热烈庆祝宏展科技成立15周年！    宏展科技公司创立于2005年5月4日。在经济迅猛发展、机遇与挑战并存的今天，一批多年从事环境试验设备的专业技术工程人员，怀着共同的理想和目标，立志把多年的专业知识和丰富的实践经验，应用到环境试验设备的开发和生产实践中去，赶超国外环境试验设备的先进技术。    宏展科技公司以高科技立业，认诚信为本，以不断进步的技术与经验及时提供顾客所需的产品与服务。    宏展科技公司所生产的产品主要包括:高低温湿热试验箱、可程式恒温恒湿试验箱、3槽(2槽)温度冲击试验箱、快速温度变化试验箱、高低温低气压试验箱、步入式环境试验室、工业烤箱等设备。    宏展科技公司所生产的产品广泛用于航空、航天、电子、军工、邮电、石油化工、制药、器械、大专院校、科研单位、建筑工程、基建工程等领域。其设计及制造满足相关的行业标准、国家标准、国际标准、国军标和美军标。宏展科技公司乐于为顾客设计和制造各种非标准环境试验设备。    宏展科技公司将秉承服务“敬业、争先、创新、求实”的理念，为顾客提供更上等、更专业、科技含量更高的环境试验设备和技术服务。        宏展人严谨、紧张、凡事要求**,我们的努力会体现我们自身的价值;因为这是一种使命,我们渴望能为这个欣欣向荣的社会做出自己的贡献;用我们的不懈努力，点燃您成功的希望,我们的服务期待着与您的交流与合作……宏展人的服务承诺24小时为客户提供相关设备所需的使用说明、维护咨询，及时向客户提供相关设备的易损件和配件。24小时内为客户派出技术工程师对其设备的使用、维护进行现场指导

宏展科技高低温湿热试验箱出口泰国Everich Plastics Co.,Ltd. 广东宏展科技有限公司主要从事生产各类干燥箱、小型高温箱、高温试验箱、恒温恒湿箱、调温调湿试验箱(湿热试验箱)、温度 (湿度)振动复合试验箱、快速温度变化试验箱、冷热冲击 箱、FPD液晶目视槽(抽屉式/老化箱)关联产品、净化试验                箱、步入式恒温恒湿室(整车试验室、气囊点爆实验室、VOC 试验室、家电-办公事务机等试验室、三综合试验室、综合 环境气候室、工业大气环境室、海洋大气环境室)，以及各                种非标试验箱，其产品引进国外先进技术和工 艺，在国内外同行业中处于优越地位，并在航空航天、船 舶、电子电工、汽车及零部件、仪器仪表、办公设备、家 电                、医药化工、大学科研院所、计量质检院所等领域具有 广泛的市场。 为了进一步提高公司的产品质量，不断地改善环境绩 效，减少对外界环境的影响，以提升公众和相关方的信任 并树立良好的形象，本公司严格按照ISO9001:2008、                ISO14001:2004管理体系标准的要求运作。

宏展科技热流仪-**的高低温气流循环系统   Lab Companion Thermal Test system 能够**控制热、冷空气，应用在测试元器件、混合电路、模块、PCB和装配。采用独特的双压缩机技术是唯壹可以在20SCFM（9.4 l/s）流量情况下释放-80°C温度的系统。冷热气流式高速高低温环境试验机、超高速高低温气流冲击机、热流仪、冷热循环冲击气流测试机、高速低温冲击热流仪、高低温热流冲击试验机、高低温热流仪、高低温气体冲击测试仪，低温气体冲击仪,高低温冲击系统, 高低温气流循环系统，Temperature Forcing Systems , IC芯片温度冲击测试机，热冲击机, 冷热冲击机适用于各类半导体芯片、闪存Flash/EMMC、PCB 电路板IC、光通讯（如收发器transceiver 高低温测试、SFP光模块高低温测试等）、电子行业等进行IC 特性分析、高低温循环测试、温度冲击测试、失效分析等可靠性试验  功能强: 在20SCFM的流速下释放-80oC的温度。快速性: 10秒中温度实现+230oC 到-65oC的周期变化。 可靠性: 采用独特的双压缩机技术，提供无与伦比的制冷能力和更长的使用寿命。 压缩性: 比其他同类产品小34%外形尺寸。 便利性: 可分离的彩色触摸屏控制器可使你在远处实现监控、测试。 应用：  测试components, MCMs, modules, PCBs, assemblies  用来替代液氮 对设计的验证  失效分析 高低温冲击  Thermal fixtures 对Tester Handler的温度控制    Features  Benefits   • 在20SCFM的流速下释放-80oC的温度  • 元器件能快速并持久保持低温状态。  • 外部热电偶  • 方便控制和DUT温度监控  • 可分离的触摸式控制器  • 远程定位制冷系统可节省空间   • 使用标准的off-the-shelf制冷剂  • 减少停工期，降低维修成本   • CFC and HCFC free   • 周边环境安全性  • RJ45  远程网络接口  • 远程温度控制  • 完全独立  • 无需干冰或液氮等外部制冷源

宏展科技:OVEN1260高温试验箱出口新加坡Armor Asia lmaging Supplies Pte Ltd

  宏展科技前期推出的”在线式高低温循环试验箱“, 10秒完成温循。在线式高低温循环试验箱，在线长期低温运行试验箱内免除霜，产品不结霜，大型宽广玻璃门带操作孔，长期运行，视窗清晰透视 ，高效的生产效率:以10G SFP+为例，10秒测一个，一个班（8小时）可产2880只模块。 测试温度范围在-40~85度。因为这款产品针对数据中心模块而开发，而数据中心环境温度相对稳定，因此，宏展在开发这款产品时将重点功能放在了温循速度上，进一步帮助客户提升测试效率。这款产品已经获得了国内外主流光模块厂商的批量采购。 宏展科技近期推出的该款超快速冷热冲击热流仪是专门针对40G/100G光模块和芯片测试，可以测试工业温度-55~125度升降温，降温14秒，升温只需7秒即可实现，温度控制对象可以是环境温度亦或是产品的表面温度，且无需氮气作为耗材。且可以直接上报测试数据，根据不同客户需求，可以再增加机械手、传送带，可以完全实现高低温循环试验全自动化。 气体快速升降温箱（热流仪）是一种能够在极短的时间内提供高低温试验环境的测试设备，采用机械制冷、电加热与压缩空气相结合的方式，适用于光电子元器件、机电产品及材料的测温度特性测试，可满足40G、100G等高速器件的测试要求，符合ESD防护要求，无需使用液氮等辅助手段。采用功能强大的触摸屏控制系统，可实时显示、存储试验数据、图表，电脑的通讯等功能。Dragon Air StreamerDragon is a fast and precise air stream temperature cycling system, from –80?C to +250?C, for various applications. An easy way to improve the reliability of electronic components and materials with thermal testing and characterization.EXCEPTIONNAL PERFORMANCES:Temperature from –80?C to +250?CAdjustable airflow from 2.2 to 8.4 l/sFast ramping: -55?C to +125?C = 7s　　　　　 +125?C to -55?C =14s3 working methods: manual, automatic or programmable.Compatible with automatic test equipment (ATE).Continuous use (24/7).In appliance with the international standard MIL-STD 883 and 750 temperature cycling (method 1010 & 1051) and JEDECThermal test enclosure to fit for any demand.

宏展科技温循箱助力5G光模块光纤高低温循环测试快速温度变化试验箱产品用途: 主要用于对电工、电子产品、元器件、零部件、金属材料及其在模拟温度快速变化或渐变的气候条件下的适应性试验及应力筛选试验，对产品的物理以及其它相关性能进行测试试验。快速温度变化试验箱满足标准:◆GB-T2423.1_2008试验A：低温试验方法 ◆GB-T2423.2-2008试验B：高温试验方法 ◆GB-T2423.9-2001试验Cb：设备用恒定湿热 ◆GB-T2423.22-2002试验N：温度变化试验方法快速温度变化试验箱产品特点:◆高效节能,降低电力消耗;◆操作简捷,性能可靠;◆外形紧凑,脚轮可移可驻;◆优化风道,基于专业CFD的流体力学设计,风路循环更合理;◆多重保护,充分确保设备及试件安全;快速温度变化试验箱产品结构:◆高低温试验箱内室材料使用SUS304B板，具有耐酸、耐腐蚀易清洗特点；◆样品架可根据需求调节上下位置；◆箱门具备大视角保温真空钢化玻璃，便于用户观察样品试验过程；◆采用优质的门磁封条和保温材料令整机性能更优越；◆具有合理的风道循环系统，使箱体内温湿度达到**均匀性；◆箱体左右侧都配有测试引线孔；工信部公示涉及光模块光纤测试等多种通信行业标准月14日，工信部科技司公示通信行业10项国家标准和64项行业标准。根据标准制修订计划，相关标准化技术组织已完成通信行业《拉曼光纤放大器》等10项国家标准和《卫星通信链路大气和降雨衰减计算方法》等64项行业标准的制修订工作，在批准发布之前，为进一步听取社会各界意见，现予以公示，截止日期2020年5月14日。公示文件显示，10项行业国家标准中涉及拉曼光纤放大器、光纤试验方法规范、量子保密通信应用场景和需求、智慧城市、光放大器试验方法基本规范等内容。64项通信行业标准名称及主要内容涉及光模块标准包括：光模块，基础电信企业安全、互联网安全、内容分发网(CDN)及车联网、公有云服务、接入网、大数据等行业要求、测试方法、基本规范等内容。其中第55、56、57条涉及光模块技术要求、试验、检测等内容。55. YD/T 2798.2-2020，光通信的多波长型光收发合一模块的基础参数的测试方法，适用于采用单模光纤传输的、调制方式为NRZ或PAM4的、多波长型光收发合一模块，其它调制方式的光模块也可参照使用。56. YD/T 3356.2-2020，100Gb/s及以上速率光收发组件，规定了4×25Gb/s LR4光收发组件的术语和定义、技术要求、测试方法、可靠性试验、检验规则、标志、包装、运输和贮存要求。适用于4×25Gb/s LR4光收发组件。57. YD/T 2759.2-2020，单纤双向光收发合一模块 25Gb/s。规定了用于无线基站的25Gb/s 单纤双向光收发合一模块的技术要求、测试方法、可靠性试验、电磁兼容性试验、检验规则、标志、包装、运输和贮存。适用于无线基站用25Gb/s 单纤双向光收发合一模块。其它应用场景也可参照使用。

快速温度变化试验箱产品用途快速温度变化试验箱是产品在设计强度极限下，运用温度加速技巧（在上、下限极值温度内进行循环时，产品产生交替膨胀和收缩）改变外在环境应力，使产品中产生热应力和应变，透过加速应力来使潜存于产品的瑕疵浮现[潜在零件材料瑕疵、制程瑕疵、工艺瑕疵]，以避免该产品于使用过程中，受到环境应力的考验时而导致失效，造成不必要的损失，对于提高产品出货良率与降低返修次数有显着的效果，另外应力筛本身是一种制程阶段的过程，而不是一种可靠度试验，所以应力筛选是100％对产品进行的程序。快速温度变化试验箱产品特点：1.     宏展TC系列快速温度变化试验箱允许加速产品温度变化速率，通过产品置于高速气流的环境； 2.     宏展TC系列快速温度变化试验箱是专为环境应力筛选应用而设计的，可根据您的具体需要生产制造环境应力筛选试验箱； 3.     彩色触摸屏和PLC控制器,温度控制稳定，温度过冲小,操作方便、简单； 4.     采用世界先进的压缩机+环保冷媒+机械式复迭低温制冷系统,制冷效果好,可靠性高; 5.     完善的安全保护装置,确保产品的运行更加安全可靠； 6.     可选用液氮快速变化冷却系统

高低温循环几乎所有光器件在出厂前都要经历高低温循环考验。每种材料的热膨胀系数不一样，只有在剧烈的温度变化下，才能考验不同材料是否存在失效风险。温循的升降温速率至少10℃/min，在85℃和-40℃这两个温度点，还要停留足够长的时间让器件达到环境温度。对于室内应用的光模块，温循100次就OK，对于室外应用光模块，需要温循500次。对于有TEC控温的模块，温循的时候，需要把TEC开着。宏展科技TC-1000 快速温变试验箱 Fast Temperature Cycle Test Chamber是宏展科技的上等产品，它把产品测试带到了一个全新的阶段。从大马力压缩机和在试验区的高风速，到独领风骚的 C100 控制器所展现的卓越图形/曲线功能，宏展TC箱已迅速建立起一个质量和精度的新标准。高性能TC箱能使箱内环境和被测产品产生快速温度变化，从而大大减少了试验时间，提高了试验的工作效率。快速温度变化也使被测产品产生了更大的应力，因而也提高了应力筛选效率，可在负载100Kg以上时，达到线性15℃/Min,在升温和降温过程带负载，箱内温度偏差±2.0℃。

