大型高低温试验箱 恒温恒湿实验仓DR-H201-3000技术参数
外箱尺寸 | W(宽)1800 mm × H(高)1650 mm × D(深)3400 mm |
内箱尺寸 | W(宽)1500 mm × H(高)1000 mm × D(深)2000 mm |
温度范围 | A: -20℃— +100℃(150℃) B: -40℃— +100℃(150℃) C: -70℃— +100℃(150℃) |
湿度范围 | 20% RH —98% RH |
控制稳定度 | 温度±0.5℃ 湿度±2.0% |
分布均匀度 | 温度±2.0℃ 湿度±3.0% |
升温速率 | 3℃/min(由-40℃升至30℃约25分钟)非线性空载 |
降温速率 | 1℃/min(由30℃降至-40℃约70分钟)非线性空载 |
温度极限 | 高温段 +150℃ 低温段-70℃ |
大型高低温试验箱 恒温恒湿实验仓DR-H201-3000产品结构 | |
内箱材质 | SUS #304 镜面不锈钢板 |
外箱材质 | 冷轧钢板烤漆 或 304#不锈钢板 |
保温材质 | 硬质Polyurethane发泡+玻璃棉 |
通电测试孔 | 标配1个50mm或100mm(可左右各配1个-需指定) |
置物架 | 箱体内设有高度可调之不锈钢置物架2个(材质:SUS #304 不锈钢) |
加热器 | 采用不锈钢鳍片式散热管U形加热管 |
加湿器 | 分体式加湿筒设计 |
运风机 | 马达1只 / 不锈钢加长轴心 / 多翼式扇叶铝合金风轮/ 特殊可调百页送风循环系统 |
防爆装置 | 防爆泄压口、玻璃隔爆网、箱门防爆链条、烟雾报警器、灭火装置 |
湿度系统 | 内藏不锈钢水箱15L 2只 / 自动给水泵浦1个(自动将下层水箱的水供输到上层) / 水回收装置/缺水警报装置 |
大型高低温试验箱 恒温恒湿实验仓DR-H201-3000冷冻系统 | |
压缩机 | 美国艾默生谷轮,全封闭压缩机,2 台 |
冷凝器 | 鳍片式附台制散热风机 |
蒸发器 | 鳍片式多段自动负载容量调整 |
膨胀阀 | 丹麦Danfoss丹佛斯*组件 |
冷媒 | 美国霍尼韦尔R404a、R23 |
制冷辅助件 | 固态继电器(瑞士佳乐), 油分离器(美国), 电磁阀(日本),过滤器(日本),接触器(施耐德),截止阀(意大利)等制冷配件均采用进口 |
大型高低温试验箱 恒温恒湿实验仓DR-H201-3000特点介绍:
大型高低温试验箱 高低温交变试验室为业界提供大型零件、半成品、成品的高低温交变或者恒温测试,如:计算机终端机、汽车零组件。高低温实验室主要由控制面板、配电盘、保温库板、送风机、加热器、冷冻机组合而成,主要规格可区分为6种标准室内尺寸及24种不同条件测试规范。
大型高低温试验箱 恒温恒湿实验仓DR-H201-3000温度分布均匀性特性:
·利用多翼式送风机强力送风循环,避免任何死角,使室内温分布均匀。
·完整的安全保护装置。
·假如异常状况发生时,控制荧幕上即自动显示故障状态,切断电源开关,并提出故障排除方法。
大型高低温试验箱 恒温恒湿实验仓DR-H201-3000材质构造:
1、箱体内胆采用镜面不锈钢板(SUS304)
2、外壳均采用A3钢板数控机床加工成型,外壳表面进行喷塑处理,外观光洁美观
3、观察窗采用多层中空钢化玻璃,内设有照明灯可清楚观察试验过程
4、保温材料采用高精密度的玻璃纤维棉,厚度能达到100mm/120mm
5、门与箱体之间采用双层耐高温的密封条能确保测试区的密闭性
6、采用无反作用门把手,操作简单
7、机器底部采用可固定式PU脚轮
产品货期: 30天
整机质保期: 2年
培训服务: 安装调试现场免费培训
安装调试时间: 到货后3天内
电话支持响应时间: 2小时内
是否提供维保合同: 是
维修响应时间: 2天内
德瑞检测恒温老化房DR-HG202-20P
型号:DR-HG202-20P 面议大型双开门恒温恒湿箱DR-HS201A
型号:DR-HS201A 面议模拟环境不锈钢恒温恒湿试验机DR-H201B
型号:DR-H201B 1.98万 - 4.98万德瑞检测 恒温恒湿环境箱DR-H201-150K
型号:DR-H201-150K 面议1 范围 本文件规定了一种模压应力释放变形试验。 本文件适用于含有用聚合材料制成的零部件的电工设备。 该试验方法主要用于评估在成品的模塑聚合物组件,其残余过程应力释放所产生的效应。当试样(通电或不通电的)暴露在规定的温度下一定的时间会产生应力释放。如果试样经室温调节后符合规定的试验标准,则被认为通过了试验。 本文件旨在供技术委员会根据IEC指南104和ISO/IEC指南51中规定的原则编写标准时使用。技术委员会的任务之一就是在编写本领域的标准时,凡适用之处都要使用本系列标准。除非有关标准特别提及或列出,本文件的要求、试验方法或试验条件将不适用。
1 引言和范围 电子元件的着火危险试验,受到下述因素的影响: ——电子元件是由不同材料制成,较紧密地排列在复杂的结构中,其协同效应可能是多样的,而且通常是不可预见的。 ——电子元件使用电能进行工作;正常运行时热耗散通常很小,但可能产生火花(例如继电器)。然而在故障或非正常条件下运行时,电子元件可能会释放出大量的热能。 ——通常设备中大量使用各种类型、不同用途的电子元件,因此每种元件要用于广泛的场合,故不能限定其一个典型的应用场合。仅在一些特殊情况下,某些元件可能特别危险或易燃,则考虑其实际使用环境可能是有益的,具体的要求可能是必要的。 2 着火危险概念 2.1 当电子元件由于内部故障或因外部故障而造成过载时,会产生过量的热,从而可能引起着火。 下述任何一种情况都可能引起着火: a)元件的自燃; b) 元件的外表面发热足以点燃与之相接触或相邻的其他部件 c)元件的爆炸和/或滴落的颗粒或滴落的燃烧材料导致其他部件起燃; d) 元件散发出的可燃气体在空气中达到一定浓度时,会自燃或被邻近的火花点燃,从而使该元件或其他部件起燃。 注:元件也可以由其他途径起火,例如飞弧或漏电起痕。
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