发布采购需求
供应商注册
CAS号:56-81-5
| 中文名称： | 甘油;丙三醇 | ||
| 英文名称： | Glycerol | ||
| 分子式： | C3H8O3 | 分子量： | 92.09 |
| CAS No： | 56-81-5 | EINECS号： | 200-289-5FEMA登录号2525 |
甘油;丙三醇
Glycerine;1,2,3-Propanetriol
56-81-5
1S/C3H8O3/c4-1-3(6)2-5/h3-6H,1-2H2
200-289-5FEMA登录号2525
18ºC
290ºC
500G/L(20ºC)
1.452-1.475
160ºC
1.25
无色透明粘稠液体。味甜，具有吸湿性，可燃。熔点17.8℃（18.17℃，20℃）。沸点290℃（分解），263.0℃（53.2kPa），240.0℃（26.6kPa）167.2℃（1.33kPa）153.8℃（0.665kPa），125.5℃（0.133kPa），闪点（开杯）177℃，相对密度1.26362（20/20℃），自燃点392.8℃，折射率1.4746，粘度（20℃）1499mPa·s，蒸气压（100℃）26Pa，表面张力（20℃）63.4mN/m。甘油能与水和乙醇混溶，水溶液为中性。1份甘油能溶解在500份乙醚或11份乙酸乙酯中。不溶于苯、氯仿、四氯化碳、二硫化碳、石油醚、油类。能从空气中吸收潮气，也能吸收硫化氢、氰化氢和二氧化硫。无气味。纯甘油外置于0℃的低温处，能形成熔点为17.8℃的有光泽斜方晶体，含少量水即妨碍结晶。不同浓度（重量）的甘油水溶液的冰点为：10，-1.6℃；30，-9.5℃；50，23.0℃；66.7，-46.5℃；80，-20.3℃；90，-1.6℃。在自然界中，甘油主要以甘油酯的形式广泛存在于动植物体内。
S24/25：防止皮肤和眼睛接触。
R11：非常易燃。 R36：刺激眼睛。 R20/21/22：吸入、皮肤接触和不慎吞咽有害。
用于气相色谱固定液及有机合成,也可用作溶剂、气量计及水压机减震剂、软化剂、抗生素发酵用营养剂、干燥剂等。
甘油的工业生产方法可分为两大类：以天然油脂为原料的方法，所得甘油俗称天然甘油；以丙烯为原料的合成法，所得甘油俗称合成甘油。1.天然甘油的生产1984年以前，甘油全部从动植物脂制皂的副产物中回收。直到目前，天然油脂仍为生产甘油的主要原料，基中约42的天然甘油得自制皂副产，58得自脂肪酸生产。制皂工业中油脂的皂化反应。皂化反应产物分成两层：上层主要是含脂肪酸钠盐（肥皂）及少量甘油，下层是废碱液，为含有盐类，氢氧化钠的甘油稀溶液，一般含甘油9-16，无机盐8-20。油脂反应。油脂水解得到的甘油水（也称甜水），其甘油含量比制皂废液高，约为14-20，无机盐0-0.2。近年来已普遍采用连续高压水解法，反应不使用催化剂，所得甜水中一般不含无机酸，净化方法比废碱液简单。无论是制皂废液，还是油脂水解得到的甘油水所含的甘油量都不高，而且都含有各种杂质，天然甘油的生产过程包括净化、浓缩得到粗甘油，以及粗甘油蒸馏、脱色、脱臭的精制过程。这一过程在一些书刊中有详细介绍。2.合成甘油的生产从丙烯合成甘油的多种途径可归纳为两大类，即氯化和氧化。现在工业上仍在使用丙烯氯化法及丙烯不定期乙酸氧化法。（1）丙烯氯化法这是合成甘油中最重要的生产方法，共包括四个步骤，即丙烯高温氯化、氯丙烯次氯酸化、二氯丙醇皂化以及环氧氯丙烷的水解。环氧氯丙烷水解制甘油是在150℃、1.37MPa二氧化碳压力下，在10氢氧化和1碳酸钠的水溶液中进行，生成甘油含量为5-20的含氯化钠的甘油水溶液，经浓缩、脱盐、蒸馏，得纯度为98以上的甘油。（2）丙烯过乙酸氧化法丙烯与过乙酸作用合成环氧丙烷，环氧丙烷异构化为烯为丙醇。后者再与过乙酸反应生成环氧丙醇（即缩水甘油），最后水解为甘油。过乙酸的生产不需要催剂，乙醛与氧气气相氧化，在常压、150-160℃、接触时间24s的条件下，乙醛转化率11，过乙酸选择性83。上述后两步反应在特殊结构的反应精馏塔中连续进行。原料烯丙醇和含有过乙酸的乙酸乙酯溶液送入塔后，塔釜控制在60-70℃、13-20kPa。塔顶蒸出乙酸乙酯溶剂和水，塔釜得至甘油水溶液。此法选择性和收率均较高，采用过乙酸为氧化剂，可不用催化剂，反应速度较快，简化了流程。生产1t甘油消耗烯丙醇1.001t，过乙酸1.184t，副产乙酸0.947t。目前，天然甘油和合成甘油的产量几乎各占50，而丙烯氯化法约占合志甘油产量的80。我国天然甘油占总产量90以上。