高低温测试箱运行控制系统：（一）制冷系统：1.高低温测试箱制冷机采用全封闭压缩机。2.冷冻系统采用单元或二元式低温回路系统设计。采用风冷单机压缩/风冷复叠压缩制冷方式（二）风路循环系统：1.采用多翼式离心送风机强力送风循环，避免任何死角，可使测试区域内温湿度分布均匀。2.风路循环出风回风设计，风压、风速均符合测试标准，并可使开门瞬间温湿度回稳时间快。3.采用可上、下、左、右调整导风板，以保证温、湿度均匀分布。（三）加湿除湿系统：1.加湿：外置隔离式全不锈钢浅表面蒸发式加湿器，通过加热形成湿蒸气加湿，通过探头检湿度。2.除湿：采用蒸发器盘管露点温度层流接触除湿方式。3.供水：隐藏式水箱供水，小水泵自动抽水到加湿桶，可回收余水.节水降耗。（四）加热系统：1.鳍片散热管形镍铬合金不锈钢电加热器。制冷、循环、加湿、除湿、加热系统完全独立可提高效率，降低测试成本，增长寿命，减低故障率。高低温测试箱在使用过程中必须注意遵守一定的操作规程2、为了防止触电或是其他一些问题，在接线、装置完成之前，不要接通电源。另外禁止私自对机器进行加工、改造、装配或是修补，以避免发生触电、异常或是火灾等问题。3、正确接线，一定要保证确实接地，否则可能会发生触电、显示不正常或是试件的测量会有比较大的误差。以上便是今天关于高低温测试箱是由各个系统组成的，分别有什么作用呢的全部分享了，希望对大家今后使用本设备能有帮助。

打开百度APP，查看更多高清图片一、概述航天产品开展可靠性增长试验的依据主要有GJB1407-1992《可靠性增长试验》(以下简称GJB1407)和QJ3127-2000《航天产品可靠性增长试验指南》(以下简称QJ3127)。其中GJB1407是可靠性增长试验的基础标准，主要采用Duane模型以及AMSAA方法进行试验设计和数据分析，但由于试验时问较长，统计分析主要基于大量故障样本进行。由于航天产品具有的高可靠、高价值等特点，使试验时问受限，试验故障较少，GJB1407在航天领域应用不多。QJ3127在GJB1407的基础上，增加了无增长模型的预鉴定试验方案，也称为指数分布的定时截尾试验方案，这种试验方案借鉴了可靠性鉴定试验的思想，试验时问较短，在航天领域应用广泛。因为航天产品一般是一次性使用，更加关注产品任务的成败问题，所以谈到航天产品的可靠性增长，一般是指任务可靠性的增长。根据GJB1407，一般可靠性增长试验在试验前需制订可靠性增长模型，在试验中根据故障情况绘制增长曲线。GJB1407中给出了跟踪产品可靠性增长状态的图分析法，即Duane模型。使用Duane模型的可靠性增长试验有如下特点:a.有起始点；b.有计划；c.可以通过试验得到增长率。这种试验方法在多次重复性使用的产品中得到了广泛的应用。但一次性使用的航天产品属于成败型产品，产品任务时问短，采用GJB 1407Duane模型进行可靠性增长试验，往往试验时问过长，达到产品任务时间的几百倍至上千倍，在工程中难以应用。二、航天产品三结合的可靠性增长试验思路根据航天产品的特点，经过多年实践，在可靠性增长试验领域，形成了有自己特色的可靠性试验工作思路。即单机级试验和分系统以及系统级试验相结合，初样阶段和试样阶段试验相结合，增长试验和预鉴定试验相结合的总体思路。即在研制的初样和试样阶段，根据不同阶段的可靠性增长目值，进行此阶段的可靠性增长试验(采用增长试验和预鉴定试验相结合的方案)。在特定的阶段，逐级进行产品的单机、分系统、系统级乃至全系统可靠性增长试验，实现产品可靠性的分阶段逐级增长。1、单机和系统级试验相结合单机可靠性是系统可靠性的基础，没有单机可靠性，系统及全箭可靠性就无从谈起。所以，各个系统的单机电了产品必须进行足够的可靠性增长试验，从而为全箭的可靠性打下一个良好的可靠性基础。东莞市赛思检测设备有限公司另一方面，系统级可靠性试验能够考核单机试验无法考核的问题，和单机试验相比，系统级试验具有如下儿个特点:系统结构真实，边界条件更加真实，载荷模拟更加真实。系统级可靠性试验，产品实际上是在系统联接状态下工作，系统内各个产品之间的联接、匹配和协调工作关系能够得到考核，而且，由于上述儿个特点，系统级试验的试验应力分布和试验应力量级都更加真实，因而其故障模式也更加接近实际使用状态，通过试验能够切实提高产品的使用可靠性。这样，通过单机、分系统、系统级直至全系统可靠性增长试验，能够扎实地使产品的可靠性得到逐级提高。单机可靠性试验和系统可靠性试验是航天产品可靠性试验这一个问题的两个方面，不能够相互替代，应互相补充。在实践中，要避免两种倾向:a)重单机不重系统;b)重系统不重单机。第1种情况的产生，原因是多方面的，很大程度上是因为设计单位试验设备能力不具备，无法进行系统级可靠性试验，另外，系统级试验代价较高，需要产品、试验经费和研制周期的投入，一般设计单位难以单独承受。不进行系统级的试验，造成可靠性工作不完整，整个系统的可靠性得不到增长和验证。第2种情况在工程实际工作中也经常会发生，因为系统是由单机组成的，所以从数学上讲，系统可靠性指标要远远低于单机可靠性指标，故系统级可靠性试验的时问一般远远短于单机时问。为了节省研制周期，有些单位就希望不单独进行单机可靠性增长试验，直接进行系统级试验，这种情况会导致产品在系统级可靠性试验或实际使用时单机层次的可靠性问题层出不穷，一方面使系统级试验无法顺利进行，而一旦交付使用，则在实际使用中也严重影响产品的使用效率。2、初样和试样阶段试验相结合航天产品在研制过程中分为初样和试样两个阶段，在这两个阶段中分别进行单机、分系统直至全系统的可靠性增长试验。这样，可以使产品设计和生产过程中的薄弱环节及早暴露并及时采取改进措施，将产品的可靠性增长工作纳入产品研制的全过程，避免在研制后期因为可靠性问题进行重大设计改变而造成工作上的被动局面，适应了型号的研制阶段需求。另外，分阶段的可靠性增长试验还有一个优点，能够使前一阶段遗留的问题在后续阶段解决，为产品设计改进留有余地。3、可靠性增长试验和预鉴定试验相结合增长试验和预鉴定试验相结合，即采取鉴定试验方案，根据给出的产品阶段可靠性目标值，以鉴定试验方式确定试验时问。三、无模型可靠性增长试验方法对于可靠性随时间变化服从指数分布的产品，按照无故障情况确定其试验时间如下:θ_L=-t/lnR_L （1）T=θ_L?ln(1/β) （2）式中R_L 为阶段可靠性增长要求值；t为任务时间；θ_L为平均无故障工作时间；T为总试验时间；β为使用方风险。试验完成后，对产品的可靠性进行评估，根据定时截尾的试验方案，对于可靠性FU从指数分布的产品，产品无故障工作时间的单侧置信下限服从自由度为2r+2的χ_2分布，由下式给出:θ_L=2T/(χ^2 (γ,2r+2)) （3）式中r为故障数，γ=1-β为置信度。一般地，风险和置信度由可靠性研制合同给出，如果研制合同没有具体规定，则初样阶段使用方风险选取20% ~35 %，试样阶段选取10%~20%。不同的是，鉴定试验中须根据GJB 899 选定试验方案，给出接收和拒收准则，在试验过程中根据故障情况判定是否接收产品;而作为增长试验，在试验过程中希望通过故障暴露薄弱环节，不设接收拒收判据，试验中出现的故障均须进行故障机理分析，采取改进措施并经试验验证，以使产品的可靠性得到提高。这种试验方法没有具体的可靠性增长模型，又称为无模型可靠性增长试验方法。四、无模型可靠性增长试验方法的优缺点1、优点与有模型可靠性增长试验方法相比较，可靠性增长试验和预鉴定试验相结合的试验方法有如下一些优点:a)避免了由于可靠性预计不准确使有模型增长试验不成功或无法完成;b)产品试验时问比较确定，能够较好地从周期和成本两个方面对可靠性增长试验进行安排和控制，有利于对可靠性增长试验进行总体把握，从而使更多的产品能够参加可靠性增长试验，促进产品可靠性水平的提高;c)虽然采用鉴定试验案，但是在试验过程中，以暴露产品的薄弱环节，采取纠正措施并消除故障机理为主要工作目标，通过试验一改进一再试验过程重在使产品的可靠性得到确实的增长；d)如果产品在试验过程中出现较多的故障，也可以采用Duane模型进行增长趋势分析。2、缺点无模型可靠性增长试验方法需要解决如下两个问题:a)试验过程中产品未出现故障，产品状态在试验前后无变化，则产品的可靠性在试验中没有得到增长；b)产品在试验中出现故障，如果判定为责任故障，则因为试验时问按照无故障情况计算得到，那么，根据可靠性评估公式，可靠性评估值不可能达到试验前规定的目标值，这样，意味着经过增长试验，可靠性指标未达到目标值。出现这两种情况，在工程应用中，本着提高产品可靠性，获得产品可靠性信息的原则，一般采取如下的处理方式:a)产品在试验过程中未出现故障，可能是产品本身可靠性已经达到要求值或者试验应力选择偏低，不足以激发故障。对后者要进行在环境应力加严条件下的步进应力安全余量试验，即在可靠性增长试验完成后，逐步增加试验剖面中各项应力，继续进行试验。这样可以获得产品出现故障的应力条件和故障模式，对这两项故障信息进行分析，能够为可靠性设计提供很好的借鉴。b)产品在试验中出现故障，分两种情况处理:1)故障定位准确、机理清楚、措施有效，经试验验证，消除了故障机理，判定此类故障在以后使用中不会再发生，则在可靠性评估中予以剔除，不影响可靠性增长试验评估结果，试验结果仍然满足指标要求；2)故障机理复杂，一时难以消除，则考虑到可靠性增长试验的阶段性，将此故障留至后续阶段工作中解决，对当前试验做阶段性总结。快速温变试验箱技术规格：

