Scan 50 pro带扶手的手动菌落计数器符合人体工学货号 435 055      Scan 50 pro 是一款带扶手的手动菌落计数器，它先进的人体工程学设计可以帮助用户改善工作姿势，保护视力和听力。它能在提供菌落对比照明的同时保护用户的视力。另外通过USB端口它还可以确保数据可追溯性。 -培养皿 (Ø 55-90 毫米), PetrifilmTM, MCmedia  PadsTM, Compact DryTM easyPlateTM, 过滤膜-Dark Field 2（2代暗场技术）：间接LED照明技术-HandPad扶手：符合人体工程学的扶手-CSV格式(ExcelTM)或文本格式(WordTM)数据可由USB、LIMS导出  适用于所有培养基类型     Scan 50 pro是一款手动菌落计数器，适用于所有培养基类型：培养皿(从Ø 55-90毫米)，PetrifilmTM，MCMedia PadsTM，easyPlateTM，过滤膜…计数通过简单的触摸按压完成，结果就会被记录。你可以从0计数到1999 CFU。  菌落对比照明：Dark  Field 2 （2代暗场技术） Dark Field 2（2代暗场技术）是一个间接照明系统，强度可调。光反射器可以将光反射到所有区域，避免产生直射光或阴影。这使得在培养皿表面，培养基中间和培养皿边缘的所有菌落都显而易见。保护用户的眼睛不会受到直射光的影响。    Scan50        标准光源 pro光源     可调节灵敏度的触摸表面     使用 Scan 50 pro 进行计数非常直观: 通过触觉脉冲与声音或发光信号相结合，可以直接触摸培养基表面进行计数。   人体工程学设计 音效•9种不同的音效和耳机插孔，工作时不会打扰同事光源•光源可覆盖所有菌落最佳工作姿势•配有放大镜(可选配件)的斜阅读面，扶手•可有效预防肌肉骨骼疾病   左右对称设计•两侧都有计数按钮，左右手都可操作•HandPad扶手,可180°旋转，还可以启动机器       HandPad扶手     Scan 50 pro配备了一个HandPad扶手，这是一个基于人体工程学设计的便捷扶手。只需一个动作，它就可以滑到机器的任何一侧，并启动机器。计数时它可以让手臂休息，从而预防因设备不合适和姿势不佳引起的肌肉骨骼疾病。    由于机器两侧都有计数按钮，所以可满足右撇子和左撇子用户的工作需求。     易于清洁和消毒     为了保持工作站清洁, 玻璃和光滑的扶手是可以拆卸的。易于消毒, 确保工作站完美的卫生环境。   可追溯性     可以通过USB, LIMS，将计数过程中记录的数据以电子表格或文本格式导出，从而节省时间。这样就避免了重现结果时可能产生的错误。您也可以连接条形码阅读器进行数据传输。  应用    Scan 50 pro菌落计数器用于食品，环境，制药，化妆品，兽医行业和公共研究机构。   质保只需将保修卡寄回，Scan自动菌落计数器即可享受3年免费保修期（配件和人工）。

 联系周女士 hr@sinoinstrument.com公司介绍东南科仪专业提供从基础型到专业化的原装进口实验室和工业检测仪器。二十多年来坚持服务于国内分析领域，为各级实验室提供检测仪器，并以专业、全面的技术支持和售后服务赢得了良好声誉，是国内极具实力的实验室基础仪器集成供应商，拥有广泛而稳固的客户群体和分销网络。目前，东南科仪总部设在广州，并在北京、上海、杭州设有分公司，南京、成都、重庆、西安、济南、青岛、天津、武汉、厦门、深圳、珠海和香港设有办事处，业务覆盖全国。          　　                               东南科仪创建于1992年。自创建伊始，即致力于向中国引进进口检测仪器。目前拥有十多个欧、美、日品牌的总代理及一级代理权，产品资源丰富，种类齐全。产品涵盖计量仪器、实验室通用仪器、化学分析、物性测试、生化测试等，如折光仪、旋光仪、电子天平、熔点仪、水分仪、粘度计、高压灭菌器、移液系统、试验箱、高温炉、酸度计、色差计、纯水系统、菌落计数器、高通量工作站系统、酶标仪、 洗板机及接触角测定、张力仪等，涉及从化工、日化、食品、涂料、建材、电子、汽车到农业、商检、质检以及高校、研究单位等各行各业的各级实验室。

利乐包常应用在牛奶、果汁和水等液体饮料食品并为其提供保护，这种包装盒不仅使用优质的原材料保证食品安全，而且清空后完全可回收。平均70%以上的纸盒包装是由可回收多次的纸纤维制成的，饮料盒中的聚合物薄层可以与其他聚合物混合，为其他工业应用赋予其新的生命。根据Smithers Pira的最新行业研究报告显示，得益于可持续包装市场的发展，饮料产品纸板材料的需求将以每年4.5%的速度稳步增长。  在食品、饮料和保健包装行业的包装渗透测试应用中，不同温度和湿度条件下通过包装的氧气传输速率是判断产品货架寿命的重要参数。包装盒需要保护饮料的营养价值和口感，因此测试成品包装的氧气阻隔性能非常重要。MOCON提供OX-TRAN分析仪和专门设计的测试夹具，专为成型包装件提供阻隔性检测解决方案。 包装盒的氧气透过率分析仪 从过去的经验来看，测试整个包装的氧渗透前需要经过繁琐的样品制备，通常涉及环氧胶粘剂，油管和配件等。这些过程不仅耗时费力，也很难得到一致和可靠的结果。MOCON提供了一种更简单、更精简的方法来测试整个包装件的氧气透过率。 OX-TRAN 2/48提供8单元的高容量测试，其中四个单元用于测试OTR，另外四个单元在测试的同时提供加速调节。这使得2/48比传统的测试可在更短的时间内测试更多的包装件。包括成型托盘、瓶子、纸箱、柔性袋、软木塞、瓶盖等包装类型的渗透测试。OX-TRAN 2/48采用MOCON的库伦传感器无需校准，并符合ASTM D3985的OTR测量标准。MOCON膜康 如何方便地测试饮料包装的渗透率 为了确保所选材料对产品有足够的阻隔作用，必须测试平板纸板材料的阻隔性能。同样重要的是测试成品空包装盒的阻隔性，以确保它可以保持味道，外观和营养价值，并满足所需的货架期。 MOCON开发了新的纸盒包装测试舱。是专为密封纸盒(如用于牛奶或果汁)，或平面的容器设计的，这种专门的设计使测试纸盒包装渗透更容易和可靠。 新的测试方法不需要环氧树脂，并且在夹紧位置设有Truseal™冲洗系统，保证每次测试密封无泄漏，确保了结果的准确性和重复性。它可以直接在OX-TRAN 2/40、OX-TRAN 2/48、AQUATRAN 3/40型号上使用，也可以在PackRack夹具的帮助下使用。 *注：仪器和PackRack包装件测试平台单独出售。

胶粘剂在施胶过程通过高速或超高速辊涂的方式进行，即转辊高速旋转进行。用户使用实验室粘度计测出来自己样品的粘度值和外来样品一样，但最终生产过程中却只有他们公司生产的产品出现溅胶现象，而外来样品没有。而且从目视情况来看，两者样品浓度近乎没有任何差别。用户对此困惑不已，进而向我们寻求帮忙。针对此问题，我们和用户进一步仔细确认他们使用实验室粘度计在测量自己样品和外来样品过程中所用仪器和测量方法，以及施胶过程工艺条件均一致的情况下，实际生产中仍出现此问题。原因分析为此，我们对用户样品和外来样品进行了完整的流变分析，发现两种样品均为假塑性的非牛顿流体（剪切变稀：随着转速或剪切率升高，粘度值则不断降低）。在使用实验室粘度计在低剪切率下测量时，两者的粘度值基本一致。但在使用高级流变仪对两种样品进行剪切率扫描时（参阅下图），却发现在高剪切下，用户样品的剪切变稀性比外来样品严重，从而导致了高剪切下的粘度值比外来样品低，也即高剪切下样品的粘度变化发生了剧变。这也恰好说明了两种样品为何使用实验室粘度计测量的结果一样，但在实际施胶涂布过程（高剪切）中却出现截然不同的结果（用户样品出现溅胶现象，外来样品却能正常生产）。 应用模拟使用粘度计的客户大多认为，用粘度计测得的数据应该和实际生产现场的情况应该是一样的。但事实是，我们实验室粘度计能模拟的剪切率范围一般都在0-200 1/S，但在更高剪切率下物料的流变性又会变得怎样？下图是两个不同配方的同类样品，使用我们的RSX流变仪在相同条件下测量的流变曲线。 从上图不难发现：在低剪切时，蓝色配方的粘度高于橙色配方，这种结论一般用我们粘度计可以很简单地测量得到。在这种情况下，客户会潜意识默认为蓝色配方在使用时的粘度也会高于橙色配方。但实际上恰恰相反，当我们使用RSX流变仪模拟到高剪切率下进行测量，在1500 1/S之后，发现两者的关系发生变化，在高剪切率下蓝色配方的粘度反而低于橙色配方。实际生产中，橙色配方更优于蓝色配方，实际证明也是如此。这说明使用实验室粘度计已经不能真实模拟生产中实际使用的情况，得到的结果只能说明在低剪切时的情况，无法用于预测或指导生产。如果要进行真实的模拟，还需使用高剪切率的研究级流变仪。分析与思考QC检测同时合格的两个样品，实际生产时却得到两个截然不同的结果，这恰好说明了一个好的QC方法，需要R&D预先全面的“扫描”分析；一个好的产品，需要不断地深挖藏匿在表象下方的内在特性，确保产品的品质始终如一。 

自1998 年7 月2 日起，GME（欧洲明胶制造厂商）接受GMIA（美国明胶制造厂商）与AOAC 的标准，作为评估明胶（凝胶）质量的通用标准。中国国家标准GB6783 也采用该方法。 不同的方法所使用的测试探头有细微差异。目前所有方法都指定直径为12.7mm 的平面，且带锐边的圆柱形探头（TA10）；前欧洲的方法则使用相同直径而不是锐边的同样探头（TA5）。 l 12.7mm 直径，透明丙烯酸材质，AOAC 和GME，带锐边圆柱形探头（参考：TA10）l 12.7mm 直径，聚甲醛树脂（黑丙烯酸）材质，圆柱形探头（参考：TA5）  目的及原理 无论是食用明胶，亦或工业应用明胶，测试明胶的强度是作为监测明胶的质量、浓度和加工工艺的一种基本手段。当进行明胶 Bloom 测试的时候，Bloom 广口瓶中心对准探头，探头就位于样品的表面上。当达到设定好的触发力时，测试开始。探头穿刺进明胶样品中，目标速度为0.5mm/s，探头刺入目标的深度为4mm，然后探头缩回。以Bloom 克为单位的峰值力即为样品的凝胶强度（未对湿度做修正）。 l 硬度（g）：样品达到指定形变所需要的力，即压缩循环的峰值力。l 凝胶强度（Bloom g）：探头移动时所记录的峰值力。大多数明胶中，它与硬度值相等。  结果与讨论 原始 Bloom 方法测量的是4mm 穿刺下得到的最终负载。随后这个方法逐渐发展为利用单次压缩循环所得到的峰值或最大值来准确测定Bloom 凝胶强度。 不同触发值的方法结果相比，可能会在探头移动深度和测试结果上有所不同。当在Brookfiled 质构仪的标准模式下进行同样的测试时，操作者可以自行设置触发值。请注意在 Brookfield 质构仪中Bloom 标准测试方法的触发点固定设置在4.5g。 测试结果与测试使用的明胶浓度以及明胶品质有关。测试的关键和目的，是对同类样品在相同条件下测量并进行横向比较，对不同批次或厂家的明胶硬度（强度）值进行QC或生产工艺品质的比较评估。 Brookfiled CTX质构仪和CT3质构仪作为质构分析的行业标准仪器，是国标GB6783、国际AOAC和BS757等标准的指定 Bloom 明胶强度测试仪器。  附：Bloom测试的胶冻样品制定方法定量的明胶放入水中，通常浓度为 6.67%。然后将混合物搅拌并使其在室温条件下保持3 小时。接着，瓶子放置在65℃的水浴或低温槽内约20分钟，偶尔搅拌一下直至明胶完全溶解。随后使Bloom 广口瓶在室温下冷却15分钟，再放置在10+/-0.1℃的水浴或低温槽内冷却16 ~18小时。成胶后，取出样品迅速测定凝冻强度，样品测试需在2分钟内完成。 

