混凝土试样分层研磨测试方法

混凝土试样分层研磨测试方法一、前言：混凝土研磨试验机用于混凝土试样的分层粉样研磨制备、收集而研制的设备。试件夹持采用四爪同心卡盘。可夹持≥φ120mm的混凝土试样。可以用于混凝土试样的端面、侧面磨粉采样。用于大专院校﹑水利水电﹑地质矿产﹑建筑等检测科研单位做混凝土硅烷浸渍试验。是打磨混凝土芯样粉末收集的试验设备。二、准备工作 设备和工具：混凝土切片机：用于将混凝土试样切成薄片。研磨机：配备不同粗细的砂纸或砂轮，用于对混凝土薄片进行研磨。电子天平：用于称量研磨前后的试样质量。游标卡尺：测量试样尺寸。密封容器：用于存放研磨后的试样粉末。防护用品：如手套、护目镜、口罩等。2. 材料准备：不同粗细的砂纸或砂轮。冷却液（如水或专用冷却剂）。标记笔或标签。三、操作步骤1. 试样切割：使用混凝土切片机将混凝土试样切成适当厚度的薄片。切片时应尽量保证薄片的平整度和垂直度，以便后续研磨操作。用标记笔或标签在薄片上标记不同的分层位置。2. 粗磨：将薄片固定在研磨机上，使用较粗的砂纸或砂轮进行粗磨。粗磨的目的是去除表面的不平整和较大的颗粒，使试样表面较为光滑。粗磨过程中应不断加入冷却液，以防止试样过热和损坏砂纸或砂轮。同时，要注意控制研磨压力和速度，避免过度研磨导致试样变薄或变形。粗磨至一定程度后，用游标卡尺测量试样厚度，确保各分层的厚度符合要求。3. 细磨：更换较细的砂纸或砂轮，进行细磨。细磨的目的是进一步提高试样表面的平整度和光洁度，为后续分析提供更好的条件。细磨过程中同样要加入冷却液，并控制好研磨压力和速度。可以多次更换砂纸或砂轮，逐步提高研磨精度。细磨完成后，再次用游标卡尺测量试样厚度，并检查试样表面是否有明显的划痕或缺陷。4. 试样粉末收集：将研磨后的混凝土薄片放入密封容器中，轻轻敲击或用刷子将试样表面的粉末收集起来。可以使用电子天平称量研磨前后的试样质量，以确定研磨过程中损失的质量。四、注意事项1. 安全操作：在使用切片机和研磨机时，要严格遵守操作规程，佩戴好防护用品，防止发生意外事故。2. 试样标记：在切片和研磨过程中，要始终保持试样的标记清晰，以便准确区分不同的分层。3. 研磨精度控制：根据实际需要确定研磨精度，避免过度研磨或研磨不足。可以通过多次测量试样厚度和观察试样表面质量来控制研磨精度。4. 试样保存：研磨后的试样粉末应存放在密封容器中，避免受潮和污染。同时，要记录好试样的来源、分层信息和研磨条件等，以便后续分析和使用。   分析项目   分层 1分层 2分层 3 厚度（mm）   5.24.8 5.1密度（g/cm³） 2.4 2.38 2.42 孔隙率（%）  3.54.2 3.8 主要元素含量（如硅、钙等） 硅：25%钙：35%等 硅：24%钙：34%等 硅：26%钙：36%等 化学键/官能团（FTIR 分析） 存在特定水化产物特征峰 类似但稍弱的特征峰 较强的水化产物特征峰 水泥水化产物分解温度（TGA）    450℃445℃455℃微观形貌描述（SEM） 较为致密少量微小孔隙 孔隙稍多晶体分布较均匀 致密程度较高晶体较大 元素分布（EDS） 硅、钙均匀分布少量铁元素集中 硅、钙分布较均匀铁元素稍多 硅、钙分布集中少量铝元素 孔隙大小分布（MIP） 微孔占 60%中孔 30%大孔 10%微孔占 55%中孔 35%大孔 10%  微孔占 65%中孔 25%大孔 10% 硬度（维氏硬度） 250 HV  245 HV255 HV 抗压强度（MPa）    454346弹性模量（GPa）  35 3436