２０１、铝阳极氧化膜中温封闭剂的研制
２０２、铝阳极氧化缺陷产生的工艺因素
２０３、铝阳极氧化用脉冲整流电源
２０４、铝阳极氧化中的钛质夹具
２０５、铝氧化标牌面板制作工艺
２０６、铝在铬酸中高电压阳极氧化的研究
２０７、铝在混酸中的高压阳极氧化研究
２０８、铝在磷酸和钨酸钠体系中的高压氧化行为
２０９、铝在磷酸体系中复合阳极氧化研究
２１０、铝在磷酸中恒压阳极氧化的研究
２１１、铝在硫酸溶液中的复合阳极氧化研究　ⅲ难溶粉体预处理对阳极氧化的影响
２１２、铝在硫酸溶液中的复合阳极氧化研究ⅰ_难溶粉体对铝试件表面温度的影响
２１３、铝在硫酸溶液中的复合阳极氧化研究ⅱ_难溶粉体的细度对阳极氧化的影响
２１４、铝在硫酸溶液中的复合阳极氧化研究ⅳ_添加ｓｉｃ粉体硫酸溶液中铝的阳极氧化工艺
２１５、铝在钼酸盐复合电解液中的阳极火花氧化
２１６、铝制零件的修复
２１７、铝制品瓷质氧化工艺研究
２１８、铝制品氧化过程的建模与参数优化
２１９、论铝板的阳极氧化机理
２２０、镁合金阳极氧化的研究与发展现状
２２１、镁及镁合金环保型阳极氧化工艺研究
２２２、模糊电饭煲铝件阳极氧化工艺的探讨
２２３、摩托车活塞硬质阳极氧化处理的研究
２２４、纳米级铝阳极氧化膜的形成机理及结构调整
２２５、纳米微孔铝阳极氧化膜的制备及性能
２２６、耐腐蚀铝包壳氧化工艺试验
２２７、难溶粉体对硫酸溶液中铝阳极氧化膜性能的影响
２２８、铌在电解质水溶液中的微弧氧化法
２２９、泡沫铝阳极氧化工艺研究
２３０、氢氧化钠电解液中铝合金的微弧氧化
２３１、热浸镀铝件高温抗氧化性能的研究
２３２、热浸镀稀土铝合金抗高温氧化性能的研究
２３３、溶液组分对铝阳极氧化多孔膜界面电性能的影响
２３４、渗铝钢高温氧化动力学研究
２３５、铈、锂盐对铝阳极氧化膜的协同封闭作用
２３６、钛在铝及其合金阳极氧化工艺中的应用
２３７、钛在铝阳极氧化中的应用
２３８、钛在铝硬质阳极氧化上的应用
２３９、谈铝阳极氧化工艺中的若干问题
２４０、谈影响铝合金氧化膜质量的两点因素
２４１、探求改善铝氧化膜耐蚀性能的途径
２４２、提高立吊式铝型材氧化质量和生产效率的途径
２４３、提高铝型材阳极氧化质量和生产效率的途径
２４４、添加剂对铝箔交流阳极氧化膜性能的影响
２４５、通过改变工艺参数来改变铝阳极氧化涂层性能
２４６、脱脂、碱蚀、出光对铝型材氧化质量的影响
２４７、网印铝材的阳极氧化
２４８、微弧氧化陶瓷膜的性能研究
２４９、微量锌对６０６３铝型材阳极氧化效果的影响
２５０、温度和时间对ｌｄ３１铝合金型材阳极氧化膜厚度的影响
２５１、稀土元素在铝合金阳极氧化后处理中的应用
２５２、消除铸铝工件阳极氧化膜黑斑的措施
２５３、阳极氧化法形成绝缘氧化铝膜工艺研究
２５４、阳极氧化法制备多孔氧化铝膜的研究
２５５、阳极氧化工艺对氧化铝纳米孔膜形成过程及结构的影响
２５６、阳极氧化过程中电击穿理论的研究进展
２５７、阳极氧化膜厚２０～２５μｍ铝型材的工艺实践
２５８、阳极氧化条件对铝阳极氧化膜中孔洞形成的影响
２５９、阳极氧化制备多孔氧化铝膜的研究
２６０、阳极氧化制备铝磁性膜的研究
２６１、阳极氧化制备铝磁性膜的研究２
２６２、氧化槽、封孔槽中离子对６０６３铝型材氧化膜质量的影响
２６３、氧化槽液循环方式对铝合金氧化膜质量的影响
２６４、一种新型铝氧化挂具
２６５、阴极铝箔化学腐蚀工艺研究
２６６、影响铝合金阳极氧化膜质量因素的研究
２６７、硬脂酸封闭工艺参数对铝阳极氧化膜耐蚀性的影响
２６８、用微电弧氧化处理工艺强化铝制零件
２６９、有机溶剂对提高铝阳极氧化膜常温封闭质量的影响
２７０、预防上插自焙电解槽阳极氧化的措施
２７１、在铝硬质氧化液中进行瓷质氧化
２７２、直流叠加脉冲法在铝合金阳极氧化中的应用
２７３、铸铝合金的化学氧化
２７４、铸铝合金脉冲氧化工艺研究
２７５、铸铝零件的化学氧化
２７６、铸铝零件无色化学氧化工艺

