 　　故障原因：   　　1.空气压缩机没有运转；   　　2.空气压缩机出口的总开关没打开；   　　3.电磁阀故障；   　　4.压力表故障或压力太低；   　　5.电磁接触器故障； 七.喷嘴阻塞。 　　处理方法：   　　1.将空压机按键打开；   　　2.将空压机总开关打开；   　　3.4.5.通知维修公司上门修理；   　　6.将喷嘴拆下清洗（请小心拆装）。 八、打开电源后无法运转 　　故障原因：加温水槽内水位太低时会切断操作之电源。   　　处理方法：将加温水槽之水位加至正常状况下即可。 九、当温度控制器显示HHH、LLL 　　故障原因：温度控制器故障、温度传感器故障。   　　处理方法：通知维修公司上门修理

一、当恒温恒湿机完成低温运转时，最好温度在60℃时实行干燥处理约30分钟后再打开箱门，以免影响后面试验时的测定时间或造成蒸发器结冰的现象。 　　二、在恒温恒湿机操作时，除非在万不得已必须要打开的情况下，否则请不要随便打开箱门，否则可能会造成以下不良后果： 　　1、高温湿气冲出箱外 　　2、箱门内侧仍然保持高温 　　3、高温空气可能触发火灾警报而造成失误 　　4、实验过程中开关箱体对压缩机存在一定的损坏，除非试验要求，不然不建议客户在实验过程中频繁开关。 　　三、使用恒温恒湿机时一定要保证是安全确实的接地，以免产生静电感应。 　　四、电路断路器和超温保护器这种提供测试品以及操作者人身安全的保护设备，一定要定期进行详细的检查。 　　五、湿球纱布的安装位置一定要准确，才能量取正确的相对湿度。 　　六、箱体在运转中，请勿以手触检查，以免触电或被风扇所伤从而发生危险。 　　七、恒温恒湿机非本机工作人员不可对机器进行维修和检查，并且在检查时，除了有专职人员进行之外，同时还要有专业的电工及电路检修人员，防止不知情的人员进行通电合闸，从而造成触电危险。 越联检测仪器专业生产模拟环境试验机，可程式恒温恒湿试验箱，高低温试验箱，冷热冲击试验箱，QUV紫外光耐候试验箱，老化试验箱，精密烘箱，耐黄变试验箱，盐雾试验箱，拉力机，万能材料试验机，剥离强度试验机等 www.yuelian.com.tw

