在最新的性能测试中，Renishaw的RG2 (20 µm)和RG4(40 µm)非接触光栅系统比原有的型号提高了20 – 30%的速度，较低的控制器输入即可获得速度的提升。读数头可直接提供50 nm分辨率，一系列电子器件的整体升级可确保更为稳定、可靠的信号。 主要的改进如下: 比原有型号的速度提高了20 – 30% 较低的控制器输入即可获得增加的速度 低细分误差 读数头(RGH20、 RGH22、 RGH24和RGH40)直接提供50 nm的分辨率 更宽范围的时钟频率输出可选，与多种控制器兼容 除安装状态指示灯、低信号报警功能外，高分辨率的型号还具有超速报警功能，安全性进一步增强 一系列电子器件的整体升级确保更为稳定、可靠的信号 RGE和 RGB高分辨率的接口尺寸现在更小 高分辨率的型号显著减少了功耗 为标明这些改进，新读数头外表做了更新抛光及标签更新 与所有Renishaw 产品一样，遍布全球的支持网络和本地化的库存，为系统的设计者增加了信心 要想进一步了解RG2 和 RG4系列非接触光栅测量系统，请访问www.renishaw.com

作为世界计量领域处于领先地位的公司之一，Renishaw为全球的制造业提供了许多产品。在市场竞争日趋激烈的今天，提高生产效率，改进产品精度成为企业发展必不可少的环节。Renishaw公司的产品正是为此而设计，来满足产业的技术进步和市场发展的需要。 无论是序前、序中、还是序后环节，Renishaw公司都能提供一系列的产品来保证其精度及可靠性。ML10 Gold激光干涉仪可对机床、三坐标测量机及定位装置进行高精度的（位置和几何）精度校正；QC10球杆仪作为一种快速（10－15分钟）、方便、经济地检测数控机床两轴联动性能并可进行故障诊断的仪器，方便地让用户进行预防性维护和精度调试；MTP系列工件及对刀测头，可在各种数控机床上快速准确地对工件及刀具进行测量，提高机床的自动化水平和加工精度；尤其是Renishaw生产的三测机用测头已成为行业标准配置，广泛地用于世界上各大三测机生产厂所生产的三测机上，成为无数用户质量保障手段的重要工具；其它还有用于位置反馈的线性光栅、圆光栅及用于材料分析的激光拉曼光谱仪等。 Renishaw公司的产品已广泛在世界各国的制造业的生产和研发中发挥了重要的作用，现就其在汽车工业中的具体应用举例如下，以期达到抛砖引玉的效果，让我国相关企业所采用的技术能与世界先进技术同步提供借鉴作用。 应用案例一：综合刀具在线测量及机器自身性能的检测以满足赛车运动的需要 Hewland工程公司是一家在世界范围内为运动赛车提供变速器零件的制造商，最近，安装在Hewland工程公司的机床上的Renishaw自动对刀和刀具破损检测系统，在提高其生产效率上获得巨大的成功。在此之前该公司也已采用了Renishaw QC10球杆仪来保证加工机器的性能以满足用户对质量保证的要求。 竞争力是核心    Hewland 工程有限公司 是一家在赛车运动工业领域中处于世界顶级的供应商，正因为其所取得的成功和声誉，该公司创始人Mike Hewland先生一直背称誉为“现代运动赛车变速器之父”。Hewland公司在赛车运动的各个级别的竞争中均获得了一系列的成功，在它众多的用户名单中包括Alfa Romeo, Ferrari, Honda, Lola, Mercedes Prodrive 和Subaru等车队。 然而，Hewland 工程有限公司认为仅对其先进的设计、高质量的产品及可靠性好保有良好的声誉是不够的, 其产品在世界市场上还必须具有竞争力。Hewland 在White Waltham建有一个令人印象深刻现代化专业变速器制造厂。 消除费力耗时的手工工作    手工对刀和刀具破损检测在很多时候是一项技术性高劳动强度大的工作，因而，只要采取任何能消除它的机会，将很快会得到回报。Hewland公司的执行经理， Dave Radley先生听说全自动的NC1在线测量系统可节约大量的时间，判别刀具破损，避免了更多的零件废品并保证了持续的加工质量。 Radley先生对在一台工作负荷繁忙的双工作台Matsuura 立式加工中心上加装NC1在线测量系统体会深刻，该非接触测量系统在不需要人工干预的情况下具有检查每一把特定刀具的直径和长度的能力。由于该机床每一加工循环为35-45分钟，而该公司进行两班制工作，采用自动化对刀系统所节约的时间是非常可观的。 刀具破损检测    Radley 说道：“不仅如此，以较高的进给率对刀具破损进行自动检测，包括对多齿盘铣刀的每一刀齿的检查能力，已帮助我们大大减少所需返工的工作量，同时也进一步提高了处于高水平的产品质量。”      在本台机床上，NC1在线测量系统的激光发射头和接收单元以对角线的形式安放在工作台两端，这样检测装置不会对工作台交换带来影响。该机床加工的典型零件包括由钢制锻件加工后的离合器环，每一组有八个边，每年生产一千件以上。对该零件加工仅需四把刀具： 1) 双刃初加工刀; 2) 8 mm直径端铣刀; 3) 一把成型刀; and 4) 一把雕刻刀。 该机床生产的零件最后会装入该公司自1960年以来就一直在为World Rally 赛车和Le Mans 赛车的“传统”的齿轮箱中。 在更为广泛的应用领域进一步提高生产率和质量保证    首次安装成功后，很快在大宇公司生产的 Mynx立式加工中心上安装了第二套系统对许多不同的小型刀具和特定刀具进行检测。该机床是用于生产大量的高精度零件包括一些复杂的凸轮曲线,其他还包括一些非常特殊的刀具,如用于加工传动半轴端部的尺寸所用的带圆弧面的成形刀。必须对刀具的整个成形轨迹进行检查以确保零件加工精度，而非简单地测量刀具长度和直径，这样的功能也只有采用Renishaw 的NC1非接触在线刀具测量系统才能实现。该机床使用Renishaw 提供的专用软件，整个过程用手工方法将非常困难。 Renishaw NC1系统采用的是MicroHole™专利技术，它通过激光孔提供气流对冷却液和切销进行保护而不影响精度，同时Renishaw 还开发了自己的“水滴防护”软件以克服切削液水滴带来的误触发，Mr Radley先生非常高兴地 确认其使用非常有效。 通过对机器性能的保证来确保加工质量 Hewland 曾另有一台使用了20年的数控机床上某根轴的反向间隙很大，给该公司带来不小的麻烦，Hewland 公司已经收到了为更换导致反向间隙故障可能的部件而需的5000英镑的报价。但是，一次试用Renishaw QC10球杆仪的机会解决该问题。   QC10球杆仪对机器联动轴中任意两轴间的圆弧轨迹进行连续准确地测量，一旦完成圆弧测试过程（一般用时以分钟为单位计算），控制球杆仪测试的软件也分析并诊断结果。分析软件给出21项不同的机器误差值大小并给出相应的推荐性解决问题的办法。整个测试与分析过程包括仪器初始安装过程仅占用机器大约10分钟的时间。 QC10球杆仪对Hewland的机床进行测试时, 球杆仪软件准确地诊断出某轴的反向间隙的数量及反向间隙的方向。随后将该数值输入到机床轴的补偿参数中，由反向间隙引起的误差立即得到补偿修正。 在成功地在第一台机床上得到应用后，质量部经理Ken Wallace先生决定购买了一整套球杆仪系统, 该球杆仪系统现今已在Hewland公司各加工车间里对各种机床进行质量保证。Ken补充道 “过去曾有一主要用户要求我们提供质量保证的依据，Renishaw QC10球杆仪可以对该用户对机器性能的追求提供保证。” 案例二：Renishaw 新型RESR圆光栅 满足汽车测试设备要求 虽然当代汽车的操作控制远比早期的车辆来的方便，但许多车辆力学研究者和测试设备的制造者仍在开展大量的工作,以不断对今天的轿车和卡车进行完善. 对侧向加速度,滚摆角,俯仰程度及其它参数的测量与分析,可以帮助研制出更好地在路面上进行操控的更好更安全的汽车.    AB Dynamics公司就是从事该项工作的公司之一，它已向世界上众多的“蓝筹股”公司提供了大量的测试设备。最近在Bradford-on-Avon的一个部门完成的一个项目是为世界上技术领先的汽车和卡车配套商,试验室和轮胎制造商提供了17台套转向操控设备。现今的设备中均采用了Renishaw 公司最新的光栅技术。 精度及重复性 执行总裁Tony Best 先生表示“在瞬间测试领域，汽车工业的人们都希望对动态输入有更好地控制，有一些控制是用手工方式很难复现的，例如在保证相同幅值的条件下逐渐增加频率就是一例。同样的，在运行速度很低时要产生很标准的正弦信号也非常困难，其趋势是经常出现三角形信号。为了能将一辆车能与另外的车相比较，必须尽量得到好的结果或稍微调整一下车辆，因而必须应具有准确、可重复并准确定义的输入信号。” 与Renishaw 公司联合开发 在ABD的转向操控测试台包括一台与车辆转向柱相连的动力强劲的伺服电机，同时还带有方向盘允许在计算机不参与控制时可手工转向。操控机构的电子部件包括必须的电机控制器和放大器，以及记录输入信号和处理数据的手段。 克服高温影响 “现代轿车常常在高温条件下测试，例如在西班牙或亚利桑那沙漠，光栅尺必须承受这样的高温。然而，在实验室升高温度的实验表明，用于将光栅尺固定在不锈钢环上胶使得钢带在结合处滑移，导致信号相位错位。我们将该问题提出与Renishaw探讨，可喜的是Renishaw在其新一代RESR圆光栅上已取得了巨大的成功，它将光栅刻线直接刻画在不锈钢圆环的圆周上，从而不在需要过去那种传统带状光栅。 幸运的是RESR圆光栅和新推出的RGH20读数头与原来所用的RGR圆光栅和RGH24读数头可轻易地互换, 这样我们安装的时候没遇到任何问题。 将光栅环与读数头进行正确地准直是非常关键的，在我们的操控机构中有若干固定读数头到位的通孔，及要分别与X、Y、Z各轴准直。而Renishaw已在读数头上内置有三色LED，它可告诉我们何时已调到正确的位置，使系统安装调试变得非常直截了当。” 大功率 方向操控设备可接收各种输入信号：正弦波，方波和许多不同频率组成的冲击信号。该公司新版软件比起原有软件的功能更加强大，它能拉起速度和扭矩并能提供每秒1800度的峰值速度。进一步增加扭矩的方法还在研发中。在基于轨道的测试中对带有动力转向装置的轿车上，仅需不到5或10牛米的力矩来完成大部分动作，然而如果助动力无效或进行“追随”测试 – 足够快地旋转车轮以克服由于动力无效引起的液压推力耗尽– 那就需要更高的力矩。 在“自学习模式”转向操控机构可用于记录由驱动装置输入给转向机构的一系列完整数据，然后为了进行测试可在操控机构的控制下按需要重复任意次。. Tony Best先生继续说道：“我们进行了很多测试，并在一个飞机场进行验证，将操控装置安装在一台车辆上进行测试是一项简单的目标”。 与 GPS配合使用 “最新的发展是在转向操控机构中加入道路跟随功能。将操控机构与“运动组件包”- 与GPS结合起来的一个陀螺仪和3个加速度计– 联合工作，操控机构可以跟随轨迹或在路面操控。如此工作，我们可确保车辆按所需路径行驶，而误差不会超过几公分。随着速度逐渐增加，将会产生非常高的横向加速度，从而可让我们找出该轿车的局限性。” 道路跟随已用于建立“滚翻”标准，确保民众在驾驶汽车时不会碰到近年来首当其冲的“滚翻”问题的困扰。 可靠性 在动态测试中可重复的输入信号并从某一特定测试中获取的结论数据需要最为可靠的技术。在许多场合，正像RESR圆光栅的应用案例一样，它是世界上居于领先地位的OEM厂家间建立合作伙伴关系的结果。Tony Best最后总结道“当今的转向测试设备是我们与Renishaw 间工作伙伴关系的证明”。

