Rtec-电化学腐蚀摩擦磨损试验机

电化学的原理及应用

本文简要的介绍了关于电化学工作站的主要组成和相关原理，总结了近几年有关电极测试和修饰方面的方法和技术，结果发现，由于汞的污染性和汞膜镀电极的不灵敏性，目前对于汞膜镀电极的研究越来越少，对于铋膜和锑膜镀电极的研究较多，而且电极重现性及灵敏度都相对较高。另外，运用电化学工作站体系测试方便简洁，成本较低，并适合多项研究和实际应用。

MEMS材料力学性能测试方法

随着机电系统(MEMS)的蓬勃发展，如何准确获得MEMS 材料力学性能参数成为当今研究的热点。由于尺度微小，试样的夹持、载荷的施加和测量、位移的测量等问题十分突出。本文对当今MEMS力学性能研究中一些典型的微测试方法，如纳米压痕法，单轴拉伸法、鼓膜法、微梁弯曲法及衬底曲率法等分别进行了阐述，详细介绍了这些方法的原理、优缺点以及可测得的力学性能参数。

原位力学测试仪

材料微观力学性能原位测试仪器具有：微观、原位、复合载荷。多物理场耦合四大特点。其中复合载荷、多物理场耦合特点在传统宏观力学测试仪中有应用、微观、原位是不同于传统宏观力学测试仪的特点。

陶瓷加工表面的表面粗糙度对摩擦磨损特性的影响

摩擦副的出事摩擦度越低，赫磁接触压应力低，磨损越少，初始粗糙度增加，赫磁接触压应力急剧增加，磨损就增加。

载荷、速度、距离对陶瓷摩擦的影响

载荷是人们研究较多的外部因素，它是对结构陶瓷摩擦磨损的影响最明显的外部因素之一。研究者们普遍发现，磨损量和摩擦系数随负载的变化非常明显，但是变化规律不是简单的线性递增关系，摩擦系数在某一载荷范围内可能基本为一固定值，存在某些区域出现载荷增加而摩擦系数减小的情况。

金属材料力学性能

经拉伸试验对所测试的力学性能指标的测量稳定可靠，而且理论计算方便，因此各国及国际组织都制定了完善的拉伸试验方法标准，将拉伸试验方法列为力学性能试验中最基本、最重要的试验项目。

摩擦磨损润滑

在使用过程中，因润滑故障而使机械设备造成事故约占40％以上。润滑事故不仅损害机械设备本身，而且因机械设备停产会造成更大的损失。因此，有必要对其进行探讨。

齿轮摩擦磨损试验机工作原理

该机是一种动力闭环结构，加载方式采用加载杆挂砝码的方式。? 加载杆挂在加载离合器的槽轮上，加挂砝码后，通过紧固加载离合器的螺母，将加载离合器上的两个槽轮拧紧，取下砝码及加载杆，在扭矩测量离合器上可读出扭矩。

摩擦学与表面工程

从摩擦学的角度出发，要尽力避免力将摩擦副偶件孤立起来进行表面处理技术研究，即在研究和选择表面处理技术时，必须从系统的观点出发，充分考虑配副性问题。

摩擦磨损试验机的分类

随着摩擦学研究不断深入，对摩擦磨损试验的要求也越来越高。人们根据摩擦磨损的特点制造了具有通用意义的摩擦磨损试验机，用来研究在不同速度、载荷、温度、湿度和介质条件下各种材料和润滑剂的性能，也可以用来进行各种磨损形式的机理研究。

什么是磨损

使摩擦表面的物质不断损失的现象称为磨损。除非采取特殊措施（如静压润滑，电、磁悬浮等），否则磨损很难避免。在规定年限内，只要磨损量不超过允许值，就认为是正常磨损。磨损并非都有害，炮和、研磨都是有益的磨损。

摩擦的种类及其基本性质

在外力作用下，乙物体相对于另一物体运动或有运动趋势时在摩擦表面上所产生的切向阻力叫做摩擦力，其现象称为摩擦。按摩擦状态分，有干摩擦、边界摩擦、流体摩擦、和混合摩擦等。

电磁驱动的运动精度

由于电磁驱动台的驱动是以磁场为介质的，因此磁场的分析和设计是电磁微动台整体结构设计的前提。尽管目前学者已经对磁场分析、电磁力计算等重要问题进行了相关研究，但是还未形成一套完整的电磁微动台磁场分析和设计的理论。

摩擦磨损试验机的影响因素

摩擦学是一门实践性很强的应用科学，在国内的相关研究中广泛使用的试验机有滚子式磨损试验机、四球式摩擦磨损试验机、往复式摩擦磨损试验机、切人式摩擦、磨损试验机、盘销式摩擦磨损试验机等。

往复式摩擦磨损试验机机理

机械设备中零部件的摩擦磨损性能是由材料（摩擦副及润滑剂）、工作状态（载荷、速度）、接触方式（点、线、或面接触）和环境条件（温度）等因素决定的。

润滑和添加剂

润滑剂的主要作用是减小摩擦和磨损，降低工作表面的温度。液体润滑剂还能带走摩擦所产生的热量，对降温更为有效。此外，润滑机油防锈、传递动力、消除污物、减振、密封等作用。

磨损原理

磨损过程通常为三个实验阶段：即跑和磨损阶段、稳定磨损阶段以及剧烈磨损阶段。跑和是指机器使用初期，为改善机器零件的适应性、表面形貌和摩擦相容性的过程。

摩擦的种类及其基本性质

机器在相互摩擦下工作的零件很多，其结果将造成能量损耗、效率降低、温度升高，表面磨损。过度磨损会使机器丧失应有的精度，产生振动和噪声，缩短使用寿命。

摩擦学研究的解决方案

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