选择什么样的橡胶拉力试验机做橡胶拉伸试验最合适 检测橡胶试样拉伸性能是一项橡胶质量检测的重要指标之一，几乎所有的橡胶相关产业的品质实验室都会配置一台和多台橡胶拉力试验机。但笔者在维修时候发现，其实很多实验室的橡胶拉力试验机的配置并不一定能够完全满足相关标准的要求。这其中既有用户试验机选型人员的不专业原因，亦有厂家销售人员的的沟通不充分马虎所致。当然，也有部分则是企业用户的标准意识不强，舍不得投入的原因。 　　那么，我们该选择一台什么样的橡胶拉力试验机来做橡胶拉伸试验呢?根据国标GB/T17200-1997 橡胶塑料拉力、压力弯曲试验机技术要求： 　　一、首先该明白：按照相关标准，我们需要的数据是什么?一般来说，橡胶的拉伸试验需要求取以下几项或七项的参数 　　1.试样拉伸至断裂过程中出现的最大力值(拉伸强度); 　　2.试样断裂时的力值(断裂强度); 　　3. 屈服点对应的力值(屈服点拉伸应力); 　　4.试样拉伸到给定伸长率时的力值(定伸应力); 　　5.试样拉伸至给定应力时的伸长率(定应力伸长率); 　　6.屈服点对应的伸长率(屈服点伸长率); 　　7.试样断裂时的伸长率(扯断伸长率)。 　　二、根据以上所测参数的要求。橡胶拉伸试验过程中需要跟踪的数据有两项：拉力力值和标距变化量。 　　所以用于测试橡胶拉伸性能的橡胶拉力试验机必须满足以下四个要求： 　　1.大行程。 　　由于橡胶在拉伸时变形量很大，尤其是乳胶制品，伸长率有可能高达1000%以上。所以在橡胶试样断裂之前，必须保证夹持器有足够的行程。 　　2.高精度及高频率的数据采集。 　　拉伸橡胶不需要很大的力，拉力测量范围不需要很大，所以需要力值的精度较高。一般要求试验机能够求取小数点后两位以上精度的力值。此外由于检测橡胶拉伸性能需要拉伸过程中的数个拉力值，而拉伸试验又不可重复，所以即时准确记录每个试验段的拉力力值对于试验成败起着非常重要的作用。 　　3.准确的标距测量和记录装置。 　　试样标距的测量是计算橡胶伸长率的重要数据，所以橡胶拉伸试验中拉力试验机必须准确地测量试样的应变量，并即时地记录下来。 　　4.可以准确描述应力-应变曲线的装置。 　　拉伸试样中的拉力值和标距之间有着密切的联系，例如：试样的定伸应力需要测量试样拉伸到给定伸长率的力值，而定应力则需要测量试样拉伸到给定应力的标距。试验完成后，准确的应力-应变曲线可以再现试验过程，并清晰的反映每个试验段的数值，便于计算试验要求的项目 　　三、试验人员橡胶拉力试验机选型参考 　　综合上述，试验人员按以下方法选择一台合适的橡胶拉力试验机 　　1.试验机行程范围。 　　普通标准厚度试样(1、2、4型哑铃状试样的厚度为2.0±0.2mm，3型试样的厚度为1.0±0.1mm)断裂时的标距一般都在1米以内;特殊厚度试样，如医用橡胶手套的试样，断裂时标距有可能超过1米。所以夹具移动范围一般在1米到1.5米之间，这样可以适合各种橡胶试样的拉伸试验。要实满足这一要求并不困难，一般的橡胶拉力试验机的机械传送部分均可以满足。 　　2橡胶拉力试验机 拉力测量和记录装置。 　　拉力试验机的拉力测量和记录装置主要由两种：机械仪表式和传感器式。机械仪表式拉力测量装置主要依靠拉伸过程中的反作用力，通过弹簧、砝码等机械传送装置带动仪表盘上的指针转动标示拉力值，并利用传统的记录仪记录力值-时间曲线。机械仪表式拉力试验机价格便宜，但其性能却无法达到橡胶拉伸试验的要求，它只能单独处理拉力值，无法记录细微变化的拉力值，并将拉力值和试样标距有效地联系起来。装有适当精度拉力传感器的拉力试验机则可以精确记录每一时刻的拉力值，并通过相关程序进行处理、计算，以满足橡胶拉伸试验的要求。 　　3.试验机标距测量和记录装置。 　　橡胶的标距测量是拉伸试验中的一个重要环节，直接影响到试验的准确性。现阶段标距测量方法主要有两种：手动测量和自动测量。 手动测量就是在夹具移动杆边竖直设置一根标尺和两根可在竖直方向上移动的水平标距杆，拉伸试验时，靠目力观察试样上标距的变化，手动控制两根标距杆，使之与试样上的标距同步，同时记录标距杆在标尺上的移动距离。手动测量的误差非常大：其一，目力观察试样标距会引起一定的偏差;其二，靠手动移动标距杆始终无法准确跟踪试样标距变化;其三，试验人员一边移动标距杆，一边很难记录标距值，更无法在试验结束后准确描述应力-应变曲线。 　　相比较自动测量标距更有利于对橡胶拉伸性能的检测。现在许多拉力试验机的自动标距测量装置采用接触式传感器即时测量标距的变化，传感器移动装置的安装位置主要有两种：①安装在夹具上;②试样上。将移动装置安装在夹持器的传感器有一定的局限性。由于橡胶的弹性变形非常大，夹持器的移动距离和试样标距的变化值有很大的差距，所以安装在夹具上的标距传感器比较适合检测弹性变形非常小(如金属材料)试样的拉伸性能，而不能用于检测橡胶拉伸性能。 　　另一种安装方式是在夹具移动杆边竖直设置一根光栅尺和两根可在竖直方向上移动、带有小夹子的水平标距杆(俗称：大变形)。这种传感器的安装方式和上面所说的手动测量的使用原理是一致的，只是将标尺改成光栅尺，将手动操作改成由试样带动标距杆移动。安装在标距上的传感器适用于金属或标准厚度橡胶试样的拉伸试验，因为拉伸这些试样时的力值较大，带动标距杆移动的力值与之相比很小，虽然会对试样有一定影响，但不足以影响整个试验的成败。 　　但橡胶拉伸性能检测中有一些特殊试样就不能采取接触式传感器进行标距测量，例如医用橡胶手套试样。橡胶手套的主要成分为天然乳胶，拉伸试验过程中所用的拉力值比一般的橡胶制品小，同时GB7543-1996《橡胶医用手套》中规定拉伸性能试验的试样是直接在橡胶医用手套成品上直接裁取的，所以裁取下的试样厚度很小，大约只有0.2mm左右，这样厚度的乳胶试样只需要很小的力值就可以将试样拉伸很长。所以采取接触式标距测量方式对试样拉伸试验会产生很大的影响，影响原因如下：其一，接触试样的标距杆的自重会将试样向下扯，影响拉力测量;其二，标距杆的夹持对被夹持部位的拉伸有一定的影响，使其不能自由拉伸。 　　采取 非接触式视频引伸计 就可以避免上述这些问题，采用摄像的方法对标距的变化进行跟踪就是其中一个方法。试样背景采用黑色粗糙不反光材料(如黑色粗糙绝缘胶布)，将标距部分(即两条标距线之间的部分)用对比度高的涂料涂色(若试样颜色较浅则标距用黑色颜料涂满，若试样颜色较深则标距用白色颜料涂满)，将摄像头采集的图像输入计算机，调整对比度，使标距边界在计算机上可清晰辨别。在拉伸过程中通过计算机对采集到的图像进行处理，对标距线进行跟踪，实时测试标距值。这种测量方法不仅可以准确地测量出每一时刻的标距值，还不会影响到橡胶的拉伸过程 我司橡胶拉力试验机有YL-1107橡胶延伸拉力试验机，YL-1123橡胶拉力试验机等.www.yuelian.com.tw   越联检测仪器专业生产模拟环境试验机，可程式恒温恒湿试验箱，高低温试验箱，冷热冲击试验箱，QUV紫外光耐候试验箱，老化试验箱，精密烘箱，耐黄变试验箱，盐雾试验箱，拉力机，万能材料试验机，剥离强度试验机等 www.yuelian.com.tw

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