AATCC 116摩擦色牢度仪的期间核查方法是：用检测过的样品中摩擦色牢度2-3级的样品，每一周上机检测一次，验证摩擦头和轨迹的符合性。
借助这个思想，实验室在具备条件的情况下，保留一些阳性样品，作为质控样品，根据计划，定期发给实验室人员，特别是新到岗人员检测。
不知道贵实验室的性质，如果是官方检测机构或企业实验室，取得这类样品是很容易的。如果的第三方检测机构，样品量不很充足，建议采用实验室间比对的方式进行质量控制。

原文由 ECT(v2635853) 发表: 向各位老师请教一下质量保证工作的问题。 我们实验室的质量保证工作主要形势有三种，留样再检测、人员比对和设备比对。但对于一些具体项目，实施时出现了以下问题： 1.化学检测时，很多阳性的样品不好找，不知道各位老师是怎么解决这一问题的呢。如果使用阴性样品做质量保证，又不具备代表性（外审老师就曾提过），不能很好的反映出实验能力是否保持。 2.一些轻工检测，比如鞋类的帮底剥离强度，应该如何进行质量保证工作呢？试验没有重复性，即使是同一批次的鞋，同一双鞋，左右两只鞋的帮底剥离强度也没有重复性。类似的还有纺织领域的顶破强力，接缝强力等。 希望各位老师指点，对于这些项目，应该如何进行质量保证工作。

其实内部比对活动可以针对一个完整的检测流程进行，也可以针对某一个检测流程中的关键环节进行。对于关键环节的比对，实验室可以自制比对样，如自行配备阳性的标准物质，然后均分进行内部比对，同样可以达到质量控制的目的；

针对疑问2，无外乎涉及仪器设备的推拉力测试。本人建议可以制作一些标准样，如塑胶件（在同一时间、同一注塑机、同一模腔、同一注塑条件及同一原材料制成的），当然这些塑胶件也不是完全的标准，而是相对标准，这需要实验在开展比对时，先对同一批次的标准样进行统计分析，确定此批次标准件的平均值，标准偏差（样品分散性，越小越好，否则此批次标准件不可用于比对），对于选定的标准样均分进行后续的比对测试，如果实验室能够使用SPC的方法那就更好了，即可以看出实验室内部人员、设备操作的一致性，也可以看出人员、设备操作的稳定性。

个人意见，仅供参考