Renishaw 的 SP25M 扫描测头采用创新的 RenscanTM 技术，在保持卓越的扫描性能的同时，还具有超凡的灵活性，不仅可用于传统的坐标测量机，还可用于视频系统的测量机。设计超前的 SP25M 集两个传感器于一体，可配用 20 mm 到 400 mm 长的探针，既能对形状进行高精度扫描测量，也能对工件尺寸和位置进行触发式测量。 SP25M 直径仅为 25 mm，可安装在机动测座如 PH10M/MQ 上，并可配用长探针，因此能够灵活地测量较深尺寸。它具有小巧轻便的设计，采用了Renishaw 独创的“分离的光学测量”传感系统，成功解决了传统测头因探针长度增加而导致精度受损的情况，从而实现高精度的扫描测量。 SP25M 备有一套四个可互换的扫描测头模块，每个模块可配用一系列不同长度的探针。新近推出的 SM25-4 模块可以配用长度从 220 mm 到 400 mm 的一系列探针（见左图）。如同所有的Renishaw 扫描测头，SP25M 的探针更换也采用独具特色的三点机械定位结构，并有撞击停止保护，以保证它的坚固耐用。 为使测量更具有灵活性，SP25M 系统可配用所有的 TP20 系列测头模块进行快速触发测量，它是离散点测量或不适合进行扫描测量场合的理想之选。 当使用具有优异性价比、灵活性强的 FCR25 交换架自动执行测量程序时，能够发挥 SP25M 系统的全部潜能。FCR25 是一个被动的具有三个端口的部件，它与系统的所有元件都相匹配。

保证航空发动机零件制造精度的重要性不言而喻，传统方法用三坐标测量机或其他专用量具进行检测，一方面对大型零件需用大型昂贵的三坐标测量机或多种专用量具，需要大量投资，并且带来从制造、存储到校准、维护一系列麻烦。另一方面，若零件超差，则需重干、修补或报废。因此美国康涅狄格州米德尔顿的普惠公司，早在1990年就开始采用在机检测技术，它是喷气发动机零件加工领域中在机检测技术早期采用者。普惠就成立了由各部门人员组成的小组来发展和贯彻质量控制与自动工件检测战略，我们从风扇外罩壳这一大型、高价值的复杂薄壁零件的加工工艺入手，在Renishaw（雷尼紹）的帮助下完善了我们的方案，我们见证了在机检测技术是如何在柔性制造高价值零件中发挥效益的,详细过程如下。 完善机床精度 质量控制中第一个挑战是如何保证机床精度，机床也和其它量仪一样需要定期校准，首先用激光干涉仪标定机床，然后用标准量具标定测头，使测头测量精度可以溯源到国家标准测试院（NIST）。 我们最初对机床全行程进行校准，但这样使停机时间加长，后来改为只对加工区域进行补偿，这样明显节省时间但不影响加工精度。 测头测量精度可以用样板来保证，三测机测得样板在20ºC时的尺寸，然后用机床测头测量得出差值，用此差值补偿现场的测量结果。 事实上，样板的测量和用标准量块标定测头作用一致，而且还可以设定零件原点。 在普惠，样板常是夹具上的一部分，有时也可以是一个标准块规，对关键特征，我们特别加工一个样板，比如在夹具上加工一个孔来确定高度和角度位置。对于风扇外罩壳，这种由1600个三角形内腔组成的外框架结构，样板则为一个实际加工出的内腔。样板需要经常标定以保证精度。 全面广泛的测头策略 在普惠对发动机零件质量控制的关键是用测头监控零件加工和反馈。新零件的检测方法需要通过验证才能正式采用，我们测量新零件，记录下所有尺寸，然后和其他的方法（三测机，量仪等）比较，在机检测结果与其他方式获得的差别应在10%之内。 由于测头延时，要获得更高的测量精度，需用标定的方法来补偿，补偿值通常是在0.025-0.035mm之间。 加工前，对所有刀进行对刀，获得直径和长度偏置。在钻铣床上，我们对盘铣刀的各个齿进行检测，包括检测径跳、直径和破损。在测量程序中我们设定允许变化值，损坏的刀具将被剔除。我们也对磨刀后直径的微小变化进行补偿。 半精加工时，我们尽量按精加工的切削量来切削，然后测量零件找出零件变形、让刀及刀具磨损量。精加工后进行测量，根据检测数据判定零件合格还是报废。数据存入AMIS（自动在机检测系统）数据库中进行统计分析。 自动编程 近来，我们开始使用商业软件来简化和加快检测程序的编制。我们用UG模板来设定位置和产生子程序，如编制一个腔体的测量子程序，然后将测头定位到腔体处调用此子程序。 过程控制的优点 工件检测数据是工艺改进和设计的重要资源。我们利用这些数据作工艺论证。图表使制造工程师可以知道尺寸是否在漂移，提醒我们质量开始失去控制，需要进行分析研究，在制造出不合格零件前进行修正。 测量数据用于计算CPK，一旦显示加工过程已经稳定，CPK值高于2.0，我们会很满意，并且减少样品的检测，如风扇外罩的检测，最初花费4小时，大部分时间花在三角形内腔的检测上，一旦稳定后，我们就减少内腔检测数量，现在，检测只用不到2小时。 稳定的控制加工对减轻零件重量特别重要，尤其是我们航空发动机行业。由于能仔细地控制壁厚，我们能把零件控制到所需重量，如风扇外罩，开始时毛坯重1,814kg。用立车加工内外径使其厚度为76.2mm。然后转到卧式镗铣床加工外部的1,600个三角形内腔网格结构，加工深度为25.4-6.3mm，网格侧壁加工成I形截面获得高强度，使直径2,997.2mm，高1,320.8mm的成品零件重量减到204kg。 总而言之，在机自动检测提供完善工艺和制造方法的反馈，在普惠是降低投资、减少工序时间和成本，改善机床加工精度的重要方法。