武器装备在工程详细设计阶段，可靠性评审的内容总结提炼如下，在具体评审过程中，可根据产品实际情况适当裁剪。打开百度APP，查看更多高清图片可靠性详细设计评审的主要内容（a）可靠性分配和预计是否满足规定的要求？预计方法、采用的数据是否符合规定？（b）可靠性信息系统运行如何？是否按要求及时为保障性分析提供输入？（c）设计是否尽可能采用标准件、现成的零部件，并且尽量减少元器件零部件的种类和数量？采用新元器件、零部件的比例是否恰当？（d）可靠性薄弱环节是否采取了有效改进措施？（e）元器件、零部件、原材料的选择和使用是否按要求控制？结果如何？（f）所选材料是否符合电化学和机械的相容性要求？（g）若有需求，设计是否充分考虑了防潮湿：防盐雾、防霉菌、防沙尘和抗核加固？（h）FMEA（FMECA）和FTA（按GJB／Z 768A）等可靠性分析的结果如何？是否确定了系统所有严重、致命或灾难性故障模式？是否有足够的补偿措施和纠正措施？（i）是否考虑了功能测试、贮存、包装、装卸、运输和维修对产品可靠性的影响以便确定相应的要求？特别对长期贮存一次性使用的产品是否已尽早进行贮存分析，确定环境变化对可靠性的影响并采取有效措施以保证产品的贮存可靠性？（j）是否按产品可靠性设计准则进行可靠性设计，并提出符合性检查报告？非电产品可靠性详细设计评审内容对于非电产品详细设评审的内容一般包括（可供参考，根据产品的特点可以进行剪裁与补充）：（a）受力结构的应力——强度分析结果实际能达到的安全系数（由静力试验给出）是否满足可靠性要求？（b）承受动载荷结构的动力响应分析或疲劳寿命是否满足使用要求？（c）当无试验数据或相似产品的使用数据可供利用时，是否对关键零部件（也可以是机电或电子产品）和已知的耐久性问题进行了耐久性分析？以识别和解决过早磨损和估算产品的寿命是否满足使用要求？（d）如有需求，是否对任务和安全关键的机械结构件进行了有限元分析？尽早发现承载结构和材料的薄弱环节，以便及时采取改进措施？（e）防热材料的使用极限和使用安全余度是否满足使用要求？（f）高、低温下金属结构的强度、刚度是否满足可靠工作的要求？如需采取特殊隔热措施，则采取措施后是否能满足可靠工作的要求？（g）结构受振动、冲击、加速度、噪声等影响时是否能可靠工作？（h）材料在高、低温及周围介绍环境下性能是否能满足要求？长期存放后是否仍能满足要求？对不同金属接触腐蚀是否采取了措施加以防止？（i）运动机构各种偏差坏组合情况下的分析结果是否满足使用要求？（j）连接结构防松动措施是否正确、可靠？（k）引信、火工品、固体发动机的可靠性（包括贮存可靠性）是否经过充分分析、论证或验证？（l）引信、火工品、固体发动机的装配、检测是否有安全、防爆及防误操作措施？（m）引信、战斗部的发火装置是否采用了多级保险？是否能确保适时起爆及安全可靠（n）如有要求，火工品是否有防盐雾、防潮和防霉菌设计及检查方法？（o）火工品在寿命周期内的防雷、防静电、防辐射、防高压电场等的措施是否满足要求？（p）液压、气压系统的设计是否能保证在其寿命周期内各种条件下均可靠？密封性是否符合要求？是否有防止产生超压或不允许的负压的安全措施？（q）气路、液路管道设计是否力求距离短、拐弯少、易固定及密封检查方便？管路接头的连接结构是否能保证寿命周期各种条件下可靠、不松动？（r）光学设备的耐环境措施和耐久性措施是否能确保寿命周期内的战技指标和可靠性要求？电子产品可靠性详细设计评审内容对于电子产品详细设计评审内容一般包括（可供参考，根据产品的特点可以进行剪裁与补充）。1、 是否根据分配与预计的结果，采用下述措施以提高设备和系统的可靠性？（a）减少电路的复杂性；（b）降低温度和力学应力；（c）提高元器件的质量等级；（d）进一步通过降额以降低元器件的使用应力；（e）冗余、容错和防差错设计；（f）防瞬态过应力等。2、元器件的选择和使用控制要求是否符合GJB 3404的相关规定（包括选择、采购、监制、验收、筛选、保管、使用（含电装）失效分析及信息管理等的全面要求）？执行情况如何？必要时是否进行了破坏性物理分析（DPA）？3、是否有元器件控制组织来控制正确选择和应用元器件？是否按要求及时进行评审？4、是否制定和保持一份ZUI新的元器件优选清单供设计师选用？5、选用的元器件等级是否与设备、系统的可靠性要求相适应？其工作寿命和贮存寿命是否符合设备、系统的要求？其失效模式特别是主要失效模式是否清楚？6、对敏感的、关键的和精密的元器件是否规定了相适应的采购、试验和存放等要求？7、选用优选清单以外的元器件是否有鉴定和足够的试验数据、可靠性证明材料并经规定的程序批准？8、元器件生产单位的质量管理体系是否已经过认证、认定或考核合格？同批元器件的质量一致性是否符合要求？批间的稳定性是否符合要求？9、是否有符合技术规范的元器件降额指南（参照GJB/Z 35）和应用指南供设计师使用？10、元器件是否按要求进行了的筛选？11、规定的电装方法、程序和清洗程序是否合理以防止在装配过程中损坏元器件？12、是否按GJB 1649、GJB/Z 105，对静电损伤采取了防护措施？如：（a）对电路中静电放电敏感元器件及敏感电平予以标识；（b）在满足性能、功能，费用前提下优选选用抗静电能力高的元器件；（c）在电子线路设计时采用保护器件、限流电阻或泄放电阻、隔离器、局部屏蔽、专用地线等静电防护措施；（d）有关人员作相应的培训，穿带防静电的工作服、工作鞋及防静电的腕带等以及对环境、场所作适当的规定。13、是否参照GJB/Z 27进行了热设计？并关注：（a）是否进行了详细的热分析以弄清产品的实际工作温度？（b）元器件的安装布局是否合理以避免发热元器件的密集安装？热敏感元器件是否远离热气流通道、电源和其它大功率元器件？必要时是否采取了隔热措施？（c）设备内部冷却措施是否足以把内部温升限制在设备可靠工作的允许范围内？（d）大功率元器件的散热措施是否充分？其与散热器之间的热接触面积是否满足散热要求？（e）在使用水冷或气冷的地方是否选用了气密元器件并把元器件与湿气冷凝隔离开或进行其它保护？（f）导热表面是否接触良好而且热阻小？表面镀层和涂层是否有良好的热传导和热辐射系数？（g）固定元器件的粘合剂是否有良好的导热性能？采用了封装、密封和镀层材料之处是否有良好的导热性能？（h）为了保证产品稳定工作，是否在极值高温和低温进行了产品性能测试？（i）对试生产产品是否进行了必要的热分布图测试？（j）必要时是否有热过载报警设计，在冷却装置发生故障时能及时提示或自动采取应急措施？14、是否按GJB/Z 89对受温度和退化影响的关键电路的元器件进行了容差分析？并考虑：（a）制造容差；（b）温度变化引起的漂移；（c）退化引起的偏差；（d）湿度引起的偏差；（e）其它内外原因引起的偏差。（f）是否对安全和任务关键的电路进行了坏情况分析？在坏情况下是否能保证电路稳定工作？15、在设计中是否根据需要采用了保护电路以防止可能的危害？16、是否采用了抗振动和冲击的措施？如：（a）是否已进行分析并确定产品在规定的环境中必然会遇到的谐振频率，以便采取规避、隔离、阻尼等防护措施？（b）为提高元器件的安装刚性是否尽量缩短引线的长度？印制电路板之元器件是否尽量采用卧式安装？（c）为防止出现高应力或疲劳失效是否对质量超过14g的元器件除用引线固定外还用固定条或胶固定并不允许悬空安装？（d）重的元器件是否尽可能安装在接近安装点底板角附近。以便直接由结构支撑？其重心保持较低并靠近底板？安装高度较高的元器件是否采取了局部加固？（e）印制电路极的安装是否可靠？是否使用导轨和压紧装置以防止产生相对位移？其连接器是否有锁紧装置且有合适的插拔力？（f）电缆和导线的长度是否适当，以免在振动、冲击或温度变化应力下引起失效？电缆和导线的走线是否有固定措施以防止振动、冲击下产生位移？其连接端附近是否夹紧以避免谐振及在连接点处发生失效？（g）继电器的安装是否使其触点动作方向、衔铁吸合方向尽量避开振动和冲击响应？（h）元器件和零组件的安装是否其间留有适当的空间以避免由于振动、冲击的影响而相互碰伤？（i）对关键点是否用加速度表测量振动及冲击特性？如不符合预计值时是否采用了相应的改进措施？（j）是否采用了适当的防振动、冲击的产品安装、包装和结构设计？必要时是否采用了缓冲器、减振器和吸振材料？17、印制电路板的设计是否考虑：（a）印刷电路板的材料、金属包层、结构强度、板的抗弯曲等与其贮存温度、工作温度是否相容？（b）印刷电路板是否具有高的绝缘电阻，以确保在允许高温下工作能满足电路漏电流限值？（c）有高电压之处，印刷电路板是否有足够高的电弧电阻？（d）印刷电路板的介质常数是否足够低，以防止产生非期望的电容？（e）印刷电路板的抗弯强度是否满足结构抗振动的要求？（f）印刷电路的导体宽度是否足以承受规定的电流而无过热现象？（g）印刷电路板的所有通孔和埋孔是否金属化以利于导线的连接？（h）印刷电路板的导体间隔是否满足导体之间的安全电压要求？（i）印刷电路板导电线路之间是否留有足够的间隔，以使寄生电容尽可能小？（j）关键的双面印刷板电路元器件焊点和金属化孔是否采用了双面焊？（k）印刷电路板的非焊接点上是否喷有阻焊剂，以减少焊点与其相邻焊点或连线之间的短接？印刷电路板是否有防护涂层？18、冗余设计是否考虑了如下方面：（a）是否在采用其它设计技术不能达到预期的可靠性或所需资源更多时才采用冗余设计技术？（b）是否尽可能在较低产品层次采用硬件冗余？（c）采用冗余时是否考虑了避免冗余硬件的共因故障？（d）对关键功能所采用的冗余是否切实可行？冗余件的可靠与否是否可以检测？19、潜在分析,如有需求是否对任务和安全关键的电子/电气系统、软件系统和液（气）压管路系统进行了潜在分析以便及时采取改正措施？并关注以下方面：（a）所采用的分析方法和程序是否规范？（b）为便于发现系统中可能的潜在状态是否有丰富和完备的线索表？特别是针对不同系统、不同分析方法的专用线索表？（c）在工程研制阶段是否尽可能早的进行潜在分析？并随着研制阶段的进展不断作相应的更新分析？（d）是否对改正措施实施结果进行了验证？步入式恒温恒湿试验箱技术规格：型号：SEF 容积：8 12 16 23 35m3温度范围：-20℃/-40℃/-60℃～+85℃/+100℃ 湿度范围：20～98%RH

首先了解一下环境与可靠性试验的区别环境试验与可靠性试验虽然关系紧密，但它们在试验目的，所用环境应力数量，环境力量值选用准则，试验类型，试验时间存在截然的不同之处。试验目的：环境试验考察的是产品对环境的适应性，确定产品的环境适应性设计是否符合合同要求，为接收，拒收提供决策依据。而可靠性试验是定量评估产品的可靠性，即产品在规定环境条件下，规定时间内完成规定功能的概率。所用环境应力数量：就环境试验来说，GJB150中规定了19个试验项目，MIL-STD-810 D中规定了20个环境试验项目，810F增加到24个试验项目，包括对产品较重要影响的环境应力，如：温度，湿度，盐雾，振动冲击，压力，太阳辐射，砂尘，淋雨等。受试产品应根据其未来的使用环境条件及受影响程度对试验项目进行甄选，一般应考察10个以上环境应力。而可靠性试验由于要进行综合模拟，只将综合环境应力（温度，湿度，振动）与电应力结合进行试验。可见，可靠性试验所选用的环境应力数量比环境试验少得多。环境应力量值选用准则：环境试验基本采用极值条件，用严酷代替温和，即采用产品在寿命周期内可能遇到的极端的环境条件作为试验条件。许多试验带有一定的破坏性且试验过程中一般不需模拟产品的工作状态。而可靠性试验采用实效试验，即真实地模拟贮存，运输，使用过程中遇到的主要环境条件及其动态变化过程。在GJB-889和相应的MIL-STD-781 D中规定了一套要据任务剖面确定环境剖面，再将环境剖面简化为试验剖面对产品进行长时间可靠性考核的方法。可靠性试验一般不会对产品造成破坏，它需要模拟产品的工作状态，所用的试验条件大部分模拟工作中常遇到的较温和的应力环境，取值较环境试验低得多。试验类型：环境试验通常采用单因素试验和多因素组合试验，以一定的顺序依次作用在产品上。可靠性试验多采用综合应力试验，将多个环境应力在同一空间，同一时间施加在样品上，更真实模拟使用环境条件的影响。为了提高试验结果的准确性，可靠性，环境试验也开始着力发展综合试验，积极开发能同时施加温度，湿度，振动，辐射，沙尘，风，雨等应力的大型多功能环境试验设备。试验时间：在环境试验中，每一项试验的时间基本取决于选用的试验及具体的试验程序，只是由于各阶段进行性能检测所需时间不同而产生一些差别，试验时间比可靠性试验短得多。可靠性试验时间取决于需验证的可靠性指标值和选用的统计试验方案以及产品本身的质量。其时间无法确定，以受试产品的总台时数达到规定值或可以做出接收，拒收判决为止。环境试验的主要类型1. 气候环境试验(GB2423，GJB150A，GJB4，IEC60068、GJB1032，GJB322A，GJB360A，GJB548，GB4208，GJB899，TB3021等)A.温度试验：高温试验、低温试验、温度冲击试验、温度变化试验、快速温度变化试验(温度变化速率可达15度/min)、高温老化试验，温度循环试验。B.湿度(潮湿)试验：恒定湿热试验，交变湿热试验，高温高湿试验(双85试验，双95试验);C.外壳防护等级试验：IP42、IP44、P54、IP55、IP65、IP66、IP67、IP68防护等级认证及测试服务;D.三防试验：盐雾腐蚀试验(中性盐雾试验、交变盐雾试验、酸性盐雾试验)，湿热试验(恒定湿热、交变湿热)，霉菌试验(发霉试验，长霉试验);E.特殊试验：低气压试验(海拔高度试验)、高气压试验、太阳辐射试验、淋雨试验、沙尘试验等。2. 机械环境试验(GB2423，GJB150A，GJB4，IEC60068、GJB1032，GJB322A，GJB360A，GJB548，TB3058，GJB899、GB/T21563、ISO16750等)A.振动试验：正弦振动试验(扫频耐久试验)、随机振动试验、宽带随机振动试验，窄带随机振动试验，正弦+随机叠加试验;B.冲击试验：半正弦波机械冲击试验，后峰锯齿波冲击，冲击响应谱试验;C.其他试验：跌落试验(自由跌落，重复跌落)、碰撞试验、加速度试验等。3. 综合环境可靠性试验(GB2423，GJB150A，GJB899等)A.温度湿度组合试验、温度+湿度+振动综合试验(三综合试验)电子、电气、电工、铁路机车装置、军用设备产品 (环境试验)试验标准 :依据国内外标准提供光老化试验、温湿度试验、气体腐蚀试验、机械振动试验、机械冲击试验、碰撞试验和跌落试验、防尘防水试验以及包装压力试验等多项环境和可靠性试验，涵盖了气候环境试验、机械环境试验及综合环境试验的绝大部分项目,能满足GJB、GB、GB/T、IEC、ISO、EN、MIL-STD、SAE、ASTM、ISTA、JIS、IPC、JEDEC、GM、NISSAN等各种国际、国内环境及可靠性试验标准要求，同时满足相关军用标准要求。环境与可靠性试验标准一览（不包括GJB）气候环境类测试机械类测试：综合类测试:高低温湿热试验箱技术规格：型号：SEH 容积：150 225 408 800 1000L温度范围：-40℃/-70℃～+150℃ 湿度范围：（10）20～98%RH

