灌装玻璃瓶时,如果液体和玻璃之间的温差超过约42℃,就可能存在由于热冲击而导致玻璃瓶炸裂的巨大危险。
-背景-
Britvic是英国一家著名的果汁和软饮料公司,它的工厂需要加工一系列的果汁产品。
果汁在被灌装入玻璃瓶,需要经过80℃的巴氏杀菌,而玻璃瓶则是以环境温度被传输带运送抵达生产线。但是在灌装时,如果液体和玻璃之间的温差超过约42℃,就可能存在由于热冲击而导致玻璃瓶炸裂的巨大危险。
-以前-
为了确保玻璃瓶和果汁的温差保持在该临界值以下,首先需要将灌装的玻璃瓶进行热冲淋,然后穿过蒸汽炉,使之加热至55℃,然后再排出热水(相应地会有能量流失)。蒸汽炉也是耗能密集型的,在生产线停机时不能快速关闭。
-现在-
最终Britvic公司经过重重考量,选择了贺利氏特种光源的设备。
安装在Britvic的生产设备是4米长的红外加热炉,总功率109.2kW,划分为三个区域。前两个区域各配有两个15.6kW的碳中波红外模块,最后一个加热区域配有两个23.4kW的模块。最后这个区域还采用PID控制,确保玻璃瓶进行灌装时温度合适。碳中波红外辐射器的响应是几乎瞬时的,因此在生产线停机时玻璃瓶也不会过热。
新的中波红外系统在安装后证明是非常成功的,能够极大地节约能源。除此之外,该新系统还允许Britvic在加热之前对玻璃瓶进行冷冲淋。这一点是非常重要的,因为它意味着现在的冲淋线可以与碳酸饮料线共享,因为碳酸饮料不能灌装于加热的玻璃瓶中,省去了大幅修改产线的麻烦及成本费用的增加。
特点
灌装热果汁之前对玻璃瓶进行预加热
取代热水和蒸汽进行加热,节约大量能源
技术数据
碳中波红外加热器
109.2kW/m2
三个区域,其中两个区域各15.6kW,第三个区域23.4kW
第三个区域的PID控制确保玻璃瓶具有正确的灌装温度
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