 活动背景从晶圆的质量控制、集成电路封装、表面处理表征到监测清洁剂中表面活性剂浓度等应用过程，KRÜSS的表界面分析设备可以为芯片制造提供一系列助力。上个月，美国对华实施了史无前例的严格芯片禁令，国内半导体公司必须要披荆斩棘、奋发图强，才能打破封锁，这是中华民族伟大复兴过程中的最后一步 -  中国成为科技强国！KRÜSS计划开展为期8周的电子行业专题活动，包括免费的样品测试、应用文章的分享和专家讲座等一系列活动，旨在提供适用于该行业领域的解决方案， 今天首先和小编一起来了解一下表界面测量技术如何在芯片制造能够扮演什么角色吧！  典型应用1.晶圆的质量控制 半导体生产的质量控制要求非常高，用于制造芯片的晶圆具有非常均匀的表面，因此表面上的任何疵点都能引起高成本损失。检查晶圆表面的质量时，必须不能改变材料的性质。接触角测量可对晶圆进行非破坏性测试，检测晶圆表面的清洁度和监控质量的均匀性。即使表面结构发生了微小的变化，接触角也会灵敏的反映出来。 KRÜSS的DSA100W液滴形状分析仪是为全自动对晶圆表面质量进行标准化控制设计的，基于接触角测量来监测晶圆表面清洁度和均一性。全自动测量模块中有一个特殊的晶圆定位样品台，在定义的测量位置（“绘图”）基础上，进行一系列全自动测量。不同位置接触角的测量结果可反映样品的均一性或不同区域之间的差异。 2.光刻胶在晶圆表面的润湿光刻胶必须旋涂在晶圆上。因此，晶圆表面和光刻胶之间的接触特性尤为重要。如果接触角过大，光刻胶在晶圆表面呈液滴状分布，工艺失败；如果接触角太小，光刻胶很容易分布在晶圆表面，薄膜厚度很难保证，特别是对于需要厚光刻胶的层。KRÜSS的DSA系列液滴形状分析仪可以系统的分析光刻胶在晶圆表面的静态接触角，或者使用倾斜台的方法，测试光刻胶在晶圆表面旋涂过程中的动态接触角。  3.金手指的亲疏水性KRÜSS的DSAM系列液滴形状分析仪可以滴定皮升级的液滴，非常适合测试金手指等微小样品表面的接触角。   4.电子元器件和密封剂间的润湿和粘附 为了保护成品印刷电路板免受环境影响（如振动、冲击或水分），从而保证其长期正常运行，必须用密封剂（圆顶封装体）对组件进行封装。除了良好的润湿性，组件和密封剂高强度的粘结和低界面张力也是保证封装稳定性的必要条件。通过KRÜSS的接触角测量仪测量组件和密封剂的表面能和极性来判断两者之间的润湿和粘附。  例如有两种不同的组件，已知其表面自由能和分量，而密封剂的表面张力为40.5mN/m（极性部分7.5 mN/m，色散部分33 mN/m）。则可通过上图润湿谱图预判密封剂对不同组件的润湿和粘附效果。 5.用于全贴合的表面处理的表征全贴合是晶圆表面彼此粘合，以形成多层结构，可用于高频技术。在高温900℃以上可产生强粘合力，然而，对于带有功能层的晶圆来说，粘合力又太高了。通过适当的晶圆预处理，如利用氧等离子体，可在低温下实现良好的粘合性。可通过测定晶圆表面能来检测预处理的质量。便携式液滴形状分析仪 – MSA可在现场进行非破坏性检测，甚至也可在竖直表面进行。 6.表征评价清洁液的质量监控清洁电路板的清洗剂中表面活性剂浓度。为确保表面活性剂添加的有效性和经济性，可测量与浓度相关的表面张力值来检测清洗剂中表面活性剂的含量。绘制不同浓度动态表面张力曲线，通过BPT便携式动态表面张力仪在现场直接进行快速测试。

2022年11月3-4日，2022深圳国际生物医药产业创新发展大会于深圳坪山燕子湖国际会展中心举行，东南科仪参加会议且设有展台。2022深圳国际生物医药产业创新发展大会立足于粤港澳大湾区与中国特色社会主义先行示范区“双区”金融助力产业发展的优势，激发医药商务合作与生物医药投融资潜能。东南科仪也给大家带来了制药行业（原料/配方/工艺等方面）的优质解决方案。 会议现场    东南展台 仪器展示东南科仪除了展示德国宾德BINDER烘箱；瑞士梅特勒托利多的天平、水分仪、PH计；美国阿美特克博勒飞粘度计；美国Logan透皮扩散仪等等应用于制药行业最新的分析检测仪器之外，还对美国阿美特克ATLAS老化箱、德国KRUSS接触角测量仪、Formulaction稳定性测试仪、美国康宁微反应器、ALP高压灭菌器、EYELA旋蒸\浓缩、法国Interscience微生物分析仪器、美国爱色丽分光光度计、德国Leica显微镜、英国ATS冻干机\离心机等品牌产品进行介绍与方案讲解，展示制药行业的解决方案。  

2022年11月2-3日，PCT2022个人护理品技术高峰论坛（上海）于上海浦东嘉里大酒店举行，东南科仪参加会议且设有展台。PCT个人护理品技术高峰论坛作为行业聚焦科技前沿的专业论坛，汇聚化妆品产业政府协会领导、院校专家、品牌大咖，一直备受行业关注。东南科仪也给大家带来了个护化妆品行业（原料/配方/工艺等方面）的优质解决方案。会议现场     东南展台    仪器展示 东南科仪除了现场为大家展示德国宾德BINDER烘箱；瑞士梅特勒托利多的天平、水分仪、PH计等应用于化妆品行业最新的分析检测仪器之外，还对美国Logan透皮扩散仪、美国阿美特克博勒飞粘度计、美国阿美特克ATLAS老化箱、德国KRUSS接触角测量仪、Formulaction稳定性测试仪、美国康宁微反应器、ALP高压灭菌器、EYELA旋蒸\浓缩、法国Interscience微生物分析仪器、美国爱色丽分光光度计、德国Leica显微镜、英国ATS冻干机\离心机等品牌产品进行介绍与方案讲解，展示化妆品行业的解决方案。 

2000亿财政贴息贷款的新政，极大助力科学仪器的设备更新改造项目，东南科仪高度重视本次政府贴息项目，依托多年在科学仪器的行业经验，将根据政府贴息建设高校科研仪器购置项目计划要点，一站式多个行业为客户提供专项贴息贷款支持方案。 通用分析检测仪器一览：   材料检测相关推荐：    食品、化妆品相关检测推荐：   制药领域检测仪器推荐：     公司简介东南科仪（广东东南科创科技有限公司）专业提供从基础型到专业化的原装进口实验室和工业检测仪器。三十年来坚持服务于国内分析领域，为各级实验室提供检测仪器，并以专业、全面的技术支持和售后服务赢得了良好声誉，是国内极具实力的实验室基础仪器集成供应商，拥有广泛而稳固的客户群体和分销网络。目前，东南科仪总部设在广州，并在北京、上海、杭州设有分公司，南京、成都、重庆、西安、济南、青岛、天津、武汉、厦门、深圳、珠海和香港设有办事处，业务覆盖全国。          　　东南科仪创建于1992年。自创建伊始，即致力于向中国引进进口检测仪器。目前拥有十多个欧、美、日品牌的总代理及一级代理权，产品资源丰富，种类齐全。产品涵盖计量仪器、实验室通用仪器、化学分析、物性测试、生化测试等，如折光仪、旋光仪、电子天平、熔点仪、水分仪、粘度计、高压灭菌器、移液系统、试验箱、高温炉、酸度计、色差计、纯水系统、菌落计数器、高通量工作站系统、酶标仪、 洗板机及接触角测定、张力仪等，涉及从化工、日化、食品、涂料、建材、电子、汽车到农业、商检、质检以及高校、研究单位等各行各业的各级实验室。了解更多信息，请前往http://www.sinoinstrument.com/

我们诚挚地邀请您参加 11 月 11 日在潮州举办的安捷伦助力绿色精细化工与高新材料行业发展及技术巡回交流会。东南科仪成立于 1992 年，二十几年来在科学器材、实验室仪器业界成功创立了 “ 东南科仪 ” 技术与服务专业品牌。为广大用户提供优质的仪器仪表设备，丰富的制药行业应用解决方案和售后服务。为了帮助提高研发的成果、实验的效率和结果的准确性。东南科仪携手美国安捷伦给您介绍绿色精细化工与高新材料行业发展及技术，希望给您的工作带来帮助和新思路。再次诚挚地邀您拨冗出席！会议时间：2022年11月11日 9:00-16:30会议地点：凯里亚德酒店(财富中心店)会议地址：广东省潮州市潮安区潮汕路潮州粤运中心客运站旁报名联系：陆先生 138 0272 4171                 黄女士 136 0000 7920                 梁女士 182 2100 7752报名方式：联系相应工作人员，直接报名                 或扫描以下二维码，进行报名

研究背景 泡沫是一种气体分散于液体中的分散体系。通常，纯的液体是不会起泡的。泡沫产生的条件有两个：需要气体和液体充分接触，并使气体分散于液体中；还需要气泡产生的速度明显大于消泡的速度，使得气泡可以聚集成泡沫，行之有效的办法是在液体中加入表面活性剂。对于表面活性剂水基泡沫人们已经做了大量的研究，然而近年来水-低碳醇体系也有着较为广泛的应用， 例如化学清洗、制备多孔材料、杀菌洗手液等。因此，本文着重对FC-7160在乙醇-水溶液和水溶液中的泡沫行为，尤其是泡沫形成后的排液行为、结构变化、表面弹性等，为其以后的实际应用提供理论指导。 实验仪器DFA100动态泡沫分析仪、DSA100液滴形状分析仪，德国KRÜSS公司。

