植物薄膜蒸发器AYAN-B100技术参数:
产品型号 | AYAN-B80 | AYAN-B100 | AYAN-B150 | AYAN-B200 | AYAN-B220 |
内径(mm) | 80 | 100 | 150 | 200 | 220 |
蒸发面积(㎡) | 0.1 | 0.15 | 0.25 | 0.35 | 0.5 |
冷凝面积(㎡) | 0.15 | 0.25 | 0.45 | 0.55 | 0.65 |
进料容积(L) | 2 | 2 | 2 | 5 | 5 |
处理流量L/H | 0.5∽4.0 | 0.5∽5.0 | 1.0∽8.0 | 1.5∽10.0 | 2.0∽15.0 |
电机功率(W) | 120 | 120 | 120 | 120 | 200 |
转速(r/min) | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 |
轻组分收集瓶(L) | 1 | 2 | 3 | 5 | 5 |
重组成收集瓶(L) | 1 | 2 | 3 | 5 | 5 |
冷井 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
外置冷凝装置 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
冷却装置 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
真空度(pa) | 100bar以下 | 100bar以下 | 100bar以下 | 100bar以下 | 100bar以下 |
受热温度(°C) | 室温-200 | 室温-200 | 室温-200 | 室温-200 | 室温-200 |
植物薄膜蒸发器AYAN-B100用刮板薄膜蒸发器接连处理甲醇低压羰基法的废酸的方法,它包括以下过程:
(1)在废酸质料中参加以质量计占废酸含量百分之零点五到百分之二的去离子水,与废酸充沛混合。
(2)将混合去离子水的废酸通入刮板薄膜蒸发器进行蒸腾处理。
(3)将贮槽中的液体送入精馏塔进行精馏,在精馏塔塔顶馏出质量含量大于百分之九十的粗醋酸,回来醋酸出产设备进行进一步精馏,有醋酸,在精馏塔塔釜别离出深色丙酸,将深色丙酸送入二精馏塔精馏,在二精馏塔塔顶馏出质量含量百分之九十九点五以上的无色丙酸。
旋转薄膜蒸发器传热系数大、蒸发强度高、过流时间短,操作弹性大,尤其适用于热敏性物料、高粘度物料及易结晶颗粒物料的蒸发浓缩、脱溶、蒸馏等。所以在化工、医药、农药等行业得到广泛应用。
下面简单介绍一下旋转薄膜蒸发器的构成,如下所示:
1.蒸发筒身 它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径由蒸发面积及适宜长径比确定。
2.转子安装在蒸发器内的转子由转轴与转架组成。转子由电机减速机驱动,并带动刮板作圆周运动。转架采用不锈钢精密铸件,其强度、几何尺寸、稳定性等均可保证。
3.布料器 从切向进入蒸发器的物料,由旋转的布料器连续均匀地涂布成膜状。
4.电机、减速机是转子旋转的驱动装置,转子的转速大小取决于刮板的形式、物料粘度和蒸发筒身内径,合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行的重要参数之一。
5.捕沫器将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集,并使之回落到蒸发面上。
6.分离筒 物料由分离筒下端加入口切向进入蒸发器,由布料器均匀连续地分布于蒸发筒身内壁,从蒸发筒身蒸发的二次蒸发上升至分离筒,由捕沫器除去液滴或泡沫,二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。
7.刮板随着刮板的运动.将物料在蒸发面上刮成薄膜,以利于蒸发。根据物料特性,可选择不同刮板形式。
(1)滑动刮板 滑动刮板是一种Z 基本、Z 常见的刮板形式,刮板被安装在转子的四条刮导槽内,由于受转子旋转的离心力作用沿径向甩向蒸发筒内壁,同时随转子一起作圆周运动。使物料在蒸发壁面上呈膜状湍 流状态.极大提高了传热系数,防止物料的过热、干壁和结垢等现象。
通常刮板采用聚四氟乙烯材质,它适用于150°C以下,当蒸发温度高于150°C时,需用碳纤维材质。
(2)固定刮板 固定刮板多采用金属材料,与蒸发筒内壁间隙仅为1-2mm,加工与安装精度较高,它适用于高粘度及易起泡物料的蒸发浓缩、脱溶。
(3)铰链刮板 这种刮板适用于易在加热面上结垢的物料,刮板常采用金属材料,当转子转动时,由于离心力的作用,刮板被紧压在蒸发筒内壁.将物料刮成薄膜,且防止壁面结垢。
薄膜蒸发器作为一种新型高效的蒸发设备,其广泛应用为工业生产带来了巨大的经济效益,在真空薄膜蒸发器的设计中,传热部分的计算关系到整个蒸发器产出高质量产品的重要依据,杭州安研经过多年不断研发优化薄膜蒸发器设计,总结出以下优化设计方案。
一、蒸发概述蒸发是重要的化工单元操作之一,蒸发操作是用加热的方法,在沸腾状态下,使溶液中的水分或其他具有挥发性的溶剂、部分汽化移除,其溶液中溶质数量不变,从而使溶液被浓缩。因此,蒸发过程是一个热量传递过程。工业生产中蒸发操作的主要有三个:
1、为了提高水溶液中溶质的浓度。
2、为了浓缩溶液和回收溶剂。
3、通过蒸发制备纯净的溶剂。
植物薄膜蒸发器AYAN-B100蒸发操作可在加压、常压、真空下进行,为了保持产品生产过程的系统压力,则蒸发需在加压状态下操作。对于热敏性物料为了保证产品质量,在较低温度下蒸发浓缩,则需采用真空操作以降低溶液的沸点。因此,一般无特殊要求的溶液,则采用常压蒸发为宜。
二、薄膜蒸发器概述薄膜蒸发器又称机械搅拌式薄膜蒸发器,它具有普通蒸发器无法比拟的优点,广泛应用于化工、轻工、制药、环保、食品等行业,为工业生产带来了巨大的经济效益。
三、薄膜蒸发器优化设计薄膜蒸发器产品的设计现状是:工作效率低,劳动强度大,影响了产品设计和开发周期。薄膜蒸发器设计辅助软件,能极大的减少设计计算量,提高设计效率,具有较高的工程应用价值。设计主要是对真空薄膜蒸发器的传热部分进行优化设计,针对物料在薄膜蒸发器的传热过程,参数对薄膜蒸发器传热效率的影响等方面,对薄膜蒸发器优化设计,提高产品质量。进料温度对薄膜蒸发器的传热部分有很大影响,薄膜蒸发器与其他蒸发器一样,传递热量主要是用以汽化潜热,在沸点或者接近沸点进料,能比较合理的利用传热面积。
1、进料温度低。如果在低于操作条件下的沸点进料时,则相当的蒸发面积仅用于预热,而减少了作为蒸发的传热面积,因为预热时的给热系数大大低于蒸发时的给热系数。
2、进料温度高,可以降低料液的粘度,有助于料液在加热面上呈膜状分布。进料温度大大超过蒸发器内的沸腾温度,则料液产生闪蒸,这种现象在高真空的蒸发器中更为显著,它容易引发起泡,或者二次蒸汽流中夹带液滴。
3、在常用的换热设备中,接触料液壁一侧,它的液膜给热系数与粘度,湍流度有关。
四、各种因数对传热系数的影响
1、进料量的影响。在进料量过小时,加热面不能得到充分的湿润,致使一部分加热面得不到利用。
2、进料温度的影响。料液要预热到接近沸点温度,进料温度低时则一部分加热面作用预热,影响处理量。
3、加热壁材质的影响。料液蒸发侧的给热系数可达400~1500,所以加热材质对总传热系数的影响不可忽视。以上是薄膜蒸发器优化设计的主要内容。
保修期: 1年
是否可延长保修期: 是
现场技术咨询: 无
免费培训: 电话视频指导
免费仪器保养: 如果需要可选
保内维修承诺: 质保一年,终身维护
报修承诺: 48小时响应
简介: 刮板薄膜蒸发器是壳体外部装有加热蒸汽夹套,其内部装有可旋转的刮板,刮板由圆筒中心的旋转轴带动。材料液由蒸发器上部沿切向参与后,在重力和旋转刮板的带动下,沿壳体的内壁面构成下旋的薄膜,结束液由底部排出器外,二次蒸汽则经除沫器后由上部排出。这种蒸发器的出色利益是对物料的适应性很强,对高黏度、易结晶、易结垢、含悬浮物或兼有热敏性料液的蒸发均适用。 描述: 它主要由加热
薄膜蒸发器的工作原理和作用有哪些?MVR是蒸汽机械再压缩技术,(mechanical vapor recompression )的简称。MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量,从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。 MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩,温度、压力提高,热焓增加,然后进入换热器冷凝,以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外,整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽,经压缩机压缩,压力、温度升高,热焓增加,然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用,使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用,回收潜热,提高热效率,生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。 为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便,可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。这些机器在1:1.2到1:2压缩比范围内其体积流量较高。 物料原液从换热器上管箱加入,经过布液器把物料分配到每根换热管内,并且沿着换热管内壁形成均匀的液体膜,管内液体膜在向下流的过程中被壳程的加热蒸汽加热,边向下流动边沸腾并进行蒸发。到换热管底端物料变成浓缩液和二次蒸汽。 浓缩液落入下管箱,二次蒸汽进入气液分离器。在气液分离器中二次蒸汽夹带的液体飞沫被去除,纯净的二次蒸发从分离器中输送到压缩机。压缩机把二次蒸汽压缩后作为加热蒸汽输送到换热器壳程用于蒸发器热源。实现连续蒸发过程。
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