Lab Companion Precision temperature cycling system（**的高低温气流循环系统）Lab Companion Thermal Test system 能够**控制热、冷空气，应用在测试元器件、混合电路、模块、PCB和装配。采用独特的双压缩机技术是唯壹可以在20SCFM（9.4 l/s）流量情况下释放-80°C温度的系统。功能强: 在20SCFM的流速下释放-80oC的温度。快速性: 10秒中温度实现+230oC 到-65oC的周期变化。可靠性: 采用独特的双压缩机技术，提供无与伦比的制冷能力和更长的使用寿命。压缩性: 比其他同类产品小34%外形尺寸。便利性: 可分离的彩色触摸屏控制器可使你在远处实现监控、测试。应用： 测试components, MCMs, modules, PCBs, assemblies 用来替代液氮对设计的验证 失效分析高低温冲击 Thermal fixtures对Tester Handler的温度控制 FeaturesBenefits • 在20SCFM的流速下释放-80oC的温度• 元器件能快速并持久保持低温状态• 外部热电偶• 方便控制和DUT温度监控• 可分离的触摸式控制器• 远程定位制冷系统可节省空间• 使用标准的off-the-shelf制冷剂• 减少停工期，降低维修成本 • CFC and HCFC free• 周边环境安全性• RJ45  远程网络接口• 远程温度控制• 完全独立• 无需干冰或液氮等外部制冷源【高低温气流循环系统适用范围】适用于各类半导体芯片、闪存Flash/EMMC、PCB 电路板IC、光通讯（如收发器transceiver 高低温测试、SFP光模块高低温测试等）、电子行业等进行IC特性分析、高低温循环测试、温度冲击测试、失效分析等可靠性试验【高低温气流循环系统工作原理】1、试验机输出气流罩将被测试品罩住，形成一个较密闭空间的测试腔，试验机输出的高温或低温气流，使被测试品表面温度发生剧烈变化，从而完成相应的高低温冲击试验；2、可针对众多元器件中的某一单个IC或其它元件，将其隔离出来单独进行高低温冲击，而不影响周边其它器件，与传统冷热冲击试验箱相比，温变变化冲击速率更快。 【高低温气流循环系统工作模式】A）2路主空气管输出，由分布头分为8路供气，带2套1拖8 系统B) 2种检测模式 AirMode 和DUT Mode测试和循环于高温/常温/低温(或者不要常温）【气流式冷热交替试验机主要技术参数】1. 样品盒尺寸：大小可选2. 制冷方式：采用风冷式HFC环保制冷剂复叠系统，温度可达-80℃3. 噪音：≤65dB（A声级）4. 条件：风冷式环境温度在+23℃时5. 温度控制范围：-80℃～+250℃6. 冲击温度范围：-60℃～+200℃7. 温度转换时间：≤10秒8. 温度偏差：测试品恒定在-40℃时,温度偏差为±1℃9. 冲击气流量：2.2~8.4L/s(分为8路，每路0.23~1.06L/s）连续气流10. 温变速率降：RT+10℃降至-80℃≤60s11. 试品表面温度：RT+10℃降至-80℃约1分钟试品表面温度达到，气体温度与样品温度可选择测控12. 控制系统：采用进口智能PLC触摸屏控制，7寸彩色屏13. 试品：带2套1拖8 系统，金属封装PCB板模块8片；14. 前端空气经干燥过滤器处理,产品测试区及附近无明显结露现象。设备可以连续运转不需进行除霜。15. 外形尺寸：宽700×高1040×深900（mm）以实物为准16. 使用电源：AC 三厢五线 220V 50/60HZ【标准仪据】GB/T 2423.1-2008 试验A：低温试验方法；GB/T 2423.2-2008 试验B：高温试验方法；GB/T2423.22-2012 试验N：温度变化试验方法GJB/150.3-2009 高温试验GJB/150.4-2009 低温试验GJB/150.5-2009 温度冲击试验【高低温气流循环系统系统特点】1. 先进节能设计：采用PID+PWM原理的VRF技术（电子膨胀阀根据热能工况冷媒流量伺服控制）；采用PID+PWM原理的VRF（制冷剂流量控制）技术实现低温节能运行（电子膨胀阀根据热能工况冷媒流量伺服控制技术）：低温工作状态，加热器不参与工作，通过PID+PWM调节制冷剂流量和流向，对制冷管道、冷旁通管道、热旁通管道三向流量调节，实现对工作室温度的自动恒定。此方式在低温工况下，可实现降低30%的能耗。该技术基于美国斯波兰公司的电子膨胀阀，可适用于对不同制冷量要求时对制冷量进行平滑调节，即满足在不同降温速率要求时，实现压缩机制冷量调节;2. 制冷工艺：在制冷系统设计中充分考虑了对压缩机的保护措施，如压缩机吸排气压力自动保护功能，该功能使压缩机的运行温度保持在正常温度范围内，避免压缩机过冷或过热，以便延长压缩机的使用寿命。在制冷系统管道焊接上采用优质无氧铜管气体保护焊接方式，此方式避免了传统焊接方式造成在铜管内壁产生氧化物对制冷系统及压缩机的损害。在制冷系统设计中充分考虑了机组运行时的减振措施，如压缩机安装弹簧减振器，同时在制冷管道上采用增加圆弧弯的方式，避免因运行振动和温度变化引起的管道变形和泄漏，从而提高整个制冷系统的可靠性3.节能措施：采用了以下有效的能量调节措施，如：制冷系统的制冷量调节、气液旁路调节、蒸发温度调节等，在任何低温温度点恒温时，无需加热平衡，运行功率可降低至一半，使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态。4.压缩机回气温度调节：自动调节压缩机回气温度，使压缩机的温度保持在正常范围内，避免压缩机过冷和过热。5. 减振措施5.1压缩机：弹簧减振。5.2制冷系统：特种橡胶垫整体二次减振；制冷系统管路采用增加R和弯头的方式避免因振动和温度的变化引起的铜管的变型，从而造成制冷系统管路破裂6.降噪：制冷机箱：采用波浪状的特种消音海绵吸音。广东宏展科技有限公司LAB COMPANION LTD联系人：薛泽明 先生手机：13662798899电话：0769-83730866E-mail：info@hon.com.cn  网站：www.hon.com.cn地址：广东省东莞市常平镇土塘长城聚怡工业园

Lab Companion Precision temperature cycling system（**的高低温气流循环系统）Lab Companion Thermal Test system 能够**控制热、冷空气，应用在测试元器件、混合电路、模块、PCB和装配。采用独特的双压缩机技术是唯壹可以在20SCFM（9.4 l/s）流量情况下释放-80°C温度的系统。功能强: 在20SCFM的流速下释放-80oC的温度。快速性: 10秒中温度实现+230oC 到-65oC的周期变化。可靠性: 采用独特的双压缩机技术，提供无与伦比的制冷能力和更长的使用寿命。压缩性: 比其他同类产品小34%外形尺寸。便利性: 可分离的彩色触摸屏控制器可使你在远处实现监控、测试。应用： 测试components, MCMs, modules, PCBs, assemblies 用来替代液氮对设计的验证 失效分析高低温冲击 Thermal fixtures对Tester Handler的温度控制 FeaturesBenefits • 在20SCFM的流速下释放-80oC的温度• 元器件能快速并持久保持低温状态• 外部热电偶• 方便控制和DUT温度监控• 可分离的触摸式控制器• 远程定位制冷系统可节省空间• 使用标准的off-the-shelf制冷剂• 减少停工期，降低维修成本 • CFC and HCFC free• 周边环境安全性• RJ45  远程网络接口• 远程温度控制• 完全独立• 无需干冰或液氮等外部制冷源【高低温气流循环系统适用范围】适用于各类半导体芯片、闪存Flash/EMMC、PCB 电路板IC、光通讯（如收发器transceiver 高低温测试、SFP光模块高低温测试等）、电子行业等进行IC特性分析、高低温循环测试、温度冲击测试、失效分析等可靠性试验【高低温气流循环系统工作原理】1、试验机输出气流罩将被测试品罩住，形成一个较密闭空间的测试腔，试验机输出的高温或低温气流，使被测试品表面温度发生剧烈变化，从而完成相应的高低温冲击试验；2、可针对众多元器件中的某一单个IC或其它元件，将其隔离出来单独进行高低温冲击，而不影响周边其它器件，与传统冷热冲击试验箱相比，温变变化冲击速率更快。 【高低温气流循环系统工作模式】A）2路主空气管输出，由分布头分为8路供气，带2套1拖8 系统B) 2种检测模式 AirMode 和DUT Mode测试和循环于高温/常温/低温(或者不要常温）【气流式冷热交替试验机主要技术参数】1. 样品盒尺寸：大小可选2. 制冷方式：采用风冷式HFC环保制冷剂复叠系统，温度可达-80℃3. 噪音：≤65dB（A声级）4. 条件：风冷式环境温度在+23℃时5. 温度控制范围：-80℃～+250℃6. 冲击温度范围：-60℃～+200℃7. 温度转换时间：≤10秒8. 温度偏差：测试品恒定在-40℃时,温度偏差为±1℃9. 冲击气流量：2.2~8.4L/s(分为8路，每路0.23~1.06L/s）连续气流10. 温变速率降：RT+10℃降至-80℃≤60s11. 试品表面温度：RT+10℃降至-80℃约1分钟试品表面温度达到，气体温度与样品温度可选择测控12. 控制系统：采用进口智能PLC触摸屏控制，7寸彩色屏13. 试品：带2套1拖8 系统，金属封装PCB板模块8片；14. 前端空气经干燥过滤器处理,产品测试区及附近无明显结露现象。设备可以连续运转不需进行除霜。15. 外形尺寸：宽700×高1040×深900（mm）以实物为准16. 使用电源：AC 三厢五线 220V 50/60HZ【标准仪据】GB/T 2423.1-2008 试验A：低温试验方法；GB/T 2423.2-2008 试验B：高温试验方法；GB/T2423.22-2012 试验N：温度变化试验方法GJB/150.3-2009 高温试验GJB/150.4-2009 低温试验GJB/150.5-2009 温度冲击试验【高低温气流循环系统系统特点】1. 先进节能设计：采用PID+PWM原理的VRF技术（电子膨胀阀根据热能工况冷媒流量伺服控制）；采用PID+PWM原理的VRF（制冷剂流量控制）技术实现低温节能运行（电子膨胀阀根据热能工况冷媒流量伺服控制技术）：低温工作状态，加热器不参与工作，通过PID+PWM调节制冷剂流量和流向，对制冷管道、冷旁通管道、热旁通管道三向流量调节，实现对工作室温度的自动恒定。此方式在低温工况下，可实现降低30%的能耗。该技术基于美国斯波兰公司的电子膨胀阀，可适用于对不同制冷量要求时对制冷量进行平滑调节，即满足在不同降温速率要求时，实现压缩机制冷量调节;2. 制冷工艺：在制冷系统设计中充分考虑了对压缩机的保护措施，如压缩机吸排气压力自动保护功能，该功能使压缩机的运行温度保持在正常温度范围内，避免压缩机过冷或过热，以便延长压缩机的使用寿命。在制冷系统管道焊接上采用优质无氧铜管气体保护焊接方式，此方式避免了传统焊接方式造成在铜管内壁产生氧化物对制冷系统及压缩机的损害。在制冷系统设计中充分考虑了机组运行时的减振措施，如压缩机安装弹簧减振器，同时在制冷管道上采用增加圆弧弯的方式，避免因运行振动和温度变化引起的管道变形和泄漏，从而提高整个制冷系统的可靠性3.节能措施：采用了以下有效的能量调节措施，如：制冷系统的制冷量调节、气液旁路调节、蒸发温度调节等，在任何低温温度点恒温时，无需加热平衡，运行功率可降低至一半，使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态。4.压缩机回气温度调节：自动调节压缩机回气温度，使压缩机的温度保持在正常范围内，避免压缩机过冷和过热。5. 减振措施5.1压缩机：弹簧减振。5.2制冷系统：特种橡胶垫整体二次减振；制冷系统管路采用增加R和弯头的方式避免因振动和温度的变化引起的铜管的变型，从而造成制冷系统管路破裂6.降噪：制冷机箱：采用波浪状的特种消音海绵吸音。广东宏展科技有限公司LAB COMPANION LTD联系人：薛泽明 先生手机：13662798899电话：0769-83730866E-mail：info@hon.com.cn  网站：www.hon.com.cn地址：广东省东莞市常平镇土塘长城聚怡工业园

