近年来,随着我国环保政策越来越严格,许多地区陆续出台了“禁油令”,极大地限制了油性涂料的发展,除此之外,在涂料行业“十三五”规划中也明确提出,要大力推动水性涂料和环保性涂料的发展。在喷涂行业“油改水”、“漆改粉”已成大势所趋,金属件的粉末固化应用越来越多。
面临的挑战
然而,现在广泛使用的粉末涂料及涂装工艺,对于腐蚀防护要求较高的挖掘机产品,容易出现边角涂层膜厚较薄,以及复杂的阴角(凹下的角)部位露底等缺陷。
为了解决现有缺陷问题,采用了“干碰干”粉末涂料涂装新工艺。即:将新研制的粉末涂料分两种类型,底粉和面粉,底粉在边角孔洞位置附着力强且有优良的耐腐蚀性;面粉有优良的流平性和装饰性,适用于大面积的涂装涂层。面粉可以在底粉没有固化之前(即底粉为干粉状态下)进行喷涂,喷涂之后两种粉末在一起进行固化。但是,目前国内这种新的喷涂工艺大批量用于涂装生产线的较少,因为这对喷涂设备(喷枪)和固化方法都有较高的要求。所以如何在粉末涂装生产线改善工件固化品质(使表面流平变得更好更均匀)并改善边角固化(工件结构复杂的位置固化效果变好)是企业急需解决的问题。同时客户希望能够提高生产速度,以更快地完成客户的机械订单交付。
贺利氏解决方案
客户原本使用的固化方式为传统热风炉加热,尽管这是行业的普遍做法,但是却有着升温时间慢以及占地面积大的问题。在了解了客户需求并在客户现场进行测试后,在贺利氏特种光源团队提出了在客户的热风烘道前,增加燃气催化红外炉对工件进行预热的方案(工艺由纯热风烘道变为燃气催化+热风相结合)。
采用红外预热和热风烘道加热相结合的方式,提高加热效率,节省场地空间,同时又获得了更好的工件表面喷涂效果。
燃气催化红外炉设备内部的情况(从前往后共3个区域,每块区域8块燃气催化加热板,共24块板)
工件经过燃气催化+热风相结合总过程加热曲线。
从曲线前段斜率可以看出在短时间内工件升温速度非常快,相比传统加热炉提升了效率,与此同时并没有影响温度均衡,且固化效果更好了。
选择贺利氏的理由
秉承让事实说话的原则,让我们一起来看一下方案实施后现场实测的结果:涂装固化产线长度以及固化时间都缩短了约50%,整套方案的能耗节约了40%,整体固化工艺速度得到了显著提升。
气体催化红外系统
01.优势
预热或固化时间通常为热风炉的1/3
减少占地面积,释放有价值的工厂空间
节能高达50%
最小化系统内气流,消除了不同颜色批次
之间的相互干扰
无焰反应,生成水、CO2和热
催化气体的波长特别适合粉末的吸收特性
维护成本低
02.适用工艺
热敏基材的涂覆(如MDF)
粉末喷涂(如金属基材和非金属基材)
烘干工艺(如油漆、食品、皮革等)
塑料的热成型
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