在线气体分析仪在电石行业安全监测中的应用

　　项目概况

　　项目一期为：年产40万吨合成氨、60万吨尿素项目，年产50万吨烧碱、60万吨聚氯乙烯及配套工程项目（包括90万吨兰炭、90万吨电石），200万吨电石渣制水泥综合利用项目，2×330MW自备热电厂。占地面积约4000亩，总投资约120亿元。其中，2012年9月10日，6#（40500KVA）大型密闭式电石炉成功推电；2012年5月1日，年产100万吨电石渣制水泥生产线顺利产出熟料。

　　2017年7月26日，该公司合成氨装置煤气气化炉发生燃爆事故，造成2人死亡、17人重伤（均为烧伤）、13人轻伤，这是公司2017年发生的第4起亡人事故。当前正值全国安全生产大检查期间，公司连续发生事故，影响重大，性质恶劣。2017年2月12日该公司曾因发生了电石炉喷料事故（造成2人死亡、3人重伤）被当地人民政府责令停产整顿；6月22日，在停产整顿期间发生了一起承包商高空坠落事故，造成1人死亡。由于安全事故的频发，公司对安全生产方面尤其重视，所以现场项目施工进度较为缓慢且细致。同时，公司还采用了四方仪器正压防爆型在线气体分析系统Gasboard-9031实时在线监测烟道中电石尾气的气体成分——CO、CH4、H2、CO2，并将实时测量数据传输到DCS上，帮助工作人员准确分析并了解烟道中的气氛，以便及时做出安全防控措施，防止安全事故的再次发生。

　　技术方案

　　公司电石尾气监测项目采用在线气体分析系统Gasboard-9031进行在线监测，该气体分析系统由预处理单元、控制单元、分析单元三部分组成。其中气体分析单元采用在线红外气体分析仪Gasboard-3100，配置NDIR红外气体分析、TCD热导分析等核心技术，精度高、响应快、寿命长、稳定性高，可实时快速检测电石尾气中CO、CO2、CH4、H2多种气体成分的浓度，保障工艺现场的安全。

　　预处理单元：采用缓冲罐+不锈钢电加热温控干法取样探头+反吹扫技术解决探头堵塞问题，及电子冷凝器除去样气中的粉尘、水分等诸多杂质，为分析仪表提供洁净样气，同时具备可再生能力，保证系统运行稳定。

　　系统控制单元：采用SIEMENSPLC作为核心控制元件，OMRON中间继电器作为输出元件，控制系统自动运行。

　　气体分析单元：采用四方仪器自主知识产权的在线红外气体分析仪Gasboard-3100，同时测量电石尾气中CO、CO2、CH4、H2浓度。具有在线动态补偿功能，能有效消除CO、CH4气体对H2检测的影响。

　　方案价值

　　公司采用四方仪器在线分析系统Gasboard-9031用于在线监测电石尾气中CO、CO2、CH4、H2，并将实时测量数据传输到DCS上，可帮助工作人员准确分析并了解烟道中的气氛，以便及时做出安全防控措施，防止安全事故的再次发生。Gasboard-9031可自动完成采样、排水、反吹、故障处理等操作，长期稳定、准确、连续自动在线运行，实现24小时无人值守，大大减少了人工负荷。

(来源：工业过程气体监测技术)