解决方案：怎样防止玻璃瓶在灌装时炸裂

 灌装玻璃瓶时，如果液体和玻璃之间的温差超过约42℃，就可能存在由于热冲击而导致玻璃瓶炸裂的巨大危险。

-背景-

Britvic是英国一家著名的果汁和软饮料公司，它的工厂需要加工一系列的果汁产品。

果汁在被灌装入玻璃瓶，需要经过80℃的巴氏杀菌，而玻璃瓶则是以环境温度被传输带运送抵达生产线。但是在灌装时，如果液体和玻璃之间的温差超过约42℃，就可能存在由于热冲击而导致玻璃瓶炸裂的巨大危险。

-以前-

为了确保玻璃瓶和果汁的温差保持在该临界值以下，首先需要将灌装的玻璃瓶进行热冲淋，然后穿过蒸汽炉，使之加热至55℃，然后再排出热水（相应地会有能量流失）。蒸汽炉也是耗能密集型的，在生产线停机时不能快速关闭。

-现在-

最终Britvic公司经过重重考量，选择了贺利氏特种光源的设备。

安装在Britvic的生产设备是4米长的红外加热炉，总功率109.2kW，划分为三个区域。前两个区域各配有两个15.6kW的碳中波红外模块，最后一个加热区域配有两个23.4kW的模块。最后这个区域还采用PID控制，确保玻璃瓶进行灌装时温度合适。碳中波红外辐射器的响应是几乎瞬时的，因此在生产线停机时玻璃瓶也不会过热。

新的中波红外系统在安装后证明是非常成功的，能够极大地节约能源。除此之外，该新系统还允许Britvic在加热之前对玻璃瓶进行冷冲淋。这一点是非常重要的，因为它意味着现在的冲淋线可以与碳酸饮料线共享，因为碳酸饮料不能灌装于加热的玻璃瓶中，省去了大幅修改产线的麻烦及成本费用的增加。

特点

  灌装热果汁之前对玻璃瓶进行预加热

   取代热水和蒸汽进行加热，节约大量能源

技术数据

碳中波红外加热器

109.2kW/m²

三个区域，其中两个区域各15.6kW，第三个区域23.4kW

第三个区域的PID控制确保玻璃瓶具有正确的灌装温度