首先我们先了解一下湿热灭菌的原理：压力蒸汽杀菌的原理主要是使蛋白质等生物分子变性。当高温高压的蒸汽与被灭菌物品充分接触时释放出潜热，将被灭菌物品加热，加热使蛋白质分子运动加速，互相撞击，可致连接肽链的副键断裂，使其分子由有规律的紧密结构变为无秩序的、散温结构，大量的疏水基暴露于分子表面, 并互相结合成为较大的聚合体而凝固、沉淀。蒸汽灭菌是通过不可逆的破坏酶和结构蛋白，从而杀灭微生物使物品达到灭菌。1.按照灭菌原理分类：因为冷空气导热性差，阻碍蒸汽接触待灭菌物品，并会减低蒸汽气压，使之不能达到应有的温度。因此压力蒸汽灭菌器的关键技术是在灭菌前需排除灭菌室内的冷空气。根据灭菌器排除灭菌舱内冷空气的方式，压力蒸汽灭菌器分为下排气式灭菌器和预真空式灭菌器。我们以国内外比较受用户喜爱的日本原装进口ALP高压灭菌器的型号(以最常用的54L 为举例，还有85L,105L等多种型号可选，欢迎咨询）为例说明，根据用户灭菌的类型进行相关选择如下：1）下排气压力蒸汽灭菌器：对于重力置换排气压力蒸汽灭菌器，蒸汽进入灭菌腔后置换里面的空气。蒸汽比空气轻所以蒸汽进入灭菌腔后会上升到顶部，迫使冷空气从灭菌腔底部排出。最后蒸汽充满灭菌腔，利用蒸汽释放的潜热使物品达到灭菌效果。下排气压力蒸汽灭菌器适用于耐高温高湿物品的灭菌，首选用于微生物培养物、液体、药品、实验室废物和无孔物品的处理，适合培养基和发酵设备的灭菌；培养基的灭菌，含有糖分的培养基温度一般控制在115℃；15～20min，不含糖的培养基温度需控制在121℃ 30min左右。重力置换排气的蒸汽灭菌有一些局限性，不能用于油类和粉剂的灭菌，另外管腔类器械如针和管类，对蒸汽的穿透带来挑战，因为针和管类器械阻碍了（灭菌剂）扩散，也不适合于应用重力置换排气的蒸汽灭菌。此类分为ALP CL-32L （标准型），ALP CLG-32L (增强型）。     我们通过原理知道，压力蒸汽灭菌器的关键技术是在灭菌前需排除灭菌室内的冷空气，确保灭菌腔内都是过饱和蒸汽的状态。ALP CL-32L （标准型）通过在内置程序设计中进行强制定时的空气的排出功能，确保纯蒸汽的灭菌环境，不会因空气的存在影响热传导效率，有效保障最佳灭菌效果。2. ALP CLG-32L(增强型），除了标准的温度传感器外，另配了压力传感器进行双重控制，CLG系列灭菌器内置程序上会对脉冲空气净化反复进行,除了温度传感器达到设定值外，直至压力传感器高于对应温度而产生过饱和蒸汽压,比如设置121灭菌温度，压力传感器达到对应的102.9Kpa压力后，系统才开始灭菌,保证灭菌效果。  2）预真空压力蒸汽灭菌器：预真空式灭菌器工作原理是利用机械抽真空的方法，首先将灭菌器内冷空气用抽气泵抽出98%以上，使灭菌室内形成负压，蒸汽得以迅速穿透到物品内部进行灭菌。根据一次性或多次抽真空的不同，分为预真空和脉动真空两种，后者因多次抽真空，空气排除更彻底，效果更可靠。预真空灭菌器空气排除彻底，热力穿透迅速，可在较高温度(132～135℃ /270-275F)进行灭菌，所需灭菌时间短。预真空灭菌器适用管腔物品、多孔物品和纺织品，衣物等耐高温高湿物品的灭菌，不能用于液体、油类和粉剂的灭菌。ALP CLG-32LDVP 预真空高压蒸汽灭菌器就是属于三重脉冲式预真空压力蒸汽灭菌器，因为配置了强大的真空泵强行多次排空灭菌腔内留存的空气，使饱和蒸汽良好的渗透入灭菌的物品中，从而确保充分有效的灭菌效果。另外，通过真空泵及经0.22um滤膜过滤后的热空气快速干燥样品，干燥温度范围：60-150℃，比如灭菌干燥后的衣物，可以快速使用，是很多实验人员的首选。另外，对于医院及医疗单位，可以选配SUS304不锈钢套筒及0.22um PTFE滤膜，对灭菌过程中的排放的空气进行过滤，可以符合P3实验室要求的排放标准。对于对于一些比如疯牛病的阮病毒等，欧盟标准（特别是法国）压力蒸汽灭菌应选用134℃-138℃,18分钟灭菌程序标准；蛋白质改性的温度为135-140℃;AAMI ST79《医疗机构压力蒸汽灭菌和无菌保障综合指南》是所有拥有压力蒸汽灭菌器的医疗机构的首选资源，ALP CLG 系列产品也符合相关的规定要求。所以我们根据不同的需要选择不同的灭菌温度，特别是对于具有畜牧，医疗及医用材料，过滤材料，制药行业，需要选择可以在105-137℃(最全面是140℃）的范围内灭菌的仪器。日本ALP原装进口的 CL及CLG 各系列都能满足105-137℃（32L型可以满足140℃）灭菌的要求。CLG系列灭菌器还可以存储15条灭菌方法模式，调出方法后一键启动，方便客户具有多种灭菌产品的不同的灭菌要求。选择了相关的两类的压力灭菌器，如何确保所选的仪器能够达到我们所需要的灭菌效果呢？这就需要进行相关的验证工作，验证的关键可以采用第三方验证装备，通过温压仪的信号采集和数据对比技术，形成热穿透测试报表，并且基于相关标准文件包括:国内标准有GB18278-2015，GB8599--2008，GB/T 30690-2014，WS310--2016；国际标准有ISO17665-1-2-3，ISO13683，EN554/EN285,PDA TR48-2010 2.0，AAMI ST79.2017。其中AAMI ST79.2017版本标准仍推荐压力蒸汽灭菌质量保障程序，包括使用物理监测，内外化学指示物和生物指示物。AAMI ST79所包括的灭菌过程监测建议包括：常规批次放行；常规灭菌器效力监测；合格测试；及产品质量保障测试。对于压力蒸汽灭菌器的灭菌参数，规范如是说：WS310.3—2016《医院消毒供应中心第3部分：清洗消毒及灭菌效果监测标准》物理监测法中规定：灭菌温度波动范围在+3℃内，时间满足最低灭菌时间的要求。也就是说，在选定134℃的灭菌温度时，温度只可以向上波动3℃，但是，绝对不允许向下波动。在实际工作中，温度下线不低于134℃，温度上限不超过134+3=137℃都应该是合格的。WS310.3—2016《医院消毒供应中心第2部分：清洗消毒及灭菌技术操作规范》，压力蒸汽灭菌参数见下表：设备类别物品类别灭菌设定温度最短灭菌时间压力参考范围下排气式敷料121℃30min102.8kPa~122.9kPa器械20min预真空式敷料、器械132℃4min184.4kPa~210.7kPa134℃201.7kPa~229.3kPa 从上表可以看出，灭菌温度与压力其实是相对应的关系。温度可以控制在一个点上，而压力是在一定的范围有波动的。饱和蒸汽温度是132℃时，压力范围在184.4~210.7kPa， 饱和蒸汽温度是134℃时， 压力范围在201.7~229.3kPa。对于灭菌参数的监测，都是检测其下限，也就是说，只要灭菌状态的实时监测参数高于标准的参数值（134℃/4min/201.7-229.3kPa），都应该判断灭菌合格。而这三项指标中有任何一项低于标准参数值，则灭菌不合格。附：ALP CLG系列灭菌器的参数说明：CLG系列灭菌器：大屏幕LCD显示屏幕可清晰显示仪器所处的状态，如温度,压力,程序及操作过程中的其他相关信息,令操作和读数都同样方便，显示屏设置在有符合人体工学的灭菌外壳的门盖的下方而非设置在门盖上面： 主要有以下的考虑：1）因为灭菌后有蒸汽残留，开盖后锅内外的温差会将部分蒸汽向上蒸发冷凝成水珠滴在盖子上面的操作面板上，有使控制面板的电路受潮进而增加电子元器件故障的风险。2）如果控制面板设置在顶盖上面，长期的开关盖，排线会增加缠绕或接触不良的风险（翻盖手机的排线就会长时间会有接触不良会缠绕的风险。）        可以选配带物温探头的打印机，实现1min间隔的实时灭菌温度及压力数据，监控灭菌效果的实时状态，为产品灭菌效果保驾护航。或者选配RS-232C 数据接口，选装软件后，就可以记录实时的灭菌温度及压力的的曲线数据。（两者只能选其一）      另外，根据需要，还可以选择下列的灭菌器具，满足灭菌不同样品的需求。

洗发水是一种主要的发用化妆品,其发展已有较长的历史。洗发水中的主要成分除表面活性剂外,还需要添加一些其它的组分，以赋予洗发水不同的特性及功能，如营养、调理、硅油、悬浮等添加剂。这些添加剂通常会对配方的稳定性造成很大影响，导致产品变稀、增稠、分层。流变调节剂在洗发水中的作用主要是提高产品的粘度，改善稳定性，并赋予产品良好的流变性及使用性能。可以通过流变学方法对洗发水的流动特性及稳定性等进行分析和研究。 Brookfield RSX流变仪（圆锥/平板或同轴圆柱型）是洗发水产品研发或质量控制应用的一个很好的选择，因为它测量的剪切速率范围很宽，仪器设计非常坚固，而且非常容易清洗。 测试方法方法1：仪器型号：RSX CPS Rheometer转子：Cone RCT-50-1 (50 mm, 1°)软件：Rheo3000温度控制：Peltier    洗发水的测试速率通常需要高达500 S-1。该速率近似于在皮肤或头发上摩擦东西时的剪切速度。在大多数情况下使用直径为50mm，锥度为1°的锥形转子（RCT-50-1）。也有一些客户使用直径为75mm，锥度为1°的锥形转子在低剪切速率条件下测试（-1）。 图1显示了用RCT-50-1锥形转子测试过的三种不同的洗发水（洗发香波）。测试方法是一个简单的3步流动曲线：1)速率斜坡：5 S-1-500 S-1，运行时间：120 S，采集数据点：302)速率保持：500 S-1，运行时间：120 S，采集数据点：303)速率斜坡：500 S-1-5 S-1，运行时间：120 S，采集数据点：30三个样品均为剪切变稀（假塑性），但不随时间变化（触变性）。数据表明，在低剪切速率区域，5 S-1是牛顿流体区域的结束点；而在较高剪切速率区域，牛顿流体区域则超过500 S-1。样品A和C非常相似，B样品要稠度更高。这三种样品都属于幂律流体——power law (Oswald)： 相对相似的稠度指数表明，在较低的剪切速率下，流体A和C是最相似的；而在较高的剪切速率下，二者的流动指数差别很大，流体是完全不同的。 方法2：仪器型号：RSX CC Rheometer转子：CCT-40软件：Rheo3000温度控制：TC-650AP  同轴圆筒型设备也可用于洗发水流动特性测试。图2中显示的分别为：RST CPS（红色曲线）以及RST CC（绿色曲线）针对样品C进行的流动测试。 有两点需要注意：l 在较高的速率下，来自RST CPS的数据略低于RST CC。这可能与样品加热有关。同轴圆筒系统通常能够提供比锥/板系统更好的温度控制。l 与锥/板相比，同轴圆筒能够达到更低的剪切速率(至少相对于50mm的圆锥)。 分析与思考两种系统各有优缺点，因此选择取决于客户的需求。我们可以看到两种系统的测试结果非常吻合。1）两种仪器都提供了坚固的结构。2）同轴圆筒能够在较低的剪切速率下工作，有更好的温度控制，对样品加载的微小差异不太敏感。3）锥/板系统则可以使用更少的样品完成测试。4）对于锥/板，温度平衡要快一些(几秒钟，而对于同轴圆筒，则需要10分钟)。5）清理锥/板系统非常快速且容易，而同轴圆柱系统则涉及转子和样品杯，需要相对更长的时间。 

