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北京普瑞赛司仪器有限公司
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解决方案
硅单晶材料中缺陷的研究
应用领域
材料检测样品
半导体材料检测项目
缺陷研究随着信息技术及太阳能光伏电池产业的飞速发展，半导体硅产业发展到了新的高潮。硅单晶材料在增大直径的同时，对其结构、电学、化学特征的研究也将日益深入；缺陷控制、杂质行为、杂质与缺陷的相互作用以及提高单晶硅片的表面质量已经是工艺技术研究的主攻方向。
共3台
提高煤反射率全自动测定的准确性
应用领域
能源/新能源检测样品
煤炭检测项目
提高煤反射率准确性本文主要阐述了在煤反射率全自动分析测定过程中存在的诸多影响因素，如包括粉煤光片的质量、测试过程中的成像清晰程度、浸油用量、调焦等因素。在操作过程中克服上述因素后，测定结果的准确性得到提高。
共3台
金相样品制备和分析中的技巧及方法
应用领域
其他检测样品
其他检测项目
制备和分析介绍了一般金相样品制备过程中样品高度对制样过程的影响，以及特殊的镶嵌技巧；同时涉及了镧镍储氢材料样品制备的方法、技巧及效果，以及微差干涉技术在无铅钎料研究中的实际应用 。
共3台
金相显微镜及扫描电镜在铝行业中的应用
应用领域
钢铁/金属检测样品
铝检测项目
金相显微镜及扫描电镜应用铝广泛应用于建筑、包装、交通运输、电力、航空航天等领域，是国民经济建设、战略性新兴产业和国防科技工业发展不可缺少的重要基础原材料。
共3台
金属粉末金相样品的制备方法
应用领域
钢铁/金属检测样品
其他检测项目
制备方法介绍了一种金属粉末样品的金相制样方法。实践表明，在金属粉末的检验过程中，一
定 技巧性的常规镶嵌方法，对于粉末颗粒外形的确定、内部显微组织的分析及显微硬度的测试，效果良好。
共3台
激光共聚焦显微镜应用
应用领域
其他检测样品
检测项目
激光共聚焦显微镜应用近年来，随着计算机软件技术的发展，显微镜与图象处理系统的结合，产生了定量金相软件、工显测量软件、一般几何测量软件等等，使其不仅可以定性分析，更能在定量化上发挥重大作用。但光学显微镜的局限在于，它是一种二维的形态学工具，其极限有效分辨率是 0.35 微米，该分辨率下的景深在 1 微米以下。因此如果要在高倍率下观察表面的三维形态，特别是纵向方向的形态，通常一定需要使用 扫描电镜而不是光学显微镜。
共3台
Cr12钢冷冲模具加工过程中开裂原因分析
应用领域
石油/化工检测样品
合金检测项目
加工过程开裂原因Cr12钢冷冲模具在电火花线切割过程中发生开裂，采用光学显微镜、扫描电镜、化学成分分析和硬度测试等方法，对模具开裂的原因进行了分析。结果表明：该Cr12模具开裂为脆性开裂，其主要原因是铬含量超标，同时锻造不充分，使得材料中的共晶碳化物多而粗大且呈严重网状聚集分布，成为应力集中源，在线切割加工过程中的加工应力和材料自身内应力的共同作用下萌生裂纹并扩展开裂。
共5台
D210塔筒体泄漏原因分析
应用领域
其他检测样品
其他检测项目
泄漏原因分析采用化学成分分析、金相检验和断口分析等方法，对304L钢D210塔筒体泄漏原因进行了分析。结果表明：D210塔筒体泄漏原因是由于氯离子的存在而产生应力腐蚀开裂所致。由于敏感材料、应力腐蚀环境及应力三个条件共同存在，在一定温度下使其产生应力腐蚀裂纹，裂纹起始于筒体外壁角焊缝处，而后向内壁扩展，最终穿透筒壁，致使该塔筒体在角焊缝处产生破裂泄漏。
共5台
矿用支护型钢弯曲性能不合格的原因分析
应用领域
钢铁/金属检测样品
钢材检测项目
机械性能通过宏观检验、化学成分分析、力学性能测试、金相检验和硬度测试对矿山巷道支护用36U型钢弯曲性能不合格的原因进行了分析。结果显示：碳和硅含量超标，锰含量严重超标，使组织中出现较多贝氏体，且铁素体含量降低，同时其硬度比正常型钢的硬度高近1倍，最终导致其性能异常，发生弯曲脆性断裂。