Lab Companion Precision temperature cycling system（**的高低温气流循环系统）Lab Companion Thermal Test system 能够**控制热、冷空气，应用在测试元器件、混合电路、模块、PCB和装配。采用独特的双压缩机技术是唯壹可以在20SCFM（9.4 l/s）流量情况下释放-80°C温度的系统。功能强: 在20SCFM的流速下释放-80oC的温度。快速性: 10秒中温度实现+230oC 到-65oC的周期变化。可靠性: 采用独特的双压缩机技术，提供无与伦比的制冷能力和更长的使用寿命。压缩性: 比其他同类产品小34%外形尺寸。便利性: 可分离的彩色触摸屏控制器可使你在远处实现监控、测试。应用： 测试components, MCMs, modules, PCBs, assemblies 用来替代液氮对设计的验证 失效分析高低温冲击 Thermal fixtures对Tester Handler的温度控制 FeaturesBenefits • 在20SCFM的流速下释放-80oC的温度• 元器件能快速并持久保持低温状态• 外部热电偶• 方便控制和DUT温度监控• 可分离的触摸式控制器• 远程定位制冷系统可节省空间• 使用标准的off-the-shelf制冷剂• 减少停工期，降低维修成本 • CFC and HCFC free• 周边环境安全性• RJ45  远程网络接口• 远程温度控制• 完全独立• 无需干冰或液氮等外部制冷源【高低温气流循环系统适用范围】适用于各类半导体芯片、闪存Flash/EMMC、PCB 电路板IC、光通讯（如收发器transceiver 高低温测试、SFP光模块高低温测试等）、电子行业等进行IC特性分析、高低温循环测试、温度冲击测试、失效分析等可靠性试验【高低温气流循环系统工作原理】1、试验机输出气流罩将被测试品罩住，形成一个较密闭空间的测试腔，试验机输出的高温或低温气流，使被测试品表面温度发生剧烈变化，从而完成相应的高低温冲击试验；2、可针对众多元器件中的某一单个IC或其它元件，将其隔离出来单独进行高低温冲击，而不影响周边其它器件，与传统冷热冲击试验箱相比，温变变化冲击速率更快。 【高低温气流循环系统工作模式】A）2路主空气管输出，由分布头分为8路供气，带2套1拖8 系统B) 2种检测模式 AirMode 和DUT Mode测试和循环于高温/常温/低温(或者不要常温）【气流式冷热交替试验机主要技术参数】1. 样品盒尺寸：大小可选2. 制冷方式：采用风冷式HFC环保制冷剂复叠系统，温度可达-80℃3. 噪音：≤65dB（A声级）4. 条件：风冷式环境温度在+23℃时5. 温度控制范围：-80℃～+250℃6. 冲击温度范围：-60℃～+200℃7. 温度转换时间：≤10秒8. 温度偏差：测试品恒定在-40℃时,温度偏差为±1℃9. 冲击气流量：2.2~8.4L/s(分为8路，每路0.23~1.06L/s）连续气流10. 温变速率降：RT+10℃降至-80℃≤60s11. 试品表面温度：RT+10℃降至-80℃约1分钟试品表面温度达到，气体温度与样品温度可选择测控12. 控制系统：采用进口智能PLC触摸屏控制，7寸彩色屏13. 试品：带2套1拖8 系统，金属封装PCB板模块8片；14. 前端空气经干燥过滤器处理,产品测试区及附近无明显结露现象。设备可以连续运转不需进行除霜。15. 外形尺寸：宽700×高1040×深900（mm）以实物为准16. 使用电源：AC 三厢五线 220V 50/60HZ【标准仪据】GB/T 2423.1-2008 试验A：低温试验方法；GB/T 2423.2-2008 试验B：高温试验方法；GB/T2423.22-2012 试验N：温度变化试验方法GJB/150.3-2009 高温试验GJB/150.4-2009 低温试验GJB/150.5-2009 温度冲击试验【高低温气流循环系统系统特点】1. 先进节能设计：采用PID+PWM原理的VRF技术（电子膨胀阀根据热能工况冷媒流量伺服控制）；采用PID+PWM原理的VRF（制冷剂流量控制）技术实现低温节能运行（电子膨胀阀根据热能工况冷媒流量伺服控制技术）：低温工作状态，加热器不参与工作，通过PID+PWM调节制冷剂流量和流向，对制冷管道、冷旁通管道、热旁通管道三向流量调节，实现对工作室温度的自动恒定。此方式在低温工况下，可实现降低30%的能耗。该技术基于美国斯波兰公司的电子膨胀阀，可适用于对不同制冷量要求时对制冷量进行平滑调节，即满足在不同降温速率要求时，实现压缩机制冷量调节;2. 制冷工艺：在制冷系统设计中充分考虑了对压缩机的保护措施，如压缩机吸排气压力自动保护功能，该功能使压缩机的运行温度保持在正常温度范围内，避免压缩机过冷或过热，以便延长压缩机的使用寿命。在制冷系统管道焊接上采用优质无氧铜管气体保护焊接方式，此方式避免了传统焊接方式造成在铜管内壁产生氧化物对制冷系统及压缩机的损害。在制冷系统设计中充分考虑了机组运行时的减振措施，如压缩机安装弹簧减振器，同时在制冷管道上采用增加圆弧弯的方式，避免因运行振动和温度变化引起的管道变形和泄漏，从而提高整个制冷系统的可靠性3.节能措施：采用了以下有效的能量调节措施，如：制冷系统的制冷量调节、气液旁路调节、蒸发温度调节等，在任何低温温度点恒温时，无需加热平衡，运行功率可降低至一半，使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态。4.压缩机回气温度调节：自动调节压缩机回气温度，使压缩机的温度保持在正常范围内，避免压缩机过冷和过热。5. 减振措施5.1压缩机：弹簧减振。5.2制冷系统：特种橡胶垫整体二次减振；制冷系统管路采用增加R和弯头的方式避免因振动和温度的变化引起的铜管的变型，从而造成制冷系统管路破裂6.降噪：制冷机箱：采用波浪状的特种消音海绵吸音。广东宏展科技有限公司LAB COMPANION LTD联系人：薛泽明 先生手机：13662798899电话：0769-83730866E-mail：info@hon.com.cn  网站：www.hon.com.cn地址：广东省东莞市常平镇土塘长城聚怡工业园

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Lab Companion Precision temperature cycling system（**的高低温气流循环系统）Lab Companion Thermal Test system 能够**控制热、冷空气，应用在测试元器件、混合电路、模块、PCB和装配。采用独特的双压缩机技术是唯壹可以在20SCFM（9.4 l/s）流量情况下释放-80°C温度的系统。功能强: 在20SCFM的流速下释放-80oC的温度。快速性: 10秒中温度实现+230oC 到-65oC的周期变化。可靠性: 采用独特的双压缩机技术，提供无与伦比的制冷能力和更长的使用寿命。压缩性: 比其他同类产品小34%外形尺寸。便利性: 可分离的彩色触摸屏控制器可使你在远处实现监控、测试。应用： 测试components, MCMs, modules, PCBs, assemblies 用来替代液氮对设计的验证 失效分析高低温冲击 Thermal fixtures对Tester Handler的温度控制 FeaturesBenefits • 在20SCFM的流速下释放-80oC的温度• 元器件能快速并持久保持低温状态• 外部热电偶• 方便控制和DUT温度监控• 可分离的触摸式控制器• 远程定位制冷系统可节省空间• 使用标准的off-the-shelf制冷剂• 减少停工期，降低维修成本 • CFC and HCFC free• 周边环境安全性• RJ45  远程网络接口• 远程温度控制• 完全独立• 无需干冰或液氮等外部制冷源【高低温气流循环系统适用范围】适用于各类半导体芯片、闪存Flash/EMMC、PCB 电路板IC、光通讯（如收发器transceiver 高低温测试、SFP光模块高低温测试等）、电子行业等进行IC特性分析、高低温循环测试、温度冲击测试、失效分析等可靠性试验【高低温气流循环系统工作原理】1、试验机输出气流罩将被测试品罩住，形成一个较密闭空间的测试腔，试验机输出的高温或低温气流，使被测试品表面温度发生剧烈变化，从而完成相应的高低温冲击试验；2、可针对众多元器件中的某一单个IC或其它元件，将其隔离出来单独进行高低温冲击，而不影响周边其它器件，与传统冷热冲击试验箱相比，温变变化冲击速率更快。 【高低温气流循环系统工作模式】A）2路主空气管输出，由分布头分为8路供气，带2套1拖8 系统B) 2种检测模式 AirMode 和DUT Mode测试和循环于高温/常温/低温(或者不要常温）【气流式冷热交替试验机主要技术参数】1. 样品盒尺寸：大小可选2. 制冷方式：采用风冷式HFC环保制冷剂复叠系统，温度可达-80℃3. 噪音：≤65dB（A声级）4. 条件：风冷式环境温度在+23℃时5. 温度控制范围：-80℃～+250℃6. 冲击温度范围：-60℃～+200℃7. 温度转换时间：≤10秒8. 温度偏差：测试品恒定在-40℃时,温度偏差为±1℃9. 冲击气流量：2.2~8.4L/s(分为8路，每路0.23~1.06L/s）连续气流10. 温变速率降：RT+10℃降至-80℃≤60s11. 试品表面温度：RT+10℃降至-80℃约1分钟试品表面温度达到，气体温度与样品温度可选择测控12. 控制系统：采用进口智能PLC触摸屏控制，7寸彩色屏13. 试品：带2套1拖8 系统，金属封装PCB板模块8片；14. 前端空气经干燥过滤器处理,产品测试区及附近无明显结露现象。设备可以连续运转不需进行除霜。15. 外形尺寸：宽700×高1040×深900（mm）以实物为准16. 使用电源：AC 三厢五线 220V 50/60HZ【标准仪据】GB/T 2423.1-2008 试验A：低温试验方法；GB/T 2423.2-2008 试验B：高温试验方法；GB/T2423.22-2012 试验N：温度变化试验方法GJB/150.3-2009 高温试验GJB/150.4-2009 低温试验GJB/150.5-2009 温度冲击试验【高低温气流循环系统系统特点】1. 先进节能设计：采用PID+PWM原理的VRF技术（电子膨胀阀根据热能工况冷媒流量伺服控制）；采用PID+PWM原理的VRF（制冷剂流量控制）技术实现低温节能运行（电子膨胀阀根据热能工况冷媒流量伺服控制技术）：低温工作状态，加热器不参与工作，通过PID+PWM调节制冷剂流量和流向，对制冷管道、冷旁通管道、热旁通管道三向流量调节，实现对工作室温度的自动恒定。此方式在低温工况下，可实现降低30%的能耗。该技术基于美国斯波兰公司的电子膨胀阀，可适用于对不同制冷量要求时对制冷量进行平滑调节，即满足在不同降温速率要求时，实现压缩机制冷量调节;2. 制冷工艺：在制冷系统设计中充分考虑了对压缩机的保护措施，如压缩机吸排气压力自动保护功能，该功能使压缩机的运行温度保持在正常温度范围内，避免压缩机过冷或过热，以便延长压缩机的使用寿命。在制冷系统管道焊接上采用优质无氧铜管气体保护焊接方式，此方式避免了传统焊接方式造成在铜管内壁产生氧化物对制冷系统及压缩机的损害。在制冷系统设计中充分考虑了机组运行时的减振措施，如压缩机安装弹簧减振器，同时在制冷管道上采用增加圆弧弯的方式，避免因运行振动和温度变化引起的管道变形和泄漏，从而提高整个制冷系统的可靠性3.节能措施：采用了以下有效的能量调节措施，如：制冷系统的制冷量调节、气液旁路调节、蒸发温度调节等，在任何低温温度点恒温时，无需加热平衡，运行功率可降低至一半，使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态。4.压缩机回气温度调节：自动调节压缩机回气温度，使压缩机的温度保持在正常范围内，避免压缩机过冷和过热。5. 减振措施5.1压缩机：弹簧减振。5.2制冷系统：特种橡胶垫整体二次减振；制冷系统管路采用增加R和弯头的方式避免因振动和温度的变化引起的铜管的变型，从而造成制冷系统管路破裂6.降噪：制冷机箱：采用波浪状的特种消音海绵吸音。广东宏展科技有限公司LAB COMPANION LTD联系人：薛泽明 先生手机：13662798899电话：0769-83730866E-mail：info@hon.com.cn  网站：www.hon.com.cn地址：广东省东莞市常平镇土塘长城聚怡工业园