在材料加工过程中，加工温度是一个很重要的参数，如果材料在高温下加工时间过长，可能会发生分解发出难闻的气味。热重分析仪TGA可以研究样品发生分解反应的温度范围和失重量，属于定量技术，而常见的实验室定性技术比如傅里叶红外光谱仪（FTIR）、质谱仪MS或气质联用仪（GC-MS）等可以实现对分解（逸出）气体定性，进而全面解读样品的分解过程或机理，甚至通过逸出气体分析反推样品信息。其中FTIR对化学基团具有很高的特异性，属于无损检测，但灵敏度相对于 MS 稍弱，MS对逸出气体离子具有很高的特异性。两者可以相互补充，互相验证，使复杂的分解产物的分析成为可能。本文主要讲述了利用TGA-FTIR和TGA-MS三联机鉴定了样品分解时氨的详细产生过程，实际上TGA逸出气体也可以先进入FTIR而后直接进入MS，实现三机串联分析，减少操作步骤。  示意图：如何选择合适的技术解决特定的应用问题  实验设计仪器：TGA与Nicolet Nexus红外色谱仪和Thermostar质谱仪联用方法：1. 30℃……400℃@10k/min ,900ul氧化铝坩埚(加盖子)，90ml/min Ar。测质荷比为15，16，17，18的离子强度，对应的物质是水和氨(热重质谱联用方法)。 2. 30℃……800℃@10k/min ,900ul氧化铝坩埚(加盖子)，50ml/min N2。红外光谱仪在4cm-1的分辨率下平均连续扫描16次。(热重红外联用方法)。 实验结果讨论TGA-MS的结果讨论从TGA曲线上可以看出在整个测试范围内有三个失重的台阶（图1）。在50℃~150℃之间，检测到质荷比为17与18的离子（水或氨，氨的离子质荷比也可以是17），失重量约为0.2%；在第二个失重台阶（1.8%）附近，检测到质荷比 m/z为15、16、17、18的离子，可以判断在第二步失重过程有水（m/z：17和18）和氨（m/z：15、16、17）的逸出。水与氨的离子的重叠使得曲线的解析有一定的困难 图1. 热重质谱联用曲线 TGA-FTIR的结果讨论在红外的扫描过程中会生成大量的三维红外图谱，这种三维图谱很难解析。我们通常把它分成三种二维的谱图。一种是格莱姆-施密特曲线（GS）曲线，显示总红外吸收的定量度量，表示逸出气体浓度随时间的变化。第二种是化学图谱，反映的是某一特定官能团或特定物质的浓度随时间或温度的变化情况，第三种就是我们最常见的红外光谱图，也就是每次扫描得到的单张谱图，反映了逸出气体中含有哪些化学基团。根据光谱图中的特征吸收峰，利用谱库可以帮助辨别被测样品。下图2 中的TGA-FTIR曲线包括TGA曲线（红色实线）、DTG曲线（黑色虚线）、GS曲线（黑色实线）和化学图谱（红色虚线）。从TGA曲线可以看到，在250℃与390℃有两个大的失重发生（60℃左右是水的失去）。化学图谱选择的波数检测范围是980~920cm-1（检验气体氨）。从图中可以看出，在250℃、320℃、390℃的三个失踪台阶均有氨产生。  图2.TGA-FTIR曲线  结论TGA清晰地表明了样品的分解温度及范围及对应的失重量，MS和FTIR分析了气逸出气体均表明了当样品加热到200℃以上会释放出气体氨，此外氨是分三步释放的，但是仅仅只从MS曲线上将很难区分氨的三步释放（FTIR却能明确这个信息），从MS的曲线也可以判断50到150℃失去是水而不是氨。 参考文献[1] Dr. P. Fux, Ciba Specialty Chemicals Inc., Switzerland; UserCom21, 11–12.[2]热分析应用手册系列丛书之逸出气体分析.

湿度”- Humidity湿度，表示空气干湿程度。即空气中所含水汽多少的物理量。在一定的温度下在一定体积的空气里含有的水汽越少，则空气越干燥；水汽越多，则空气越潮湿。空气的干湿程度叫做“湿度”。在此意义下，常用绝对湿度、相对湿度、比较湿度、混合比、饱和差以及露点等物理量来表示；若表示在湿蒸汽中水蒸气的重量占蒸汽总重量（体积）的百分比，则称之为蒸汽的湿度。人体感觉舒适的湿度是：相对湿度低于70%。 加湿 - Humidification而加湿就是把原来没有水分的东西沾上水。在冬天干燥的天气里，由于人体所需必要的水分得不到满足，就会使身体抵抗力下降，很容易生病，所以就需要加湿。而空气加湿机与空气加湿器就是为这种加湿而诞生的产物。加湿就是往干燥的空气里增加水粒子，从而提高空气中的湿度。其形式可分为两个大类：水加湿和蒸汽加湿。水加湿属于等焓加湿。有湿膜加湿，高压喷雾加湿，高压微雾加湿，汽水混合加湿等。还有一种为喷淋。蒸汽加湿属于等温加湿，有电极加湿，电热加湿，干蒸汽加湿等。 相对湿度用空气中实际水汽压与当时气温下的饱和水汽压之比的百分数表示，通常取整数。  空气湿度在许多方面有重要的用途，在大气学、气象学和气候学、生物学中它主要是理论中的一个重要值。 BINDER的部分箱体系列则配备了主动加湿系统。 不同系列产品的湿度控制性能参数： ①CO2培养箱的湿度控制范围为50%RH ~ 95%RH  ②恒温恒湿箱KBF-S ECO的湿度控制范围为10%~80%RH ±1.5%RH   恒温恒湿箱KBF-S的湿度范围为20%~80%RH ±1.5%RH——1μS/cm~ 20μS/cm软水——水温5 ~ 40℃。 ③恒温恒湿箱KBF的湿度范围为 10%~80%RH ＜±1.5%RH   光稳定恒温恒湿箱KBF P/LQC的湿度范围为 10%~-80%RH ±1.5%RH   恒温恒湿箱KMF的湿度范围为 10%~98%RH ＜±2.0%RH——供水压力1 ~ 10bar——1μS/cm ~ 20μS/cm软水——水温5 ~ 40℃。 其他产品系列的加湿则采用水盘加湿法：分为单水盘和双水盘加湿两大类 正常情况在温度不变的情况下一般不需要进行除湿控制。 但当开展温变实验时，由于温度降低，此时湿度升高，需要维持原来的设定湿度值。需要进行除湿控制。 BINDER设备可提供两类除湿方案：①机械制冷除湿：使用制冷小蒸发热交换进行除湿精确控制；②电子制冷（半导体）除湿的方式：除湿控制使用电子控制除湿。 

脱氧剂主要应用于食品、饮料和药品等行业，它帮助提高包装的性能及提供所需的保质期。脱氧剂吸收包装中的氧气，使包装内呈无氧状态，因此产品得以保持保鲜。另外脱氧剂可以有效地抑制霉菌和需氧菌的生长，延长产品货架期。 作为产品保鲜的材料，脱氧剂与产品装在同一包装中，测试这种状态下的包装材料的透氧性会非常耗时，必须在常规消耗脱氧剂和无脱氧剂两种状态下测量氧气传输率 (OTR)，以全面了解产品在整个生命周期内的包装性能。 含脱氧剂包装材料检测确保包装性能符合预期的货架期在实践中，脱氧剂可以以多孔小袋、包装内涂层的形式出现，也可以内置于聚合物中，如瓶壁或瓶盖衬里。无论是哪种形式，都必须在消耗脱氧剂之前和之后测试氧气透过率，以确定与没有脱氧剂的原始包装相比的有效脱氧能力。这种类型的渗透测试需要更长的时间来完成，因为他们必须等待脱氧剂完全的被耗尽。这通常会在实验室中造成瓶颈。 有三种方法可以帮助缓解这类包装测试的瓶颈。01.更高的温度下测试高温加速氧气和脱氧剂之间的化学反应。通常温度每升高10°C，估计的OTR就增加一倍，从而减少脱氧剂耗尽所有氧气的总时间。  02.较高的氧气浓度下测试扁平样品如果使用100%的氧气代替室内空气 (20.9% 氧气) 进行测试，则可以消耗更多的氧气分子。与使用室内空气测试所需的时间相比，这将导致测试时间缩短约20%。  03.离线预处理系统以上两种方法都可以“加速”脱氧剂的消耗以减少整体测试时间，在比较不同的涂层、涂层方法或脱氧剂材料层时，它们可以提供有用的数据。 但是对于实际产品来说，这两种方法都有实施的限制性。MOCON离线预处理系统提供真实的测试条件，可与仪器同步运行。仪器用于测试，而消耗脱氧剂所需的时间可以离线完成，这提高了实验室的测试效率。 MOCON提供可离线预处理的包装测试解决方案 离线预处理系统提供了最真实的测试条件，同时缓解了仪器测试瓶颈。可按照下列步骤操作：l 测试完全相同的不含脱氧剂的包装作为参考样品，这将提供基本的OTR水平和测试时间l 对使用脱氧剂的包装进行初始OTR评估。由于包装内含脱氧剂，测试数据可能低于检测限l 当到达参考样品的测试时间时停止测试l 相同条件下开始离线预处理l 定期将包装重新连接到仪器并检查OTR水平l 直到OTR与参考样品测试结果相同或接近  注：了解脱氧剂的吸收能力有助于估计离线预处理的时间。另外，许多脱氧剂会被水分激活，在指定的RH条件下进行OTR测试至关重要。方案优势：l 在没有加速条件的情况下，离线预处理进行真实的脱氧剂包装样品测试•l 当样品离线预处理时，仪器可以测试其他样品，提高实验室效率l MOCON OX-TRAN 2/40包装件测试分析仪带有可选的预处理架或PackRack夹具，满足不同形状的包装的离线预处理 对带有脱氧剂的包装进行渗透测试整个过程需要很长的测试时间。MOCON提供离线预处理的包装测试解决方案：不仅提升仪器测试效率，还满足提供准确和一致的测试结果，提高了实验室的经济效率。

  重新定义表面科学的卓越性：体验我们新一代Generation íí——创新系列产品，这款产品将帮助您提升测量的体验。作为表面科学领域的先驱，我们很荣幸地向您推出Ayríís–KRÜSS的新型3D便携式接触角测量解决方案。  在生产中，效率是最关键的，往往从生产线取样到实验室进行质量控制检测是非常耗时的。我们听取了您的意见，并以我们最新的创新成果之一Ayríís作为回应。这款便携式的质量控制仪器为预处理或清洗过的材料提供了便捷而明确的测量方式。得益于我们全新的3D接触角测量的方法，简化了测量的过程。只需将Ayríís放置在待测基材上，点击按钮即可在几秒钟内读取精确无误的测量结果—可直接应用在生产线上。  产品特点Ayríís摆脱了因人为干预造成测量结果不同的问题，采用了开创性的技术对润湿性进行可靠的QC检测。只需单击一次，几秒钟内即可测量水的接触角，根据预设的质量标准，仪器会在自动验证后显示验证通过/失败的信息。Ayríís采用了先进的3D水滴投影技术可实现自动自检，且保证每个测量结果的一致性和合理性。Ayríís是一款便携的、独立的仪器，配有易于更换的充电电池和预填充液体容器，以供生产线全天候工作。  l 易于使用：通过触摸屏进行直观的操作 l 快速：在几秒钟内完成一键式测量 l 独立于用户：可靠的结果，避免了人为的干扰 l 便携式：独立的仪器，不需要额外的硬件或软件 l 随时准备就绪：易于更换的可充电电池和预填充液体容器 

