CEF和TGIC技术应用简介

影响抗冲聚丙烯抗冲性能的因素有很多，其中微观结构的影响因素包括：聚丙烯材料的分子量、二甲苯可溶物含量和共聚物的乙烯含量、橡胶相分子量和共聚单体含量，以及结晶物的分子量和共聚单体含量等，因此如果能够在短时间内同时的得到所有这些数据，对抗冲聚丙烯材料的开发、工艺条件的调整以及加工应用至关重要，我公司的全自动二甲苯可溶物含量、特性粘度和乙烯含量分析仪，可以在2个多小时的时间内，同时给出聚丙烯材料的二甲苯可溶物含量、乙烯含量和特性粘度，可溶物的乙烯含量和特性粘度，结晶物的乙烯含量和特性粘度的数据，从而为全面判断抗冲聚丙烯抗冲性能差异原因提供可靠的数据，尤其在抗冲聚丙烯生产牌号切换过程中及时调整工艺参数减少过渡料非常有帮助。

在聚烯烃生产和加工应用过程中，经常遇到材料断裂伸长率发生比较大的变化的情况，而影响聚烯烃材料断裂伸长率的因素有很多，其中聚烯烃材料的微观结构的差异，是主要影响因素，如何能够全面快速的得到材料的微观结构的信息，对于正确判断原因和及时采取措施至关重要，我公司的CFC设备可以在很短的时间内给出详尽的微观结构的信息，从而成为解决这一问题的强有力的手段。

对于嵌段聚烯烃树脂，嵌段情况的分析非常重要，是否嵌入，嵌段的含量及其分布对于研发人员全面地了解聚烯烃的性能非常重要，温度梯度交叉色谱TGIC就是在传统CCD分析不能满足该需求的情况下诞生的，TGIC的分离原理是利用聚烯烃结晶能力的不同、以及聚烯烃与柱子中石墨填料之间的吸附解吸作用来实现，独特的石墨柱也减少了树脂共结晶效应。比如乙烯与丙烯的嵌段聚合物因为嵌段后结晶性能没有明显变化，传统的CCD分析根据结晶能力不同无法分离分析嵌段聚烯烃，而TGIC根据线性聚烯烃与石墨表面吸附解吸力可以实现这种要求，因为聚乙烯嵌段越多, 嵌段聚合物与石墨柱表面的吸附力越大，在淋洗该聚合物时则需要更高的能量，换句话说嵌段聚烯烃树脂中聚乙烯嵌段多的级分将在更高的温度条件下被淋洗出来（见下图）。

通过采用我公司的CFC仪器对茂金属催化剂聚合得到的聚烯烃材料微观结构的表征，可以判断聚合工艺条件是否达到最优化条件，从而生产出客户需要的产品，对指导催化剂研发和聚合工艺的优化提供依据。