合金铸锭一般是用铝锭熔化后加入其它辅料进行配制铸造,必须重新加热,能源消耗多,成本较高。近年来各电解铝厂用电解铝液直配合金铸锭,能节省加热费用,降低生产成本,减少环境污染,在国内应用越来越广泛。
采用电解原铝液生产铝圆棒(锭),普通6063铝合金占90%以上,偶尔也生产一些3003、6061、6082、6005、5052之类的铝合金。
大型的电解铝生产车间,串联电解槽个数一般有200~300个,如下图1所示。用电解液直配铸锭,每批产铝量很大,对于样品质量控制来说,最大的挑战则是时间。需在下一批样品出槽前,迅速的把前一批样品分析检测完,不然将直接影响到下一批样品出槽时间以及整体的产量。
图1 串联的电解铝槽
ARTUS 10全谱直读光谱仪在电解铝液直配铝合金分析方面,独具特色,只需要10s即可完成一个样品中常规20多种元素的分析,速度快,而且准确度高,重复性好,大大提高了样品分析的效率。
表2 ARTUS 10分析铝合金工作条件
由上表2可以看出,包括激发前的氩气吹扫时间,整个分析过程,只需要短短的10s。分析时间缩短了,然而实际分析效果如何呢?下表3是ARTUS 10全谱直读光谱仪分析低铝6063牌号样品的结果:
表3 ARTUS 10分析低铝样品结果(n=8,单位%)
上述实例证明,ARTUS 10全谱直读光谱仪分析低铝样品的准确度良好。实际上,ARTUS 10全谱直读光谱仪不仅在低铝合金样品的分析性能良好,在多种铝合金样品中的应用效果也同样令人满意,能够满足客户的分析检测需求。
ARTUS 10全谱直读光谱仪在能够保证分析性能的同时,还极大的缩短单个样品的分析时间,对于样品多、产量大的公司,好处多多。
首先,单个样品分析时间缩短了,分析效率也就跟着提高了,生产量就能够相应的提高。
其次,仪器使用成本也会大大降低。对于直读光谱仪,常见耗材只有高纯氩气,样品激发时的耗气量是最大的。分析时间缩短,同样的耗气量可以用于更多量的样品分析,成本明显降低。
综上,10s快速分析铝合金样品,是ARTUS 10全谱直读光谱仪顺应时代发展、满足客户不同需求的实力展现。性能更好,速度更快,消耗成本更低,ARTUS 10全谱直读光谱仪,您的不二之选!
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