1844年，Charles Goodyear开发了硫化橡胶工艺来制造柔韧、防水、可模塑的橡胶。从那时起，橡胶开始被广泛应用。目前世界橡胶产量的一半用于轮胎生产，可见轮胎耗用橡胶的需求。  随着环保，节能减碳的概念出现，全球市场对汽车和非汽车橡胶产品的改善都面临巨大的压力。供应商的原材料是否合格，他们的橡胶质量是否能够防潮、防止氧气侵入，是否足够耐用，并能够经受高温和极端压力条件的考验？  为什么测试橡胶透氧率对轮胎很重要 轮胎作为汽车跟路面的介质，是汽车的主要安全件。在汽车轮胎中，橡胶聚合物与天然橡胶结合使用，这些橡胶聚合物的性能决定了轮胎中每个组件的性能以及轮胎的整体性能。轮胎的内胎则使用卤化丁基橡胶，这种材料使内衬层成为保持轮胎充气的屏障，耐透气性的轮胎对汽车行驶的安全性至关重要。  因此，透氧率 (OTR) 测试是评估橡胶阻隔性能的重要步骤。OTR越低，隔氧性越好，使用寿命越长。 “橡胶产品的阻隔测试解决方案在高温天气下，除了地面的自然温度升高外，动能也会引起摩擦导致的轮胎热量增加，因此橡胶的OTR测试通常在高温下进行。如果在更高的温度下，橡胶样品易软化变形，MOCON的透氧分析仪具备并排双膜测试盒（10cm2 或 5cm2）可用于测试高达 1/8”（3.18 mm或125mil）的较厚样品（如橡胶板），可以最大限度地满足橡胶软化状态下的测试需求。橡胶材料OTR测试：测试样品：橡胶A和橡胶B样品厚度：86mil测试气体：100% O2测试温度：60°C测试仪器：MOCON OX-TRAN 2/28H测试面积：10 cm2 测试得出：在60°C高温条件下，样品A和B两次OTR测试得出的数据几乎都相差无几，可重复性的测试结果，可以准确评估橡胶产品的使用寿命。 OX-TRAN 2/28H透氧仪的优势：•  Coulox绝对氧传感器符合ASTM D3985标准，确保准确度•  专为高通量测试而设计，有利于QA/QC流程•  自动测试和易操作性•  特殊功能包括厚的测试样品（高达 1/8 英寸）能力和减少测试区域的舱盒•  宽测试温度范围：20 – 60°C MOCON氧气透过率测试仪OX-TRAN 2/28H不管最终生产的是哪种橡胶制品，橡胶制造商都希望通过使用高通量的设备进行可靠的OTR测试，以便够将产品更快地推向市场。从研究到生产，MOCON都能够帮助您开发经受市场考验的产品。

新冠病毒疫情仍在世界各地继续肆虐。感染人数仍在继续增加，而研究人员则在紧张地开展疫苗研发。虽然已经采取了不少防护措施，但只有疫苗才能真正解决问题。但人们殷切盼望的疫苗如何才能尽快送往世界各地？ 目前，来自政界和制药领域的代表人士以及物流服务供应商都在研究这一问题。所有关注点都在于，如何确保新冠病毒疫苗的有效冷链运输。现有冷链物流将无法满足具体的要求，基于这一原因，诸如 UPS 之类的公司现在就已经开始扩大其仓储容量。 然而，虽然世界各国都正在建设空调型仓库，但单单这一措施显然杯水车薪，现在同样也急需一批超低温冰箱，从而为有机物质创造稳定安全的仓储条件。对此，位于Tuttlingen 的 BINDER GmbH 可以提供理想的解决方案，而“超低温冰箱”则恰好能够满足这一目的。  超低温冰箱可以长期维持 -80° C 的温度，而这恰恰是保存新冠病毒疫苗所必需的精确温度。箱体内部的温度分布极为均匀，从而让有机物质始终处于恒定的条件下。除此以外，产自 Tuttlingen 的冰箱能耗也很低，从而避免物流服务供应商在运营成本方面承受过重负担。另外，BINDER 还提供了一套完善的安全方案：凭借 APT-COM 4 进行记录，确保在保存期间一切正常运作。当涉及到敏感样品时，确保不出任何问题是至关重要的。除此以外，通过专用锁具有助于保护样品，避免未经允许擅自拿取。另外，使用 BINDER 的冰箱能够快速且顺利地进行样品取放。 “形势仍然严峻，并且感染人数仍在上升。只有疫苗才能应对新冠病毒”，BINDER ACADEMY 的 Lothar Maresch 这样认为。他继续补充道：“而 BINDER 的超低温冰箱则在这场抗疫战役中贡献着一己之力，为协助人类战胜病毒而不断努力。” 

巧克力是一种营养成分比较全面和热值比较高的食品。巧克力含有多种维生素和矿物质，尤其是较为丰富的黄酮类物质和一定量的生物碱、可可碱和咖啡碱等，它们具有扩张血管，促进血液循环，缓解情绪低落，提升精神等功能。浪漫情人节里，粘稠丝滑的巧克力更是表达爱情的不二之选。  加工中的巧克力从生产加工来说，巧克力是指以可可制品（可可脂、可可块或可可液块、可可油饼、可可粉）为主要原料，添加或不添加非可可植物脂肪、食糖、乳制品、食品添加剂及食品营养强化剂，经特定工艺制成的在常温下保持固体或半固体状态的食品。巧克力制品是由巧克力与其他食品按一定比例，经特定工艺制成的在常温下保持固体或半固体状态的食品。  从分散体系而言，巧克力是一种以脂肪为分散介质，糖、可可、入固体及少量的水和空气为分散相的复杂的多相分散体系。融化巧克力的流变学特性及其测量在巧克力生产加工，尤其是巧克力的精练、浇模、涂衣、输送等工艺过程中，具有重要的意义和作用。在生产加工过程中，如果原料的粘度过大，会导致搅拌困难，输送管道阻力增加，泵的负荷增大，物料填充成型性能变差，涂衣成型过程中涂层偏厚或涂布量难以控制，供给原料的喷嘴堵塞等弊端；粘度过低，会导致涂布成型过程中涂布量不足，芯体部分外露，增加可可脂的耗用比例，同时也不利于物料的存储与运输。 巧克力的表观粘度巧克力的表观粘度与原料的种类和配比有关，引起液态巧克力表观粘度变化的因素包括：油脂含量、固体粒子的粒度、原料水分含量、乳化剂用量和种类、油脂的结晶化等。所以，在巧克力的加工工艺中，必须对巧克力浆料的表观粘度以及流变特性进行表征测定，进而控制产品质量，鉴别产品优劣，并为工艺和配方改进提供依据。建议常规配置如下：DVNext流变仪/DV2T粘度计 + SSA小量样品适配器。  本文使用HADV2T粘度计配套SSA小量样品适配器（如图1所示）测量两种巧克力的表观粘度，进而分析其独特的流变学特性。  图1 SSA+TC系列水浴循环系统 TC系列水浴循环系统用于控制样品温度（测试温度为40℃），Rheocalc T软件连接主机，进行程序编辑及数据采集，绘制流变曲线，并针对其粘度变化特点进行数学模型拟合。将样品在50℃下融化，然后再转移一定量的样品至小量样品适配器的样品杯中，待样品温度降至40℃并稳定后以剪切率扫描的方法开始进行粘度测量。测试数据如图2。 根据图2的测试结果可知：在转子转速由5 rpm（剪切率为1.7 1/S）增加至100 rpm（剪切率为34 1/S）时，样品1的粘度由15400 cP降低至6500 cP，样品2的粘度由11000 cP降低至4310 cP。这两个样品的粘度都具有剪切变稀的特性，属于典型的非牛顿流体。 Casson方程大量研究和实践表明，融化的巧克力浆料的流动规律符合Casson方程。在巧克力的粘度测量中，通常使用Casson 模型描述其流动行为，确定塑性粘度和屈服应力。通过粘度测量数据，绘制两种巧克力的流动曲线图，并计算其塑性粘度，屈服应力以及线性拟合相关系数，分析结果如下所示： 两种巧克力样品的流动规律均符合Casson方程，线性拟合相关系数均大于95%。屈服应力分别为4.37 Pa，3.73 Pa；塑性粘度分别为4679 cP，2966 cP。屈服应力是决定巧克力制品储存和涂抹性能的重要流变学参数，塑性粘度则反映了巧克力浆料的流动性能。而这，恰恰是巧克力粘度表征的意义所在。

引言日常生活中我们逛超市的时候，各种商品都会有包装袋，这些袋子拿起来特别轻，那这些袋子是什么材料制成的呢？其实大部分是好几层薄膜挤压而成，然后再印刷人们喜爱的图案，最终成为我们看到的产品样子，这其中的生产工艺也是PE膜厂家经常用的，就是多层共挤技术。  1.多层共寄出复合薄膜 薄膜之间的性能可以相互取长补短，通过各层材料性能之间的互补，可制得高性能的复合薄膜，因此通过结合PE,PA ,EVOH等树脂经过多层共挤技术，能生产出高品质、高性能薄膜。  2.多层共挤出机生产车间及工艺模拟图 实验背景介绍该实验是一个针对PE/PA复合多层薄膜的热物性分析案例，我们分别利用了DSC、TMA以及显微系统展开相关的探索。 在研究开始前我们同样需要先对PE和PA的一些基本的特征温度点有所了解，这也是我们做其他样品的热分析时所要进行的必要步骤。  实验结果分析下图是该多层薄膜的DSC测试曲线，在20K/min的升温-降温-升温循环下，一次升温显示约108°C处的熔融峰（PE-LD），约120°C的肩峰为（PE-LLD），177°C处的第二个峰（PA 12）和第三个峰191°C处的熔化峰（PA 11）。同一样品的第二次加热运行显示对应于四种不同聚合物成分的四个熔融峰。通过DSC曲线的峰值温度表明多层膜由PE-LD，PE-LLD，PA 12和PA 11复合材质所构成。  梅特勒托利多 差示扫描量热仪DSC  3.多层膜的DSC测试曲线我们同时通过TMA（3mm ball probe，压缩模式）也来进行相关的探索，研究了TMA测试过程中升温速率以及探头压力大小对测试结果的可能影响。  梅特勒托利多 热机械分析仪TMA 图4中，上部图为TMA的测试曲线，下部图为TMA曲线的一阶微分，我们通过一阶微分曲线可以读出较为明显的峰值温度，这是由于多层膜中的组分在升温过程中熔化所带来的尺寸变化。同时我们可以发现，当升温速率为20K/min时，压力越小，对于此类多层材质的组分分析，分辨率越好，在0.1N时，PA12所对应的那个肩峰是更为明显的。  4.不同探头压力下的TMA测试曲线 图5为不同升温速率下的多层膜TMA测试曲线，可以看出：当探头压力一致是，升温速率越慢，其分辨率相对更好。  5.不同升温速率下的TMA测试曲线 我们可以通过上述探索，确定出针对此类多层膜样品相对更佳的TMA测试方法，较低的升温速率和较小的探头压力分辨率更高。 最后，同样可以通过显微系统对该薄膜的横截面进行微观形貌的分析，来进一步与DSC和TMA的测试数据进行相互佐证以明确该多层膜的材质组成。图6为多层膜的截面微观形貌，可以看出明显的膜间界面，4个不同的材质（阴影）所构成的7层共挤出薄膜。 我们也可以通过显微镜的比例尺去计算其具体每层薄膜的厚度，与TMA的尺寸变化数据进行横向对比，进一步明确此类测试方法针对该薄膜的组分分析是正确和可靠的。 6.多层膜的截面微观形貌（显微镜放大460倍） 总结 l 针对此类多层共挤出薄膜的组成，我们可以通过不同的热分析设备和显微系统等，综合其测试结果来进行研究和探索，以明确测试结果的可靠性。 l 在测试过程中，测试方法的设置对于测试数据的准确度也是有较大影响的，可以通过阶梯式设置参数和控制变量来明确最优的测试方法。 