Renishaw最新推出了用于自动坐标测量机（CMM）的RTP20紧凑型测座。这种低价位经济型测座具备“机动”测座的功能，配有集成的TP20触发测头。 世界领先的坐标测量机传感技术供应商Renishaw推出了RTP20（“绕杆式”）测座。它是一种独创的配有集成测头传感器的经济型测座，具有机动测座系统的功能及优点。它基于Renishaw现有的MH20i测座，能够进行以15度为增量的自动重复定位，配用集成的TP20触发式测头，为自动坐标测量机提供了一个灵活的触发测头系统，将显著提高测量能力。 新型RTP20测座允许集成的测头利用A轴和B轴以15度为增量移动，具有168个可重复定位的空间位置，只需对每一测尖位置进行一次标定即可。由此避免了昂贵、费时的重新标定程序，从而确保了快速的零件检测能力。因此用户能够很容易接近待测特性，确保测头以最佳角度对工件进行精确测量，从而优化了系统性能。 RTP20手动测座的“自动”定位功能是通过一种创新的方法实现的，它利用坐标测量机的运动来实现“机动”测座的操作。这一定位过程是由以下三步单独的操作组成： • 测座上的外置锁定杆顶到专用球（此球装在测量机工作台的一个杆上），解除测座锁定。 • 然后利用CMM运动使位于测座“A”轴转环中的轴套与装在标杆上的球接合，围绕杆推动测座，使其在“A”轴和“B”轴方向旋转。两个轴均可通过相同的解锁操作进行重新定位，提高了工作效率。测座定位后，轴套脱离球面。 • 再次利用测量机运动使锁定杆顶住专用球，完成定位操作，锁定测座。测座准备就绪，可对零件特性进行测量。 集成的TP20测头底座可与所有现有的TP20模块兼容。已标定的测头模块间能够实现可重复互换，加上测座的分度/可重复定位功能，从而能够实现最大生产力。虽然模块可以手动更换，但与MH20i不同的是，RTP20可与MCR20模块交换架配合使用，实现全自动模块交换。集成的测头底座还使坐标测量机的工作空间得以优化。 现有的TP20模块系列产品提供了一系列可选的触发力和6向传感模块可选，而且EM1和EM2加长模块提高了测量的触测能力。磁性三点机械定位机构能够在发生意外碰撞的情况下提供防撞功能。 RTP20为坐标测量机用户提供了经济型、入门级的机动测座的功能，在A轴和B轴均能以15度为增量进行重复定位。它可以通过测头柄安装在新的以及现有测量机上，所需的只是要对每个测量位置以及探针组件进行初次标定。RTP20得到所有标准坐标测量机控制器的完全支持，包括Renishaw的UCC系列控制器。

Renishaw的新型自动坐标测量机（CMM）用RTP20紧凑型测座具备了经济型“机动”测座的功能，配有集成的TP20触发测头。 世界领先的坐标测量机传感技术供应商Renishaw推出了RTP20（“绕杆式”）测座。它是一种独创的配有集成测头传感器的经济型测座，具有机动测座系统的功能及优点。它基于Renishaw现有的MH20i测座，能够进行以15度为增量的自动重复定位，配用集成的TP20触发式测头，为自动坐标测量机提供了一个灵活的触发测头系统，将显著提高测量能力。 新型RTP20测座允许集成的测头利用A轴和B轴以15度为增量移动，具有168个可重复定位的空间位置，只需对每一测尖位置进行一次标定即可。由此避免了昂贵、费时的重新标定程序，从而确保了快速的零件检测能力。因此用户能够很容易接近待测特性，确保测头以最佳角度对工件进行精确测量，从而优化了系统性能。 RTP20手动测座的“自动”定位功能是通过一种创新的方法实现的，它利用坐标测量机的运动来实现“机动”测座的操作。这一定位过程是由以下三步单独的操作组成： • 测座上的外置锁定杆顶到专用球（此球装在测量机工作台的一个杆上），解除测座锁定。 • 然后利用CMM运动使位于测座“A”轴转环中的轴套与装在标杆上的球接合，围绕杆推动测座，使其在“A”轴和“B”轴方向旋转。两个轴均可通过相同的解锁操作进行重新定位，提高了工作效率。测座定位后，轴套脱离球面。 • 再次利用测量机运动使锁定杆顶住专用球，完成定位操作，锁定测座。测座准备就绪，可对零件特性进行测量。 集成的TP20测头底座可与所有现有的TP20模块兼容。已标定的测头模块间能够实现可重复互换，加上测座的分度/可重复定位功能，从而能够实现最大生产力。虽然模块可以手动更换，但与MH20i不同的是，RTP20可与MCR20模块交换架配合使用，实现全自动模块交换。集成的测头底座还使坐标测量机的工作空间得以优化。 现有的TP20模块系列产品提供了一系列可选的触发力和6向传感模块可选，而且EM1和EM2加长模块提高了测量的触测能力。磁性三点机械定位机构能够在发生意外碰撞的情况下提供防撞功能。 RTP20为坐标测量机用户提供了经济型、入门级的机动测座的功能，在A轴和B轴均能以15度为增量进行重复定位。它可以通过测头柄安装在新的以及现有测量机上，所需的只是要对每个测量位置以及探针组件进行初次标定。RTP20得到所有标准坐标测量机控制器的完全支持，包括Renishaw的UCC系列控制器。

Renishaw推出了首个基于PC机的在机检测软件。 Renishaw的OMV（on machine verification）软件专为机床而编写，主要应用于：根据原始CAD数据检测样件、复杂零件及大型零件、多工序零件以及模具。 直观的鼠标点击方法使检测工作变得非常简单。只需点击模型零件的不同部位，即可自动生成检测路径。通过Renishaw的高精度主轴测头，例如全新超小型OMP400或者既有的MP700测头对表面数据进行采集，然后发送到PC机上，并在PC机上由功能强大的（CMM风格）测量算法进行处理。 现在可以高度精确地多点测量圆形、圆柱形、圆锥形、球形和平面等形状轮廓了。Renishaw OMV不仅显示在CAD模型上测得的偏差，还用彩色圆点显示误差。这些圆点指出该点是在公差范围内、大于公差范围还是小于公差范围，并可以用来生成零件精度彩图。 功能强大的公差检测报告是对零件几何形状的正式记录，还可以与CAD模型的视图相结合。 Renishaw OMV能够将测得的各组数据与模型进行最佳匹配，由于不需对准和找基准，因此减少了偏离和误差。数据可以限于X、Y或Z轴、二维平面上或仅限于旋转。 可以与Renishaw OMV配合使用的CAD源文件包括：Auto CAD的DXF和DWG格式、Catia、SDRC、Unigraphics和Pro/Engineer以及IGES、Parasolid、STEP和STL的标准格式。 用户将会发现，使用Renishaw OMV进行检测有诸多好处，因为他们可以及早发现误差，从机床上取下零件之前就能纠正误差。由于能够在制造过程的不同阶段检查零件是否达到规格要求，因而节省了时间，减少了废品，增强了用户的信心。 Renishaw OMV能够在配备Fanuc、Mazak ISO、Pro3、Yasnac、Hitachi Seikos、Mitsubishi、Siemens及Heidenhain数控系统的机床上运行。