铝及铝合金表面防护膜的形成

概 述

随着近代工业的发展，轻金属材料的应用日益广泛。铝及铝合金具有密度小、导电导热能力强、力学性能优异、可加工性好等一系列优点，在国民经济的各个部门获得了广泛的应用。在建筑领域，如日本的高层建筑98%采用铝合金作门窗及墙面装饰。铝合金门窗与普通木门窗、钢门窗相比，具有质量轻、用材省、美观、耐腐蚀、维修方便等特点，虽然造价比普通木门窗高3~4倍，但由于长期维修费用低，所以有着广阔的发展前景。

在大气中铝及铝合金表面与氧作用能形成一层氧化膜，但膜薄（3×10-3 ~5×10-3μm）而疏松多孔，为非晶态的、不均匀也不连续的膜层，不能作为可靠的防护-装饰性膜层。目前，在工业上广泛地采用阳极氧化或化学氧化的方法，在铝及铝合金制件表面生成一层氧化膜，以达到防护-装饰的目的。

经化学氧化处理获得的氧化膜，厚度一般为0.3~4μm，质软、耐磨和抗蚀性能均低于阳极氧化膜。而经阳极氧化处理获得的氧化膜，厚度一般在5~20μm，硬质阳极氧化膜厚度可达60~250μm，其膜层与基体金属结合牢固，具有较高的耐蚀性、耐磨性和硬度。多孔的氧化膜具有很强的吸附能力，易于用有机染料着色，同时还具有绝缘性能好、绝热抗热性能强等特点。

综上所述，铝和铝合金经阳极氧化处理后，在其表面形成的氧化膜具有良好的防护-装饰等特性。因此，被广泛用于航空、电器、电子、机械制造和轻工工业等方面。

本实验就是通过阳极氧化的方法制备铝合金表面的保护膜。通过本实验可以了解铝及铝合金表面处理的基本原理和基本方法，并通过铝阳极氧化进一步了解电解池中的阳极过程。

基本原理

铝及铝合金在阳极氧化过程中作为阳极，阴极只起导电作用和析氢反应。常用的电解液为酸性，阳极氧化时，阳极反应首先是水的电解，产生初生态的[O]，初生氧有很强的氧化能力，它与阳极上的铝作用生成氧化铝，并放出大量热。生成的氧化膜在酸性电解液中，产生化学溶解作用，故所形成的氧化膜为多孔结构，由于多孔保证了电解液的流通而使氧化膜不断增厚。其电极反应如下：

阳极            H2O=[O]+2H++2e

              2Al+3[O]=Al2O3

阴极          2H++2e=H2↑

多孔的氧化膜吸附能力强，易于染色，再经封闭处理，就可获得美观、防腐蚀性能良好的氧化膜。

实验过程

一、碱洗

目的：除掉铝制件表面污物，并将天然氧化膜除掉。

二、酸洗

目的：除掉碱洗后残留在制件表面上的黑色挂灰，同时兼有中和碱的作用，防止污染电解液。酸洗后制件表面光亮，又称出光。

三、阳极氧化

阳极氧化在电解槽中进行，电解液为稀硫酸。铝片（阳极）与直流电源的正极相连，铅片（阴极）与电源负极相连，阴极面积与阳极面积之比1.5:1。

工艺条件：

阳极电流密度：DA=0.8~1.5 A•dm-2

温度：13~26℃

时间：30~40 min

四、染色

利用阳极氧化膜的多孔结构和强吸附性能，将已阳极氧化处理的铝制件浸渍在有机染料或无机染料的溶液中，则氧化膜针孔吸附染料而着色。

五、封闭

由于铝及铝合金生成的氧化膜具有高的孔隙率和吸附性，很容易被污染，尤其在腐蚀性环境中，腐蚀介质容易进入膜层孔隙而引起腐蚀。氧化膜染色后应进行封闭处理，以增加色泽的耐晒性和耐蚀性。在工业生产中，经过阳极氧化的膜层，不管染色与否，一般都要进行封闭处理。本实验采用热水封闭，其原理为氧化膜表面和孔壁的三氧化二铝在热水中发生水化反应，生成水合氧化铝，使原来氧化膜的体积增加33~100%，氧化膜体积的膨胀使膜孔显著缩小，从而达到封孔的目的。反应式为：

Al2O3+nH2O= Al2O3•nH2O

不用客气，知道一些有关这方面的知识就给大家聊聊吧！

原文由 wangxuewei 发表: 不需要参比电压，就是腐蚀模板的阳极和阴极之间的电压，两个电极之间相差5—10厘米！

many thanks!

毕业论文就是做的铝合金的硬质阳极氧化，作了半年多的实验，也查好多相关的书籍，几年过去了，现在都该卖色谱了，呵呵该忘的也忘了，想起也遗憾啊。不过今天看你的帖子，又把我以前的毕业论文翻出来看了遍，好多还能明白，不过估计也过时了那些理论！