据统计我国人均年消耗纸巾约为6000克纸巾早已融入我们生活的每一个场景无论是擦手、擦脸还是擦桌子都离不开纸巾但面对市面上众多的纸巾很多人却不知道该怎么选今天小编斥巨资为大家带来4大品类的纸巾测评希望大家看过之后不会再那样“纸”迷茫此次测评不对纸巾的吸水性，柔韧性，细腻程度做比对，只从添加剂残留角度分析纸巾的清洁度。第一部分：纸巾卫生纸大多是再生纸，原料五花八门来源复杂，一般都是纤维材料混合原生木浆回收浸泡重新制浆，再脱油脱墨漂白制成，这一系列过程使卫生纸里面不可避免的残留一些对人体有害的物质。根据国家制定的卫生标准，每克卫生纸上含有的细菌菌落总数只要小于等于600就是合格的。而纸巾纸只能使用原生纸浆制造，不允许使用废纸等再生纤维原料制造，并且每克纸巾纸上的细菌菌落总数必须小于或者等于200才符合使用标准。所以，从干净卫生的角度大家尽量不要使用卫生纸擦嘴哦！  实验部分待测液制备：将60×60mm纸巾样品浸泡于40mL纯水（纯水的表面张力：72.8 mN/m）中，搅拌10 s后静置5 min，再次搅拌10 s，去除悬浮杂质并静置10 min后即为待测液。实验仪器：采用KRÜSS表面张力仪K100检测待测液的表面张力值。 结果与讨论 本测评中对六个品牌中的抽取式纸、卷纸和手帕纸进行了探究，结果如图1 所示。绝大多数纸巾表面张力值大于70mN/m，接近于纯水，说明绝大多数纸巾中不含有或含有少量添加剂。与其他纸巾相比，4号抽取式面巾纸表面张力值较低，表明该纸巾中添加剂含量偏高，纸巾清洁度较差。与此同时，2号和4号卷纸，以及6号手帕纸的表面张力值低于65mN/m，纸巾中含有更多的添加剂。第二部分：棉柔巾棉柔巾是以棉、粘胶等纤维为原料，经水刺等非织造工艺加工而成的非织造布(无纺布),水刺为物理加工过程，即棉花经高压水刺，直接成布，因没有额外成分添加，对易敏感肌肤和婴幼儿非常友好。虽然棉柔巾没有额外的成分添加，但生产过程中还是没法完全避免添加剂的存在。比如在水刺过程中，原棉需要经过脱脂和漂白，才能保证成品的高洁净度。或者有的厂家为了达到增白赠艳的效果，添加一些荧光增白剂等。另外，棉纤维种植的过程中，为了防止害虫的侵害有可能会使用农药，虽然在棉纤维后续的生产加工过程中会去除农药，但仍然存在农药残留的风险。以上这些添加剂直接接触皮肤会产生很多危害，尤其是敏感肌或者婴幼儿皮肤等。此次还是基于ASTM D1331标准来进行对棉柔巾添加剂的残留情况进行测试。 结果与讨论以七个品牌作为常见棉柔巾的研究对象，其清洁度探究结果如图2所示。从图中可以看出，棉柔巾表面张力值均低于纯水，证明棉柔巾中均含有不同程度量的添加剂，含量顺序为：D＜B＜C＜F＜E＜G＜A。A棉柔巾表面张力值最小，添加剂含量最高。 小结无论是卫生纸，抽纸，还是棉柔巾，国家都有严格的制造标准。这些添加剂，属于制造工艺的一部分，有明确的使用量，正规厂家制造、质量合格的生活用纸，虽然并不会影响人体健康，但我们要做到心中有数，在有条件的情况下，尽量选购更安全的产品。

背景介绍1886年1月29日，本茨发明了第一辆不需要马来拉动的三轮车，这一天也被认定为汽车的生日。随着时代的发展，电子信息技术越来越多地渗透到汽车电子领域，各个汽车品牌为了提升产品竞争力，正努力用更丰富的设计亮点来迎合客户日益挑剔的需求。在现代的汽车里，我们的生活在路上被延续，汽车变得更像一个“移动居室”。 据估计，汽车是由上万种零部件组成的复杂结构交通工具，根据其动力装置、使用条件等不同，汽车具体的构造可以有很大的差别，但总体结构通常由发动机、底盘、车身以及电气系统四大部分组成。 传统汽车材料包括热塑性塑料、热固性塑料以及橡胶，他们被广泛应用于汽车的各个部分，像是汽车的内饰件、外饰件、密封件以及轮胎等。热分析技术在这些传统汽车材料中有着丰富的应用，常用于测试材料的玻璃化转变温度、结晶和熔融、固化度、组分含量、蠕变性能以及动态力学性能。 接下来就让我们一起看一些具体的测试案例： 测试案例一、鉴定聚合物种类并估算组分含量PC/ABS合金是由聚碳酸酯（PC）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）混合而成的热塑性塑料，它结合了两种材料的优异特性，是常见的汽车内饰件材料，同时也是制造汽车仪表板的理想材料。 PC和ABS共混形成的是相互之间不相容的共混物，其中PC和ABS都聚集在自己的相内，因此这个共混物能够测得两个玻璃化转变温度（Tg）。由于不同材料的Tg不同，所以我们可以通过测出的Tg来鉴别材料中聚合物的种类。PC/ABS中两种组分的含量对材料的性能起到了直接的影响，我们同样可以通过DSC测试对组分含量进行估算。  在图1的案例中，我们分别用DSC测试了纯的PC以及PC/ABS共混物，通过对曲线的分析，我们发现:纯PC的Tg在145.7 ℃左右。而PC/ABS共混物，可以测出ABS和PC两种组分的Tg，分别为110.3 ℃和142.9 ℃。这两个Tg相较于纯的PC和纯的ABS都向中间温度移动了。另外，根据比热容的改变量，还可以估算PC/ABS中各组分的含量。PC/ABS中的PC在发生Tg前后，比热容变化（delta Cp）为0.182J/g·K，纯PC在发生Tg前后的delta Cp为0.285J/g·K，两者相除后计算得到PC的含量大约为64%。 二.研究热固性材料的固化度 环氧树脂是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构。它主要作为粘接剂、涂料和轻量化材料应用于汽车行业中。  在图2的案例中，我们对在150度下等温固化不同时间的环氧树脂进行了两次升温的测试，根据一次升温曲线和二次升温曲线，我们可以得到不同的信息。 在一次升温曲线上，我们可以看到，随着环氧树脂在150度下等温时间的延长，Tg逐渐提高，而放热的后固化峰逐渐减小。说明等温时间越长，样品固化度越高。在后固化峰上还有一个小的吸热峰，这是交联剂的熔融产生的。即使在150度下等温了140分钟后，还能够看到微弱的放热固化峰，这代表此时样品仍然没有固化完全。 对这些样品进行第二次升温，此时Tg均为110度，而且都观察不到后固化峰，这说明经过第一次升温之后，样品已经完全固化。完全固化的样品结构更加稳定，要发生玻璃化转变需要的能量更多，所以Tg比未固化完全时更大。如果想让环氧树脂在等温固化过程中尽量完全固化，我们可以进一步提高等温固化的温度，或者延长样品的等温固化时间。 三.测试橡胶中各组分的含量和其他材料相比，橡胶在使用温度范围内具有高弹性。简单来说，对橡胶施加一定的外力，橡胶可以发生形变，而外力去除后，橡胶又能恢复原状。这使得橡胶有着丰富的应用。在汽车上大家最容易看到的橡胶制品就是轮胎，此外汽车上还有许多各种橡胶材质的配件。 为了使橡胶的性能符合使用的需求，常会在橡胶中添加油以及炭黑。其中油能起到增塑以及降低硬度的作用，而炭黑则起到了增加强度、提高耐磨性的作用。我们可以通过TGA来简单快速地测试得到橡胶中各组分的含量。 对含丙烯腈以及含卤素的橡胶，他们在氮气中分解时会产生裂解碳。用普通的升温程序测试时，裂解碳和添加的炭黑会一起在氧化性气氛下燃烧，导致无法准确得到添加炭黑的含量。由于炭黑的比表面积越大，活性越大，燃烧的也越快，所以我们可以在测试橡胶的时候设置回温段来区分裂解碳和添加碳。发生在较低温度的第一个台阶是裂解碳的分解，发生在较高温度的第二个台阶是添加的炭黑的分解。 在图3的案例中，我们参考国标GB/T14837.2-2014《橡胶和橡胶制品 热重分析法测定硫化胶和未硫化胶的成分 第2部分：丙烯腈-丁二烯橡胶和卤化丁基橡胶》对含卤素的橡胶进行了测试。在氮气下，温度比较低的时候，发生了挥发分、油类的分解；温度稍高一些的时候，发生了橡胶本体的分解。然后在回温切换成空气后，橡胶本体分解产生的裂解碳先发生了分解，继续升高温度橡胶中的添加炭开始分解。由此能够得到这类橡胶中炭黑的添加量约为10.38%。 总结对于汽车行业的客户，可以使用热分析技术来进行各类样品的测试。不同的热分析技术可获得不同的信息，包括样品的玻璃化转变温度、组分种类、组分含量等等，这能够帮助客户高效地完成研发以及品控等工作。

十九世纪末，金相这一名词获得了新的意义，且与显微镜组织结下了不解之缘，金相显微镜也就成为了研究金属内部组织结构的重要工具。 金相学定义金相技术：制样、显微镜的使用、组织识别、定量测量及记录等试验技术金相检验：对试样的金相组织作出定性鉴别和定量测量的过程金相分析：对材料研究中的某种现象、质量控制中某种事件进行广泛的金相检验后，运用金相原理进行综合分析，得出科学结论 金相学作用多热处理工艺的研究：1 钢的热处理是以钢在加热和冷却过程中相变为依据的，金相技术则是相变研究的重要试验手段2 揭示了材料成分、组织与性能之间的内在关系新材料开发和研制质量控制失效分析事故分析 失效分析以及目的、作用及意义失效分析就是对失效件的宏观特征与微观特征、材质、工艺、理化性能、规定功能、受力状态及环境因素等进行综合分析，判明失效模式与原因，提出预防与纠正措施的技术与管理活动。 失效分析目的确定失效分析的对象，判断失效件的失效模式，找出引发失效的原因，提出改进或预防措施，防止同类失效事件再次发生，保障装备的使用安全。 失效分析作用及意义 机械结构失效的主要形式变形失效断裂失效腐蚀失效磨损失效 使用光学显微镜进行失效分析的优势：失效件损伤特征及位置可借助体视显微镜下作进一步的观察与分析，全面地掌握失效件的宏观特征(断裂起源与扩展方向、源区形貌、腐蚀与磨损的深度与颜色、损伤痕迹与特征等)，为判断失效模式提供依据。 金相检验是失效分析中很重要的一项工作，包括宏观检验与微观检验利用光学显微镜对失效件的低倍组织、高倍组织、夹杂物及晶粒度等进行检查分析。低倍酸蚀检验：检查材料内部偏析、疏松、夹杂、气孔等缺陷；表面折叠、夹砂、斑疤等缺陷；内裂纹、白点、过烧等；锻造流线、焊接质量、磨削烧伤等。显微组织分析：判断失效件的热处理或冷加工工艺是否正常。分析失效件在工作条件下发生的腐蚀、磨损、氧化和表面加工硬化等。  1. 操作简单方便，察效率高2. 样品制备要求低3. 可见光独有的图像模式4. 可以满足很多工业和材料样品的分析要求5. 使用成本低，维护简单，占用空间少6. 采购成本相对较低 光学显微镜鉴别能力显微镜的鉴别能力主要决定于物镜，物镜的鉴别能力可分为平面和垂直鉴别能力。平面鉴别能力：即物镜的分辨率，指物镜所具有的将显微组织中两物点清晰区分的最小距离d的能力。d即为物镜的分辨能力（鉴别率）。两物点间最小距离d愈小，物镜的分辨能力愈高。d=λ/2NA垂直鉴别能力：即物镜垂直分辨率又称景深，指物镜所具有在景深方面能清晰造像的能力，即垂直方面能清晰造像的最大景深深度，深度越大表示垂直鉴别率越大。景深h为：h=n/(NA)M（0.15~0.30）由此可见，物镜的垂直鉴别率与数值孔径、放大倍数成反比，要提高景深，最好选用数值孔径小的物镜或减小孔径光阑以缩小物镜的工作孔径，但这样就会降低物镜的分辨能力。所以要调和这一矛盾只能视具体情况而定。 