全世界的机械加工厂在生产过程中常常要面对刀具破损问题。 识别刀具破损的位置和原因是个难题，而废品、返工、机床停机和延误这些额外因素又进一步降低了生产效率，增加了成本。使用刀具破损检测系统后，可以提高生产率和利润率，使废品、返工和机床停机成为历史。 传统的非接触式刀具破损检测系统根据激光光束是否被遮挡来判断刀具是否正常：被遮挡时，表明刀具正常；未被遮挡时，表明刀具破损。TRS1与之不同。它比其他刀具破损检测系统更具优势，因为它不仅仅检查光强度的变化。 这种新型刀具识别技术能够区分刀具、冷却液和切屑，而且在实际加工条件下，速度快，性能可靠。Renishaw公司的这一新型系统将激光光束发射到刀具上，并监控反射回来的散射光，以确定刀具是否破损。这一识别过程能够确保在加工循环开始或结束时快速检测每一个刀具。 TRS1是一个含有激光光源和检测电子器件的一体化系统，可安装在加工区域之外，不仅能够防止受到碰撞，还节省了宝贵的加工空间。TRS1与刀具之间的相对位置并不重要，可以安装在机床的任何刚性表面上，。由于无需与机床轴线精确对准，因此系统设定简单快捷。 TRS1系统是一种具有卓越性价比、速度快、性能可靠的单侧式装置，能够检测小到Ø0.5 mm的刀具，刀具在激光光束中的停留时间通常约为1秒。TRS1系统能够检测所有实心刀具，包括钻头、丝锥、端面刀具、槽孔钻头及球形端面刀具。 这一紧凑型装置能够检测与之相距0.3 m至2.0 m的刀具，对于各种机床都很适合。

世界领先的测量产品制造商雷尼绍（Renishaw plc）的独资子公司 — 雷尼绍（上海）贸易有限公司日前在广州成立分公司，以对在华南不断扩大的客户群提供支持。广州分公司将作为现有的香港公司的补充力量，在华南地区提供全方位的服务。它是定于今后6个月内成立的四家分公司中率先成立的分公司，我们还计划将来成立更多的分公司。     雷尼绍（上海）贸易有限公司广州分公司位于广州光大银行大厦，它将成为雷尼绍在华南的业务中心。目前的计划要求广州分公司迅速扩大业务，提供从客户支持到售前应用建议在内的全面服务。公司目前正在华南积极招聘经验丰富的员工，以补充已经就位的强大团队。     谈到新成立的公司，雷尼绍（上海）贸易公司总经理Andy Buttrey说：“我们的目标是通过本地员工为客户提供具有国际水准的服务。我们正积极扩大在华的业务网络，以方便客户与我们直接进行交流。“在过去13年中，Buttrey先生一直在Renishaw 亚洲区工作，他对于中国市场特别关注。     为进一步支持并服务日益增长的中国市场，Renishaw 将参加于2006年11月15-18日在东莞厚街广东现代国际展览中心举办的第八届东莞国际模具及金属加工展（DMP）。Renishaw的展台号为K71。     随着中国数控机床用户群的迅速增长，预计那些能够提高机床工作能力的产品将会引起观众极大的兴趣，其中包括OMP60紧凑型触发式测头和可进行高速刀具破损检测的新型刀具识别系统。在坐标测量机（CMM）工件测量方面，观众将会看到一种革命性的新型支持技术，它能够进行高精度、超高速五轴扫描测量，另外还有一种紧凑型测座，这种低价位经济型产品具有“机动”测座的功能。     能够引起观众兴趣的其他产品还包括：用于快速分析机床性能的雷尼绍QC10球杆仪系统、机器校准用ML10激光干涉仪测量系统、对旋转轴进行精密位置反馈的新型圆光栅。 Renishaw   的新型OMP60触发式测头是新一代光学传输系统中的第一个产品，经专门设计，能够与 Renishaw现有的所有光学接收器和下一代光学系统兼容。它为各种加工中心和车铣中心提供了触发式测量的便利，可使在机辅助时间节省90% 之多，并可减少废品率，降低夹具成本，改善过程控制。     在高速刀具破损检测方面，新型TRS1刀具破损检测系统将激光光束发射到刀具上，并监控反射回来的散射光，以确定刀具是否破损。这种新型刀具识别技术能够区分刀具和冷却剂/金属碎屑（切屑），而且在实际加工条件下，速度快，性能可靠。与传统的非接触系统相比，TRS1的性能更为可靠。它是一个含有激光光源和检测电子器件的一体化系统，可安装在加工区域之外，不仅能够防止受到碰撞，同时还节省了宝贵的工作台空间。     Renishaw 成功推出了极具创新意义的Renscan5™技术。该技术使一系列测量速度高达500毫米/秒的突破性五轴扫描产品得以推出，并基本上消除了现有三轴扫描系统通常具有的测量误差。五轴系统做到这一点的方法是：让较轻巧的测座在执行检测程序期间做大部分的运动，从而降低了因移动较大的CMM主体而引起的动态误差。     首个采用新型Renscan5™技术的产品 —  REVO™将在华南地区初次亮相。作为一系列革命性测座和测头系统中的第一个产品，REVO™可极大提高检测效率，同时能够保持高水平的系统精度。REVO™在扫描时采用同步移动，能够快速跟踪零件几何形状的变化，又不会导入自身的动态误差。这样，CMM在测量时能够以恒定的速度沿着一个矢量方向移动，从而消除了在传统 3 轴扫描期间因机器加速而引起的惯性误差。     对自动型三坐标测量机配件感兴趣的观众还将看到RTP20（“绕杆式”）测座。它是一种独创的集成测头传感器的经济型测座，具有机动测座系统的功能及优点。它基于雷尼绍现有的MH20i测座，能够进行以15度为增量的自动重复定位，集成了TP20触发式测头，提供了一个灵活的触发式测头系统，将显著提高测量能力。     自从Renishaw 在大约10年前推出QC10球杆仪以来，它已成为对机床和机械运动系统进行快速故障分析和诊断的权威工具。DMP 2006的观众还将看到QC10球杆仪测试通常情况下只需15分钟。球杆仪利用磁性机构安装在加工中心的主轴和工作台之间，用以检测机床运动轨迹，精度可达±0.5微米。运行一个简单的圆检验程序，能使球杆仪软件计算出机床的圆误差、伺服环增益不匹配、振动、爬行误差、反向间隙、重复精度和比例不匹配，以及几何精度误差。     Renishaw 的ML10激光干涉仪测量系统的用户包括金属切削、半导体加工、平板显示器生产和生物技术等行业的大型原始设备制造商和最终用户。ML10的独特属性确保了系统的线性位置读数分辨率高达1 nm，测量范围长达40 m，精度高于0.7 ppm。分辨率、精度和测量范围的完美结合使激光干涉仪成为检定大型及小型运动系统性能的理想工具。     对精密运动系统分析有需求的观众还应评估一下Renishaw的全新类示波器软件包QuickView™ — 它使ML10激光干涉仪成为更灵活、功能更强大的分析工具。多年来，电子工程师一直依赖于示波器来分析电压或电流的变化情况。如今，QuickView™软件为机械工程师提供了类似功能，可利用激光干涉对线性或角度位移、速度或加速度的微小变化进行分析。采用简单的图形化操作界面，QuickView™的操作非常灵活，无需预先定义测量目标和顺序，只需用鼠标点击图标即可进行测量，非常适合即时对系统进行检测。     Renishaw 于1994年在北京成立了第一个办事处，并于2000年成立上海办事处。目前在华员工约有40人，但随着成都、沈阳和青岛分公司的即将成立，员工人数将迅速增长。     公司目前正在招聘新设分公司的销售和支持工程师，并且也在招聘在家办公的工程师，对中国各地城市包括西安、武汉、厦门和昆明的客户提供支持。雷尼绍还积极地在广州、北京和上海进行招聘。有意加盟Renishaw 者，可发送电子邮件至hr.asia@renishaw.com。     Renishaw集团目前在30个国家设有分支机构，员工超过2000人。

