各位达人好，向各位请教。

最近我司一根65Mn材料的板在运行中断裂(已运行3年，设计寿命10年），排查后在这批中还发现有十几根存在裂纹，奇怪的是有一部分已经运行8年的排查后倒是没有发现裂纹件。

该零件的技术要求是HRC 35-45，表面做镀锌处理（未做去氢处理），该件承受横向的力，就是一个滚轮在板上来回滚动，板起的作用就是防耐磨。

目前对断裂件进行了材质分析，元素符合，力学中断后伸长率低（要求是大于8%，实测值5%），HRC硬度38左右，断口分析结果是疲劳断裂，但断口存在沿晶裂纹。

由于本人对材料不太懂，象各位达人请教几个问题？

材料的断后伸长率是否一旦确定就不会再有变化？比如说我刚做的一根是10%，运行多年后，是否还是10%？

我把滑板分为2个状态，一个是热处理状态，一个是表面处理后的状态。

热处理状态：热处理后，材料性能应该是暂时确定的，这个时候的断后伸长率和硬度是否相关?2者是否有线性关系，是否可以这样说，断后伸长率好的，硬度必然低，硬度高的，断后伸长率必然低，硬度在合格范围内的，断后必然也在合适的一个范围内？有没什么 依据？

表面处理状态：镀锌时的渗氢据说会降低材料的断后伸长率，并会导致氢脆等，那么退镀和重镀是否会加重这种影响？有没什么 依据？

能否通过断口分析找到断裂的真正原因？断后伸长率低是否是断裂的真正原因？