贺利氏气体催化红外辐射系统助力英国Flogas Britain公司有效降低成本

案例背景

Flogas Britain公司成立于1984年，是液化石油气（LPG Gas）领域的领导者之一，为全英国的工业用户提供丙烷和丁烷产品。在其主要工作站，他们需要每周翻新数千个大小、颜色和重量各不相同的气瓶。Flogas Britain决定更换已经达到工作寿命的现有湿漆设备，把湿漆方式改为粉末涂覆方式。

气体+氧+铂催化剂 = CO2 + H2O+红外热量

气体催化反应仅需要在启动时进行电预热。

解决方案

贺利氏特种光源与系统集成商Junair Spraybooths齐心协力，设计了一种气体催化红外辐射炉——类似于我们之前用于LPG气瓶的喷漆设计，该辐射炉与由锌除气炉和Gema自动喷涂室组成的系统集成在一起。系统运行时，这种气体催化红外辐射炉的PLC控制系统提供多种热量配置方案或配方，以适应生产过程中不同尺寸的气瓶；这些方案还存储在存储器中，以便在需要时实现即时恢复。贺利氏特种光源设计的气体催化红外辐射炉被认为是目前最具成本效益的LPG气瓶翻新解决方案之一。

Flogas Britain的供应链经理Simon Eldridge表示：“现在我们拥有非常先进的系统，该系统已经具备了所有必要的改善内容。初步迹象表明，系统将在所需的投资回收期内完全可以节省下足以支付购买成本的钱款。贺利氏特种光源的确给公司和我带来了很大的惊喜。”

主要改进

• 更有效地利用可用空间

• 降低运行成本

• 质量大幅提高

• 产能增加

• 可靠性提高

• 降低碳排放量

产品介绍

天然气按一定比例与空气混合，在催化剂表面进行无焰燃烧，避免气相燃烧发出的可见光而造成的能量损失，其能量大部分转化为红外辐射线，可以用于物体干燥加热，称为催化燃烧红外辐射加热。

红外辐射加热以电磁波的形式传递能量，不需要任何介质，热损失小。当被加热分子受到某种频率的红外线照射时，辐射源的辐射能谱与被加热分子产生共振吸收，加速分子内部的热运动，从而达到升温加热的目的。

贺利氏的气体催化红外辐射利用特殊的铂催化剂，将天然气或丙烷转化为中长波红外辐射，而副产物仅仅是水和二氧化碳。该系统搭载PLC控制，其辐射强度可以在20%—100%之间无极调节，并且经过精确设计，以匹配热工艺过程。

这不仅可以节约能源、提高工艺稳定性，而且能够提高产能和质量。而且与传统系统相比，工艺时间可减少高达66%，占地面积可减少高达50%。

该系统发出的红外辐射波长介于3.5至5.5微米之间，因此与粉末涂层和水的吸收光谱完全匹配，特别适用于粉末涂装和水性涂料的干燥固化。

技术优势

• 表面温度175 – 480℃

• 最大表面功率密度约 20 kW/m2

• 无焰反应

• 均匀热分布

• 智能PLC控制

• 只排放CO2 + H2O

• 不排放NOX或CO！

气体催化红外线系统尤其适用于以下应用

• 对热量敏感型物质喷漆，例如 MDF

• 粉末喷涂（金属和非金属基底）

• 烘干工艺，例如涂料、食品等

• 塑料拉深成形

辐射器可提供十种标准规格，可根据应用情况组合成大型的辐射器单元。每个系统都可划分成任意多个区，以进行精确控制。