为了帮助您验证自动色度仪与目视色度仪的测试一致性，英国罗维朋®开发了LUVS通用标准色片。联系代理商：东南科仪，申请免费试用吧。 LUVS通用标准色片介绍：LUVS是一组通用玻璃标准色片，用户可以用来检测全自动罗维朋比色计Lovibond® Model Fx 和目视罗维朋比色计Model F。可以确认这两款仪器的一致性。色片组包含3个认证的玻璃标准色片，对应 Lovibond® RYBN的常规测量范围。用户可以使用单个LUVS色片测试目视罗维朋比色计Model F vs全自动罗维朋比色计 Lovibond® Model Fx。 活动适用对象：同时拥有 Model Fx和Model F两款仪器的终端用户 活动方式：1、申请收到色片后，在Model F 和Model Fx 仪器上进行测试，检验误差及一致性2、填写附件中的测试报告反馈表3、将报告发送至 sunny.yuan@tintometer.com  

对于大多数采用柔性包装的物品，都采用了热密封工艺。有时使用热活化粘合剂，而其他过程只是加热包装材料，使其软化，并将其压在一起。无论哪种情况，密封的安全性都取决于使用的热量、施加的压力和保持压力的时间长度。后者通常取决于生产线的速度。对这个过程的质量控制的目标是最大化效率、生产力和产品质量。 图1：密封包装条的拉伸测试当我们协助用户调试他们的生产工艺时，利用Brookfield质构仪，我们发现了一种简单和可靠的方法来测试包装密封工艺中各种变化的有效性。进行多次调试，每个调试都在三个单独的工艺实验中进行了测试。在每个工艺实验中，我们运行了多达5个独立的测试来评估可重复性。为了简洁起见，我们只显示标记为#2和#3的工艺结果。包装材料被切成25毫米的条状，使密封部件在切条的中间。这种特殊的包装材料由两种不同类型的聚合物制成。一边比另一边更容易拉伸，因此要测试的密封部件必须放在夹把之间的中心位置。（见图1）所有的测试条都安装在更容易拉伸的材料上，该测试条的这一侧距离夹把只有3~4毫米。测试结果描述如下。 #2工艺的密封性实验（见图2）由于#2工艺密封的包装宽度刚刚超过5英寸；因此，我们准备了5条25毫米的测试条来检验密封的完整性。在密封部件开始剥离之前，测试1拉伸了20毫米。通过45毫米的夹把行程，密封部件被完全拉开。测试2的密封部件更难剥离，因此测试条继续拉伸到70毫米，然后密封部件部分剥离，而另一部分则撕裂了材料却没有剥落。测试3中，薄膜的热密封失效。在材料完全失效之前，几乎没有密封部件脱落。密封工艺可能损坏了热密封边缘的包装。测试4完全剥离，在两个部件上都留下了密封机的痕迹。这一部分密封部件很容易剥离，几乎没有拉伸。测试5的密封部件也很容易剥离，就像测试4一样，直到它到达边缘。随着拉开密封的力增加，密封的边缘牢固，导致材料产生相当大的拉伸。当剥离了密封部件的边缘，产生了第二个峰值。  图2：#2工艺的数据显示了密封强度高度可变的结果根据测试数据分析，可得 #2密封工艺导致密封长度的非常不同的密封性能。明显结论就是，#2工艺可能会产生高度可变的结果，因此不受控制。 #3工艺的密封性实验（见图3）由于#3工艺密封的包装宽度刚刚超过3英寸，因此只准备了3条25毫米的测试条。测试1轻松完全剥离，拉伸小于10毫米，在两块中均留下热密封痕迹。测试2也很容易完全分离，拉伸很少，两件都留下热密封痕迹。测试3显示的结果与测试1和测试2相同。根据测试数据分析，可知 #3密封工艺已受控，沿密封长度具有类似的剥离特性。 图3：#3工艺的测试数据显示了可重复的结果 测试小结测试中拉开密封部件所需的唯一特殊设备是一对固定包装材料的夹把。用于测试的机器是Brookfield 质构分析仪（见下图4），通常用于质量控制和产品研发，对食品和材料进行硬度和脆度测试。Brookfield质构分析仪，一个多功能的分析仪器，不仅可用于食品的质构测试，也完全胜任对食品的包装材料进行物性分析。

介绍凝胶的获得主要通过两种机理：  通过聚合物的网状物创造一个网络结构（例如明胶），或者通过颗粒的聚集或絮凝形成网络结构（例如酸奶）。在化妆品工业中，经常用凝胶来获得不同的质感，同一个乳液凝胶前后的微观结构也会明显不同，如Figure 1。  对于通过絮凝成型凝胶的乳液体系，液滴之间的相互作用依赖于温度、液滴尺寸、盐浓度和乳液浓度等因素。配方研发者需要知道乳液在何种条件下出现凝胶，乳液是否有凝胶化的趋势，凝胶的特征，凝胶存在的条件和稳定性，等等。本文中，我们呈现了几个变量对乳液凝胶化的影响。 方法 研究了以SDS（十二烷基硫酸钠）在CMC浓度下稳定的乳液凝胶化现象。液滴平均粒径为1μm。 在第一个实验中（a，b，c），我们研究了连续相中盐浓度对乳液凝胶化的影响。乳液被解热到40℃，然后转移至Turbiscan LAB中。 在第二个实验中（d，e，f），我们研究了分散相体积浓度对乳液凝胶化的影响。初始的乳状液是一样的，在放入Turbiscan LAB前，乳液被加热到60℃。 结果1.盐浓度Figure 2展示了盐浓度对乳液凝胶影响的实验结果。将将乳液保持温度在45℃，待液滴开始出现相互作用粘连絮凝时，逐渐冷却至室温，使用Turbiscan Lab全程测试。 在短周期实验中，即从45℃冷却至室温时（从凝胶化初始时刻至冷却室温阶段），我们观察到未加入盐的乳液（sample a）光强值没有明显变化，加入0.38M盐的乳液背散射光强度在样品整体高度上均匀的下降（figure 2）。对于sample b，这个下降（20min）比较缓慢和温和（-0.6%），但是样品c，下降速度较快（10min）并且明显（-17%）。在长周期实验中（冷却后的阶段），除了微小的上浮现象，背散射光并没有大的变化。 Turbiscan数据显示凝胶过程中具有明显的粒径变化，可以确定，该乳液的凝胶是由于絮凝导致的。当盐浓度较低时（b），乳液会形成小的絮凝，对应着背散射光轻微的下降。当盐浓度增加时（c），液滴之间的絮凝变得更加强烈，生成更大的粒子尺寸，并使得背散射光强值剧烈下降。 2.体积浓度如Figure 3所示，当油体积浓度=1%时（d），我们观察到乳液的背散射光强值并任何明显的变化。另一方面，对于乳液e和f，背散射光强值在短周期内发生明显的下降，但是下降程度与体积浓度不成正比（Φ = 10 %和20%对应的下降程度分别是-19%和 -14%）。光强的下降对应着乳液液滴尺寸的增加。Turbiscan数据显示随着体积浓度增加，BS下降程度降低，意味着高浓度乳液生成的絮凝尺寸较小。事实上也是如此，随着油相体积浓度越高，絮凝液滴形成的凝胶结构反而更加致密。 与预期的实验现象一致，凝胶在长周期实验内还具有脱水收缩现象。我们在Figure 4中展现了不同浓度的乳液凝胶的脱水收缩量。这些曲线显示只有乳液浓度在30%时，凝胶会形成稳定状态，其脱水收缩作用在1h之后完成，而其他的乳液无法稳定会出现上浮。 结论SDS乳液体系在盐浓度和温度条件下，液滴之间会相互絮凝形成凝胶。当油相体积浓度含量达到30%后，可以形成稳定的乳液凝胶。Turbiscan对乳液凝胶形成过程可以同时定性和定量，非常适用于这些新材料的表征和的优化配方。   Formulaction 稳定性分析仪Turbiscan AGS 专为大批量研发部门和质检部门设计。TurbiScan   Lab   与全自动机械手的完美结合。全自动机械手包括3个独立的恒温槽和一个样品输送的机械臂。每个恒温槽中有18个样品槽，一共可以存储54个样品依次测量。恒温槽温度控制从室温+5℃到60℃，样品输送的机械臂每小时运行60次，可连续7天不间断工作。     

