各位达人好,向各位请教。
最近我司一根65Mn材料的板在运行中断裂(已运行3年,设计寿命10年),排查后在这批中还发现有十几根存在裂纹,奇怪的是有一部分已经运行8年的排查后倒是没有发现裂纹件。
该零件的技术要求是HRC 35-45,表面做镀锌处理(未做去氢处理),该件承受横向的力,就是一个滚轮在板上来回滚动,板起的作用就是防耐磨。
目前对断裂件进行了材质分析,元素符合,力学中断后伸长率低(要求是大于8%,实测值5%),HRC硬度38左右,断口分析结果是疲劳断裂,但断口存在沿晶裂纹。
由于本人对材料不太懂,象各位达人请教几个问题?
材料的断后伸长率是否一旦确定就不会再有变化?比如说我刚做的一根是10%,运行多年后,是否还是10%?
我把滑板分为2个状态,一个是热处理状态,一个是表面处理后的状态。
热处理状态:热处理后,材料性能应该是暂时确定的,这个时候的断后伸长率和硬度是否相关?2者是否有线性关系,是否可以这样说,断后伸长率好的,硬度必然低,硬度高的,断后伸长率必然低,硬度在合格范围内的,断后必然也在合适的一个范围内?有没什么 依据?
表面处理状态:镀锌时的渗氢据说会降低材料的断后伸长率,并会导致氢脆等,那么退镀和重镀是否会加重这种影响?有没什么 依据?
能否通过断口分析找到断裂的真正原因?断后伸长率低是否是断裂的真正原因?
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