工业纯水机膜的使用寿命取决于膜的化学稳定性、膜元件的物理强度、清洗恢复性、进水水源、预处理、清洗频率、操作管理水平等,一般为3-5年。当反渗透膜系统出现性能下降,依靠常规的化学清洗已经不能恢复时,就需要确定造成性能下降的原因。系统性能降低可能是膜元件的均匀变化,也有可能局限于前端或末端的少数几个膜元件,它可能是整个系统每个压力容器的故障,也可能仅限于几个压力容器。
通常,污堵(包括微生物、有机物或者颗粒物质)和氧化发生在前端的膜元件;而结垢和背压发生在后端的膜元件。当发生相应的故障情况,这部分膜元件的性能相比同系统其它膜元件要更差,化学清洗之后的性能恢复更为困难;膜系统的性能将会随着这部分膜元件的更换而有较大的改善。
我们在RO膜使用业绩的跟踪调查中发现有些项目发生污堵/结垢氧化故障时,其初期的性能还能满足用水要求,因此用户没有进行针对性更换。但随着运行周期延长,膜系统性能(产水量和系统脱盐率)越来越差,其下降的速率远大于膜的自然衰减。所以,当发生氧化/污染/结垢故障的情况下,应及早对性能较差的部分膜元件进行更换,可以有效避免系统性能大幅下降的风险。
对一些大型反渗透项目引入更为先进的年更换率的概念,即定期对膜系统进行分析诊断,找到需要更换的膜元件位置,或者按照一定的比例,对容易发生性能变化的前端膜元件实施更换。这样的话在保持水质长期稳定的同时延长使用寿命,还可以降低运营成本。
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