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海克斯康制造智能技术(青岛)有限公司（三坐标测量机）

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海克斯康DMC2011热点综述

海克斯康

2011/06/01 10:22

阅读：676

为更好协助模具行业客户利用先进测量技术实现效率的提升和品质的提高，以“贯穿模具行业的全面计量解决方案”为主题，在2011年6月2日召开的DMC 2011中国国际模具、制造应用设备及相关工业展览会上，海克斯康将以模具制造的主要环节为主线，全面展示其全球领先的测量技术，包括了样品的开发与验证、模型铣削与测量、铸件测量、模具试制、模具精密测量、制件检测、工装夹具的定位与调整、模具复制等八大环节。

       样品开发：
       主要需求：

       在设计中心，利用三维测量系统，精确获取完整的零件尺寸和特征信息，进行设计模型的反复测量与确认，加快了样品的确认过程，同时确保生产的实际样品符合设计要求。

本次DMC2011 展现的解决方案 – ROMER绝对关节臂

便携式关节臂测量机以提高用户的工作效率和节约测量时间为目标，让三维测量变得更加方便快捷，改变了人们对坐标测量的理解。目前，超过 100 个国家的制造商依靠 ROMER 产品保证其产品质量，完成包括 3D 数字化、3D 模型、点云检测、逆向工程、快速成型或仿制品制造等多种任务，解决了车间现场各种测量难题。

ROMER 绝对关节臂测量机是 Hexagon 最新推出的现场计量产品，成为迄今为止最轻便、最高精度、最灵活、技术最新的关节臂测量系统。在关节臂测量业界率先使用绝对编码器，为关节臂的每个位置指派绝对值，无需初始化，开机即可测量。ROMER 绝对关节臂极其轻便，绝对稳定，在制造现场能确保可靠的测量结果。

通过配备激光扫描测头，关节臂测量机不仅能够完成规则的位置和尺寸测量，同时通过短时间捕捉大量的数据点而完成各种模具特有的曲线曲面的测量任务并可实现智能反求、模具的复制与归档等任务。

模型铣削：
主要需求：

无论是汽车制造还是模具行业，需要制作大量的模型和样品，以确保最终的成品能够精确反映设计的意图，并可通过实体的模型进行相关的设计调整与确认工作。

本次DMC2011展现的解决方案 ——ROMOCUT数控铣削系统

ROMOCUT可移动式 NC铣削系统，专门用来加工各种软材料：诸如聚苯乙烯(泡沫)、油泥、PU树脂等模具和造型材料而设计，可以在设计工作室直接加工1:1的汽车等原型模型或者用于消失模的制造，具有高速度、高精度、可移动 (小机器加工大工件)、清洁的特点。

本次展会上，我们将现场展示 ROMOCUT用于消失模的加工制造，并配以白光测量系统实现快速测量与尺寸验证。

下图展现了 ROMOCUT相对传统制造技术的优势：

	ROMOCUT	雕刻机	数控机床
加工范围	可扩展到很大的加工范围	由机床行程决定	由机床行程决定
加工速度	12000rpm/min	8000rpm/min	20000rpm/min
轴数	3+2轴或5轴联动	3轴	3+2轴或5轴联动
加工精度	高	低	高
可扩展性能	可加工泡沫、油泥、PU树脂，还可应用在研发部门	加工泡沫	加工泡沫、金属等
优势	可移动、加工效率高，性价比高	成本低	加工效率高
劣势		无法加工大工件，效率低	成本高

铸件测量
主要需求

完成加工过程的工序测量：在模具加工之前，需要在铸件的关键位置进行触测，并将实测尺寸与理论位置尺寸的进行比较，据此判断加工程序是否合理、是否需要调整。加工过程中也可以实施工序测量，以确定加工是否合理，避免了不必要的废品与返工。

本次 DMC2011展现的解决方案–m&h在机测量系统

通过m&h在机测量系统提供加工过程的工序测量， m&h的接触式触发测头可用于铣床、加工中心、车床、车铣复合机床、磨床、专用机床和机器人等设备上的在机工件测量。无论是小规模的经营还是中等规模以至大规模生产，不仅要在前对毛坯进行找正，还要在加工过程中实时监控加工件的几何特征是否超差。因此，机床测头很好的辅助了日常的加工，有效缩短加工周期，降低了成本，并提高了现代加工设备的产能。
模具试制:
主要需求：

