欧洲工厂行:一切“亲力亲为”的瑞士万通

　　仪器信息网讯 瑞士时间2012年6月22日，前一天我们就驱车来到了瑞士东北部小镇Herisau。Herisau小镇位于山脚之下，小镇环境优美而寂静，作为瑞士最主要的牛肉产区，牛群随处可见，而这正是瑞士万通的总部所在地，她已植根小镇近70年。上午十点，瑞士万通市场经理Markus Steinke先生前来接我们到瑞士万通总部参观，瑞士万通也是我们此次欧洲工厂行的最后一站。

瑞士万通新的总部大楼

　　关于瑞士万通的两段“轶事”

　　瑞士万通由Bertold Suhner先生于1943年创建，如今其已成为一家全面的离子分析技术及产品供应商，2011年公司销售额达3亿瑞士法郎，滴定仪和离子色谱是瑞士万通最为核心的产品。而Bertold Suhner先生最初创业做的却是收音机产品，Markus Steinke先生告诉我们，“在Herisau，瑞士万通是第二大公司，最大公司叫HUBER+SUHNER(以下简称为HUBER)。HUBER的创始人是Bertold Suhner先生的祖父，作为家里最小的儿子Bertold Suhner先生并不能继承家业，于是Bertold Suhner先生远赴英国创业，设计并制造收音机、电阻计等产品。二战后，Bertold Suhner先生回到家乡Herisau。某天，Bertold Suhner先生在阿尔卑斯山漫步时碰到了化学家J. R. Geigy，受到启发，将电阻计技术应用于化学测量，于是两人联手开发了pH计，Bertold Suhner先生也由此开始了为之奋斗一生的事业。”

瑞士万通生产的最早的滴定仪

　　Markus Steinke先生给我们讲述的另一段故事则与瑞士万通科学基金有关。在创建后的很长一段时间里，瑞士万通一直是一家家族企业。直到上世纪七十年代，Bertold Suhner先生获悉同行业的一个公司总裁因为离婚而不得不出售股权，这引起了Bertold Suhner先生的担心。随后，Bertold Suhner先生与另两位创始人商量，为了保证瑞士万通不被出售，他们决定将股份免费捐给了瑞士万通科学基金。直到今天，瑞士万通还保持这一独特的模式，瑞士万通科学基金将公司每年的部分利润投入公司的再发展，而余下的部分则用于当地的科学教育。Markus Steinke先生还告诉我们，“十几年前，大家对于瑞士万通选择这种模式还不十分认可，然而今天，当经济危机发生时，这种模式的优势就凸显出来，因为我们不以股东利益最大化为目标，而是以客户利益最大化为目标，所以可以专注于更为长期的发展策略。”

　　瑞士万通相信“自己做才能掌控质量”

　　听完了两段故事，我们来到了瑞士万通2011年才投入使用的总部大楼。该总部大楼涵盖了培训、应用、研发、生产及行政等各个功能，总部共有员工约350人，其中研发人员100人，生产人员120人。Markus Steinke先生首先带我们参观了培训实验室、会议室和展示大厅。新建的培训实验室和会议室配备了最先进的设备，并且空间也很大，世界各地的客户及科研工作者可以在这里熟悉瑞士万通的设备，参与技术交流会以及讲座;展示大厅特别将仪器的外壳用透明的材料制作，方便参观者看清内部核心部件及仪器的运作。

瑞士万通培训实验室

瑞士万通会议室

瑞士万通仪器展厅展示的产品

　　穿过一条长长的通道，我们来到了瑞士万通的生产区域，也是在这里我们看到了瑞士万通的制造能力，第一次切身体会到瑞士万通在仪器制造上的“亲力亲为”。

　　生产区域分为两层，第一层是机加工中心，中心拥有十几台精密的数控机床，可以加工小到螺丝，大到模具的各类零部件。据Markus Steinke先生介绍，“瑞士万通现有250种仪器项目，涉及到的仪器附件达1500个，小的零部件有1万个，而这1万个零部件都由瑞士万通设计，并在此机加工中心生产制造。”

瑞士万通机加工车间

瑞士万通机加工车间生产的部分零部件展示

　　在生产车间，我们发现瑞士万通的员工都很年长。Markus Steinke先生自豪告诉我们，“瑞士万通的员工都非常有经验，员工的平均工作年限长达13.3年。”并且在人才培养方面，瑞士万通也有独特之处。Markus Steinke先生说，“在总部350名员工中，有10%的员工是学徒，而这是瑞士万通为培养生产制造新生力量所采用的一种方式。这些学徒在15岁中学毕业之后，进入瑞士万通学习专业的技术。三年半之后，瑞士万通会对他们进行严格的测试，合格的学徒就会成为瑞士万通的正式员工。”

　　随后，我们来到了洁净车间。该车间主要是生产各类仪器所需的电路板，瑞士万通根据研发仪器的需求设计电路板并生产、检测，其中也有应用到机器人，通过机器人来组装小的电子零部件。

　　由机加工中心制造的零部件及由电路板印刷车间加工的电路板则在一个组装车间内完成模块组装和测试。据Markus Steinke先生介绍，同一仪器模块通常由几个人组成一个小组完成组装，小组中的每个人只负责其中一个组装步骤，从而大大提高了生产效率。此外，组装好的模块在仪器出厂前均要经过40小时的严格测试。

　　在组装车间角落的玻璃间内，我们看到适用于世界各地标准的电源线。Markus Steinke先生介绍说，“这是一个电源线及连接管路的生产车间，外购的电线及管路原材料在这里加工成所需的产品。”

　　最终，这些生产好的各类仪器模块储存在立体仓库中，等客户下了订单后，这些仪器模块则由统一包装流水线包装，运往世界各地。

　　此外，在瑞士万通生产区域，我们还看到一个非常专业，并具有一定规模的印刷车间，这点颇让我们意外。谈及缘由，Markus Steinke先生说，“自己印刷，既可以保证对印刷内容的灵活调整，并且效率更高，价格更好。瑞士万通的宣传手册及仪器操作手册均由此印刷车间印刷出品，印刷车间每天的用纸量达1吨。”

采访合影

　　后记：此次欧洲工厂行，我们参观了四家不同风格、不同运营模式的公司，而瑞士万通因为她的一切“亲力亲为”给我们留下了深刻的印象。与多数公司零配件的外部加工及采购不同，瑞士万通产品的绝大部分零配件均由自己设计，并加工制造，从小小的螺丝钉到大的模块，从零部件到操作手册，瑞士万通均自己“制造”。Markus Steinke先生告诉我们，“这是瑞士万通的传统及制造理念。”的确，正是由于瑞士万通的“亲力亲为”才造就了瑞士万通产品的经久耐用，据悉，瑞士万通中国举行的离子色谱25周年系列活动之晒照片，用户所晒的离子色谱产品照片有的居然是瑞士万通十年前制造生产的，由此我们可以品味到“自己做才能掌控质量”的深刻意义。（采访编辑：杨娟）