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Lab Companion Precision temperature cycling system（**的高低温气流循环系统）Lab Companion Thermal Test system 能够**控制热、冷空气，应用在测试元器件、混合电路、模块、PCB和装配。采用独特的双压缩机技术是唯壹可以在20SCFM（9.4 l/s）流量情况下释放-80°C温度的系统。功能强: 在20SCFM的流速下释放-80oC的温度。快速性: 10秒中温度实现+230oC 到-65oC的周期变化。可靠性: 采用独特的双压缩机技术，提供无与伦比的制冷能力和更长的使用寿命。压缩性: 比其他同类产品小34%外形尺寸。便利性: 可分离的彩色触摸屏控制器可使你在远处实现监控、测试。应用： 测试components, MCMs, modules, PCBs, assemblies 用来替代液氮对设计的验证 失效分析高低温冲击 Thermal fixtures对Tester Handler的温度控制 FeaturesBenefits • 在20SCFM的流速下释放-80oC的温度• 元器件能快速并持久保持低温状态• 外部热电偶• 方便控制和DUT温度监控• 可分离的触摸式控制器• 远程定位制冷系统可节省空间• 使用标准的off-the-shelf制冷剂• 减少停工期，降低维修成本 • CFC and HCFC free• 周边环境安全性• RJ45  远程网络接口• 远程温度控制• 完全独立• 无需干冰或液氮等外部制冷源【高低温气流循环系统适用范围】适用于各类半导体芯片、闪存Flash/EMMC、PCB 电路板IC、光通讯（如收发器transceiver 高低温测试、SFP光模块高低温测试等）、电子行业等进行IC特性分析、高低温循环测试、温度冲击测试、失效分析等可靠性试验【高低温气流循环系统工作原理】1、试验机输出气流罩将被测试品罩住，形成一个较密闭空间的测试腔，试验机输出的高温或低温气流，使被测试品表面温度发生剧烈变化，从而完成相应的高低温冲击试验；2、可针对众多元器件中的某一单个IC或其它元件，将其隔离出来单独进行高低温冲击，而不影响周边其它器件，与传统冷热冲击试验箱相比，温变变化冲击速率更快。 【高低温气流循环系统工作模式】A）2路主空气管输出，由分布头分为8路供气，带2套1拖8 系统B) 2种检测模式 AirMode 和DUT Mode测试和循环于高温/常温/低温(或者不要常温）【气流式冷热交替试验机主要技术参数】1. 样品盒尺寸：大小可选2. 制冷方式：采用风冷式HFC环保制冷剂复叠系统，温度可达-80℃3. 噪音：≤65dB（A声级）4. 条件：风冷式环境温度在+23℃时5. 温度控制范围：-80℃～+250℃6. 冲击温度范围：-60℃～+200℃7. 温度转换时间：≤10秒8. 温度偏差：测试品恒定在-40℃时,温度偏差为±1℃9. 冲击气流量：2.2~8.4L/s(分为8路，每路0.23~1.06L/s）连续气流10. 温变速率降：RT+10℃降至-80℃≤60s11. 试品表面温度：RT+10℃降至-80℃约1分钟试品表面温度达到，气体温度与样品温度可选择测控12. 控制系统：采用进口智能PLC触摸屏控制，7寸彩色屏13. 试品：带2套1拖8 系统，金属封装PCB板模块8片；14. 前端空气经干燥过滤器处理,产品测试区及附近无明显结露现象。设备可以连续运转不需进行除霜。15. 外形尺寸：宽700×高1040×深900（mm）以实物为准16. 使用电源：AC 三厢五线 220V 50/60HZ【标准仪据】GB/T 2423.1-2008 试验A：低温试验方法；GB/T 2423.2-2008 试验B：高温试验方法；GB/T2423.22-2012 试验N：温度变化试验方法GJB/150.3-2009 高温试验GJB/150.4-2009 低温试验GJB/150.5-2009 温度冲击试验【高低温气流循环系统系统特点】1. 先进节能设计：采用PID+PWM原理的VRF技术（电子膨胀阀根据热能工况冷媒流量伺服控制）；采用PID+PWM原理的VRF（制冷剂流量控制）技术实现低温节能运行（电子膨胀阀根据热能工况冷媒流量伺服控制技术）：低温工作状态，加热器不参与工作，通过PID+PWM调节制冷剂流量和流向，对制冷管道、冷旁通管道、热旁通管道三向流量调节，实现对工作室温度的自动恒定。此方式在低温工况下，可实现降低30%的能耗。该技术基于美国斯波兰公司的电子膨胀阀，可适用于对不同制冷量要求时对制冷量进行平滑调节，即满足在不同降温速率要求时，实现压缩机制冷量调节;2. 制冷工艺：在制冷系统设计中充分考虑了对压缩机的保护措施，如压缩机吸排气压力自动保护功能，该功能使压缩机的运行温度保持在正常温度范围内，避免压缩机过冷或过热，以便延长压缩机的使用寿命。在制冷系统管道焊接上采用优质无氧铜管气体保护焊接方式，此方式避免了传统焊接方式造成在铜管内壁产生氧化物对制冷系统及压缩机的损害。在制冷系统设计中充分考虑了机组运行时的减振措施，如压缩机安装弹簧减振器，同时在制冷管道上采用增加圆弧弯的方式，避免因运行振动和温度变化引起的管道变形和泄漏，从而提高整个制冷系统的可靠性3.节能措施：采用了以下有效的能量调节措施，如：制冷系统的制冷量调节、气液旁路调节、蒸发温度调节等，在任何低温温度点恒温时，无需加热平衡，运行功率可降低至一半，使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态。4.压缩机回气温度调节：自动调节压缩机回气温度，使压缩机的温度保持在正常范围内，避免压缩机过冷和过热。5. 减振措施5.1压缩机：弹簧减振。5.2制冷系统：特种橡胶垫整体二次减振；制冷系统管路采用增加R和弯头的方式避免因振动和温度的变化引起的铜管的变型，从而造成制冷系统管路破裂6.降噪：制冷机箱：采用波浪状的特种消音海绵吸音。广东宏展科技有限公司LAB COMPANION LTD联系人：薛泽明 先生手机：13662798899电话：0769-83730866E-mail：info@hon.com.cn  网站：www.hon.com.cn地址：广东省东莞市常平镇土塘长城聚怡工业园

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Lab Companion Precision temperature cycling system（**的高低温气流循环系统）Lab Companion Thermal Test system 能够**控制热、冷空气，应用在测试元器件、混合电路、模块、PCB和装配。采用独特的双压缩机技术是唯壹可以在20SCFM（9.4 l/s）流量情况下释放-80°C温度的系统。功能强: 在20SCFM的流速下释放-80oC的温度。快速性: 10秒中温度实现+230oC 到-65oC的周期变化。可靠性: 采用独特的双压缩机技术，提供无与伦比的制冷能力和更长的使用寿命。压缩性: 比其他同类产品小34%外形尺寸。便利性: 可分离的彩色触摸屏控制器可使你在远处实现监控、测试。应用： 测试components, MCMs, modules, PCBs, assemblies 用来替代液氮对设计的验证 失效分析高低温冲击 Thermal fixtures对Tester Handler的温度控制 FeaturesBenefits • 在20SCFM的流速下释放-80oC的温度• 元器件能快速并持久保持低温状态• 外部热电偶• 方便控制和DUT温度监控• 可分离的触摸式控制器• 远程定位制冷系统可节省空间• 使用标准的off-the-shelf制冷剂• 减少停工期，降低维修成本 • CFC and HCFC free• 周边环境安全性• RJ45  远程网络接口• 远程温度控制• 完全独立• 无需干冰或液氮等外部制冷源【高低温气流循环系统适用范围】适用于各类半导体芯片、闪存Flash/EMMC、PCB 电路板IC、光通讯（如收发器transceiver 高低温测试、SFP光模块高低温测试等）、电子行业等进行IC特性分析、高低温循环测试、温度冲击测试、失效分析等可靠性试验【高低温气流循环系统工作原理】1、试验机输出气流罩将被测试品罩住，形成一个较密闭空间的测试腔，试验机输出的高温或低温气流，使被测试品表面温度发生剧烈变化，从而完成相应的高低温冲击试验；2、可针对众多元器件中的某一单个IC或其它元件，将其隔离出来单独进行高低温冲击，而不影响周边其它器件，与传统冷热冲击试验箱相比，温变变化冲击速率更快。 【高低温气流循环系统工作模式】A）2路主空气管输出，由分布头分为8路供气，带2套1拖8 系统B) 2种检测模式 AirMode 和DUT Mode测试和循环于高温/常温/低温(或者不要常温）【气流式冷热交替试验机主要技术参数】1. 样品盒尺寸：大小可选2. 制冷方式：采用风冷式HFC环保制冷剂复叠系统，温度可达-80℃3. 噪音：≤65dB（A声级）4. 条件：风冷式环境温度在+23℃时5. 温度控制范围：-80℃～+250℃6. 冲击温度范围：-60℃～+200℃7. 温度转换时间：≤10秒8. 温度偏差：测试品恒定在-40℃时,温度偏差为±1℃9. 冲击气流量：2.2~8.4L/s(分为8路，每路0.23~1.06L/s）连续气流10. 温变速率降：RT+10℃降至-80℃≤60s11. 试品表面温度：RT+10℃降至-80℃约1分钟试品表面温度达到，气体温度与样品温度可选择测控12. 控制系统：采用进口智能PLC触摸屏控制，7寸彩色屏13. 试品：带2套1拖8 系统，金属封装PCB板模块8片；14. 前端空气经干燥过滤器处理,产品测试区及附近无明显结露现象。设备可以连续运转不需进行除霜。15. 外形尺寸：宽700×高1040×深900（mm）以实物为准16. 使用电源：AC 三厢五线 220V 50/60HZ【标准仪据】GB/T 2423.1-2008 试验A：低温试验方法；GB/T 2423.2-2008 试验B：高温试验方法；GB/T2423.22-2012 试验N：温度变化试验方法GJB/150.3-2009 高温试验GJB/150.4-2009 低温试验GJB/150.5-2009 温度冲击试验【高低温气流循环系统系统特点】1. 先进节能设计：采用PID+PWM原理的VRF技术（电子膨胀阀根据热能工况冷媒流量伺服控制）；采用PID+PWM原理的VRF（制冷剂流量控制）技术实现低温节能运行（电子膨胀阀根据热能工况冷媒流量伺服控制技术）：低温工作状态，加热器不参与工作，通过PID+PWM调节制冷剂流量和流向，对制冷管道、冷旁通管道、热旁通管道三向流量调节，实现对工作室温度的自动恒定。此方式在低温工况下，可实现降低30%的能耗。该技术基于美国斯波兰公司的电子膨胀阀，可适用于对不同制冷量要求时对制冷量进行平滑调节，即满足在不同降温速率要求时，实现压缩机制冷量调节;2. 制冷工艺：在制冷系统设计中充分考虑了对压缩机的保护措施，如压缩机吸排气压力自动保护功能，该功能使压缩机的运行温度保持在正常温度范围内，避免压缩机过冷或过热，以便延长压缩机的使用寿命。在制冷系统管道焊接上采用优质无氧铜管气体保护焊接方式，此方式避免了传统焊接方式造成在铜管内壁产生氧化物对制冷系统及压缩机的损害。在制冷系统设计中充分考虑了机组运行时的减振措施，如压缩机安装弹簧减振器，同时在制冷管道上采用增加圆弧弯的方式，避免因运行振动和温度变化引起的管道变形和泄漏，从而提高整个制冷系统的可靠性3.节能措施：采用了以下有效的能量调节措施，如：制冷系统的制冷量调节、气液旁路调节、蒸发温度调节等，在任何低温温度点恒温时，无需加热平衡，运行功率可降低至一半，使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态。4.压缩机回气温度调节：自动调节压缩机回气温度，使压缩机的温度保持在正常范围内，避免压缩机过冷和过热。5. 减振措施5.1压缩机：弹簧减振。5.2制冷系统：特种橡胶垫整体二次减振；制冷系统管路采用增加R和弯头的方式避免因振动和温度的变化引起的铜管的变型，从而造成制冷系统管路破裂6.降噪：制冷机箱：采用波浪状的特种消音海绵吸音。广东宏展科技有限公司LAB COMPANION LTD联系人：薛泽明 先生手机：13662798899电话：0769-83730866E-mail：info@hon.com.cn  网站：www.hon.com.cn地址：广东省东莞市常平镇土塘长城聚怡工业园