在车间现场提供便携的测量方案，快速完成复杂曲面的测量任务，提供形象的图形化测量报告，分析试模后的成型板件，找出问题所在并进行准确的反馈，并包括相关的合模分析。

本次 DMC2011展现的解决方案–WLS400白光测量系统

将检测贯穿在模具的制造环节中，实现对加工中的模具进和检查，快速的反馈制造中的问题，为工程人员的工艺修设备应用在试制阶段中，能够利用虚拟或实际的配合关系态提前预警，大大提高不必要的周期及制作成本的浪费；具验收阶段中，可以以数字化的形式记录模具状态，数据具修改及恢复提供原始根据。

Cognitens WLS400由一个投影镜头及三个拍照镜头组成，采用高速单幅立体成像与无规则点阵投影相结合的技术，三个拍照镜头可以在0.01秒之内快速捕捉投影镜头所投射在工件表面的点阵图像，进而在软件中形成所拍摄物体表面的数据。由于高频快门数据采集时间极短，毫秒之间即可从测量物体表面获取数据信息，测量性能不受振动、工业照明或温度变化的影响。且其结构紧凑，操作简便，从模具设计开发到完善到最后的产品上线的各环节，Cognitens WLS400均能对各种疑难问题做出综合的解决方案。

模具精密测量：
主要需求：

模具存在着大量的型面检测，主要是为了检验模具质量是否合格，再者可以为模面设计积累经验。

本次 DMC2011展现的解决方案 – DEA龙门测量系统

使用大型龙门式测量机对加工后的模具进行检测，开放的机身，方便大型模具、验具的上下料，自身所具备的高精度，满足模具检测的需求，并可配置各种触发、扫描测头，激光扫描测头，可完成大型工件的高精度检测和大型模具的表面扫描等任务

制件检测：
主要需求：

完成钣金件的试生产、小批量订单生产、门盖等闭合及局部装配件的测量，多数为曲线曲面形状，需要在车间现场完成快速测量任务。

本次 DMC2011展现的解决方案 – WLS400白光测量系统

借助 Cognitens WLS400A白光测量系统，提供动化测量解决方案。克服苛刻的生产环境条件化，并适用于所有工业机器人。不论被测物体均能提供丰富的尺寸信息，为现场高速自动测量

工装夹具的定位与调整：
主要需求：

生产线上的固定设备(如支撑、夹具、装配工具)的定期巡检和主动维护，需要一种方便移动、大尺寸同时适应现场复杂条件的测量系统。

本次 DMC2011展现的解决方案–Leica激光跟踪仪与全能测量系统。

借助
Leica激光跟踪仪与全能测量系统，方便的实现这些工装夹具的尺寸信息和分析数据，减少设备的的检修时间，并降低因种种不确定因素导致停产的概率。

Leica T-Probe与 Leica AT901构成的移动式测量工作站，具有测量尺寸大(测量范围可达到 30米，采用反射球为 160米)的特点。独特的 PowerLock自动目标锁定功能，能够自动进行断光续接，有效避免了车间环境下的各种障碍物所造成的困扰。同时 T-Probe能够携带 500 mm的加长杆，完成内部特征的测量。

模具复制：
主要需求：

满足生产所有模具的复制、修复和归档任务。

本次 DMC2011展现的解决方案
——ROMER绝对关节臂

我们的 ROMER绝对关节臂，通过配置或外接式激光扫描测头，可以从模型、现有部件或工装上采集详尽的点云信息，以通用格式产生精确的三维模型，快速实现对现有工作的复制，从而加速产品改型和数字信息获取的进度。

贯穿模具制造八大环节的测量应用，当今领先的测量技术，针对模具用户的解决方案，相信海克斯康会为与会观众展现一场精彩大戏！

欢迎访问海克斯康DMC2011网上专区实时了解更多展会内容http://www.hexagonmetrology.com.cn/Exhibition/Show1.aspx?m=3

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