微纳分享实验室激光粒度仪在行业中的应用优势

粒度分析又可以称作“机械分析”。是研究碎屑沉积物(或岩石)中各种粒度的百分含量以及粒度分布的一种方法。针对易于分解离开的碎屑沉积。
最早用来测量粒度的设备就是标准筛，但是它只能测量一个或者几个粒径点上的筛余量，不能得到详细的粒度分布;而且测试的劳动强度大、精度低。后来就发展到了用沉降式粒度仪测量，它虽然可以测得详细的粒度分布，但是操作比较繁琐、重复性较差、测量范围窄。最新的方法就是是激光粒度分析仪。由于它具有测量范围宽、重复性好、速度快、操作容易等显著优点，非常适合色釉料行业的使用。
激光粒度仪在行业应用中遇到的问题：激光粒度仪的推广应用对推动我国色釉料行业的技术进步显然是有积极作用的。在推广的过程中，也遇到一些问题，主要表现在两方面：
一、与传统的筛分法结果的对比：色釉料行业传统上用筛分法来检测产品的粒度。尽管方法比较落后，但在全行业已得到广泛的认可。因此有些初次使用激光粒度仪的用户总是拿激光粒度仪在某粒径点上的累积值与筛分的筛下百分含量进行对比，要求二者一致。直观地想，这种对比是理所当然的。但是，粒度测量和一般的理化测量完全不同：不同原理的两种粒度测量方法测试结果应该是不一致的，一致的反倒是特例，或是经过人为调整的。
受传统观念的束缚、思维习惯的影响或者传统生产工艺的制约，有时用户会对上述差异表示不理解或者强烈要求仪器供应商修改激光粒度分析仪的测试结果，使之与传统结果一致。由于激光粒度仪使用了计算机作为部件，做这种修改并不难。问题是修改后测试结果失真。因此最好是让用户逐步接受激光粒度仪的结果。大家都清楚，激光粒度仪已经是一种很成熟的仪器，而且比筛分法要先进得多。
二、不同的激光粒度仪之间的量值对比，有时用户会发现不同的激光粒度仪给出的测试结果有差异。造成这种现象的原因有仪器光学结构的差异、数据分析软件的不同、仪器工作状态的漂移、人为的结果修改(比如为了与筛分结果相对照)等等。解决这一问题的有效方法是制备适合于本行业的标准样品，用以校准所有的仪器。这需要全行业的配合与努力。
济南微纳颗粒仪器股份有限公司——一直以“发展与普及当代最先进的颗粒测试技术"为己任，研制的湿法、干法、医用喷雾、工业喷雾等系列的激光粒度测试设备，均代表了国内同行业的最高水平。