共5台
锰、铜含量对锌铝合金组织与性能的影响
应用领域
地矿检测样品
合金检测项目
锰、铜含量对其组织与性能的影响研究了不同含量的锰和铜对锌铝合金的组织与力学性能的影响。结果表明：锰和铜含量较低时，对合金的力学性能无显著影响；随着锰和铜含量的升高，合金的硬度大幅度提高，冲击韧度基本不变。
共5台
激光扫描共聚焦显微镜精确测量有机包裹体气液比方法研究
应用领域
其他检测样品
其他检测项目
测量方法研究摘要 利用激光扫描共聚焦显微镜并结合三维重建软件可以精确获取有机包裹体的气液比。有机包裹体气泡部分采用透射光通道进行系列深度扫描，选取气泡直径最大处的扫描图象进行直径测量，并利用球体体积计算公式得到气泡体积，避免了由于油包裹体液相石油所发出的强烈荧光的遮挡造成的气泡体积偏小；将共聚焦扫描图象进行三维重建获取精确的有机包裹体总体积，与计算所得的气泡体积共同确定出有机包裹体的气液比。利用该方法对渤海湾盆地渤中凹陷BZ25-1-3井的一块流体包裹体样品的气液比进行了研究，测试的气液比为6.85％。精确获取有机包裹体的气液比不仅能为包裹体PVT性质的研究提供精确参数，还对流体包裹体微观性质的对比研究提供了借鉴，具有重要意义。
共3台
变形量和变形后保温时间对Q235钢形变诱导铁素体逆相变的影响
应用领域
钢铁/金属检测样品
粗钢检测项目
理化分析 在钢铁材料显微镜组织超细化研究进程中，形变诱导铁素体相变现象以及相关机理的研究受到了广泛的重视。而在实际工业生产中，轧制后直接水冷是难以实现的，因此，有必要研究动态相变形成的形变诱导铁素体在变形后的时间稳定性，即逆相变行为。
共4台
7005 铝合金过烧温度的研究
应用领域
材料检测样品
合金检测项目
过烧温度的研究 本文通过对 7005 铝合金铸造组织进行不同温度的均匀化处理试验，半连续铸造 7005 合金铸态组织存在严重的枝晶偏析，各晶粒周围包围着大量的枝晶网，枝晶臂间存在着大量的结晶相，通过型扫描电镜、金相显微镜及电子万能试验机等检测设备确定 7005 合金过烧温度为 550℃。当均匀化化处理温度达到 550℃时，继续升高处理温度达到 580℃发现组织中复熔球的数量增多和体积明显变大，此时合金发生严重过烧。
共3台
2024合金均匀化及过烧组织研究
应用领域
材料检测样品
合金检测项目
均匀化及过烧组织研究本文采用 AXIO ZIESS 显微镜对均匀化处理的 2024 铝合金进行显微组织分析，研究 2024 铝合金相的组成及过烧组织特征，以防止 2024 合金在均匀化处理过程中温度过高而产生过烧，同时为生产提供参考依据。结果表明：2024 铝合金采用490℃保温 8h效果最佳，过烧温度为505℃。
共3台
终冷温度对低碳贝氏体钢组织和性能的影响
应用领域
钢铁/金属检测样品
钢材检测项目
终冷温度对其组织和性能的影响不同终冷温度对低碳贝氏体钢的力学性能有较大影响, 金相分析的结果表明其组织的差异导致了力学性能的不同, 并简单分析了组织对性能的影响机理。
共3台
液压支架缸体疲劳试验爆裂原因分析
应用领域
其他检测样品
其他检测项目
疲劳试验爆裂原因分析采用光学显微镜、扫描电镜、显微硬度计等试验手段对n27SiMn液压支架缸体 疲劳试验过程早期爆裂 原因进行了化学、金相、断口、 硬度等综合分析，结果表明 ： 液压缸体爆裂原因 是焊接工艺不当造成 管体 焊点部位开裂，成为疲劳源，导致缸体疲劳试验 过程中裂纹扩展直至爆裂。
共3台
强磁场对纯铁渗碳的影响
应用领域
钢铁/金属检测样品
铁检测项目
强磁场对纯铁渗碳的影响研究了稳恒磁场（0T，1T，12T）对纯铁渗碳行为的影响。实验发现，磁场方向与渗碳方向垂直时，促进渗碳进行；磁场方向与渗碳方向平行时，抑制渗碳进行。碳化物沿磁场方向择优生长，并且磁场强度越大，对渗层厚度影响越大。
共3台
AZ31B镁合金TIG焊接接头显微组织分析
