电工产品冷热冲击试验机

1. 产品名称

产品型号

两箱提篮式冷热冲击试验箱

TS2-80

1.可靠与适用

2.环保与节能

3.人性化与系统网络管理

4.及时完善有长期保障的售后服务体系

5.控制器（大脑）：连续使用13年零故障。可显示实时曲线，三个月内历史可查询，通过LAN接口导出；点击曲线任意一处可显示当前设定温度和显示温度，还可以显示设定与显示温度的偏差值。

6.冷平衡输出结构（心脏）：控制制冷或加热的输出比例，淘汰了冷热平衡的恒温方式，从多方面考虑降低设备能耗，节能环保省电达到30%以上。（节能）

7.试验箱内部采用循环送风系统，及专用风道，在保证风量及降温速度前提下，吹风出口不能对放置产品直接顶层吹风，保证箱内均匀性。 （均匀性好）

2. 试样限制

本试验设备禁止：

易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验及储存

腐蚀性物质试样的试验及储存

生物试样的试验及储存

强电磁发射源试样的试验及储存

放射性物质试样的试验及储存

剧毒物质试样的试验及储存

试验或储存过程中可能产生易燃、爆炸、挥发、剧毒、腐蚀及放射性物质的试样的试验及储存

3．负载条件要求

（为使您的试验数据更真实、有效，须同时满足下述原则合理使用该试验箱）：

负载的总质量在每立方米工作室容积内放置不超过10Kg(最大不超过10%) ；

负载（实心铝锭）的总体积不大于工作室容积的1/5（ GB/T 5170.1-2008 电工电子产品环境试验设备检验方法 总则）；

在垂直于主导风向的任意截面上，负载面积之和应不大于该处工作室截面积的的1/3。负载（实心铝锭）置放时不可阻塞气流的流动 （GB/T 5170.1-2008 电工电子产品环境试验设备检验方法 总则）。

4 . 容积和尺寸

4.1.标称内容积

4.2.提篮尺寸

4.3.箱体外尺寸

80L

宽W:  500mm  × 高H:  400mm  × 深D:  400mm

宽W:  1250mm  × 高H: 1950mm × 深D:  2250mm

5.  性能

5.1.测试环境条件

环境温度为5～35℃、相对湿度≤85%RH

5.2.温度冲击范围

5.3.温度波动度

5.4.温度偏差

5.5.温度均匀度

5.6.高温槽温度范围

升温速率：

5.7.低温槽温度范围

降温速率

5.8.提篮移动时间

温度恢复时间

-40～+150℃

±0.5℃（空载测试）

±2.0℃（空载测试）

≤2.0℃（空载测试）

40℃→+100℃

≤3.5℃/min(非线性空载下)

-40℃~0℃ 

≤1℃/min(非线性空载下)

10s内

≤5min

5.8.负载条件

载重最大10KG

5.9.工作噪音

≤75dB(A) 

5.10.满足试验方法

1、GB/T 2423.1-2008（IEC60068-2-1:2007） 试验Ab：低温试验方法

2、GB/T 2423.2-2008（IEC60068-2-2:2007） 试验Bb：高温试验方法

3、GB/T2423.22-2012（IEC60068-2-14:2009）试验Na：温度变化试验方法

4、GJB 150.3A-2009高温试验

5、GJB 150.4A-2009低温试验

6、GJB 150.5A-2009温度冲击试验

6.结构特征

6.1.平滑流畅的外观设计

该系列试验箱的设计融入了人体工程学概念，箱体的前端和侧面非常平滑。试验箱的观察窗是完全可视的，且不凝露。可选择的左开门和右开门得以适应不同的试验室布局，极大限度的利用了试验室空间，而设备底部的小轮子增加了使用的方便性。

6.2.保温层结构

外箱材质：钢板烤漆表面喷塑处理 颜色：电脑白；

外部结构加强件：钢板

内箱材质：SUS304#不锈钢板，冷热疲劳功能强 ( 总厚度100mm)

内部结构加强件：SUS304不锈钢

高强度耐温硅橡胶密封条 – 确保了设备大门的高密封性

大面积电热防霜观察窗、内藏式照明 –可以提供良好的观察效果

绝热材料：耐高温硬质聚氨酯泡沫+超细玻璃纤维，确保将热量散失减到最小

试验箱底板承重能力：200kg/m2(均匀载荷)

