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微波回转式高温管式炉具有,加热均匀,气氛条件好的优势,可以用于化工、材料、环保领域内,在气氛条件下,材料的高温热解、脱附、还原、以及膨胀(比如石墨烯领域的石墨烯鳞片加热膨化);微波回转窑炉具有加热均匀、速度快、耐腐蚀、节能优点,特别适合工艺研究和技术革新,并具有工业化拓展的前景。
1、回转式大容积微波高温管式炉,用于粉体材料高温热处理,特别适合吸波材料的处置,比如碳材料
2、支持800℃以内材料微波高温处理,
3、支持多气氛条件工艺
4、支持调速回转高温处置工艺
5、支持管炉移动式装填物料和清扫
6、智能化控制系统,温度和功率闭环可控
6、实验数据曲线显示且可以导出数据
1、电源:380V/50Hz,设备配电功率35KVA
2、物料要求
(1)、物料为1000目粉体材料,一次投料10kg
3、微波源选择:
(1)、微波输出功率可达24kW,功率可调,微波源水冷设计。
(2)、采用特制工业级微波源,确保设备连续稳定运行。
4、微波腔体设计:
(1)、设备采用不锈钢箱体设计,外壳碳钢喷塑,整体美观协调。
(2)、设备外周多面微波馈入,增强微波场均匀性。
(3)、炉腔内设置微波专用保温材料,选用低损耗陶瓷纤维材料,质量轻,保温效果好。
5、反应器为石英管:
(1)、内径为250mm,长度为1800mm,其中微波加热区长1000mm。(合计微波加热区容积为50L)
(2)、石英管内壁焊接设置石英材质的翻料拨料板,用于扬起和混合物料。
(3)、1000mm加热区外侧,设置当料堵头,中间开孔,用于轴向测温和进出气体。
6、管路的密封:
(1)、反应器两端设有进、出气接口,可通入多种气氛(如空气、氮气、氧气、氩气等),设计气体流量可达5m3/h。
(2)、采用动态密封结构,配合屏蔽装置,防止设备外部管道的微波泄漏。
(3)、进气口与测温口同侧,便于保护气阻挡反应器,确保测温的准确性。
(4)、微波处置后,反应尾气的温度为400~500℃,全程密封。
7、旋转管道驱动和安装:
(1)、配置传动电机,用于带动管道旋转,旋转速度自0.1~1转/分可调。
(2)、石英管设置底部滑轨结构,便于拉出整个管道进行装卸料。
8、测温和控温:
(1)、红外传感器测温,通过旋转管道的中心轴向测温,满足0~800℃的温度操作要求。
9、自动控制:
(1)采用PLC编程控制,触摸屏操作,人机互动,一体化控制终端,温度和功率均智能可控,操作简单便捷。
(2)、多套程序记忆功能,每套程序可以进行10段温度时间控制,利于工艺摸索,并可对程序进行存储、修改、调用、删除。
10、外形尺寸大约2500(包括管两端伸出部分)x1000x1000=宽x高x深。
11、微波泄漏量<5mW/cm2,符合国标。
保修期: 1年
是否可延长保修期: 否
现场技术咨询: 无
免费培训: 1人技术培训
免费仪器保养: 质保期内1次
保内维修承诺: 免费更换零部件
报修承诺: 24小时内响应
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