在超精密的测量和校准方面，激光干涉仪已经扮演多年极重要的角色。但是近年来随着自动化运动系统性能大幅提高，面对半导体和传统金属加工业的需求，现有激光系统的性能已无法满足一些客户的要求。 Renishaw的新型XL-80激光干涉仪能够满足和超越实际工业规范水平，提供4 m/s最大的测量速度和50 kHz记录速率。即使在最高的数据记录速率下，系统准确性可达到±0.5ppm（线性模式）和1纳米的分辨率，这些改进意味着工程师仍能使用可溯源性激光干涉的独特优势，帮助解决现代化机器设计问题。 系统精度比原有的对应产品ML10激光系统有所提升，在整个日常温度、气压和湿度不同工作环境下，均可达到±0.5 ppm的精度。环境读数使用XC-80智能传感系统进行读取，每7秒更新一次激光读数补偿值。还有一点很重要，与Renishaw的ML10系统一样，所有测量值均采用稳定的氦氖激光源的波长为基准，保证能够溯源至国际公认的长度标准。 此新系统可以与现有的ML10系统光学镜组完全兼容，使目前全球数千ML10用户能够升级到新系统，并同时保留其在光学镜组、程序和人员培训上的原有投资。   我们还提供已更新的Renishaw软件版本（LaserXL™及QuickViewXL™），能够以用户熟悉的、易于使用的格式提供数据。Laser XL™能够执行循序渐进式的测量，以方便对大多数机床按标准进行检验，QuickViewXL™软件能够在屏幕上实时地显示激光读数。 您只要看一眼Renishaw的新型XL-80激光装置和XC-80补偿器，就会注意到它们比原有的ML10和EC10小了许多。现在，二者总重仅3公斤多一点（包括连接电缆、电源和传感器），比原来减轻了70%。当然，随着激光头和补偿器尺寸减小，其他系统组件，例如三脚架和云台也相应地减小以便相配，因此整个系统（除了三脚架）的装运箱减小了许多。现在，最小的“脚轮箱”只有原来箱子的一半大一点点，却可以携带整个线性和角度测量系统，并有放置Renishaw QC10球杆仪组件的位置。这个高度便携的“检查和修正”系统总重不到15公斤，同类产品无以匹敌。 为了与系统的其他组件的便携性相匹配，我们设计了新型三脚架和装运箱，仅重6.2公斤。 激光头和云台体积很小，能够方便地固定在标准磁性座上，可以在不方便使用三脚架固定的应用条件下使用。XL-80激光测量系统的光束高度和光学镜组尺寸与ML10系统一样，因此也可以直接放在花岗岩工作台（不使用三脚架云台）上，进行坐标测量机的校准。 Renishaw已将激光的预热时间缩短至大约仅6分钟。预热速度较同类系统快，因此用户等待时间减少了，用于测量工作的几率增加了，这对于机器校准服务商和那些需要在一个地点执行多项测量的用户而言非常重要。 现在，信号增益的开启和关闭是一项标准功能，使其具有80米线性测量距离的能力。若短距离应用时，则可以提高信号强度。激光信号通过USB连线直接输出到电脑上（无需单独的接口），辅助功能端口可提供模拟信号及工厂按需设定的数字信号输出。XL-80激光头的配置集原ML10G/Q/X多种任选功能于一体，功能更完善。 XL-80系统具有长达3年标准的全面保修，并可以以优惠的价格选购延长保修时间为5年。对于使用ML10的老用户和使用其他厂商制造的同类系统的新客户，我们均提供一些特别优惠政策。请联络Renishaw各办事处。

雷尼绍公司（Renishaw plc）是计量领域享有盛誉的领先者，提供高性能、具有卓越性价比的计量方案，旨在提高生产力。遍布世界各地的分公司和经销商为客户提供优质服务和支持。Renishaw专门生产精密测量仪器包括：坐标测量机用测头、数控机床用测头、精度校准用激光干涉仪及附件、动态校准设备、模具制造用高速激光扫描机、直线光栅及圆光栅、激光尺和激光拉曼光谱仪等科学测试仪器。 XL-80：全新轻型激光干涉仪测量系统 Renishaw的新型XL-80激光干涉仪能够满足和超越实际工业规范水平，提供4 m/s最大的测量速度和50 kHz记录速率。系统预热时间缩短至大约仅6分钟，即使在最高的数据记录速率下，准确性可达到±0.5ppm（线性模式）和1纳米的分辨率，它比原有的ML10在重量和体积上减小了许多，系统总重不到15公斤。 此新系统可以与现有的ML10系统光学镜组完全兼容，使目前全球成千上万的ML10用户能够升级到新系统，并同时保留其在光学镜组、程序和人员培训上的原有投资。   XL-80系统具有长达3年标准的全面保修。对于使用ML10的老用户和使用其他厂商制造的同类系统的新客户，我们均提供一些特别优惠政策。 REVO™ — 新型五轴扫描系统 Renishaw最近推出了革命性的五轴扫描技术，这标志着近20年来坐标测量机（CMM）技术的最重大的进步。Renscan5™是一种新型支持技术，能在坐标测量机上进行高精度、超高速五轴扫描测量，而REVO™则是一系列革命性的测座和测头系统中的第一个产品，它将重新定义扫描技术的行业标准。 REVO™在扫描时采用同步移动技术；同时回转轴上采用了球形空气轴承和无刷电机驱动，由0.08秒高分辨率的编码器进行位置反馈，实现无级旋转和无级定位；利用激光技术的空心测针可以在高速测量的情况下保证精度。 RTP20 — 新经济型半自动测座 RTP20是用于自动坐标测量机的经济型测座。这种测座为坐标测量机用户提供了经济型、入门级的“机动”测座的功能。RTP20配有集成的TP20触发测头，能够进行以15度为增量的自动重复定位，可与MCR20模块交换架配合使用，实现全自动模块交换。 RTP20手动测座的“自动”定位功能是通过一种创新的方法实现的，它利用坐标测量机的运动来控制测座底部的轴套与机台上的位置杆相“接合”，通过测量机的运动实现对测座位置的变换和锁定/解锁功能。RTP20得到所有标准坐标测量机控制器的完全支持，包括Renishaw的UCC系列控制器。 SiGNUM™系列智能光栅新增FANUC通信接口 RESM新型智能光栅由于采用非接触式设计、大孔径，以及配用密封等级达IP64的读数头，从而使SiGNUM™光栅成为了机床旋转轴的理想选择，现在SiGNUM™光栅又推出了配有FANUC通信接口的Si-FN新接口。 Si-FN适合用在齿轮传动及直驱旋转轴上。它直接从光栅中提供FANUC通信信号，能够实现更高的性能并更方便与FANUC系统连接。Si-FN接口提供三个分辨率选项：“Normal” 20位分辨率（0.0003度分辨率）；“High Type A” 23位分辨率（0.000043度分辨率）；“High Type B” 26位的分辨率（0.0000054度分辨率）。 配有FANUC通信接口的Si-FN接口可配用标准SiGNUM™ SR读数头及直径为52 mm、104 mm、209 mm或417 mm的标准RESM钢环，Si-FN新增了全功能DRO（数显表），用于进一步诊断。

