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机床红外触发式测头测量系统是机床加工中的辅助测量设备,可以针对尺寸偏差自动进行机床及刀具的补偿,加工精度高。不需要工件来回运输和等待时间,能自动测量、自动记录、自动校准,达到降低人力成本、提高机床加工精度和效率的目的。
PO40机床红外触发式测头测量系统是一款具有 3 维 5 向探测功能的红外触发机床测头,具有体积小、精度高、传输稳定、兼容性强等特点。广泛应用于 3 轴、5 轴加工中心,以及车铣复合加工中心。使用机床测头,可以实现找正定位、分中、在机测量,提高生产效率。
• 红外调制传输
设计的红外调制传输功能,抗杂光干扰能力强。传输覆盖范围大,XY平面覆盖角度360°,Z方向覆盖角度
±85°,直线传输距离可达5m(标准功耗)。
• 高重复精度、超长寿命:
2δ<1.0 μm,触发寿命超过1000万次。
多种开启/关闭方式
默认使用M代码开启/关闭测头。当机床端口未准备好时,也可使用接收器自动开启及测头延时关闭功能。
• 高电池寿命
特殊的低功耗设计,保证电池可连续使用150小时(5%的使用率下使用90天以上),当选择低功率模式时,电池寿命更长。
• 直观的测头诊断指示灯
提供唤醒/关闭、就位/触发及电池状态信息,判定测头当前状态,使用更方便,安全性更高。
• 使用兼容性
与主流产品用法相同,方便客户使用。
• 测头密封
复合IPX8,适应于各种恶劣的机床加工环境。
3D测量软件
可与中图在机测量软件配合使用,自动生成测量程序,提供3D测量数据及分析报告。
1.缩短加工时间
无需手动找正和脱机检测,能自动测量、自动记录、自动校准。
2.提高加工精度
避免加工过程中出现反复装夹和重复定位,快速实现尺寸及位置测量,消除加工精度的分散变化。
3.降低产品废品率
机床测头测量过程无需人为介入,不依赖于操作人员的技能,避免了人为误差,可大幅降低生产过程中的废品率。
4.降低企业成本
保证数控生产质量的同时,批量地高速地生产,使企业在进行数控加工时废品率得到有效控制,并且由于生产周期得到缩短,使得企业在成本得到了有效的降低。
在新能源汽车电池组件加工过程中,PO系列机床红外触发式测头测量系统能够有效提升产品合格率、提高自动化程度,为企业降本增效。
1、新能源汽车电池组件——电池包外壳
测量痛点:新能源电池包外壳来料厚度、平面高度不均,在大型的龙门铣机床加工时,不能保证产品倒角大小一致和平面高度均匀,导致出现产品过切、加工不到位等问题;
解决方案:引入中图仪器机床测头,实现在机检测:加工前测量工件平面高度,根据工件平面高度误差值,进行Z向刀补自动补偿;
改善效果:自动补偿加工,产品平面高度、倒角大小均匀,提升生产良率、降本增效,提高自动化程度。
机床测头Z平面测量
2、新能源汽车电池组件——模组铝件
测量痛点:加工新能源电池模组铝件时,由于工件较长,加工摆放的位置有一定的误差,导致加工钻孔出现位置偏差,报废率高;
解决方案:引入中图仪器机床测头,采取零件找正功能,超差防呆并根据工件摆放角度误差值,进行自动补偿加工。
改善效果:采取零件找正功能,快速自动找正工件的加工原点,提高加工精度、自动化程度和生产良率。
中图仪器PO系列机床测头品控流程:拥有完备的品控系统,按照《JB/T 5215-2007 触发式传感器》进行品质管控,保证原材料、加工、检验、装配、老化、成品检验每一个环节满足品质要求;还有精密的测量设备:拥有重复性检测、气密性检测、防水检测、三坐标测量、老化测试等先进检测仪器。
产品型号:PO40
恳请注意:因市场发展和产品开发的需要,本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改,恕不另行通知,不便之处敬请谅解。
产品货期: 30天
整机质保期: 1年
培训服务: 安装调试现场免费培训
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