6.3.温湿度控制

风机、加热器、蒸发器（兼除湿器）

6.4.试验箱体配置

位于设备左侧上下各一个测试孔：直径φ100mm，共2个，配胶塞2个

（可根据实际需求增加）

照明灯：防潮灯，额定功率13W PL灯

6.5.大门

门上配电热防结露中空玻璃观测窗可视范围约

门框配置防结露电热装置，防止门缝结露凝水

6.6.控制面板

温（湿）度控制触摸显示屏、超温保护设定装置、运行指示灯、故障指示灯、蜂鸣器、USB接口、R232接口或网络接口

6.7.机组部分

制冷机组、接排水装置

6.8.加热器

镍铬合金电热管式加热器

加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）

6.9冲击动作

利用低温及高温蓄冷热槽，依动作需要，将吊篮快速移动到冷热槽内,从而达到快速温度冲击效果

7.制冷系统

7.1.工作方式

风冷

7.2.制冷压缩机

7.3.蒸发器

7.4.冷凝器

机械式压缩机

翅片式换热器

风冷凝器

7.5.压缩机控制方式

控制系统根据试验条件自动调节压缩机运行的最佳节能工况压缩机回气设计有冷却回路，当压缩机温度高时给压缩机降温采用国际流行冷输出，制冷时不加热，加热不制冷，达到节能省电

7.6.制冷剂

采用美国霍尼韦尔环保型制冷剂R404a

7.7节能方式

能量调节措施（节能措施）在保证试验箱主要技术指标的前提下，采用的相应增设其能量调节措施。根据不同的降温速度和温度范围，通过控制器对蒸发温度、能量调节，热气旁通能量调节，实现对系统的制冷能力的调控。在即将达到目标低温值时，自动减小制冷量，很好解决了温度过冲的问题。在恒温段，淘汰了冷热平衡的恒温方式，从多方面考虑降低设备能耗。 

8.风道循环系统

风道循环系统

通过控制器程序设定启动循环。

为保证较高的均匀度指标，试验箱设有内部循环送风系统，及专用风道。工作室一端的风道夹层内，分布加热器、制冷蒸发器、风叶等装置。采用多台风机使箱内空气循环，当风机高速旋转时，将工作室中空气从下部吸入风道内，经加热、制冷后从风道上方吹出，在工作室中与试品热交换后的空气再被吸入风道内，反复循环，从而达到温度设定要求，保证其箱内波动度和均匀度。

高低温试验箱湿热试验箱通过风冷通道新设计对于风冷制冷系统，排风口设在试验箱顶部，从而减少了试验室内空调的负荷。

卓越的空气流设计，试验中对精度的梯度控制提高了试验箱的温湿均匀度，从而使试验结果更加准确。

9.加热系统

加热系统

加热采用优质镍铬合金加热丝电加热器

执行组件采用无触点固态继电器，PID调节控温。

加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）

10. 电气控制系统PLC控制器 (C100触摸可程式智能7寸温湿度控制器)

11.安全保护装置

11.1.制冷系统

压缩机超压保护

压缩机过热保护

压缩机过流保护

冷媒压力保护及过负载保护装置

11.2.试验区

可调式的超温保护

第一层高/低温超温保护：运转控制温度高、低温过温保护设定

第二层高温超温保护：电子式高温超温保护装置

第三层高温超温保护：高温超温保护装置

风机电机过流保护

故障异常保护：故障异常发生时切断控制电源及故障原因指示与警报输出信号. 

主动式缺水提示：机台缺水主动提示. 动态高低温保护配合设定条件动态调整高低温保护值.

11.3.其他

总电源相序和缺相保护

短路保护

漏电/突波防止保护：台安漏电断路器漏电保护FUSE . RC电子式突波防止保护

控制器内部自动侦测保护装置：微电脑间传送数据侦测、温/湿度感知器(Sensor)

断水空焚保护：湿度用水断水保护与电热断水空焚保护。

扩充保护装置：预留二组故障检知输入扩充保护装置使用. 

12.其他配置

12.1.电源线缆

三相五线，电缆1条（约2米长）

总电源漏电断路器

12.2.运输

试验箱为整体式结构，木箱包装运输

12.3.使用条件

由用户保证下列各项条件

12.3.1.场地

地面平整，通风良好，不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘

附近没有强电磁辐射源

场地地面承重能力：不小于500kg/m²

设备周围留有适当的维护空间

设备附近备有排水地漏（距离制冷机组2米以内）

12.3.2.环境条件

温度：5℃～35℃   相对湿度：≤85%RH    气压：86～106kpa

12.3.3.最大功率

12.3.4.最大电流

12.3.5.接地要求

12.3.6.稳定性

8 KW

380V/48A

接地电阻＜4Ω，独立接地，即TN-S制接地系统，采用的三相五线制交流电源（严禁中、地混用）

电压：380V±7%；频率：50Hz

12.3.7.配电箱

12.3.8.电源线

配电箱空气开关规格满足设备最大电流.

建议选用与设备额定电流匹配的橡套铜芯电源线（用户需购置电源线时参考）

12.3.9.储存环境的要求

设备不工作时，环境的温度应保持+0～45℃以内(水不结冰)

当环境温度低于0℃时，应将设备中存留的水排放干净，以免管道内的水结冰涨坏管道

12.4.其他

试验过程中打开试验室的门，会造成室内的温、湿度波动

在试验过程中如果多次打开门或长时间敞开门或试验样品散发湿气，可能会造成制冷系统换热器结冰而无法正常工作