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Lab Companion Precision temperature cycling system（**的高低温气流循环系统）Lab Companion Thermal Test system 能够**控制热、冷空气，应用在测试元器件、混合电路、模块、PCB和装配。采用独特的双压缩机技术是唯壹可以在20SCFM（9.4 l/s）流量情况下释放-80°C温度的系统。功能强: 在20SCFM的流速下释放-80oC的温度。快速性: 10秒中温度实现+230oC 到-65oC的周期变化。可靠性: 采用独特的双压缩机技术，提供无与伦比的制冷能力和更长的使用寿命。压缩性: 比其他同类产品小34%外形尺寸。便利性: 可分离的彩色触摸屏控制器可使你在远处实现监控、测试。应用： 测试components, MCMs, modules, PCBs, assemblies 用来替代液氮对设计的验证 失效分析高低温冲击 Thermal fixtures对Tester Handler的温度控制 FeaturesBenefits • 在20SCFM的流速下释放-80oC的温度• 元器件能快速并持久保持低温状态• 外部热电偶• 方便控制和DUT温度监控• 可分离的触摸式控制器• 远程定位制冷系统可节省空间• 使用标准的off-the-shelf制冷剂• 减少停工期，降低维修成本 • CFC and HCFC free• 周边环境安全性• RJ45  远程网络接口• 远程温度控制• 完全独立• 无需干冰或液氮等外部制冷源【高低温气流循环系统适用范围】适用于各类半导体芯片、闪存Flash/EMMC、PCB 电路板IC、光通讯（如收发器transceiver 高低温测试、SFP光模块高低温测试等）、电子行业等进行IC特性分析、高低温循环测试、温度冲击测试、失效分析等可靠性试验【高低温气流循环系统工作原理】1、试验机输出气流罩将被测试品罩住，形成一个较密闭空间的测试腔，试验机输出的高温或低温气流，使被测试品表面温度发生剧烈变化，从而完成相应的高低温冲击试验；2、可针对众多元器件中的某一单个IC或其它元件，将其隔离出来单独进行高低温冲击，而不影响周边其它器件，与传统冷热冲击试验箱相比，温变变化冲击速率更快。 【高低温气流循环系统工作模式】A）2路主空气管输出，由分布头分为8路供气，带2套1拖8 系统B) 2种检测模式 AirMode 和DUT Mode测试和循环于高温/常温/低温(或者不要常温）【气流式冷热交替试验机主要技术参数】1. 样品盒尺寸：大小可选2. 制冷方式：采用风冷式HFC环保制冷剂复叠系统，温度可达-80℃3. 噪音：≤65dB（A声级）4. 条件：风冷式环境温度在+23℃时5. 温度控制范围：-80℃～+250℃6. 冲击温度范围：-60℃～+200℃7. 温度转换时间：≤10秒8. 温度偏差：测试品恒定在-40℃时,温度偏差为±1℃9. 冲击气流量：2.2~8.4L/s(分为8路，每路0.23~1.06L/s）连续气流10. 温变速率降：RT+10℃降至-80℃≤60s11. 试品表面温度：RT+10℃降至-80℃约1分钟试品表面温度达到，气体温度与样品温度可选择测控12. 控制系统：采用进口智能PLC触摸屏控制，7寸彩色屏13. 试品：带2套1拖8 系统，金属封装PCB板模块8片；14. 前端空气经干燥过滤器处理,产品测试区及附近无明显结露现象。设备可以连续运转不需进行除霜。15. 外形尺寸：宽700×高1040×深900（mm）以实物为准16. 使用电源：AC 三厢五线 220V 50/60HZ【标准仪据】GB/T 2423.1-2008 试验A：低温试验方法；GB/T 2423.2-2008 试验B：高温试验方法；GB/T2423.22-2012 试验N：温度变化试验方法GJB/150.3-2009 高温试验GJB/150.4-2009 低温试验GJB/150.5-2009 温度冲击试验【高低温气流循环系统系统特点】1. 先进节能设计：采用PID+PWM原理的VRF技术（电子膨胀阀根据热能工况冷媒流量伺服控制）；采用PID+PWM原理的VRF（制冷剂流量控制）技术实现低温节能运行（电子膨胀阀根据热能工况冷媒流量伺服控制技术）：低温工作状态，加热器不参与工作，通过PID+PWM调节制冷剂流量和流向，对制冷管道、冷旁通管道、热旁通管道三向流量调节，实现对工作室温度的自动恒定。此方式在低温工况下，可实现降低30%的能耗。该技术基于美国斯波兰公司的电子膨胀阀，可适用于对不同制冷量要求时对制冷量进行平滑调节，即满足在不同降温速率要求时，实现压缩机制冷量调节;2. 制冷工艺：在制冷系统设计中充分考虑了对压缩机的保护措施，如压缩机吸排气压力自动保护功能，该功能使压缩机的运行温度保持在正常温度范围内，避免压缩机过冷或过热，以便延长压缩机的使用寿命。在制冷系统管道焊接上采用优质无氧铜管气体保护焊接方式，此方式避免了传统焊接方式造成在铜管内壁产生氧化物对制冷系统及压缩机的损害。在制冷系统设计中充分考虑了机组运行时的减振措施，如压缩机安装弹簧减振器，同时在制冷管道上采用增加圆弧弯的方式，避免因运行振动和温度变化引起的管道变形和泄漏，从而提高整个制冷系统的可靠性3.节能措施：采用了以下有效的能量调节措施，如：制冷系统的制冷量调节、气液旁路调节、蒸发温度调节等，在任何低温温度点恒温时，无需加热平衡，运行功率可降低至一半，使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态。4.压缩机回气温度调节：自动调节压缩机回气温度，使压缩机的温度保持在正常范围内，避免压缩机过冷和过热。5. 减振措施5.1压缩机：弹簧减振。5.2制冷系统：特种橡胶垫整体二次减振；制冷系统管路采用增加R和弯头的方式避免因振动和温度的变化引起的铜管的变型，从而造成制冷系统管路破裂6.降噪：制冷机箱：采用波浪状的特种消音海绵吸音。广东宏展科技有限公司LAB COMPANION LTD联系人：薛泽明 先生手机：13662798899电话：0769-83730866E-mail：info@hon.com.cn  网站：www.hon.com.cn地址：广东省东莞市常平镇土塘长城聚怡工业园

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Lab Companion Precision temperature cycling system（**的高低温气流循环系统）Lab Companion Thermal Test system 能够**控制热、冷空气，应用在测试元器件、混合电路、模块、PCB和装配。采用独特的双压缩机技术是唯壹可以在20SCFM（9.4 l/s）流量情况下释放-80°C温度的系统。功能强: 在20SCFM的流速下释放-80oC的温度。快速性: 10秒中温度实现+230oC 到-65oC的周期变化。可靠性: 采用独特的双压缩机技术，提供无与伦比的制冷能力和更长的使用寿命。压缩性: 比其他同类产品小34%外形尺寸。便利性: 可分离的彩色触摸屏控制器可使你在远处实现监控、测试。应用： 测试components, MCMs, modules, PCBs, assemblies 用来替代液氮对设计的验证 失效分析高低温冲击 Thermal fixtures对Tester Handler的温度控制 FeaturesBenefits • 在20SCFM的流速下释放-80oC的温度• 元器件能快速并持久保持低温状态• 外部热电偶• 方便控制和DUT温度监控• 可分离的触摸式控制器• 远程定位制冷系统可节省空间• 使用标准的off-the-shelf制冷剂• 减少停工期，降低维修成本 • CFC and HCFC free• 周边环境安全性• RJ45  远程网络接口• 远程温度控制• 完全独立• 无需干冰或液氮等外部制冷源【高低温气流循环系统适用范围】适用于各类半导体芯片、闪存Flash/EMMC、PCB 电路板IC、光通讯（如收发器transceiver 高低温测试、SFP光模块高低温测试等）、电子行业等进行IC特性分析、高低温循环测试、温度冲击测试、失效分析等可靠性试验【高低温气流循环系统工作原理】1、试验机输出气流罩将被测试品罩住，形成一个较密闭空间的测试腔，试验机输出的高温或低温气流，使被测试品表面温度发生剧烈变化，从而完成相应的高低温冲击试验；2、可针对众多元器件中的某一单个IC或其它元件，将其隔离出来单独进行高低温冲击，而不影响周边其它器件，与传统冷热冲击试验箱相比，温变变化冲击速率更快。 【高低温气流循环系统工作模式】A）2路主空气管输出，由分布头分为8路供气，带2套1拖8 系统B) 2种检测模式 AirMode 和DUT Mode测试和循环于高温/常温/低温(或者不要常温）【气流式冷热交替试验机主要技术参数】1. 样品盒尺寸：大小可选2. 制冷方式：采用风冷式HFC环保制冷剂复叠系统，温度可达-80℃3. 噪音：≤65dB（A声级）4. 条件：风冷式环境温度在+23℃时5. 温度控制范围：-80℃～+250℃6. 冲击温度范围：-60℃～+200℃7. 温度转换时间：≤10秒8. 温度偏差：测试品恒定在-40℃时,温度偏差为±1℃9. 冲击气流量：2.2~8.4L/s(分为8路，每路0.23~1.06L/s）连续气流10. 温变速率降：RT+10℃降至-80℃≤60s11. 试品表面温度：RT+10℃降至-80℃约1分钟试品表面温度达到，气体温度与样品温度可选择测控12. 控制系统：采用进口智能PLC触摸屏控制，7寸彩色屏13. 试品：带2套1拖8 系统，金属封装PCB板模块8片；14. 前端空气经干燥过滤器处理,产品测试区及附近无明显结露现象。设备可以连续运转不需进行除霜。15. 外形尺寸：宽700×高1040×深900（mm）以实物为准16. 使用电源：AC 三厢五线 220V 50/60HZ【标准仪据】GB/T 2423.1-2008 试验A：低温试验方法；GB/T 2423.2-2008 试验B：高温试验方法；GB/T2423.22-2012 试验N：温度变化试验方法GJB/150.3-2009 高温试验GJB/150.4-2009 低温试验GJB/150.5-2009 温度冲击试验【高低温气流循环系统系统特点】1. 先进节能设计：采用PID+PWM原理的VRF技术（电子膨胀阀根据热能工况冷媒流量伺服控制）；采用PID+PWM原理的VRF（制冷剂流量控制）技术实现低温节能运行（电子膨胀阀根据热能工况冷媒流量伺服控制技术）：低温工作状态，加热器不参与工作，通过PID+PWM调节制冷剂流量和流向，对制冷管道、冷旁通管道、热旁通管道三向流量调节，实现对工作室温度的自动恒定。此方式在低温工况下，可实现降低30%的能耗。该技术基于美国斯波兰公司的电子膨胀阀，可适用于对不同制冷量要求时对制冷量进行平滑调节，即满足在不同降温速率要求时，实现压缩机制冷量调节;2. 制冷工艺：在制冷系统设计中充分考虑了对压缩机的保护措施，如压缩机吸排气压力自动保护功能，该功能使压缩机的运行温度保持在正常温度范围内，避免压缩机过冷或过热，以便延长压缩机的使用寿命。在制冷系统管道焊接上采用优质无氧铜管气体保护焊接方式，此方式避免了传统焊接方式造成在铜管内壁产生氧化物对制冷系统及压缩机的损害。在制冷系统设计中充分考虑了机组运行时的减振措施，如压缩机安装弹簧减振器，同时在制冷管道上采用增加圆弧弯的方式，避免因运行振动和温度变化引起的管道变形和泄漏，从而提高整个制冷系统的可靠性3.节能措施：采用了以下有效的能量调节措施，如：制冷系统的制冷量调节、气液旁路调节、蒸发温度调节等，在任何低温温度点恒温时，无需加热平衡，运行功率可降低至一半，使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态。4.压缩机回气温度调节：自动调节压缩机回气温度，使压缩机的温度保持在正常范围内，避免压缩机过冷和过热。5. 减振措施5.1压缩机：弹簧减振。5.2制冷系统：特种橡胶垫整体二次减振；制冷系统管路采用增加R和弯头的方式避免因振动和温度的变化引起的铜管的变型，从而造成制冷系统管路破裂6.降噪：制冷机箱：采用波浪状的特种消音海绵吸音。广东宏展科技有限公司LAB COMPANION LTD联系人：薛泽明 先生手机：13662798899电话：0769-83730866E-mail：info@hon.com.cn  网站：www.hon.com.cn地址：广东省东莞市常平镇土塘长城聚怡工业园