在超精密的测量和校准方面，激光干涉仪已经扮演多年极重要的角色。但是近年来随着自动化运动系统性能大幅提高，面对半导体和传统金属加工业的需求，现有激光系统的性能已无法满足一些客户的要求。 Renishaw的新型XL-80激光干涉仪能够满足和超越实际工业规范水平，提供4 m/s最大的测量速度和50 kHz记录速率。即使在最高的数据记录速率下，系统准确性可达到±0.5ppm（线性模式）和1纳米的分辨率，这些改进意味着工程师仍能使用可溯源性激光干涉的独特优势，帮助解决现代化机器设计问题。 系统精度比原有的对应产品ML10激光系统有所提升，在整个日常温度、气压和湿度不同工作环境下，均可达到±0.5 ppm的精度。环境读数使用XC-80智能传感系统进行读取，每7秒更新一次激光读数补偿值。还有一点很重要，与Renishaw的ML10系统一样，所有测量值均采用稳定的氦氖激光源的波长为基准，保证能够溯源至国际公认的长度标准。 此新系统可以与现有的ML10系统光学镜组完全兼容，使目前全球数千ML10用户能够升级到新系统，并同时保留其在光学镜组、程序和人员培训上的原有投资。   我们还提供已更新的Renishaw软件版本（LaserXL™及QuickViewXL™），能够以用户熟悉的、易于使用的格式提供数据。Laser XL™能够执行循序渐进式的测量，以方便对大多数机床按标准进行检验，QuickViewXL™软件能够在屏幕上实时地显示激光读数。 您只要看一眼Renishaw的新型XL-80激光装置和XC-80补偿器，就会注意到它们比原有的ML10和EC10小了许多。现在，二者总重仅3公斤多一点（包括连接电缆、电源和传感器），比原来减轻了70%。当然，随着激光头和补偿器尺寸减小，其他系统组件，例如三脚架和云台也相应地减小以便相配，因此整个系统（除了三脚架）的装运箱减小了许多。现在，最小的“脚轮箱”只有原来箱子的一半大一点点，却可以携带整个线性和角度测量系统，并有放置Renishaw QC10球杆仪组件的位置。这个高度便携的“检查和修正”系统总重不到15公斤，同类产品无以匹敌。 为了与系统的其他组件的便携性相匹配，我们设计了新型三脚架和装运箱，仅重6.2公斤。 激光头和云台体积很小，能够方便地固定在标准磁性座上，可以在不方便使用三脚架固定的应用条件下使用。XL-80激光测量系统的光束高度和光学镜组尺寸与ML10系统一样，因此也可以直接放在花岗岩工作台（不使用三脚架云台）上，进行坐标测量机的校准。 Renishaw已将激光的预热时间缩短至大约仅6分钟。预热速度较同类系统快，因此用户等待时间减少了，用于测量工作的几率增加了，这对于机器校准服务商和那些需要在一个地点执行多项测量的用户而言非常重要。 现在，信号增益的开启和关闭是一项标准功能，使其具有80米线性测量距离的能力。若短距离应用时，则可以提高信号强度。激光信号通过USB连线直接输出到电脑上（无需单独的接口），辅助功能端口可提供模拟信号及工厂按需设定的数字信号输出。XL-80激光头的配置集原ML10G/Q/X多种任选功能于一体，功能更完善。 XL-80系统具有长达3年标准的全面保修，并可以以优惠的价格选购延长保修时间为5年。对于使用ML10的老用户和使用其他厂商制造的同类系统的新客户，我们均提供一些特别优惠政策。请联络Renishaw各办事处。

Renishaw公司的OMP400是一款适合小型加工中心用的全新超小型应变片测头，能够减少设定次数，降低废品率，节省卡具费用，并能改善过程控制和实现高精度在机测量。 OMP400的直径仅为40 mm，长度仅为50 mm ，既保留了高度成功的OMP40测头轻便小巧的特点，又采用了Renishaw高精度MP700测头创新使用的先进的应变片技术。 OMP400采用了Renishaw先进的应变片技术，精度远远高于标准机械测头，十分适合要求高精度测量的各种应用场合。 此测头使用应变片，能够在非常低且均匀一致的触力下触发，减小了探针的弯曲度，极大降低了预行程，因此精度进一步提高。 应变片技术最早用于MP700主轴测头，是Renishaw的独创技术，它提高了测头的重复精度。 OMP400的结构设计更坚固，超出了前几代产品。 测头密封等级达IPX8，可经受极恶劣的机床环境，能够更好地防止探针的超行程以及由刀具更换装置引起的震动。电池寿命长，可连续使用50小时。 测头小巧的结构使小型机床用户第一次享受到了应变片技术所带来的高精度的优点。 OMP400适合在Z轴行程和HSK32及小锥柄主轴机床上使用。 此外，测头还采用了Renishaw现有的传输系统和新型“调制”方法，进一步提高了抗光干扰能力。 因此，OMP400可与现有的OMM和OMI接收器或新型的OMI-2集成接口的接收器配合使用。本产品很适合现有机床的改装，另外现有测头用户也可方便地对测头进行升级。 Renishaw的OMP400光学测头确实是紧凑、精度、可靠性和坚固性的完美结合，为许多高精度应用带来了测量的众多优点。

Renishaw公司作为激光拉曼光谱专业制造商，将参加10月20日在北京举办的第十二届北京分析测试学术报告会及展览会，设有展台并做关于最新技术的学术报告，欢迎有兴趣的朋友光临指导。 参加方式： Seminar 日期和时间： Oct.20, 2007, in the morning, 9:30am -11:30am 地点： No. B Seminar room in Beijing Exhibition Center 演讲内容（题目） ： "New development of Renishaw Laser Micro-Raman Systems"

Renishaw新型双功能测头光学信号传输系统，使用单一光学接收器，同时安装对刀测头和主轴测头，实现快速安装和无线机床环境。该系统可方便地加装到多种加工中心和数控铣床，为用户提供自动在机对刀、刀具破损检测、工件找正及工件检测功能。 一个典型的双测头系统由Renishaw新型OTS对刀测头和Renishaw OMP40-2工件检测测头组成，但也可使用其他兼容的采用调制光学传输方式的Renishaw触发式工件测头。无线对刀测头的设计特别适用于具有交换工作台或旋转工作台的机器，而且这些机器已经证实可以安装硬线连接的对刀测头。 双测头系统使用Renishaw的OMI-2T光学接收器，采用Renishaw的新型调制光学传输技术，该装置具有极高的抗光干扰能力。OMI-2T还用于激活主轴测头或对刀测头，并能清楚的显示被激活装置的状态。 采用光学传输方式的Renishaw OTS对刀测头采用无线、轻巧和坚固耐用的设计，对工作台的移动没有任何限制，不仅能进行刀具破损检测，还能快速测量刀具长度和直径。 Renishaw OMP40-2是基于获奖的OMP40触发式测头而开发的升级产品。它适应于小型加工中心，以及日益增多的装有小型HSK和锥形主轴的高速机床。利用用户编程参数很容易对OMP40-2进行优化，以满足实际应用的需求；通过Renishaw独创的Trigger-Logic™编程方法，用户可方便地对测头选项编程。无需拆开测头即可完成上述工作，从而避免了因冷却剂和碎屑污染而造成的损坏。 Renishaw OMP40-2的密封标准能够适应极恶劣的机床环境，而且具备极强的抗冲击和抗振动能力，并能与Renishaw现有及未来的光学系统完全兼容。它可以与高速、单次触发或二次触发测量程序配合使用。 screen.width-300)this.width=screen.width-300">

你只要看一眼Renishaw的新型XL-80激光系统和XC-80补偿器，就会注意到它们比原有的ML10和EC10小了许多。现在，二者总重仅3公斤多一点（包括连接电缆、电源和传感器），比原来减轻了70%。当然，随着激光头和补偿器尺寸减小，其他系统组件，例如三脚架和云台也相应地减小以便相配，因此整个系统（配小型三脚架）的运输箱减小了许多。现在，最小的“脚轮箱”只有原来箱子的一半大一点，却可以携带整个线性和角度测量系统，并按需预留放置Renishaw QC10球杆仪组件的位置。这个高度便携的“检查和修正”激光干涉仪和球杆仪组合系统总重不到17公斤，令同类产品无以匹敌。 为了与系统的其他组件的便携性相匹配，我们提供了新型三脚架和装运箱，仅重6.2公斤。 screen.width-300)this.width=screen.width-300"> 激光头和云台体积很小，能够方便地固定在标准磁性座上，可以在不方便使用三脚架固定的应用条件下使用。XL-80激光测量系统的光束高度和光学镜组尺寸与ML10系统一样，因此也可以直接放在花岗岩工作台（不使用三脚架云台）上，进行坐标测量机的校准。 Renishaw已将激光的预热时间缩短至大约仅5分钟。预热速度较同类系统快，因此用户等待时间减少了，用于测量工作的时间增加了，这对于机器校准服务商和那些需要在一个地点执行多项测量的用户而言非常重要。 现在，信号增益的开启和关闭是一项标准功能，使其具有80米线性测量距离的能力。若短距离应用时，则可以提高信号强度。配上多信号连接器可以提供标准触发信号（用于数据采集）、模拟信号及工厂按需设定的数字信号输出。作为标准配置，比原有的ML10激光头更具灵活性。激光信号通过USB连线直接输出到电脑上，无需单独的接口，提高了可靠性和便携性。 随着越来越多的行程速度超过2 m/s的高速运动系统投入使用，用户急需一种能够在此高速度下工作的系统，并能比现有系统提供更详细的测量结果。XL-80激光测量系统就能够同时满足这两项要求。 最高线性测量速度从1 m/s提高到了4 m/s，同时位置读数分辨率仍可达到1 nm。  数据采集速度为50 kHz，对于高频率的微小移动能够采集非常详细的数据。  更新版的Renishaw软件（LaserXL™和QuickViewXL™）能够以一种熟悉、易用的格式显示数据。  Laser XL™提供了测量向导，以满足大多数机床的验证标准要求，QuickViewXL™软件提供了以曲线形式在屏幕上实时显示激光读数的功能。 系统精度比ML10激光系统有所提升，在整个日常温度、气压和湿度不同工作环境下，均可达到±0.5 ppm的精度。使用XC-80智能传感系统读取环境读数，通过USB数据线每7秒更新一次激光读数补偿值。USB数据线同时也为XC-80和传感器供电。重要的是，与Renishaw的ML10系统一样，所有测量功能均采用稳定的氦氖激光源的波长为基准，保证能够溯源至国际公认的长度标准。 此新系统可以与已有的ML10系统光学镜组完全兼容，使目前全球成千上万的ML10用户能够升级到新系统，并同时保留其在光学镜组、操作步骤和人员培训上的原有投资。 XL-80系统具有长达3年标准的全面保修，并可以以优惠价格选购延长保修时间为5年。 对于使用ML10的老用户和使用其他厂商制造的同类系统的新客户，我们均提供一些特别优惠政策。请联络Renishaw公司在全球各地的分支机构，了解选购XL-80作为升级或作为新系统的好处。