应用领域
材料检测样品
合金检测项目
显微组织分析探讨了 2mm 厚的 AZ31B 镁合金钨极交流氢弧焊焊接的工艺特点，利用金相显微镜对焊接接头显微组织进行了分析。结果表明：随着焊接电流的增大，焊件的收缩率和焊缝的熔宽表现出先增大后减小的趋势。当焊接电流为 50A 时，外观成型良好，焊缝质量高，内部几乎无气孔和裂纹等缺陷。焊缝区组织呈细小的等轴晶，晶界上均匀分布着颗粒状的析出相，热影响区组织较粗大。
共3台
自蔓延-电磁铸造法 制备铜铬合金中夹杂物的金相显微分析
应用领域
材料检测样品
合金检测项目
夹杂物的金相显微分析触头材料是决定真空断路器性能的关键因素，理想的触头材料必须具有以下电气性能：大的分断电流能力、高的耐电压强度、可靠的抗焊性能、高的导电率和高的导热率、低的电弧烧损率以及低的截流值等。近年来随着大功率真空高压形状技术的发展，CuCr系列的合金触头材料以其众多的优越性能逐渐取代了传统的 W-Cu、Cu-Bi 系列的合金触头材料，而广泛的应用于中高压大功率真空形状电路中，预计随着其性能的不断改善，其应用范围会更加广泛。CuCr 合金高压触头材料的电气性能取决于其微观结构，而微观结构又取决于其制备工艺。传统的粉末冶金法、熔渗法以及真空电弧熔炼法都是以金属 Cu 粉、Cr 粉为原料，存在生产成本高，工艺复杂，且产品致密度差，成品率低等缺点，在制备大尺寸合金铸锭方面存在困难。因此，世界各国都CuCr 合金的制备工艺和技术放在首位。
共3台
6N01 铝合金车体焊接显微裂纹的研究
应用领域
汽车及零部件检测样品
车身及附件检测项目
理化分析本文对列车车体 6N01 铝合金型材焊接接头热影响区液化裂纹的显微组织进行了研究。使用不同方法对焊接接头进行不同程度的腐蚀、对比观察和分析，得出了焊接型材液化裂纹产生的原因以及在金相显微组织检验过程中与母材晶界进行区分的方法，使液化显微裂纹在金相检验中的判断更加准确，为车体铝型材出厂检验及生产工艺的调整奠定了基础。
共3台
热处理工艺对 H13 钢组织性能的影响
应用领域
钢铁/金属检测样品
粗钢检测项目
理化分析本文通过对 H13 钢材分别采用不同热处理工艺的组织性能相比较。测试结果表明：等温球化退火后
的 H13 钢显微组织更加均匀，碳化物分布弥散，力学性能显著提高
共3台
理化检测技术在汽车外用热镀锌合金化钢板生产中的应用
应用领域
汽车及零部件检测样品
车身及附件检测项目
理化分析 ：钢铁企业热镀锌机组（CGL）在生产汽车外用热镀锌合金化钢板（GA）不允许表面
出现缺陷，对于机组质量控制带来极大挑战，生产过程中很多突发的异常缺陷会形成大量废
次品，影响汽车外用钢板一次成材率。很多细微缺陷也很难通过经验判断成因，影响了故障
设备的查找，从而导致汽车钢板生产中断，形成较大经济损失。本文详细讲述了理化检测技
术在汽车外用热镀锌合金化钢板生产中的应用，并以钢板表面的典型缺陷分析为例，通过电
子显微和微区成分分析，判断缺陷成因，为汽车钢板生产提供借鉴。
共3台
单晶硅片 中缺陷的研究
应用领域
电子/电气检测样品
其他检测项目
缺陷的研究随着信息技术及太阳能光伏电池产业的飞速发展，半导体硅产业发展到了新的高潮。硅单晶材料在增大直径的同时，对其结构、电学、化学特征的研究也将日益深入；缺陷控制、杂质行为、杂质与缺陷的相互作用以及提高单晶硅片的表面质量已经是工艺技术研究的主攻方向。在光伏产业中广泛采用太阳能电池的单晶硅材料中存在着高密度的位错、金属杂质或晶界等缺陷，而这些缺陷和杂质的交互作用使得太阳能电池的转换效率显著下降，因此观察这些硅材料中缺陷和杂质的交互作用对于采用合适的吸杂工艺提高太阳能电池的转换效率有着十分重要的作用。
共3台
超纯中铬铁素体不锈钢夹杂物显微结构研究
应用领域
钢铁/金属检测样品
钢材检测项目
理化分析不锈钢是 20 世纪初金属材料领域最伟大的发明之一，由于其所特有的耐蚀
