一、整机方案
整套系统由制冷单元、预冷单元、加热单元、循环系统、控制系统等组成。
整机工艺流程图:
1.1 制冷单元
采用1台全封闭涡旋压缩机、风冷冷凝器、板式换热器、毛细管等组成制冷单元以达到降温要求。
压缩机:采用EMERSON全封闭涡旋压缩机,原装进口压缩机,柔性设计,高能效比, 低的噪音和震动水平,运行平稳,稳定可靠,保证产品使用寿命;压缩机及曲轴箱加热器不防爆,压缩机接线盒做密封处理。
风冷冷凝器:采用风冷翅片式冷凝器,内部采用无氧紫铜螺纹管,效率高,换热系数大;中间胀接专有技术,维护方便。
节流机构:采用Danfoss拆卸式热力膨胀阀,由动力头、阀芯、法兰组成,维护或 换该阀不需要切断管路;过热度可调保证产品长时间运行的稳定性与可靠性。
板式换热器:结构紧凑、易安装,用液量少,污垢系数低,重量较轻,重量仅相当于管壳式换热器的20%~30%,设计温度-160℃~200℃。
1.2 预冷单元
主要用于从高温降温的间接过度;采用风冷翅片式换热器,高速风机强制风冷散热,可以从高温快速地降至室温,既节省能源,又可避免压缩机高温工作,延长压缩机使用寿命。预冷风机采用防爆电机,防爆标志ExdⅡBT4。
1.3 加热单元
采用法兰式导热油专用的防爆电加热器,防爆标志ExdⅡBT4,符合技术标准GB3836.1~3,JB/T 2379。
1.4 循环系统
采用耐高低温防爆磁力驱动循环泵输送载热流体,防爆标志ExdⅡBT4;循环管路采用304不锈钢材质,防腐蚀、防低温液体污染。具有防止载热流体倒流功能;内置膨胀容器,满足载热流体的热胀冷缩变化技术设计要求,保证循环系统的正常运转;通过液位显示器可监视膨胀箱内液位;循环系统保温材料为专用型。
1.5 控制系统
7寸TFT真彩显示屏显示,防爆触摸鼠标操作,具有预约开/停机功能;两种温度控制模式(定值式/程式),选用程式控制时,可编120组应用程序,每组程序可分100段;具有自动绘制工作过程温度特性曲线的功能;通讯采用RS485接口,遵循MODBUS RTU 协议。
1.6保护功能
具有延时启动、超温、超高压、超低压、过载、过电流及欠压保护功能。
产品名称 | 密闭制冷加热循环装置 |
产品型号 | ZT-20-200-40HEx |
反应釜内温度稳定性(℃) | ±0.5 |
使用温度范围(℃) | -40~200 |
环境温度(℃) | 5~35 |
环境温度 | ≤70% |
电源 | 3~ 380V,50HZ |
安全保护 | 延时、过电流、过热、超温保护 |
制冷剂 | R404A |
电控防爆箱防爆标志 | ExdⅡBT4 |
显示屏 | 液晶屏显示,防爆鼠标触摸操作 |
风机防爆标志 | ExdⅡBT4 |
整机额定功率(kW) | 5.7 |
加热器 | 防爆标志 | ExdⅡBT4 |
功率(kW) | 3 |
制冷量(kW) | 200℃ | 1.7 |
10℃ | 4.3 |
-10℃ | 3.1 |
-20℃ | 2.3 |
-30℃ | 1.2 |
-35℃ | 0.3 |
循环泵 | 功率(kW) | 0.25 |
流量(L/min) | 35 |
压力(bar) | 1 |
防爆标志 | ExdⅡBT4 |
循环系统电磁阀防爆标志 | ExdⅡBT4 |
加液量(L) | 15 |
外循环接口尺寸 | 3/4″ |
载热流体储槽材质 | SUS304 |
载热流体输送管道、阀门材质 | SUS304 |
外形尺寸(mm) | 895W×1430D×1725H |
净重(kg) | 400 |
注:1.压缩机不防爆,压缩机接线盒做密封处理;压力控制器安装在防爆箱内,防爆箱防爆标志ExdⅡBT4。 2.该设备为风冷型,该设备不防雨,用户提供足够通风空间的安装场地。 |