引言明确材料的显热及潜热数据，对相变储热材料的研发改进以及生产时反应安全的控制都具有重要的意义。常规调制TMDSC仅能区分可逆热流和不可逆热流，无法区分显热与潜热。而梅特勒托利多独有的TOPEM®技术是一种新的温度调制DSC技术，可以将潜热流和显热流分开，并且可在一次测试中确定热容对频率的依赖性。 梅特勒托利多 差示扫描量热仪DSC 显热与潜热传统DSC测试的热流为总热流包括由显热流（Cp，由外部温度变化驱动）和潜热流（物理转化或化学反应产生的部分，由内部结构变化驱动），可以表示为:   其中β 为样品加热速率，Δhr为热反应焓，α为反应程度(或结构变化程度)。物体在加热或冷却过程中，温度升高或降低而不改变原有相态所需吸收或放出的热流称为“显热”，对应式(1)中的第一项直接取决于加热速率，这里比例因子就是热容。 潜热是相变潜热的简称，指单位质量的物质在等温等压情况下，从一个相变化到另一个相吸收或放出的热量。潜热流为式(1)中的第二项，它是由样品中的物理化学过程决定的，它依赖于远离平衡状态的内部变量的变化，不由升温速率驱动。潜热不依赖于温度但是依赖于热效应的动力学，例如粘合剂的固化。反应过程中温度的变化并不能使样品回到它的初始状态，温度变化只能改变它的反应速率。潜热是总热流中不敏感的部分。它可以是吸热的，也可以是放热的，并且与结构的不可逆变化有关。 温度调制DSC的基本原理调制DSC(TMDSC)的实验方法是在一个传统的温度程序（恒定的加热速率或冷却速率，或者恒温条件）上叠加一个小的温度振荡（调制）。 在DSC实验中，样品与测试仪器进行热量交换，如果向样品提供热量，样品的温度就会升高；反之，如果停止输送热量，它的温度就会降低。在供热或放热后，温度变化要么立即发生，要么由于样品内部的动态过程，经过一定的时间延迟后发生。由于从快速的外部到缓慢的内部自由度热传递滞后会产生热松弛等原因，样品的比热容Cp会有频率依赖性。例如玻璃化转变过程中协同重排产生的熵波动，导致比热是频率依赖的，因此比热需要用复合方式描述。因此总热流公式可由公式（1）表示为:   公式中，Cpf是由快速的内部自由度产生比热，与频率无关；Cps是由缓慢的内部自由度产生具有频率依赖性。 正弦温度调制DSC（ADSC）其中应用最为广泛的为正弦温度调制DSC技术（ADSC），是在传统DSC线性控温的基础上，叠加了正弦波形的调制温度，使得样品处于线性升温和周期性波动温度的复合温控之下，利用傅里叶变换将复杂热效应分离成可逆热流和总热流。线性或平均升温速率提供了与传统DSC相同的信息(总热流率)。  图1.正弦温度调制DSC温度程序:在基础加热速率上叠加周期性正弦温度微扰 在所有的TMDSC技术中，从测试热流中可以得到三种热流，他们分别是：总热流ΦNon，可逆热流ΦRev和不可逆热流ΦNon 。在特定频率下的调制信号，可逆和不可逆热流在对动力学和热力学都有依赖，可逆热流是对应加热速率无滞后的热流部分。在ADSC中，总热流的获得方式是将测试热流(至少一个周期)进行平均，可逆热流是由调制部分获得。不可逆热流是通过总热流和可逆热流的差值来获得：   根据公式（2）当频率接近0时候，类似于准稳态，此时可逆热流与显热基本对应，不可逆热流与潜热流基本对应；当频率无穷大时候，具有频率依赖的比热容变化完全依赖动力学过程，这部分体现在不可逆热流曲线上。在某个特定频率下的调制信号则可逆与不可逆热流介于两者之间。ADSC中可逆热流曲线是对应加热速率无滞后的热流部分，不可逆热流则为总热流减掉可逆热流得到。  然而，由于包括正弦温度调制ADSC在内的单频常规TMDSC受实验条件限制，测的数据可能显著偏离显热流和潜热流这两个热流分量。特别是因为不可逆热流的频率依赖性，如果动态测量可逆热流，通常会比显热流小，因为所有耗时长于特征测量时间(例如60秒)的时间依赖性过程都不会被测量，所以用相关计算程序得到的可逆热流和不可逆热流分量不能按照热力学来分析。这也是将被分离的热流成分称为可逆和不可逆热流（而不是直接称为显热流和潜热流）的原因。在准静态测量中，显热和可逆热流之间的差别变得很小，可以将两者对应，能够理想地分离显热流和潜热流。 多频随机温度调制TOPEM技术 TOPEM®是一种多频温度调制DSC技术，它与传统的温度调制技术的不同在于调制函数的类型和分析处理的方法。其温度程序是将随机的温度脉冲叠加在线性的温度程序上。在TOPEM实验中，温度调制的振幅为常数，但是在调制函数中脉冲的持续时间在一个范围内随机变化，这个范围可以由用户设定。范围的设定是通过选择最小和最大切换时间来进行的。测试结果为总热流和准稳态比热容Cp0 。然后用户可以计算不同频率下的比热容。  图2 TOPEM通过宽频范围测试信号，随机温度扰动 在TOPEM®中，数据分析是通过对热流和加热速率的相关性分析来进行的。这就产生了与加热速率相关的热流部分和与加热速率不相关的热流部分。不相关部分就是不可逆热流ΦNon。可逆热流是从相关热流部分得到的。总热流是不可逆热流和可逆热流之和。   TOPEM测试过程是准稳态测试（当频率ω接近0，类似于准稳态），如果线性和稳态需要在测试精度的范围内，TOPEM®测试的可逆热流和不可逆热流可以归属为显热热流和潜热热流，这样就能分离显热流和潜热流。 TOPEM技术应用示例TOPEM技术除了和ADSC一样可以分离重叠热效应之外，还可得到准稳态比热容；在一次实验得到多频数据，分析频率依赖性；更加高准确性分离显热和潜热；基于准稳态热容的可逆热流信号和不可逆热流信号是相关性分析的直接结果；适用于研究固化反应、结晶、熔融、相转变等。 图3展示了PET进行TOPEM测试的曲线，经过分析可以得到总热流曲线，可逆和不可逆热流曲线分别对应于显热流和潜热流，频率相关性，准稳态比热容。在调制热流曲线中，玻璃化转变和冷晶化都是清晰可见的。另外可以看到在80℃左右的玻璃化转变过程中，热容增加，但在冷结晶时又略有降低，这种行为在相位曲线中更加明显。除了准静态曲线外，图中还显示了测量频率为16.7 Hz时的曲线。在玻璃化转变时，随着频率的增加，温度向更高温度的转变可以清楚地看到。相反，在冷结晶时，没有观察到位移，说明这种效应只取决于温度，可以在一次实验测试中研究频率的依赖性。  图3 PET材料的TOPEM调制分析曲线 结论TOPEM是梅特勒托利多开发的多频随机温度调制DSC技术，这种技术使潜热和显热分离成为可能，在足够低的基础加热速率和小的温度微扰下，即满足线性和稳态的条件下，作为结果得到的可逆热流和不可逆热流与该基础加热速率下的显热流和潜热流分量相等，即ΦRev=ΦSen和ΦNon=ΦLat，并具有较高的精确度。频率评估还允许通过一次测量在较宽的频率范围内确定复杂的(频率相关的)热容，所获得的信息助力于解释热事件以及过程动力学的研究。 参考文献[1] M. Reading. Trends Polym. Sci. 1 (1993) 248.[2] J.E.K. Schawe. Thermochim Acta 260 (1995) .[3] 陆立明, 随机温度调制DSC技术TOPEM的理论和应用.[4] J. Schawe, UserCom 20, 11.[5] J. Schawe, UserCom 22, 11.

量子点（Quantum dot，QD）又称半导体纳米晶，是一类由II-VI族元素（如CdS、CdSe、CdTe、ZnSe、ZnS等）或III-V族元素（无镉量子点，如InP、InAs等）等半导体材料构成的尺寸在1-10nm之间的纳米颗粒。量子点具有光色纯度高、发光量子效率高、发光颜色可调、使用寿命长等优良特性。这些特性使得以量子点材料作为发光层的量子点发光二极管（QLED）在固态照明、平板显示等领域具有广泛的应用前景，受到了学术界以及产业界的广泛关注。与传统有机发光二极管显示器件相比，QLED具有发光峰窄、色彩饱和度高、色域宽等优点。当前QLED实现像素化、全彩化的解决方式有转印法、微接触式打印法、刮涂法、喷射打印法、喷墨打印法等。相对于前面几种方法，喷墨打印技术可以精确地按所需用量将量子点发光材料沉积在适当位置，使半导体材料均匀沉积形成薄膜层，由此使得材料的利用率非常高，同时制造商可以降低生产成本，简化制作工艺，产品容易量产和普及。喷墨打印技术的关键在于量子点墨水的制备，墨水的粘度直接影响喷墨过程及薄膜干燥过程，是衡量喷墨打印效果的重要参数。量子点墨水通常由量子点材料分散在有机试剂中，由于量子点材料本身是纳米颗粒，所以很难得到高粘度的墨水，墨水粘度过低，使得打印过程中墨滴不易控制，易出现彗星点、边缘厚中间薄的咖啡环等问题，从而导致量子点膜厚度不一致，均匀性很差。大量研究表明，在量子点墨水的配制过程中，可通过优化溶剂配方及配比，适当添加粘度调节剂，引发剂及其他助剂等方法以适当提高墨水粘度，解决墨水因粘度过低而导致的上述喷墨打印的难题，使其能够满足喷墨打印工艺要求，实现稳定出墨、稳定铺展、干燥均匀、成膜均一等技术要求。 测试方法本文使用DVNext锥板流变仪+TC-650 AP循环水浴系统（如图1所示）测试一种量子点墨水（用户提供）在25℃条件下的粘度。 TC-650AP水浴循环系统用于控制样品温度，Rheocalc T软件连接主机，进行程序编辑及数据采集，绘制粘度变化曲线。根据流变仪操作手册调节锥板转子与样品杯之间的间隙，然后吸取一定量的量子点墨水于锥板流变仪的样品杯中，待转子及样品杯安装完毕后，连接流变仪主机和水浴循环系统，设置测试温度为25℃。使用Rheocalc T软件编辑粘度测试程序，待样品温度稳定后开始粘度测试。测试结果参阅图2 。 分析与思考使用“Multi Point”功能采集数据，“Test Averaging”功能计算粘度平均值，并观察和分析测试过程中仪器稳定性及数据波动。根据图2可知，该量子点墨水在转速为15 RPM条件下测得的粘度值为10.18cP；测试过程中，数据波动非常小，相对标准偏差仅为0.04%。Brookfield独有的连续感应器可以保证测试数据输出的实时性和准确性。测试过程中，温度非常稳定，始终保持在25±0.01℃之间。 l 锥板流变仪测试所需样品体积仅为0.5-2.0 mL（具体的样品量与所使用的转子型号相关），特别适用于微量样品的粘度测试，可有效减少产品的消耗。l 锥板流变仪使用锥型转子及配套的样品杯，可以精确计算剪切速率和剪切应力，得到绝对粘度。l 由于样品量很少，可实现快速恒温，有效提高测试效率。TC-650 AP循环水浴系统的控温精度可达0.01℃，为粘度测试提供准确及稳定的温度条件。

研究背景绘画用纸可分为中国画用纸和西洋画用纸两大类，其中中国画用纸包括宣纸、夹江纸等；西洋画用纸包括素描纸、水彩画纸、版画纸等。水彩画纸是专门供美术界（及有关专业院校） 用来绘制水彩画的一种纸张。根据水彩画家描述、水彩画技法和作画需求的要求，水彩画纸需具有合适的吸收性、耐擦性、伸缩性、耐久性、色彩还原性、耐水洗性等特性。其中合适的吸收性主要是由于水彩画创作是在有大量水存在的情况下进行，水彩画的各种技法都离不开水的扩散和渗透，太易吸水的纸张和吸水性太差的纸张都不能进行水彩画的创作。因此水彩画纸的吸收性是影响水彩画各种作画技法的关键指标，也是判断水彩画纸优劣的一项重要指标。但水彩画纸吸收性的判定多依赖于画家的主观感受，单一的吸收性检测方法较难综合评测水彩画纸的吸收性，这对水彩画纸的研发和生产产生了不利的影响。目前，用于测量纸张吸收性的仪器和方法很多，每种方法都有各自的特点和适用范围，如表1 所示。 表1 造纸工业中常用的纸张吸收性检测方法 本研究选取了6种国内外不同品牌的水彩画纸，采用7种不同的吸收性检测方法对样品进行检测，通过研究不同吸收性检测方法的测试结果，并综合分析每个样品的绘画性能差异，进而制定了一套适用于全面判定水彩画纸吸收性的检测方法。 实验方法水彩颜料的载色剂为阿拉伯胶，本研究通过测试阿拉伯树胶溶液的接触角来表征水彩画纸纸面的润湿情况，具体的操作方法参照标准T558 om-97。取2 g 阿拉伯树胶溶液加水至20 g，在KRÜSS液滴形状分析仪DSA100上测量阿拉伯树胶溶液与样品纸面在接触时间分别为 0、10、20、30 min 时的接触角。在纸面干燥后，用扫描仪对纸面上的阿拉伯树胶进行扫描，使用Image-Pro Plus图像处理软件计算阿拉伯胶在纸面上的扩散面积。   图1. 克吕士DSA100液滴形状分析仪 结果与讨论接触角法分析接触角可以用来衡量固液界面之间的润湿情况，主要受固体的表面能和粗糙度等因素影响。阿拉伯胶是水彩颜料中的载色剂，几乎能完全溶于冷水中，因此可以通过测量阿拉伯胶的接触角来表征作画时颜料在纸面的扩散情况。表2为水彩画纸的动态接触角及最终扩散面积。由表2可以看出，此方法能够区分出不同样品的差异。实验中可以观察到，1滴阿拉伯胶胶液滴到不同样品的纸面上完全干燥大概需要50~60 min，样品的初始接触角都较大，这也证明了水彩画纸的施胶度较高，但干燥过程中不同样品接触 角的变化趋势存在差异，阿拉伯胶液在2、3、4 号纸面直至干燥都能保持较大的接触角不发生铺展，因此 最终在纸面上扩散的面积也较小。扩散后阿拉伯胶在纸面也呈现不同的分布状态，阿拉伯胶能够较均匀地在 2、3、4 号纸面覆盖一层，而在 1 号和 6 号纸面则较多地扩散到周围，这可能是造成绘画时产生笔痕和水印的原因。由此看出接触角法可以更精确地评价水分在纸张表面横向的扩散情况，可作为水彩画纸吸收性的评价方法之一。 表2 水彩画纸的接触角变化及最终扩散面积 小结通过对国内外不同水彩画纸进行检测，结合水彩画工作者对各种水彩画纸吸收性的感性认识，建立了一套能够综合评定水彩画纸吸收性的检测方法。其中，接触角法可以精确判断纸张表面横向水分的扩散情况，能够对水彩画纸的吸收性做出综合性评定。 参考文献[1]石立明,李政,万莹,杜齐,刘文,杨扬,毛宗久.水彩画纸吸收性评价方法的建立[J].中国造纸,2022,41(06):51-56.