    英国雷尼绍公司的激光干涉仪在“2008中国科学仪器发展年会”上获2007年度最受用户关注的60台仪器之一,该奖项可从一个侧面反映出，英国雷尼绍公司的激光干涉仪是近年在市场上受用户关注较高的仪器和产品。     2007年度最受用户关注的60台仪器，是从仪器信息网28374台参展仪器中，根据各台仪器在2007年度的用户反馈情况、3i指数（每月仪器专场排名）两项指标，经过综合计算评选得出的。列入该榜单的仪器有相当一批是在市场上热卖的产品，也有一批产品是目前市场上急需的仪器产品。    英国雷尼绍公司的激光干涉仪是国内外众多激光干涉仪产品中唯一个获此奖项的激光干涉仪产品. screen.width-300)this.width=screen.width-300">

欢迎您在2008年4月21日到25日前往北京中国国际展览中心举行的“中国数控机床展览会CCMT2008”2号馆301展台，雷尼绍公司将展出近年新推出的产品,如数控机床在机检测OMP40,NC4,机床精度校准用的XL80激光干涉仪,RGH22和RESM系列光栅等等。

    Renishaw最近推出了革命性的五轴扫描技术，这标志着近20年来在坐标测量机（CMM）技术上的最重大进步。Renscan5™是一种新型支持技术，它能够在坐标测量机上进行高精度、超高速五轴扫描测量，而REVO™则是一系列革命性的测座和测头系统的第一个产品，它将重新定义扫描系统的行业标准。      Renscan5™技术的引入，使一系列测量速度高达500毫米/秒的突破性五轴扫描产品得以开发，并基本上消除了现有三轴扫描系统通常具有的许多测量误差。五轴系统做到这一点的方法是：让较轻巧的测座在执行检测程序期间做大部分的运动，从而降低了因移动较大的CMM主体结构而引起的动态误差。Renishaw的新型UCC2通用坐标测量机控制器将采用Renscan5™技术，该控制器构成了Renishaw未来高速扫描系统的基础。      最早使用Renscan5™新技术的产品是REVO™，该产品可极大提高检测效率，同时能够保持高水平的系统精度。REVO™在扫描时采用同步移动，能够快速地跟踪零件几何形状的变化，又不会导入自身的动态误差。这样，CMM在测量时能够以恒定的速度沿着一个矢量方向移动，从而消除了在传统3轴扫描期间因机器加速而引起的惯性误差。      REVO™测座在其两根回转轴上采用了超硬球形空气轴承技术，能够提供一个刚性的测量平台。两根轴线由最先进的无刷电机驱动，电机连接到0.08秒高分辨率的编码器上，提供快速的超高定位精度。此技术的一个主要优点是，它能够进行无限旋转和无限定位，因此更容易接近要测量的部位。      REVO™测座上装有高度创新的测头，进一步降低了由高速移动的动态效应而引起的误差，允许使用长探针而不会降低精度。采用激光系统来准确地测量测头端部的确切位置，激光光束从测头体内发出，沿着空心探针到达探针端部的反射镜上。与刚性要求很高的传统探针不同，这种新型的空心探针可以弯曲，因而可以使激光光束的返回路径发生偏离，激光光束由同样安装在测头体内的位置传感器（PSD）监控。      激光光点在PSD上的移动与测座和测头的几何位置信息以及CMM每个轴的位置反馈输出相结合之后，被转译成测量值输出。因此，可以计算出探针端部的确切位置。此过程与探针端部动态扫描零件、测座与CMM同步移动时进行。由于激光光束不存在惯性效应，因此在高速下也能保持测量精度。      Renscan5™和REVO™技术代表了CMM性能方面的重大进步，人们已经把它们的影响与Renishaw首创的接触式触发测头和机动测座对CMM市场的影响相提并论。这两项技术不仅缩短了循环时间，使测量效率发生了革命性的变化，同时提供了更强的数据测量能力，以满足更严格的零件规格要求。  

    RESM钢环的非接触式设计及大通孔，结合高精度且坚固的达到IP64密封等级的读数头，使得SiGNUM™光栅成为机床旋转轴的理想选择。新型Si-FN接口加上FANUC通信接口……     Si-FN非常适合用在齿轮传动及直驱旋转轴上。它直接从光栅中提供FANUC通信信号，能够实现更高的性能和更方便与FANUC系统连接。     Si-FN接口提供三个分辨率选项。“Normal” 提供20位分辨率（0.0003度分辨率）和高达4 500 rev/min的速度；“High Type A” 提供23位分辨率（0.000043度分辨率）；“High Type B” 接口提供高达26位的分辨率（0.0000054度分辨率），提供最高精度的同时还能实现600 rev/min的速度。     与其他的SiGNUM™系列产品一样，Si-FN智能接口具有先进的信号处理电子装置 — 该装置采用自动增益控制、平衡控制及偏移量控制，输出高可靠性和高保真度的信号。可获得同类产品中最低的细分误差；Ø209 mm Si-FN系统的细分误差仅为±0.08弧秒……比其他同类的光栅低5倍，比其他同类的磁编码器和感应式光栅低10倍。     除了提供更高的分辨率外，“High Type A” 和 “High Type B” Si-FN系列产品所具有的滤波电路还能确保提供更高的信号纯度，速度波纹提高了两倍。位置稳定性（晃动）也获得了提高。     配有FANUC通信接口的Si-FN接口可配用标准SiGNUM™ SR读数头及直径为52 mm、104 mm、209 mm或417 mm的标准RESM钢环。这样机床或旋转轴制造商就能很方便地把Si-FN作为其产品模块化升级选项。     所有位置处理都发生在Si-FN接口中，因此可以同时实现高精度和高速度；如果使用传统的A-B数字方波信号，将需要极难实现的高频率信号。通信信号在嘈杂环境中还具有非凡的可靠性，尤其在与SiGNUM双屏蔽、UL认可的电缆结合使用的情况下。      Renishaw所有的SiGNUM™光栅都可通过USB端口连接到PC机上，功能全面的SiGNUM™软件能够使系统实现最佳配置，并对系统进行实时诊断，即使在完全闭环控制的情况下也是如此。Si-FN新增了全功能DRO（数显表），用于进一步诊断。     与Renishaw的所有产品一样，SiGNUM™系列产品也将得到各分支机构的支持，真正实现快捷的全球化服务。

