仪器简介:AC serendip 是一个年轻的,富于活力的,正在成长中的瑞士企业;AC serendip 以分散技术的制造和贸易为任——尤以均质机和搅拌机为优——具特殊的技术优势;主要市场在化工,食品及化妆品领域;
我们提供杰出的技术,完美结合环境保护概念,以及因高效而带给客户的利润,我们的目的就在于永远为客户提供创新的市场标志。
我们的总部位于Wollerau,比邻苏黎世,是欧洲活跃的心脏地带。
Serendip LPH 均质乳化仪是能够将悬浊液经济有效的分散至纳米级别的设备。
原理
成功的分散需要有专注的力来实现打散既定配方的团聚块;Serendip LPN首次提供如需的精确压力;增加的效率确保了逐渐减少的能量使用,也因此减少热的产生,与传统设备相比,也减少的损耗和成本。
Serendip 分散设备由持续可调流量模式的喷嘴构成,这样能够确保系统的最佳调节,来适应不同工况和配方的物料,在Serendip 的分散设备中,能量由压力转换成为极高的流速;湍流和气穴以及剪切力的理想组合保证了有效的分散效果。
分散过程;
1. 在生产当中,物料通常会被预分散,并达到某一程度的细度;LPN可在任何阶段介入生产,以取代其他的技术;整个的流程可维持不变;预处理的物料被进料桶以进料泵的方式直接投入到LPN当中。
2. Serendip LPN的高压泵将物料以恒定的流率传输至LPN当中,由于其特殊设计,更高的粘度也可以毫无问题的被加工。
3. 极富创新的分散过程在LPN 内部高效完成,在生产过程当中,物料受制于必要的机械力量成为小粒径的颗粒。分散效果可籍由独立的流率和压力控制达到优化;高流速和湍流力是分散设备高效的关键性因素,即使是具有很强的磨损性,此设计精良的设备仍可导致很低的磨损和消耗,及至减少易损件的损耗;
4. 由于其高效,生产当中的产热比其他传统分散设备低很多。处理过后的物料可由本设备的物料出口直接排出,也可以——如有必要的话——再度进行循环或者进行更多次数的分散。
Serendip LPN 500/2000
Serendip LPN500
流率为250-500 L/H,Serendip LPN500 适用于工业生产;我们提供不同的配置,为工业生产的标准设备。典型的批量为1-3立方米。
流率(可调) 250-500L/h
操作压力(可调) 10-700bar
功率 15kW
活塞数目 3
机器尺寸 1200*1500*1600mm W*H*D
重量 1000kg
产品法兰 DN32
最大粘度 150,000mPas
现场清理 可以
Serendip LPN 2000
流率为1000-2000L/H,Serendip LPN2000 适用于极大型的工业应用。典型用于批量为几吨的生产或连续运行。个别的客户调整可以提供,但无必要技术修改。
更大的LPN
更大尺寸的LPN可接单制造。可对客户现有的来自于任意供应商的压力均质机(达到20000L/H的)进行改造。
所有工业尺寸的机器部件如包装,垫片,阀等均由耐磨材料制成,极耐物料对其的腐蚀;标准的工业版本配有防爆和欧标防爆等级,流率由变频可调。
分散设备可由不同型号的喷嘴和阀的设定调节;在LPN60以上的放大实验可被保证。
技术参数:Serendip LPN 60
根据尺寸/重量/及30-60L/H的流率,Serendip LPN60 是最适用于实验以及小批量产的设备;
标准的Serendip LPN60 是无防爆的版本,可以轻松移动;机器的部件,如包装,垫片及阀等都是有耐磨材料制成,极耐物料对其的腐蚀。
流率(可调) 30-60L/h
操作压力(可调) 10-700bar
功率 3kW
活塞数目 2
机器尺寸 650*1000*800mm W*H*D
重量 350kg
产品法兰 DN25
最大粘度 100,000mPas
现场清理 可以
主要特点:Serendip LPN 非常完美的适用于高低粘度的产品:
打散微米/纳米级别的团聚块
涂料工业当中的清漆和亮漆(水性/溶剂性)
颜料的浆料(有机/无机)
金属的氧化物及碳化物(钛/锌/钨/铁/钴/镍)
颜料和色浆
树脂和蜡的分散,融熔分散
纳米颗粒
碳纳米管
纤维的分散
乳浊液的聚合
乳浊液(化工品/化妆品/食品以及药品)
高分子的分散
LPN技术取代广为应用的标准传统技术,如砂磨机/三辊机/篮式砂磨机等。
技术的先进性:
有效的分散颗粒和色浆团聚块
获取更小粒径
显著减少分散过程中的生热
更高级别的效率,缩短生产时间;
产品品质重复性;
更窄的粒径分布;
建议有效的清洗及产品更换;
使用LPN,提升产品品质,最小化产品成本。尤其减少的生产时间更直接导致运行成本的优势,使用Serendip LPN对比与其他的传统技术,是极其经济有效的手段。
商业先进性:
现有工艺流程的简单整合,无需特殊改制;
高产出,一台Serendip LPN媲美几台砂磨机;
低能耗,与砂磨机相比,最高达90%;
最高可至50% 的低维护成本(无机械密封,没有研磨介质消耗)
对于“高难”分散的更少次数的加工(一到二次,而不是五次)
直接用于大量的生产和高科技物料
环保方面的先进性:
与传统分散研磨技术相比,减少能耗;
较低的冷水消耗;
只需最小量的清洗溶剂;
增加解体,提高添加剂利用率;