哈希台式pH套装（订货号：LPV2114T.97.002）

整套分析仪表盘柜在2012年8月投入使用至今，基本运行良好。由于在2012年冬天蒸汽伴热流量少，导致流通池结冰，进而冻裂pH电极8362及温度探头外，其他时间运行正常，基本使用周期可以保证在12个月。 更多精彩内容，请下载后查看。

晨鸣集团是世界著名的造纸集团企业之一，国内唯一A、B、H三种股票同时上市的股份制企业。自备电厂三期化水车间（2006年6月投运）采用哈希便携式2100P浊度仪对各过滤器出水水质浊度的精确控制，使得反渗透膜至今仍在正常使用。因哈希水质分析仪器的卓越性能，在2010年开始建设的自备电厂四期化水车间中，为更好的对各工段运行水质进行分析监督，开始大量使用哈希在线水质分析仪表。 四期化水系统工艺为PCF过滤器、超滤、反渗透、阳床、阴床和混床，采用1720E低量程浊度仪一台，ORP分析仪一台，PH分析仪2台，9245钠离子分析仪3台， 9210硅分析仪（4通道）2台、在线电导率分析仪9台。与2011年5月份投入运行，因哈希在线水质分析仪表的投入，使四期化水系统比三期化水系统自动化程度更高，每班运行人员有原来的3人减少至1人，现运行状况良好。各使用人员均对哈希公司的浊度仪、ORP分析仪、PH分析仪、9245钠离子分析仪、 9210硅分析仪（4通道）、在线电导率分析仪提出了较高的评价。同时降低了运行成本，起到了集团要求减员增效的良好效果。

自2012年7月1日起，GB5749-2006饮用水安全标准将全面正式实施，供水企业面临越来越大的挑战。饮用水全面达标，实现饮水安全的核心及根本保障是供水企业建立完善全面的以水质为核心的质量管理体系和流程。而作为全面质量管理的基础支撑，建立全过程水质监测能力是刻不容缓的任务。本文着重介绍了城镇供水企业全过程水质监测能力建设的必要性和建设思路，并提出了供水企业实现全过程水质监测能力建设的技术路线图。

在现代化的净水厂中，每一个生产过程总是与相应的仪表及自控技术同时出现和存在的。仪表能检测各工艺参数，根据这些数据可进行手动或自动控制，从而协调供需之间、系统各组成部分之间、各水处理工艺之间的关系，以便使各种设备与设施之间得到更充分更合理的使用。同时由于检测仪表测定的数值与给定数值可连续进行比较，发生偏差时，立即进行调整，保证水处理质量。根据仪表检测的参数，能进一步自动调节和控制药剂投加量、水泵机组的合理运行，使管理更加科学化。 工厂用于检测水质分析用的仪表（包括化验室用台式仪表）都是选用进口仪表，如美国HACH公司的1720D、1720E、SS6、2100N、2100P浊度仪、CL17余氯分析仪。 浊

由于污水处理厂的进水水质和流量时刻都在变化，工艺过程中的最优参数也在变化。所以，根据进水负荷优化工艺过程参数，对污水处理厂来说是很重要的。而且，由于好氧池的曝气能量消耗占整个污水处理厂能量消耗的一半以上，所以曝气优化具有很大的节能潜力。目前大部分污水处理厂没有进行曝气优化，导致出水水质随着进水负荷的变化而波动。介绍了利用在线水质分析仪表监测进水负荷实现优化曝气控制的精确曝气优化方案。从而实现在出水水质稳定达标排放的情况下，节省能量。

在线水中油是近年来水质监测的新热点，可以覆盖到工业冷却水、循环水、锅炉用水、中水回用、污水排放等应用领域，尤其是在石化、炼油等行业的循环水处理领域。同时水中油也是地表水监测的一项重要指标。 在工业循环冷却水中，水中油的监测极为重要。水中的油分主要来自于冷热交换时的换热器。以炼油厂为例，随着换热设备运行周期的不断增长，换热器不断老化，再加上物料腐蚀、操作波动等因素，导致换热设备的油分泄漏成为炼油生产中常见的问题。泄漏的油分进入循环水系统后，致使循环水水质恶化，水处理难度加大，水体平衡被破坏，水处理药剂对冷换设备的缓蚀阻垢性能降低，最终造成保护膜不能形成或形成的保护膜不完整而使管束产生局部腐蚀。另外泄漏的油分还会在金属管壁上粘附，同时使原有浮在水中的微生物粘泥、灰尘、污垢等在管束内集起，形成沉积物，进而形成沉积物下腐蚀。给生产造成极大的隐患。 同样的，锅炉用水中如果含油，也会对锅炉系统产生严重的危害。油质附着在炉管管壁上，受热分解就会产生导热率很小的附着物，严重影响管壁的传热造成管壁的变形，危机炉管安全。并且水中油会使炉水形成泡沫并生成水中漂浮的水渣，造成蒸汽品质的恶化。

目前，新比利时酿酒公司对其大部分过程用水进行了重复利用，主要用在蒸汽冷凝、清扫以及园艺灌溉上。通过厌氧和好氧生物工艺对过程水进行处理，降解了水中大部分有机组分，同时对工艺过程进行了连续监测，以便判断酿酒厂的高有机负荷的重要来源，这些都已经成为过程水处理和再利用项目成功的关键因素。