最近我们试做了3个QT700的蜗轮，这三个零件在机加工之前在其他地方进行了退火，在我公司进行了以下处理：
第一步：1#进行870度淬火后510度回火，2#，3#仍为来料状态，即退火后机加工成型。
第二步：1#，2#，3#一起进行软氮化
之后客户将零件取回跟他们现有的蜗杆进行工作测试，1#零件在测试650次后蜗杆失效，蜗轮齿局部被撕裂；2#零件1700次后蜗轮失效，3#零件2300次后失效。客户要求大于2500为合格。蜗杆基本没有损伤和破坏。
第三步：我们进行了金相制样，并拍了照片，附件为1#零件的照片，2#，3#处理状态一样，组织为片状珠光体+球状石墨+铁素体。
请问：为什么1#淬火高温回火反而使用寿命短呢？并且2#和3#处理条件一样却存在很大的差别呢