当冬奥会女子双人雪车冠军Sandra Kiriasis要求帮助加工新冰刀以适应该项运动的新规则时，世界领先的计量设备供应商Renishaw决定迎接挑战。Renishaw与其他制造专家 — Siemens、Sescoi和Iscar合作，采用其最新测量技术，包括革命性的坐标测量机用REVO™测座，提供了冰刀解决方案。采用新冰刀后，Kiriasis称霸2006-2007 FIBT赛季，在世界杯和世界锦标赛中双双夺冠。 Kiriasis在FIBT女子雪车世界锦标赛上取得了辉煌的成绩。她与担任刹车手的搭档Romy Logsch一道，以两秒钟的优势夺得金牌。Kiriasis赛后在圣莫里兹（St. Moritz）接受电视采访时说：“我成功的秘密在于冰刀”。Kiriasis的优异成绩以及她对众多制造业合作伙伴所作贡献的认可，突显了工程技术对高水平竞速运动项目的影响，并促成Kiriasis雪车队和Renishaw签署了一项正式合作协议。这项协议将至少持续到2007-2008 FIBT赛季结束为止。 Renishaw GmbH 的总经理Rainer Lotz说：“Renishaw早已为国际赛车运动，如F1和NASCAR，做出了杰出的技术贡献，包括发动机制造和车载监控系统，所以我们知道在高水平国际赛事中成败只是毫厘之差。我们很高兴地看到我们的测量技术成功应用于Kiriasis雪车队的冰刀项目，并期待着为Sandra的继续成功做出贡献。” 冰刀项目是在FIBT （国际有舵雪橇和平底雪橇联合会）2006年10月引入新规则后提出的，旨在解决因冰刀制造过程中使用不同材料和处理技术而引发的争论。所有的雪车队现在必须使用相同规格的钢材，对冰刀外形没有限制。Kiriasis对其现有冰刀的性能很满意，但由于它们是使用手工技术制造的，既无图纸也无电子版的CAD数据，因此无法使用标准规格的钢材重新制造。 获知Kiriasis雪车队在一家德国金属切削杂志上发出呼吁求助后，多家公司表示愿意提供解决方案，但由Siemens、Renishaw、Sescoi和Iscar四家公司联合进行的演示令他们做出了自己的选择。 现有的冰刀首先被送到了Renishaw的英国研发中心，采用革命性的REVO™坐标测量机用五轴测座对冰刀进行扫描，快速采集了数千个数据点，并详细定义了冰刀的形状。传统的扫描方法依靠加速CMM的三个轴的运动来实现快速扫描，REVO™与之不同，它采用机器和测座的同步运动来使CMM超高速扫描，并使动态误差降至最低。这确保了在高达500 mm/s的扫描速度下实现高精度检测。 数据采集一旦完成，就会生成DXF和IGES文件，然后以电子格式发送到Sescoi，它为Siemens Sinumerik机床控制器创建一个CAD/CAM程序，该控制器装在加工商Iscar的一台DMG数控铣床上。加工完成后，再使用Renishaw的OMP400触发式测头检测冰刀的形状。OMP400是一款应变片式测头，能够进行高精度在机测量。

为进一步支持并服务日益增长的中国市场，世界领先的计量产品制造商Renishaw公司参加了2006年2月14-17日在上海新国际博览中心举办的中国数控机床展（CCMT）。 Renishaw在此次展会上向中国观众推出了一系列创新的测量设备。Renishaw（香港）有限公司总经理Jean-Marc Meffre评论道：“一般说来，亚洲企业尤其是中国企业正在意识到：低劳动力成本只能从短期上提供竞争优势。他们知道，长期的竞争力要依赖于大力引进由Renishaw这样的公司所提供的先进技术。” 随着中国数控机床用户群的迅速增长，那些能够提高机床工作能力的产品引起观众极大的兴趣，其中包括OMP60紧凑型触发式测头和可进行高速刀具破损检测的新型刀具识别系统。在坐标测量机（CMM）工件测量方面，观众看到了一种革命性的新型支持技术，它能够进行高精度、超高速五轴扫描测量，另外还有一种紧凑型测座，这种低价位经济型产品具有“机动”测座的功能。  引起CCMT观众兴趣的其他产品还包括：用于快速分析机床性能的Renishaw QC10球杆仪系统、机器校准用ML10激光干涉仪测量系统、对旋转轴进行精密位置反馈的新型圆光栅。  Renishaw的新型OMP60触发式测头是新一代光学传输系统中的第一个产品，经专门设计，能够与 Renishaw现有的所有光学接收器和下一代光学系统兼容。它为各种加工中心和车铣中心提供了触发式测量的便利，可使在机辅助时间节省90% 之多，并可减少废品率，降低夹具成本，改善过程控制。 在高速刀具破损检测方面，新型TRS1刀具破损检测系统将激光光束发射到刀具上，并监控反射回来的散射光，以确定刀具是否破损。这种新型刀具识别技术能够区分刀具和冷却剂/金属碎屑（切屑），而且在实际加工条件下，速度快，性能可靠。与传统的非接触系统相比，TRS1的性能更为可靠。它是一个含有激光光源和检测电子器件的一体化系统，可安装在加工区域之外，不仅能够防止受到碰撞，同时还节省了宝贵的工作台空间。 Renishaw在最近举行的EMO汉诺威展上发布了极具创新意义的Renscan5(TM)技术。该技术使一系列测量速度高达500毫米/秒的突破性五轴扫描产品得以推出，并基本上消除了现有三轴扫描系统通常具有的测量误差。五轴系统做到这一点的方法是：让较轻巧的测座在执行检测程序期间做大部分的运动，从而降低了因移动较大的CMM主体而引起的动态误差。  首个采用新型 Renscan5™技术的产品 —  REVO(TM)在中国初次亮相。作为一系列革命性测座和测头系统中的第一个产品，REVO(TM)可极大提高检测效率，同时能够保持高水平的系统精度。REVO(TM)在扫描时采用同步移动，能够快速跟踪零件几何形状的变化，又不会导入自身的动态误差。这样，CMM在测量时能够以恒定的速度沿着一个矢量方向移动，从而消除了在传统 3 轴扫描期间因机器加速而引起的惯性误差。 对自动型三坐标测量机配件感兴趣的CCMT 观众还看到了RTP20（“绕杆式”）测座。它是一种独创的集成测头传感器的经济型测座，具有机动测座系统的功能及优点。它基于Renishaw现有的MH20i测座，能够进行以15度为增量的自动重复定位，集成TP20触发式测头，提供了一个灵活的触发式测头系统，将显著提高测量能力。 自从Renishaw大约10年前推出QC10球杆仪以来，它已成为对机床和机械运动系统进行快速故障分析和诊断的权威工具。CCMT 2006的观众还看到：QC10球杆仪测试通常情况下只需15分钟。球杆仪利用磁性机构安装在加工中心的主轴和工作台之间，用以检测机床运动轨迹，精度可达±0.5微米。运行一个简单的圆检验程序，能使球杆仪软件计算出机床的圆误差、伺服环增益不匹配、振动、爬行误差、反向间隙、重复精度和比例不匹配，以及几何精度误差。 Renishaw的ML10激光干涉仪测量系统的用户包括金属切削、半导体加工、平板显示器生产和生物技术等行业的大型原始设备制造商和最终用户。ML10的独特属性确保了系统的线性位置读数分辨率高达1 nm，测量范围长达40 m，精度高于1 ppm。分辨率、精度和测量范围的完美结合使激光干涉仪成为检定大型及小型运动系统性能的理想工具。 Renishaw的全新软件包QuickView(TM)也引起了观众的兴趣，尤其是对精密运动系统分析有需求的观众。该软件包使ML10激光干涉仪成为更灵活、功能更强大的分析工具。多年来，电子工程师一直依赖于示波器来分析电压或电流的变化情况。如今，QuickView(TM)软件为机械工程师提供了类似功能，可利用激光干涉对线性或角度位移、速度或加速度的微小变化进行分析。采用简单的图形化操作界面，QuickView(TM)的操作非常灵活，无需预先定义测量目标和顺序，只需用鼠标点击图标即可进行测量，非常适合即时对系统进行检测。 CCMT于2000年首次举行，是北京两年一度的中国国际机床展（CIMT）的姊妹展。这两个展会均由中国机床工具工业协会（CMTBA）主办，并由主办方出资，以期为国内制造的机床提供优先权。但据CMTBA报道，来自11个国家/地区的约100个外国展商参加了此次展会，其中包括著名的国际品牌如：Heller、DMG、Siemens、Heidenhain、 Renishaw、Agie和Mitsubishi。 展品包括机床、电加工、CAD/CAM系统、切削油和化学制品、测量和控制技术及切削工具。