长期以来,伴随着国家科技创新利好政策以及“十四五”规划的重大机遇,赛默飞以自主科研实力、本土创新技术、中国制造及中国定制产品和解决方案助力本土科学服务领域发展。
其中,赛默飞中国色谱质谱业务正快速扩张在中国的生产制造能力,继续推进国产化进程。截止2022年,赛默飞色谱质谱业务的国产仪器大家族已经扩大到10余个产品,包括液相色谱仪Vanquish™ Core和Vanquish Flex UHPLC 、气相色谱仪Trace 1600、单四极杆气相色谱质谱联用仪ISQ 7610 、三重四极杆气相色谱质谱联用仪TSQ 9610(同步实现了国产化)、离子色谱仪ICS-600、Dionex™ ICS-6000 HPIC高压离子色谱系统(旗舰产品)、原子吸收光谱仪 iCE 3000、电感耦合等离子体光谱仪iCAP PRO 以及电感耦合等离子体质谱仪iCAP RQ,三重四极杆液相质谱联用仪TSQ Altis Plus,加速溶剂萃取浓缩仪EXTREVA™ASE™(中国自行设计、研发、生产)。这些国产仪器已经在食品、环境、工业、制药与生物制药等垂直市场全面开花,赢得业界客户赞誉。
以液相色谱仪为例,一年多前,赛默飞开始在苏州工厂生产高效液相色谱 (HPLC) 仪器/模块。源于首次本土化的成功,赛默飞在中国的生产基地增加了更多的液相色谱投资。2021年4月,赛默飞苏州工厂再次增设HPLC装配产线。HPLC产品线由德国工厂转移到中国,据赛默飞苏州工厂的人介绍,以往类似的项目,通常需要1年半的时间。而且按照惯例,我们应该去德国工厂接受现场培训,德国工程师也会到中国现场指导。由于项目初期正值疫情爆发,都没能成行。“当时看来,这次的项目是一个不可能完成的任务。”
因为疫情,物料进海关的物流方案要推翻重来;德国工程师无法到现场,最终只能通过远程视频指进行导;然而,无论是中国工程师还是德国工程师,对于非现场教学都没有任何经验。时间紧,任务重!但是,即使期间经历了1个月的疫情干扰,赛默飞苏州工厂还是仅用9个月就实现了高质量交付,完美体现了中国速度,中国质量!
赛默飞中国人是如何交出了这一份满意的答卷的呢?在产线组装测试过程中,发生过哪些令人印象深刻的小故事呢?
为“消灭”0.1%误差而战
工厂每年都会制定年度改进项目,目的是为了不断提高成品率、提升质量。“一次有一个指标一直不能达标,我们做了各种检查,意料之外地发现,竟然是由于德国工厂和中国苏州两地的海拔不同造成的。”一位工程师讲述到,“苏州属于平原地区,德国工厂所在区域海拔要高于苏州,这导致了两地空气浮力有细微差异,进而影响到最终0.1%的微小分析误差。而这0.1%可能对于结果来说不会有本质影响,但是源于对中国质量的承诺,我们还是会寻找问题根源,逐步优化,直至最终解决。”
据了解,在赛默飞苏州工厂,每年这样大大小小的改进项目有很多个,并且,工厂积极鼓励产线上的员工提建议,因为他们更加贴近生产第一线,熟知各种质量提升小细节以及生产安全隐患等。
积跬步以至千里
赛默飞对质量控制的严谨,体现在每一个细节上。比如,一个一次成型模具,其生产过程中有需要工人进行“压”的动作。压一下、按一下,感觉是一个非常简单的动作而已,但是,关于如何正确地“压”,德国工程师特别开视频远程进行了示范。每个人的力气不一样,德国员工与中国员工的体型也存在差异,那么如何衡量压得好不好,到不到位呢?“这一点不用担心,在那个模具上有一个明确高度的刻度线,你只有压到线才算合格,而不是你压了就可以。”工程师介绍到。
这样的细节很多,例如,组装用到的螺丝,哪怕是相同口径的螺丝,用在不同的位置上,都规定了不同扭具。检测室的温度,工厂严格要求在一小时内的波动不能超过一度。这已经可以说是一种“苛求”了,但正是这一步步,才走出了中国质量之路。
后记
一个仪器中有成千上万的零部件,赛默飞的仪器走向全球时,也带着这些零部件供应商达到“中国制造”水准,走向世界。它们除了赛默飞,未来还可以供应其他厂商,这必然带来中国整个产业链价值的提升。
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