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Lab Companion Precision temperature cycling system（**的高低温气流循环系统）Lab Companion Thermal Test system 能够**控制热、冷空气，应用在测试元器件、混合电路、模块、PCB和装配。采用独特的双压缩机技术是唯壹可以在20SCFM（9.4 l/s）流量情况下释放-80°C温度的系统。功能强: 在20SCFM的流速下释放-80oC的温度。快速性: 10秒中温度实现+230oC 到-65oC的周期变化。可靠性: 采用独特的双压缩机技术，提供无与伦比的制冷能力和更长的使用寿命。压缩性: 比其他同类产品小34%外形尺寸。便利性: 可分离的彩色触摸屏控制器可使你在远处实现监控、测试。应用： 测试components, MCMs, modules, PCBs, assemblies 用来替代液氮对设计的验证 失效分析高低温冲击 Thermal fixtures对Tester Handler的温度控制 FeaturesBenefits • 在20SCFM的流速下释放-80oC的温度• 元器件能快速并持久保持低温状态• 外部热电偶• 方便控制和DUT温度监控• 可分离的触摸式控制器• 远程定位制冷系统可节省空间• 使用标准的off-the-shelf制冷剂• 减少停工期，降低维修成本 • CFC and HCFC free• 周边环境安全性• RJ45  远程网络接口• 远程温度控制• 完全独立• 无需干冰或液氮等外部制冷源【高低温气流循环系统适用范围】适用于各类半导体芯片、闪存Flash/EMMC、PCB 电路板IC、光通讯（如收发器transceiver 高低温测试、SFP光模块高低温测试等）、电子行业等进行IC特性分析、高低温循环测试、温度冲击测试、失效分析等可靠性试验【高低温气流循环系统工作原理】1、试验机输出气流罩将被测试品罩住，形成一个较密闭空间的测试腔，试验机输出的高温或低温气流，使被测试品表面温度发生剧烈变化，从而完成相应的高低温冲击试验；2、可针对众多元器件中的某一单个IC或其它元件，将其隔离出来单独进行高低温冲击，而不影响周边其它器件，与传统冷热冲击试验箱相比，温变变化冲击速率更快。 【高低温气流循环系统工作模式】A）2路主空气管输出，由分布头分为8路供气，带2套1拖8 系统B) 2种检测模式 AirMode 和DUT Mode测试和循环于高温/常温/低温(或者不要常温）【气流式冷热交替试验机主要技术参数】1. 样品盒尺寸：大小可选2. 制冷方式：采用风冷式HFC环保制冷剂复叠系统，温度可达-80℃3. 噪音：≤65dB（A声级）4. 条件：风冷式环境温度在+23℃时5. 温度控制范围：-80℃～+250℃6. 冲击温度范围：-60℃～+200℃7. 温度转换时间：≤10秒8. 温度偏差：测试品恒定在-40℃时,温度偏差为±1℃9. 冲击气流量：2.2~8.4L/s(分为8路，每路0.23~1.06L/s）连续气流10. 温变速率降：RT+10℃降至-80℃≤60s11. 试品表面温度：RT+10℃降至-80℃约1分钟试品表面温度达到，气体温度与样品温度可选择测控12. 控制系统：采用进口智能PLC触摸屏控制，7寸彩色屏13. 试品：带2套1拖8 系统，金属封装PCB板模块8片；14. 前端空气经干燥过滤器处理,产品测试区及附近无明显结露现象。设备可以连续运转不需进行除霜。15. 外形尺寸：宽700×高1040×深900（mm）以实物为准16. 使用电源：AC 三厢五线 220V 50/60HZ【标准仪据】GB/T 2423.1-2008 试验A：低温试验方法；GB/T 2423.2-2008 试验B：高温试验方法；GB/T2423.22-2012 试验N：温度变化试验方法GJB/150.3-2009 高温试验GJB/150.4-2009 低温试验GJB/150.5-2009 温度冲击试验【高低温气流循环系统系统特点】1. 先进节能设计：采用PID+PWM原理的VRF技术（电子膨胀阀根据热能工况冷媒流量伺服控制）；采用PID+PWM原理的VRF（制冷剂流量控制）技术实现低温节能运行（电子膨胀阀根据热能工况冷媒流量伺服控制技术）：低温工作状态，加热器不参与工作，通过PID+PWM调节制冷剂流量和流向，对制冷管道、冷旁通管道、热旁通管道三向流量调节，实现对工作室温度的自动恒定。此方式在低温工况下，可实现降低30%的能耗。该技术基于美国斯波兰公司的电子膨胀阀，可适用于对不同制冷量要求时对制冷量进行平滑调节，即满足在不同降温速率要求时，实现压缩机制冷量调节;2. 制冷工艺：在制冷系统设计中充分考虑了对压缩机的保护措施，如压缩机吸排气压力自动保护功能，该功能使压缩机的运行温度保持在正常温度范围内，避免压缩机过冷或过热，以便延长压缩机的使用寿命。在制冷系统管道焊接上采用优质无氧铜管气体保护焊接方式，此方式避免了传统焊接方式造成在铜管内壁产生氧化物对制冷系统及压缩机的损害。在制冷系统设计中充分考虑了机组运行时的减振措施，如压缩机安装弹簧减振器，同时在制冷管道上采用增加圆弧弯的方式，避免因运行振动和温度变化引起的管道变形和泄漏，从而提高整个制冷系统的可靠性3.节能措施：采用了以下有效的能量调节措施，如：制冷系统的制冷量调节、气液旁路调节、蒸发温度调节等，在任何低温温度点恒温时，无需加热平衡，运行功率可降低至一半，使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态。4.压缩机回气温度调节：自动调节压缩机回气温度，使压缩机的温度保持在正常范围内，避免压缩机过冷和过热。5. 减振措施5.1压缩机：弹簧减振。5.2制冷系统：特种橡胶垫整体二次减振；制冷系统管路采用增加R和弯头的方式避免因振动和温度的变化引起的铜管的变型，从而造成制冷系统管路破裂6.降噪：制冷机箱：采用波浪状的特种消音海绵吸音。广东宏展科技有限公司LAB COMPANION LTD联系人：薛泽明 先生手机：13662798899电话：0769-83730866E-mail：info@hon.com.cn  网站：www.hon.com.cn地址：广东省东莞市常平镇土塘长城聚怡工业园

高低温测试箱制冷工作原理：制冷循环采用逆卡若循环，该循环出两个等温过程和两个绝热过程组成，其过程如下：制冷剂经压缩机绝热压缩到较高的压力，消耗了的功使排气温度升高，之后制冷剂经冷凝器等温地和四周介质进行热交换将热量传给四周介质。后制冷剂经截流阀绝热膨胀做功，这时制冷剂温度降低。后制冷剂通过蒸发器等温地从温度较高的物体吸热，使被冷却物体温度降低。此循环周而复始从而达到降温之目的。本试验箱之制冷系统采用1套法国产泰康全封闭压缩机所组成的单元氟利昂制冷系统。制冷系统的设计应用能量调节技术,既能保证制冷机组正常运行,又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节，使制冷系统保持在蕞佳的运行状态。采用平衡调温(BTC),既在制冷系统在连续工作的情况下，控制系统根据设定之温度点通过PID自动运算输出的结果去控制加热器的输出量，蕞终达到一种动态平衡。

升降室容积从230升到超过500升温度范围自-90℃至 +180℃(选项+200℃)通过被试件在冷箱室和热箱室之间的交替移动，两箱式高低温冲击试验箱可以给被试件施加一个非常非常快的温度变化速率，这样可以暴露被试件可能的缺陷，也可以用来定义被试件的使用寿命；CTS型号的两箱式高低温冲击试验箱主要用于质量较大的负载, 因为该型号试验箱结构紧凑,占地面积小,所以特别推荐用于生产线；CTS型号的两箱式高低温冲击试验箱不仅可以进行温度冲击试验，它的冷室还可以单独作为快速温变试验箱使用。

1.恒温恒湿试验箱一般都比较高,我们建议将其置于比较良性温度环境中,我们的经验温度值为8℃~23℃,对不具备此条件的实验室,须配备适当的空调器或冷却塔. 2.必须坚持专人专业管理,有条件的单位应不定期派专人到供方工厂培训学习.以获得较专业的维护、维修的经验和能力.3.固定每3个月清洗一次冷凝器:对于压缩机采用风冷冷却的,应定期检修冷凝风机并对冷凝器进行去污除尘以保证其良好的通风换热性能;对于压缩机采用水冷冷却的,除须保证其进水压力与进水温度外,还必须保证相应流量.并定期对冷凝器内部进行清洗除垢以获取其持续的换热性能.4.定期清洗蒸发器:因试品的洁净等级各异,在强制风循环作用下蒸发器上会凝聚很多尘埃等小颗粒物体,应定期进行清洗.5.循环风叶、冷凝器风机清洁和平衡:与清洗蒸发器相似,因试验箱的工作环境各异,循环风叶和冷凝器风机上会凝聚很多尘埃等小颗粒物体,应定期进行清洗.6.水路与加湿器清洗:若水路不畅、加湿器结垢易导致加湿器干烧,可能损坏加湿器,所以必须定期对水路与加湿器进行清洗.7.坚持每次试验完毕后将温度设定在环境温度附近,工作30分钟左右后再切断电源,并擦干净工作室内壁.8.恒温恒湿试验箱若需搬迁，请在宏展公司技术人员指导下进行,以免造成不必要的损伤或损坏设备.9.长期停机不使用时应定期每半月给产品通电,通电时间不小于1小时.10.维修原则：由于恒温恒湿试验箱基本由电气、制冷和机械多个系统组成,因此一旦设备出现问题,应**地对整个设备系统进行检查和综合分析.一般来说分析判断的过程可以先"外"后"里",即首先排除外部因素后,根据故障现象对设备进行先系统分解.后对系统综合的分析与判断.或可以采用倒推的方法查找故障原因:首先按照电气接线图查找是否电气系统有问题,蕞后查找是否制冷系统的问题.在没弄清故障原因前,切不可肓目拆卸或更换零部件,以免造成不必要的麻烦.