性、耐热性、低温韧性、生物中性、化学相容性、装饰性、加工制造性、寿命长、
可回收等诸多优点，已经被广泛应用于工业、农业、国防和人们日常生活的各个
领域。不锈钢是指能抗大气及弱腐蚀介质的钢，是在普通钢材基体中加入 Cr、
Ni、Si 等合金元素，提高基体金属的电极电位，减少微电池数目，从而达到利用
合金化的方法提高材料本身耐蚀性的目的。
共3台
AZ31B镁合金TIG焊接接头显微组织分析
应用领域
钢铁/金属检测样品
镁检测项目
理化分析探讨了 2mm 厚的 AZ31B 镁合金钨极交流氢弧焊焊接的工艺特点，利用金相显微镜对焊接接头显微
组织进行了分析。结果表明：随着焊接电流的增大，焊件的收缩率和焊缝的熔宽表现出先增大后减小的趋
势。当焊接电流为 50A 时，外观成型良好，焊缝质量高，内部几乎无气孔和裂纹等缺陷。焊缝区组织呈细
小的等轴晶，晶界上均匀分布着颗粒状的析出相，热影响区组织较粗大。
共3台
Stemi 508显微镜介绍
应用领域
其他检测样品
其他检测项目
表面形态观察Stemi 508采用复消色差变焦光学系统并将杂散光减少到最低，从而获得更加清晰的3D图像，即便在很小的放大倍数下仍然无失真、无彩色条纹。充分利用8:1的超大变倍比获得更加丰富的组织细节和锐利的图像。根据您的工作需要选择正确的前端透镜和目镜，可实现在2倍到250倍之间倍率自由选择，在获得双倍的分辨率的同时，更可获得高达286mm的超大工作距离。
共3台
金相显微镜在钢铁行业的应用
应用领域
钢铁/金属检测样品
粗钢检测项目
理化分析金相显微镜在钢铁体行业有着重要的应用，是钢铁材料分析的一种重要手段和工具，是钢铁行业、军工、航天、机械制造、科研院所、院校科技人员开展科研的好帮手。目前我们单位所使用的金相显微镜为德国产莱卡倒立式光学显微镜，其系统放大倍率范围是50~1000倍，该套系统包括显微镜和计算机两部分。它不仅可以观察金相试样，还可以对试样进行感兴趣区域的拍照，照片可存储、传输（转移），使用非常方便。文中的图片大部分属于作者本人工作中保存下来的，通过整理应用于文中，并借此机会和同行的科技工作者、专家进行交流与探讨。
共3台
快速凝固Cu-30，35%Fe合金微观组织的分析研究
应用领域
钢铁/金属检测样品
铁检测项目
理化分析本文采用快速凝固技术制备了Cu-Fe合金。使用VHX-600超景深显微镜对Cu-Fe合金快速凝固组织进行观察，且与其普通凝固条件下的微观组织作对比，研究了快速凝固对铜铁合金的凝固过程和微观组织的影响。结果表明：快速凝固可以产生很大的过冷度，Cu-Fe合金与Cu-Co合金一样在快速凝固过程中发生液相分解。
共3台
钢中相变的部分典型金相组织
应用领域
钢铁/金属检测样品
粗钢检测项目
理化分析相变作为材料科学的经典问题历经数百年的研究而不衰。利用金相显微镜观察组织形貌作为一种便捷而基础的手段从19世纪就开始在相变研究中而被广泛使用至今。本文展示了近年来我校在钢铁材料的马氏体、贝氏体和珠光体三种相变研究中的部分金相组织。
共3台
S08Al 热轧带钢氧化铁皮压入原因分析
应用领域
钢铁/金属检测样品
粗钢检测项目
理化分析S08Al 热轧带钢带头 30m 的范围内氧化铁皮压入较严重，主要集中在带钢宽度方
向的两侧，距带钢边部约 100mm 的范围内，沿轧制方向分布。对板坯、粗轧后和精轧卷
取后分别取样，利用光学显微镜和扫描电镜进行分析，结果显示：热轧后带钢带头的氧
化铁皮压入主要为精轧 F2 和 F3 机架轧辊表面破损导致。
共3台
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公司地址： 北京市朝阳区西大望路17号3号楼1层D0118 联系人： 张小姐 邮编： 100061 联系电话： 400-860-5168转0953
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